大模板方案.docx
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大模板方案
目录
1.编制依据2
1.1施工合同2
1.2工程文件2
1.3主要法律法规2
1.4文件法规2
2.工程概况3
2.1工程总说明3
2.2建筑工程概况3
2.3现场实际情况4
2.4工程重点、难点4
3.施工组织5
3.1地上主体结构施工安排5
3.2施工人员组织5
4.施工准备6
4.1技术准备6
4.2机械设备及工具准备7
4.3材料准备7
5.主要施工方法和措施7
5.1施工流水段的划分7
5.2钢制大模板的选用与设计9
5.3工艺流程11
5.4墙体大模板工程施工要点和注意事项11
5.5脱模剂的选用以及使用注意事项14
5.6大模板施工安全及运输注意事项14
6.质量要求及质量措施15
6.1质量要求15
6.2质量通病的防治措施16
6.3其他质量保证措施17
7.成品保护17
8.安全生产注意事项17
9.模板计算18
1.编制依据
1.1施工合同
《孔雀新镇一期一组团项目总承包工程施工总承包合同》
1.2工程文件
1.2.1施工图纸
孔雀新镇一期一组团全套施工图纸,包括109#楼、111#楼、201#楼、202#楼、206#楼、207#楼、209#楼、211甲#楼、211丙#楼的建筑、结构专业的全部施工图纸。
出图日期为2010年5月;
1.2.2《孔雀新镇一期一组团项目施工组织总设计》;
1.2.3图纸会审记录
1.3主要法律法规
序号
名称
编号
1
建设工程安全生产管理条例
2003年393号国务院令
2
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
3
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2002/J270-2003
4
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
5
钢结构工程施工及验收规范
GB50205-2001
6
混凝土结构工程施工及质量验收规范
GB50204-2002
7
剪力墙结构墙体全钢大模板安装及拆除工艺标准
504-2007
1.4文件法规
1.4.1《工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》(2009年版);
1.4.2《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质〖2009〗87号)
1.4.3其他建委、监督办公室文件
2.工程概况
2.1工程总说明
工程名称
孔雀新镇一期一组团项目
建设单位
京御幸福房地产开发有限公司
设计单位
北京京澳凯芬斯设计有限公司
监理单位
北京大正建设监理有限公司
质量监督单位
河北省固安县质量监督站
施工单位
北京市第三建筑工程有限公司
工程地址
河北省固安县工业开发区,京安学院对面
2.2建筑工程概况
建筑功能
地下一层为设备、电器用房及储藏间室,地上为住宅用房及少数配套商业用房。
建筑面积
占地面积
39572.13m2
建筑面积
98128.9m2
地下室面积
6252.08m2
地上面积
91876.82m2
商业配套
4219.95m2
居住面积
87656.87m2
建筑层数
地下部分层高
地下1层
3.3m
地上部分层高
地上1-2层
4.2m(211甲、乙、丙)
地上1-2层
2.8m(其他栋号)
地上3层以上
2.8m
建筑高度
顶高
(相对标高)
57.6m
±0.0标高
(绝对高程)
24.3m-24.8m
建筑平面
室内外高差
0.45m
横轴编号
A-G轴
纵轴编号
1-34轴
防水防潮
地下室防水
防水等级Ⅰ级,采用防水砼加两道SBS外防外贴
屋面防水
防水等级Ⅱ级,合理使用年限为15年
设计指标
防火设计
建筑防火设计分类为二类高层,耐火等级地下为一级,地上为二级,楼梯间顶棚、墙面、地面均采用燃烧等级为A级的装修材料。
节能设计
依据国家标准《民用建筑节能设计标准(采暖居住部分)》JGJ26-95国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176-93河北省工程建设标准《居住建筑节能设计标准》DBJ13(J)63-2007河北省工程建设标准《民用建筑节能设计规程》DBJ13(J)24-2000,外墙保温材料选用80mm聚苯板保温,入户门采用成品保温门。
耐火等级
一级(地下)
二级(地上)
耐久年限
50年
2.3现场实际情况
孔雀新镇一期一组团项目位于河北省固安工业开发区,京安学院对面,建设用地面积39572.13平方米,总建筑面积为98128.9平方米。
共包括109#、111#、201#、202#、206#、207#、209#、211甲#、211乙#、211丙#等10栋建筑;其中211乙#楼为二层框架结构,不采用大模板施工;其他9栋建筑均采用全钢大模板支护墙体模板。
本工程选用北京奥宇模板有限公司生产的全钢大模板,以及配套外挂架三角架。
施工前由厂家进行现场指导。
2.4工程重点、难点
2.4.1本工程外墙保温采用大模内置保温板的方法施工,墙体混凝土浇注前做好大模板内保温板碎屑的清理工作;
2.4.2本工程大模板及主体结构施工遇2010年雨期施工,雨施将会降低施工工效,加大施工技术、安全的管理工作;
2.4.3由于工程的进度安排问题,部分后开工的楼号(如209#楼、211甲#楼、211丙#楼)将遇到2010年冬季施工,做好混凝土保温工作也是大模板施工的重点之一;
2.4.4全钢大模板种类较多,施工组织及现场存放、标识管理难度较大。
3.施工组织
3.1地上主体结构施工安排
时间
楼号
开始时间
结束时间
备注
109#楼
2010年8月1日
2010年11月30日
111#楼
2010年8月1日
2010年11月30日
201#楼
2010年8月1日
2010年11月30日
202#楼
2010年9月10日
2010年11月30日
206#楼
2010年8月1日
2010年11月30日
207#楼
2010年8月1日
2010年11月15日
209#楼
2010年10月1日
2011年3月31日
211甲#楼
2010年11月1日
2011年4月30日
211丙#楼
2010年11月1日
2011年4月30日
3.2施工人员组织
3.2.1管理负责人
1、人员分配:
李文华(工长)、胡赛(技术员)、黄礼兵(质量员)、邓泽中(材料员)
2、主要职能分配:
1)工长:
负责现场模板的全面管理工作;按大模板施工方案、保温板施工方案及专业施工技术交底对劳务公司专职施工人员进行技术交底,并组织劳务人员按交底要求进行模板安装;模板施工完成后组织初检,填报相应的工程资料并报验。
2)技术员:
负责编写相关的技术方案并交底至工长、劳务管理人员;管理相关变更;解决施工中出现的各类问题;协助进行模板等材料的进场验收及物资报验;
3)质量员:
全面负责模板安装的质量管理工作;参与模板进场的物资检验工作;检验模板安装质量并形成结论,合格后进行质量报验。
4)材料员:
组织材料进场检验;负责模板等材料的现场标识及管理。
3.2.2劳务负责人
1、人员分配:
龚华平:
109#楼、111#楼
刘兴建:
201#楼、202#楼
曹军:
206#楼、207#楼、209#楼、211甲#楼、211丙#楼
2、责任要求:
1)根据工长要求落实保温板的安装人员及大模板安装、拆除人员,负责全面落实大模板的施工要求等相关管理工作。
2)接受技术、安全交底;根据工长、技术员要求,按照技术、安全、质量、工期要求全面落实保温板的安装、大模板的安装及拆除工作。
3)参与材料进场检验,进行保温板、大模板的安装自检,接受项目部不合格指令,并按期落实整改。
4)对班组施工人员进行详细的安全技术交底。
3.2.3劳动力安排
每栋楼安排固定的保温板安装人员6人,大模板安装人员10人,塔吊司机2人,信号工4人。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前现场所有施工人员都要熟悉工程图纸,仔细阅读大模板配板图纸,熟记流水板与增加板,清楚上一流水段模板周转到下一流水段应放置在什么位置,把每一段墙模板划分到个人负责,并记清模板的标号和齿口的正反,以提高模板的安装速度;
4.1.2大模板施工前,项目部木工工长要对大模板主要施工人员进行技术交底。
包括保温板安装、大模板安装、拆除、吊运等工作的技术交底,并做好签字手续;
4.1.3大模板进场之前,按照施工组织设计对现场大模板放置场地进行平整、硬化;
4.1.4对于施工所用的保温材料及时统计计算、按照现场实际需求量及时进场;
4.1.5保温板、大模板进场要及时组织验收,不合格产品、偏差较大不符合设计及现场要求的大模板要及时清退出场;
4.1.6大模板安装前,要求弹好楼层墙身位置及控制线,门窗洞口位置线及标高线;
4.1.7为防止大模板下口跑浆,安装大模板前把对楼板混凝土严格找平,墙柱根部200mm宽范围内的楼板混凝土平整度要求±2mm,减少模板就位的时间,提高模板的安装质量和混凝土的浇筑质量。
4.2机械设备及工具准备
4.2.1每楼配备1台QTZ80(TC5613-6)塔吊配合大模板的垂直运输、安装及拆除工作;
4.2.2保温板加工需设置操作平台,电热丝等专用机具;
4.2.3每个施工区配置1台经纬仪,以及放线工具、磁力线坠、手锤、靠尺、盒尺等。
4.3材料准备
4.3.1配套大模板:
平模、角模、包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏杆、作业平台及爬梯;钢模板要求表面平整、光洁,接缝严密,不得有变形,面层要除锈。
4.3.2隔离剂:
机柴油(一般机油和柴油按3:
7体积配置)、水溶性脱模剂等;
4.3.3保温板:
包括挤塑聚苯板、膨胀聚苯板、塑料涨栓、U型卡子等。
5.主要施工方法和措施
5.1施工流水段的划分
5.1.1流水段的划分原则及要求
1.科学合理的配备施工资源,便于劳动力及各种机械设备的分配及流水作业的开展。
2.便于各区域施工连接,保证生产计划均衡、连续进行。
3.尽量减少施工缝,考虑较大流水。
4.各段主要专业工种在每施工段所消耗的劳动量相差不大。
5.能够满足专业工种对工作面的要求;
6.认定应增加的施工缝必须留置在结构受力较小的部位,如次梁、跨中1/3处、门窗洞口处等。
7.地上主体结构施工,每栋楼均划分为2各流水段。
5.1.2流水段划分
1.109/111#楼流水段划分
2.201/209#楼流水段划分
3.202#楼流水段划分
4.206#楼流水段划分
5.207#楼流水段划分
5.2钢制大模板的选用与设计
5.2.1墙模板选用LD-86系列主龙骨模板,整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好,具体结构:
面板采用6mm厚钢板,加强背楞采用双向10#槽钢;
5.2.2全钢86系列大模板设计原则:
1.根据本工程实际情况以及流水段的划分,每栋楼只配置1个流水段墙体钢制大模板,由A段模板向B段模板流水施工。
设计模板时充分考虑到墙、板施工缝留置的位置。
在流水过程中,模板数量不足或不能通用时予以增加,确保主体结构顺利施工。
2.本工程墙体大模板按照标准层进行设计,从首层开始使用,采用86系列大模板,设计分内外模板。
模板高度为2720㎜;仅楼梯间及电梯井内模板按外板设计,模板高2770㎜,下跨顶板50mm。
3.穿墙螺栓为锥形螺栓,配备有紧固件;
4.阴角模在压槽和钩栓拉压的作用下,其面板和大模板面板始终保持在同一平面上;阳角模、异型角模和模板接缝处采用专用连接器,它具有紧固、压平、限位等多重作用,使接缝两侧模板面板始终保持平齐;
5.楼梯间内墙体模板也按外模设计,结构层上的休息平台结构标高高于电梯厅前室楼板结构标高时,楼梯间内模板下口开豁,使楼层之间只留下一道施工缝,利于提高墙体混凝土表面观感质量。
6.电梯井配散板,不配置专用跟进平台,由劳务公司现场搭设脚手架或自制平台配合施工;详见《孔雀新镇一期一组团项目脚手架施工方案》电梯井平台部分;
7.外墙模板施工采用外挂架。
在外墙第三排穿墙孔安装大钩栓,将外挂架挂在大钩栓上,详见《孔雀新镇一期一组团外挂架施工方案》。
5.2.3产品工艺性能介绍
名称
独特工艺
性能
大模板
双铣边面板,自动焊,组拼
拼缝严,刚度大,平整度、光洁度高,通用性强;角度方正,角线顺直
穿墙栓
专用卡头,防漏浆胶套
易拆除,利于防止墙面质量通病
挑架
安装位置可调
便于挪动,易操作,与脚手架管通用
支腿
柔性
轻便,可调自稳角度和模板垂直度
连接器1
镀锌合金钢件
国际水平,紧固、压平双重功能
连接器2
镀锌锻钢件
国际水平,紧固、限位双重功能
踏步模板
定胎组焊
一次成活,整体支拆,省工省时
外挂架
钢桁架
高强度,带有脚手架卡具
5.3工艺流程
5.4墙体大模板工程施工要点和注意事项
5.4.1准备工作
1.大模板进场前,项目部主管工长应进行《模板分项工程设计方案》熟悉工作。
模板进场后,应按照《模板分项工程设计方案》中的附表检查进场模板编号、规格、数量,以及零配件的规格、数量、尺寸是否相符,并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。
2.准备现场使用的工具:
扳手、撬棍、手锤、钢索、扎丝(火烧丝)、盒尺、双十字靠尺等。
3.模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台挑架;支腿位置应根据模板平面图布排,避免相邻模板支腿相撞,减少重复拆装的麻烦,支腿地脚丝杠应涂润滑油,大模板支腿安装位置应在模板主背楞上,且距纵向模板边900mm~1500mm范围内。
操作平台挑架的安装位置依据模板长度确定,间距不宜大于1800mm,且安装在距模板边600mm~1200mm范围内的模板纵向主肋上。
脚手板铺设要牢固平稳,必要时用钢索把木板绑扎在挑架上,不得有缝隙,外侧设200㎜高踢脚板。
操作平台的挑架数量依照排板图单面安装牢靠,避免松动、脱落。
4.模板存放应面对面放置,中间留出通道,间距约600mm。
支腿调整至倾角75°~80°(应符合在当地气候条件下自稳角的要求)。
若模板长时间存放,应采用有效措施将模板可靠连接,防止倾覆。
5.对大模板表面进行清理,擦除浮锈,均匀刷界面剂,脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。
首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜(配合比为新柴油:
新机油=7:
3),待油膜风干后,擦拭干净灰垢,再均匀涂刷水质脱模剂。
被雨水冲刷后应及时补刷。
6.绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线(俗称50线)。
放线精准,墙体轴线位移偏差应控制在规范允许偏差范围内。
7.合模前必须通过隐蔽工程验收,并对门窗洞口模板及预埋件进行加固,尺寸、位置进行验收,以免合模前落地或砼浇筑时发生位移;将墙体内杂物清理干净,吹(吸)干净灰尘,清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其它污染物,安装墙体主筋保护层垫块(砂浆垫块或PVC垫块),防止拆模后露筋。
控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格、尺寸应准确,具有相应的抗压、耐碰撞的强度,摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。
可采用专制的水泥砂浆、塑料垫块。
确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落,凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头,其端头应预先涂抹防锈漆或加塑料套垫。
不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层,宜采用水泥砂浆吊挂垫块(垫块上带有钢索或穿丝孔)、塑料卡子。
阴角模安装处借助暗柱主筋,水平方向每边设置2个定位筋,分上、中、下三处,定位筋长度和切口应保证墙体厚度,防止阴角模因压接不牢,浇注混凝土时产生扭转,造成墙角扭曲、墙面不平。
8.悬挑结构和板类的双层钢筋骨架,应增设铁马凳支架。
做好找平层,以保证模板下口高度一致。
9.门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海棉条,以确保浇注混凝土时不漏浆,保持墙面洁净。
10.准备内径为35㎜的UPVC套管,其长度L=墙体厚度-2mm,锯口必须垂直套管的轴线。
用于给第三排穿墙螺栓加套管,便于安装外挂架大钩栓。
将房间内的木枋、架子管、电缆线等清理干净,工具集中存放,防止拌脚。
5.4.2大模板的安装
1.按照《墙体模板平法施工图》,先吊入阴角模,用钢索将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起,防止倾倒,然后摘钩。
后吊入大模板,摘钩前,迅速旋转大模板支腿丝杠,使模板基本处于竖直状态,然后摘钩。
当模板无支腿时,用钢索将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起,防止倾倒,然后摘钩。
大模板应先入内模,后入外模,按施工流水段要求,分房间进行,直至模板全部吊装就位;在合完墙体一侧模板合另一侧模板前,一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除,以防止洞口模板边沿漏浆。
大模板支腿支点应设在坚固可靠处,杜绝模板发生位移。
在起吊大模板时应注意,大模板与阴角模连接边安装有托角,采用企口连接方式,大模板板面与阴角模板面保持平齐,且留有2mm安装间隙。
阴角模与大模板的连接采用三道钩栓、压槽固定,防止出现错台现象;
2.吊入阳角模,阳角模边框与大模板边框用连接器连接。
安装时应注意连接,防止脱落。
大模板与阳角模相接边不安装托角。
3.校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm。
每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。
穿墙螺栓的卡头应竖直安装,不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落;穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,防止出现松动而造成涨模,不得使模板表面产生局部变形,不得漏安穿墙螺栓。
模板合模时,丁字墙处如有600㎜~900㎜单元板时,必须用小背楞分上、中、下三道加固,穿墙栓压紧;模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外,对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300㎜时,还采用400mm小背楞分上、中、下三道加固,穿墙栓压紧。
4.模板安装完后,根部存在缝隙处,需填塞水泥砂浆但不能进入墙体内,防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。
为解决这一问题,应在楼板施工时,尽可能地做平。
5.合模完成后,质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查,合格后填写《模板工程预检记录》,经监理工程师验收后,方可进行下道工序。
5.4.3大模板的拆除和堆放:
1.混凝土浇筑完成后,结构混凝土强度应符合设计和规范要求,混凝土确定应以保证表面及棱角不因拆除模板而受损,且砼强度达到1.0MPa,方可拆除模板;冬季施工时,混凝土强度达到1MPa时可松动螺栓,达到4MPa以上方可拆模,拆除后的混凝土表面应及时覆盖。
2.拆模顺序为:
先拆除安装配件,后拆除穿墙螺栓;拆除穿墙螺栓时,先松动管母,取下垫片,利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头,再轻击小端,螺栓退出混凝土。
旋转支腿,使大模板和墙体脱离,如有吸附,可在模板下口进行撬动,但不得在墙体上撬模板,或用大锤砸模板。
3.大模板拆除时,应先拆除外墙外侧模板,再拆除内侧模板;
4.拆下并吊走大模板,然后拆除阴角模。
模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕,模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。
5.拆下的模板必须一次放稳在木板上,存放时倾斜角度应满足75°~80°自稳角,如不能满足应搭设插管架子,以确保安全。
及时安排人员对模板表面进行清理,刷界面剂。
模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。
6.大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内,堆放场地应进行硬化,必须坚实平整,排水通畅,不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上;有支腿的大模板必须满足自稳角要求,没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内,防止模板下脚滑移倾倒;
7.大模板在地面上存放时,应采取面对面的方法,模板中间留置600㎜左右的间距;长期堆放时,应将模板连成整体。
8.混凝土浇注后,应在12h内及时采取覆盖保湿养护措施,严防脱水、裂缝。
采用养护剂时,应选择保水性好的养护剂,要喷刷均匀、不污染面层,采用塑料薄膜养护时,应覆盖封闭严密,防风吹开敞露,保持膜内潮湿。
采用浇水养护时,应设专人喷水,确保混凝土保持湿润。
9.大模板应定期进行检查和维修,在大模板上后开洞应打磨平整,不用者应补堵后磨平,保证施工质量。
冬季大模板背后做好保温,拆模后发现有脱落及时修补。
10.当风力大于5级时,停止对墙体模板的拆除。
5.4.4外挂架施工
大模板拆除后即可安装外挂架,其安装条件是墙体混凝土强度不低于7.5KPa。
详细做法详见《孔雀新镇一期一组团工程脚手架施工方案》外挂架部分。
5.5脱模剂的选用以及使用注意事项
大模板现场采用体积比3:
7的机油和柴油混合作为脱模剂,刷脱模剂时使用抹布沾机柴油往模板上涂刷,要求均匀,不得漏刷,不得污染钢筋。
顶板多层板采用水性脱模剂。
5.6大模板施工安全及运输注意事项
5.6.1大模板系列产品的吊装
1.在编制施工方案及技术交底时,必须针对大模板施工的特点制定行之有效的安全措施,并层层进行安全技术交底,经常进行检查,加强安全施工的宣传教育工作。
2.吊装模板必须使用带卡环吊钩。
当风力超过五级时应停止吊装作业。
吊装时应设专人指挥,模板起吊应平稳,不得偏斜和大幅度摆动。
操作人员必须站在安全可靠处,严禁人员随同模板一同起吊。
安装、起吊外挂架时,操作人员必须佩带好安全带。
3.拆模时,起吊模板前,应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除,必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊,移动模板时不得碰撞墙体。
4.起吊模板前,应将模板操作平台上的杂物、工具等清理干净,各种连接件严禁钩挂在模板上随模板一同吊走,防止脱落伤人。
5.在电梯间进行模板施工时,必须逐层搭设安全防护平台,层层挂设安全网。
电梯门、外墙落地门等处应做好封闭防护。
6.外挂架的安装水平间距必须按照模板平面布置图的布排间距安装。
7.本工程模板吊环设计截面为Φ20,每个吊环的允许承载能力为[F]不大于12KN;在施工过程中不得进行吊环代换,不得进行超载吊装;在施工过程中,应经常对吊环以及吊环安装节点进行安全检查,如有焊缝开裂等隐患时应及时补焊。
5.6.2大模板系列产品运输注意事项:
1.大模板运输时,严禁超高、超宽、超重。
2.筒形模可用拖车整体运输,其它形式的模板,在运输前应拆除支腿、操作台支架,并卧放在运输车上运送,垫木应上下对齐,并捆梆牢固。
散装小件运输时,封装、捆绑、固定牢固,防止运输过程中脱落伤人。
3.运输中车厢严禁乘人。
6.质量要求及质量措施
6.1质量要求
1、模板起拱要求:
梁、板的底模板应按起拱高度支模,起拱线要顺直,不得有折线。
现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;拱高度宜为全跨长度的1~3‰。
2、结构构件尺寸准确,门窗和大小洞口,位置尺寸准确,固定牢固。
门窗洞口模板支设时设定位筋,应固定牢固,设点、设位正确,并刷防锈漆。
定位筋不得直接焊接在主筋上。
3、模板安装拼缝严密平整,不漏浆、不错台、不跑模,不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物,不得突出模板表面,严防浇人混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒,应埋设位置尺寸准确,固定牢靠。
4、大模板安装前,在模板内侧涂刷隔离剂(脱模剂),隔离剂不得影响结构和装修质量。
严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
5、与保温板相接处的外墙大模板严禁涂刷隔离剂。
6、现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法,应符合下表要求。
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
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- 关 键 词:
- 模板 方案
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