重庆市工贸行业危险化学品.docx
- 文档编号:4073815
- 上传时间:2022-11-27
- 格式:DOCX
- 页数:133
- 大小:66.56KB
重庆市工贸行业危险化学品.docx
《重庆市工贸行业危险化学品.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《重庆市工贸行业危险化学品.docx(133页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
重庆市工贸行业危险化学品
重庆市工贸行业危险化学品
安全管理指南
(试行)
重庆市安全生产委员会办公室
2021年5月
目次
1总则
1.1适用范围
1.1.1为进一步规范和指导全市工贸行业危险化学品的安全管理,提升监管部门和企业危险化学品安全管理水平和事故防范能力,有效预防和减少危险化学品引发的各类生产安全事故,制定本《指南》。
1.1.2本《指南》适用于全市冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸八大行业危险化学品安全管理。
除非特殊说明,本《指南》中所称企业均为工贸行业涉及危险化学品的企业。
1.1.3天然气(LNG、CNG)、液化石油气(LPG)、废弃危险化学品处置等已出台相关法律、法规、标准、规范的,从其规定。
1.2主要依据
1.2.1本《指南》主要依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》《重庆市安全生产条例》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(原国家安全生产监督管理总局令第40号,第79号修订)、《危险化学品目录(2015版)》《建筑设计防火规范》GB50016和《工业企业总平面设计规范》GB50187等相关法律、法规、标准、规范制定。
本《指南》中引用的法律、法规、标准及规范均为现行版本。
1.2.2由于工贸行业涉及危险化学品种类繁多,管理及设计水平参差不齐,从防控风险与本质安全角度考虑,可参照危险化学品建设项目相关法律、法规、规章、标准及规范执行。
1.3其他
1.3.1本《指南》将工贸行业具有代表性的危险化学品进行了梳理,形成工贸行业典型危险化学品目录(见附件1),供参考。
1.3.2在附件1的基础上,本《指南》对工贸行业典型危险化学品常见事故隐患及主要安全防范措施进行重点强调,形成了工贸行业典型危险化学品常见事故隐患及主要安全防范措施(见附件2)。
1.3.3为提升企业危险化学品事故现场处置能力,本《指南》对工贸行业重点监管的危险化学品应急处置措施进行整理,形成了工贸行业重点监管的危险化学品应急处置措施(见附件3)。
1.3.4为规范企业危险化学品储存,本《指南》对常见危险化学品混存性能互抵关系进行列表说明,形成了危险化学品混存性能互抵表(见附件4)。
1.3.5本《指南》从相关法律、法规中摘要了部分违法行为所对应的罚则条款(见附件5),供参考使用。
1.3.6本《指南》附件中所提供的实用指导和示例仅供说明之用,不表示唯一可能性,也并非适用每家企业,企业在规划、设计、建设、验收、运营和持续改进过程中可参照执行。
2基本要求
2.1选址与规划
2.1.1企业的选址和总体规划应符合国土空间规划的规定,入驻工业园区的企业还应符合园区产业规划和安全规划的规定。
2.1.2工业园区应建立并完善安全风险评估与论证机制,明确企业入园安全条件,科学合理确定企业选址、危险化学品设施及装置建设、生活、办公区的空间布局。
2.1.3企业新建、改建、扩建工程项目与周边重要公共建筑、民用建筑、相邻企业建(构)筑物之间的防火间距应符合《建筑设计防火规范》GB50016、《工业企业总平面设计规范》GB50187、《石油化工企业设计防火标准》GB50016和《精细化工企业工程设计防火标准》GB51283等标准的规定。
2.2设计与施工
2.2.1企业新建、改建、扩建工程项目应由具备工程设计综合资质或工程设计行业、专业、专项资质的单位设计,设计和施工应符合相关法律、法规、规章、标准及规范的规定。
2.2.2企业新建、改建、扩建工程项目的消防设计审查验收,应符合《建设工程消防设计审查验收管理暂行规定》(中华人民共和国住房和城乡建设部令第51号)、《重庆市住房和城乡建设委员会重庆市消防救援总队关于做好建设工程消防设计审查验收职责移交承接工作的通知》(渝建〔2019〕228号)和《重庆市住房和城乡建设委员会关于做好建设工程消防设计审查验收工作的指导意见(试行)》(渝建〔2019〕264号)等文件的规定。
2.2.3企业使用危险化学品的厂房、仓库和仓储设施的平面布置应符合《建筑设计防火规范》GB50016和《工业企业总平面设计规范》GB50187等标准的规定。
2.2.4企业使用危险化学品的厂房和仓库的火灾危险性分类、耐火等级、层数、面积、防火分区、防爆、安全疏散、消防设施的设置等应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
2.2.5企业在生产、使用、储存、装卸和转运危险化学品等过程中出现或可能出现爆炸危险环境的爆炸危险区域划分及电力装置设计应符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058的规定。
2.2.6气体检测报警系统的设计参照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T50493和《特种气体系统工程技术标准》GB50646等标准执行。
2.2.7危险化学品储存应符合《常用化学危险品贮存通则》GB15603的相关规定。
易燃易爆性、腐蚀性和毒害性危险化学品的储存应分别符合《易燃易爆性商品储存养护技术条件》GB17914、《腐蚀性商品储存养护技术条件》GB17915和《毒害性商品储存养护技术条件》GB17916的规定,危险化学品重大危险源应按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(原国家安全生产监督管理总局令第40号,第79号修订)和《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)》(应急厅〔2021〕12号)等相关规定执行。
2.3安全设施
2.3.1企业新建、改建、扩建工程项目应按照《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》(原国家安全生产监督管理总局令第36号,第77号修订)和《重庆市冶金等工贸行业建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》(渝应急发〔2020〕59号)等相关规定执行。
企业内部配套建设的危险化学品生产装置和储存设施除应符合上款规定外,还应从规划、设计、建设、使用等环节,严格按照国家有关危险化学品的法律、法规、标准、规范要求,做好危险化学品安全生产工作。
2.3.2使用、储存危险化学品企业的特种设备安全管理应按《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》TSG08等相关规定执行。
2.3.3爆炸和火灾危险环境的电气装置应符合《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257的规定。
2.3.4危险化学品作业场所应设置明显的安全警示标志、安全告知卡和安全操作规程,并按相关标准的规定结合危险性类别设置洗眼器、喷淋器、灭火器等应急救援设施,配备消防沙、堵漏工具等应急救援物资及防毒面具、防护服等个体防护装备。
2.3.5建立危险化学品安全设施和应急物资使用档案,并定期进行检测检验和维护,使其处于适用状态。
3采购、运输及装卸
3.1采购
3.1.1企业不得向未经许可从事危险化学品生产、经营活动的企业采购危险化学品;购买剧毒危险化学品、易制爆危险化学品、易制毒危险化学品应分别按照《剧毒化学品购买和公路运输许可证件管理办法》(公安部令第77号)、《易制爆危险化学品治安管理办法》(公安部令第154号)和《易制毒化学品管理条例》(中华人民共和国国务院令第445号,根据2018年9月18日国务院令第703号第三次修订)的相关规定执行。
3.1.2企业采购危险化学品时,应向供货方索要与之相符的化学品安全技术说明书(简称MSDS),并在危险化学品包装(包括外包装件)上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。
化学品安全技术说明书和化学品安全标签(即化学品“一书一签”)所载明的内容应符合《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》GB/T16483、《化学品安全标签编写规定》GB15258和《化学品安全技术说明书编写指南》GB/T17519等标准的规定。
化学品安全技术说明书(简称MSDS)应使用规范中文汉字编制,文字表达应准确、简明、扼要、易懂、逻辑严谨,避免使用不易理解或易产生歧义的语句,书写时应选用经常使用的、熟悉的词语。
3.1.3企业购买危险化学品工艺技术包时,应向供应商索取工艺技术信息资料,包括工艺流程图、工艺化学原理、设备平面布置、设备设计的物料最大储存量、工艺参数(温度、压力、流量、液位、组分等)安全操作范围、偏离正常工况的紧急操作程序等内容。
自行研发的工艺技术,企业应组织相关专业技术人员进行安全可靠性论证,并制定工艺流程等工艺技术信息。
3.1.4企业采购危险化学品设备设施时,应从供应商处获取主要设备设施的相关资料,包括使用手册(安装图纸)、维修和操作指南、故障处理措施等相关信息。
3.2场内运输
3.2.1具有可燃性、爆炸危险性及有毒介质的管道不应穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等。
3.2.2有可燃性、爆炸危险性、毒性及腐蚀性介质的管道,宜采用地上敷设。
在散发比空气重的可燃、有毒性气体的场所,不应采用管沟敷设;必须采用管沟敷设时,应采取防止可燃气体在管沟内积聚的措施。
3.2.3地下管线交叉布置时,应符合下列规定:
(1)可燃气体管道应在除热力管道外的其他管道上面;
(2)氧气管道应在可燃气体管道下面、其他管道上面;
(3)有腐蚀性介质的管道及碱性、酸性介质的排水管道,应在其他管道下面;
(4)热力管道应在可燃气体管道及给水管道上面。
3.2.4有甲、乙、丙类火灾危险性、腐蚀性及毒性介质的管道,除使用该管线的建筑物、构筑物外,均不得采用建筑物、构筑物支撑式敷设。
3.2.5爆炸危险区域内工艺管道的金属法兰连接处应跨接。
当不少于5根螺栓连接时,在非腐蚀环境下可不跨接。
防静电接地线不得利用电源零线、不得与防直击雷地线共用。
3.2.6按照《防止静电事故通用导则》GB12158的规定,当用软管输送易燃液体时,应使用导电软管或内附金属丝、网的橡胶管,且在相接时注意静电的导通性。
在使用小型便携式容器灌装易燃绝缘性液体时,宜用金属或导静电容器,避免采用静电非导体容器。
对金属容器及金属漏斗应跨接并接地。
3.2.7工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道基本识别色、识别符号和安全标识应符合《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231的规定。
3.2.8具有防爆功能的叉车应当满足《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》GB/T19854、《爆炸工业车辆第1部分:
蓄电池工业车辆防爆技术通则》GB/T26950.1和《爆炸工业车辆第2部分:
内燃工业车辆防爆技术通则》GB/T26950.2的要求。
3.2.9具有防爆功能的叉车,应当具有机械防爆的功能,接触、可能接触地面或者载荷的工作装置的所有表面都不能产生火花,所用材料应当使用铜、铜锌合金、不锈钢等,或者用非金属材料(例如橡胶或者塑料)包覆,但有乙炔作业的场所不应使用由铜、银及铜(或银)含量超过70%的合金制成的器具。
3.2.10气瓶的各种搬运机械、工具,应有可靠的安全系数;搬运易燃易爆气瓶的机械、工具,应具有防爆、消除静电或避免产生火花的措施;气瓶的搬运应按照《气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》GB/T34525第7.1节的相关规定执行。
3.3装卸
3.3.1危险化学品装卸场所及其设备设施的平面布置应符合《建筑设计防火规范》GB50016、《工业企业总平面设计规范》GB50187和《石油库设计规范》GB50074等标准的规定。
3.3.2用于易燃和可燃液体装卸场所跨接的防静电接地装置,宜采用能检测接地状况的防静电接地仪器。
甲、乙和丙A类液体的汽车罐车或灌桶设施,应设置与罐车或桶跨接的防静电接地装置。
液化烃、液氯、液氨管道不得采用软管连接,可燃液体管道不得采用非金属软管连接。
3.3.3装卸管道上应设置便于操作的紧急切断阀。
3.3.4甲、乙类危险化学品运输车辆不得在仓库、堆场内装卸。
危化品运输车辆装卸物品后,不准在库区、库房、货场内停放或修理。
3.3.5卸车时应轻拿轻放,严禁使用不符合相关规定如易产生机械火花的装卸工具装卸、搬运易燃易爆危险化学品。
3.3.6气瓶的各种装卸机械、工具应有可靠的安全系数;装卸易燃易爆气瓶的机械、工具,应具有防爆、消除静电或避免产生火花的措施;气瓶装卸应按《气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》GB/T34525第7.2节的相关规定执行。
3.3.7危险化学品的装卸作业应当遵守安全作业标准、规程和制度,并在监护人员现场指挥和全程监护下进行。
3.3.8装卸现场应根据现场处置方案配备相应的应急设施和物资,应采取防止液体流散的安全措施。
4储存
4.1危险化学品仓库(中间仓库)
4.1.1危险化学品仓库(中间仓库)的火灾危险性分类、耐火等级、层数、面积、平面布置、安全疏散及与其他建筑、明火或散发火花地点、铁路、道路、架空电力线等的防火间距应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
4.1.2甲类仓库应为单层建筑。
甲、乙类仓库(中间仓库)不应设置在地下或半地下。
有爆炸危险的仓库或仓库内有爆炸危险的部位,宜按《建筑设计防火规范》GB50016第3.6节的相关规定采取防爆措施、设置泄压设施。
4.1.3仓库应按《建筑设计防火规范》GB50016的规定设置安全出口。
仓库的疏散门应采用向疏散方向开启的平开门,但丙、丁、戊类仓库首层靠墙的外侧可采用推拉门或卷帘门。
4.1.4厂房内设置中间仓库(中间仓库是指为满足日常连续生产需要,在厂房内存放从仓库或上道工序的厂房(或车间)取得的原材料、半成品、辅助材料的场所)时,应符合下列规定:
(1)甲、乙类中间仓库应靠外墙布置,其储量不宜超过1昼夜的需要量;
(2)甲、乙、丙类中间仓库应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃性楼板与其他部位分隔;
(3)丁、戊类中间仓库应采用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙和1.00h的楼板与其他部位分隔。
4.1.5员工宿舍严禁设置在仓库(中间仓库)内。
办公室、休息室严禁设置在甲、乙类仓库(中间仓库)内,也不应贴邻。
办公室、休息室设置在丙、丁类仓库(中间仓库)内时,应采用耐火极限不低于2.50h的防火隔墙和1.00h的楼板与其他部位分隔,并设置独立的安全出口。
隔墙上开设相互连通的门时,应采用乙级防火门。
4.1.6仓库(中间仓库)应按照《建筑物防雷设计规范》GB50057、《防止静电事故通用导则》GB12158和《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058等标准的规定,设置防雷防静电装置、防爆电气设备等。
危险化学品仓库(中间仓库)应通风良好,排除有燃烧或爆炸危险气体、蒸气和粉尘的排风系统应设置导除静电的接地装置,排风设备不应布置在地下或半地下建筑(室)内,排风管应采用金属管道,并应直接通向室外安全地点,不应暗设。
4.1.7在可能产生静电危害的爆炸危险环境危险化学品仓库(中间仓库)的入口处外侧,应设置消除人体静电装置。
4.1.8甲、乙、丙类液体仓库(中间仓库)应设置防止液体流散的设施。
遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库(中间仓库)应采取防止水浸渍的措施。
4.1.9危险化学品应按规范要求分区、分类、分库贮存,不得超量、超品种贮存,不得与禁忌物料混合贮存。
仓库(中间仓库)内储存的危险化学品应设置明显的标志,危险化学品包装上应粘贴或者拴挂与包装内物品相符的化学品安全标签。
库房内严禁进行分装、改装、开箱(袋)、开桶(瓶)等作业。
4.1.10仓库(中间仓库)内物品堆放的灯距、墙距、柱距、垛距、顶距等应符合《常用化学危险品贮存通则》GB15603和《仓储场所消防安全管理通则》GA1131等标准的规定。
仓库(中间仓库)内需要设置货架堆放物品时,货架应采用非燃烧材料制作。
货架不应遮挡消火栓、自动喷淋系统以及排烟口,并保证疏散通道畅通。
4.1.11危险化学品应当储存在专用仓库或者专用储存室内,并由专人负责管理。
储存数量构成重大危险源的危险化学品,应当在专用仓库内单独存放,并实行双人收发、双人保管制度。
4.1.12活泼金属应设专库储存,成品包装物密封应完好,库房内应采取防水、防潮、通风、防火、防爆等安全措施。
4.1.13压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。
易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮。
氧气不得与油脂混合贮存。
盛装液化气体的容器属于压力容器的,必须有压力表、安全阀、紧急切断装置,并定期检查,不得超装。
4.1.14受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的危险化学品应贮存在一级建筑物中。
其包装应采取避光措施。
4.1.15气瓶入库前,应由专人负责,逐只进行检查;经检查不符合要求的气瓶应与合格气瓶隔离存放,并作出明显标记,以防止相互混淆;气瓶的储存应有专人负责管理,应按照《气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》GB/T34525第8章的相关规定执行。
4.1.16建筑内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设置可燃气体报警装置。
可燃气体、可燃蒸气为甲类气体或甲、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体或可燃蒸气。
4.2危险化学品堆场
4.2.1可燃材料堆场应布置在城市(区域)的边缘或相对独立的安全地带,并宜布置在城市(区域)全年最小频率风向的上风侧。
可燃材料堆场应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。
露天、半露天可燃材料堆场与建筑物、储罐、道路、铁路、架空电力线等的防火间距应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
4.2.2桶装、瓶装甲类液体不应露天存放。
液氨或液氯等的实瓶不应露天堆放。
一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。
易燃及可燃材料堆场的布置宜位于厂区边缘,并应远离明火及散发火花的地点。
4.2.3存放液体危险化学品的堆场应设置防止液体流散的设施。
甲类液体半露天堆场,乙、丙类液体桶装堆场,当采取了防止液体流散的设施时,可不设置防火堤。
4.2.4堆场内应按照《常用化学危险品贮存通则》GB15603的规定,根据危险化学品性能分区、分类贮存,不得超量、超品种储存,不得与禁忌物料混合贮存。
4.2.5堆场内储存的危险化学品应设置明显的标志,危险化学品包装上应粘贴或者拴挂与包装内物品相符的化学品安全标签。
4.2.6在可能产生静电危害的爆炸危险环境堆场的入口处外侧,应设置消除人体静电装置。
4.3危险化学品储存柜
4.3.1企业危险化学品使用量较少,且无条件设置危险化学品仓库、中间仓库和储罐时,可设置危险化学品储存柜。
储存柜应放置在相对固定、独立的场地,周边无明火、散发火花地点和表面炽热设备,地面应平整。
4.3.2企业应采购正规厂家生产的危险化学品储存柜,柜体材料可采用钢制金属材料制造,其厚度不应低于1.2mm,其抗拉强度不应小于345MPa。
抗拉强度试验宜按照《防盗保险柜(箱)》GB10409的相关规定执行。
腐蚀性液体储存柜柜体材料应选择相应的耐腐蚀材料,防止柜体被泄漏的危险化学品腐蚀而变形。
企业应根据储存危险化学品的性质、数量选择符合要求的储存柜。
4.3.3储存柜不得超量储存,不得擅自破坏柜内结构。
4.3.4储存柜处于腐蚀性环境或存放腐蚀性危险化学品时,应采取防腐措施。
易燃液体、可燃液体和易燃气体气瓶储存柜柜体应设有防静电接地装置,静电接地应符合《防止静电事故通用导则》GB12158的规定,周边爆炸危险环境内的电气设施应符合防爆要求。
4.3.5储存柜内的危险化学品应采用密封容器盛装。
存放易燃易爆、毒害性危险化学品储存柜的通风孔应处于开启状态且外侧不得被遮挡影响通气,通风孔不应与其他排风系统互联互通。
4.3.6储存柜内严禁储存自燃物品(如黄磷、金属锶等)、爆炸品(如硝酸铵、氯酸铵等)和遇湿会发生燃烧爆炸的物品(如金属钠、保险粉等)。
相互禁忌的危险化学品不得混存混放。
对灭火器使用有特殊要求的危险化学品应设置专柜储存。
4.3.7储存柜内严禁进行分(换)装、拆分、开箱(袋)、开桶(瓶)和调配等作业。
4.4危险化学品罐区
4.4.1甲、乙、丙类液体储罐区,可燃、助燃气体储罐区应布置在城市(区域)的边缘或相对独立的安全地带,并宜布置在城市(区域)全年最小频率风向的上风侧。
甲、乙、丙类液体储罐(区)宜布置在地势较低的地带。
当布置在地势较高的地带时,应采取安全防护设施。
甲、乙、丙类液体储罐区,可燃、助燃气体储罐区应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。
4.4.2储罐之间及其与周边建(构)筑物、场地、设备设施、道路、铁路等的防火间距应符合《建筑设计防火规范》GB50016和《石油库设计规范》GB50074等标准的规定。
4.4.3架空电力线路的敷设不应跨越火灾危险性分类属于甲、乙类的建筑物、构筑物以及液化烃、可燃液体、可燃气体贮罐区。
架空电力线与甲、乙、丙类液体储罐,可燃、助燃气体储罐的最近水平距离应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
4.4.4甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐或储罐组,其四周应设置不燃性防火堤。
闪点大于120℃的液体储罐(区),当采取了防止液体流散的设施时,可不设置防火堤。
可燃液体储罐应按单罐单堤的要求设置防火堤或防火隔堤。
防火堤、隔堤的设置应符合《建筑设计防火规范》GB50016、《储罐区防火堤设计规范》GB50351和《石油库设计规范》GB50074等标准的规定。
4.4.5易燃液体、可燃液体、助燃液体泵站与储罐、建(构)筑物、设备设施等的防火间距应符合《建筑设计防火规范》GB50016和《石油库设计规范》GB50074等标准的规定。
4.4.6进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。
当必须穿过防火堤、防护墙时,应设置套管并应采用不燃烧材料严密封闭,或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。
4.4.7储罐的材质和质量应符合相关标准的规定。
易产生静电的易燃易爆危险化学品不得使用塑料储罐储存。
罐体设计强度应能满足荷载要求,并留有裕量。
4.4.8容量大于100m3的易燃、可燃液体储罐应设液位测量远传仪表,液位连续测量信号应采用模拟信号或通信方式接入自动控制系统,应在自动控制系统中设高、低液位报警。
根据《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230规定划分的极度危害(Ⅰ级)和高度危害(Ⅱ级)液体的储罐应设高高液位报警及联锁,高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀。
4.4.9重点监管的危险化学品储罐应按照相关规范要求设置压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。
使用多个化学品储罐尾气联通回收系统,经安全论证合格后方可投用。
4.4.10储存对水和土壤有污染的液体的覆土卧式油罐,应按国家有关环境保护标准或政府有关环境保护法令、法规要求采取防渗漏措施,并应具备检漏功能。
当埋地油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能时,应对油罐采取抗浮措施。
与土壤接触的钢制油罐外表面,其防腐设计应符合相关标准的规定,且防腐等级不应低于加强级。
覆土不应损坏防腐层。
4.4.11液氧储罐周围5m范围内不应有可燃物和沥青路面。
4.4.12每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道,并应设置在不同方位上。
隔堤、隔墙应设置人行踏步或坡道。
甲、乙和丙A类液体储罐的上罐扶梯入口处、泵房的门外、装卸作业区内操作平台的扶梯入口处应设置消除人体静电装置。
4.4.13储罐区(车间储罐〔组〕)防雷防静电装置、防爆电气设施的设置均应符合相关标准、规范的规定。
4.4.14下列易燃、可
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 重庆市 工贸 行业 危险 化学品
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)