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1、Ar+O2+CO2不能作为气体保护焊的保护气体。
(×)
2、LUP-300型及LUP-500型等离子弧粉末焊机不能通用。
(×)
3、LUP-300型及LUP-500型等离子粉末焊机配用一定的机械设备,可适应各种几何形状的工件表面的堆焊。
(√)
4、LUP-300型及LUP-500型等离子弧粉焊机电弧电流的调节范围较小。
(×)
5、HS-1000型电渣焊机可焊60mm~500mm厚的T形接头和接头焊缝。
(×)
6、E4301焊条焊接时生成的粉尘中主要是含锰元素的物质。
(√)
7、BPI-3x3000型电渣焊变压器用通风机进行冷却。
(×)
8、ISO14000是国际标准化组织(ISO)第207技术委员会(TC207)从1993年开始制定的一系列环境管理国际标准。
(√)
9、MIG焊适用于铝及铝合金、不锈钢等材料中、厚板焊接。
(√)
10、MIG焊适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的全位置焊接。
(√)
11、MU-2X300型双头埋弧自动堆焊机用于堆焊锅炉环缝。
(×)
12、TIG焊用的保护气体是氩气、氦气或氩-氦混合的惰性气体。
(√)
13、9等离子弧焊使用Ar-H2混合气体可焊接奥氏体不锈钢、镍基合金及铜镍合金,焊缝光亮。
(√)
14、1999年10月国家经贸委颁布了《职业安全卫生管理体系规范及使用指南》,并下发了在国内开展职业安全卫生管理体系试点工作的通知。
(×)
15、1211灭火器是干粉灭火器。
(×)
16、奥氏体的强度和硬度不高,塑性和韧性很好。
(√)
17、奥氏体的最大特点是没有磁性。
(√)
18、奥氏体为体心立方品格,奥氏体的强度和硬度不高,塑性和韧性很好。
(×)
19、奥氏体不锈钢的电子束焊接接头抗晶间腐蚀的能力较弱。
(×)
20、安全电压等级为36V时,照明装置离地高度应不超过2.5m。
(√)
21、安全生产工作应当做在生产活动过程中,尽量避免事故发生。
(×)
22、安全生产管理的基本对象是企业的员工,不涉及机器设备。
(×)
23、安全生产管理就是针对人们生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥人们的智慧,通过人们的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,达到安全生产的目标。
(√)
24、"安全生产法"规定特种作业人员,必须经过专门安全作业的培训、考核合格,取得等级工证书后,方能上岗作业。
(×)
25、《安全生产法》规定,生产经营单位对重大危险源可以一劳永逸,不进行定期检测、评估、监控。
(×)
26、《安全生产法》规定,生产经营单位对重大危险源应当制定应急预案。
(√)
27、《安全生产法》规定,生产经营单位对重大危险源应当告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
(√)
28、《安全生产法》的核心内容不包括五方运行机制。
(×)
29、《安全生产违法行为行政处罚办法》中规定,特种作业人员无证擅自上岗的,就必须负法律责任。
(√)
30、《安全生产法》第五十一条规定,从业人员发现事故隐患或其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告,接到报告的人员应当及时予以处理。
(√)
31、"安全第一,预防为主,综合治理"的安全生产方针是不合理的。
(×)
32、薄板焊接或者点焊宜采用"E4313",焊件不易烧穿且易引弧。
(√)
33、薄药皮电弧焊和药芯焊丝氩弧焊是同一种焊接。
(×)
34、苯的爆炸温度极限是15℃。
(×)
35、不锈钢可以用火焰切割的方式进行加工。
(×)
36、不论架空或地沟敷设或埋设,一般工作压力在3Mpa以下者,多采用无缝钢管。
(√)
37、爆炸极限的幅度越宽,其危险性就越小。
(×)
38、爆炸必然伴随着燃烧。
(×)
39、把电器设备的金属外壳接地或接到电路系统的中性点上叫做保护接地或保护接零。
(√)
40、表面堆焊可以采用二氧化碳气体保护焊方法焊接。
(√)
41、超声波焊不是压力焊。
(×)
42、操作高频加热设备时,工人操作位置要铺耐压15KV的绝缘橡胶板。
(×)
43、操作激光切割机时,要严格按照激光器启动程序启动激光器。
(√)
44、臭氧等有毒气体的弥散但是不能对光辐射、金属氧化物烟尘等有一定的控制。
(×)
45、采用散焦电子束对难熔金属铌合金对接缝进行预热,有清理和除气作用,有利于消除气孔。
(√)
46、采用一定的辅助设备,埋弧焊也可实现横焊和角焊位置的焊接。
(√)
47、采用二氧化碳焊焊接厚板时可增加坡口的钝边,减小坡口。
(√)
48、采用压缩空气的吸压式焊剂回收输送器不可以安装在小车上使用。
(×)
49、承担职业病诊断的医疗卫生机构,应具备的条件:
持有《医疗机构执业许可证》;具有与开展职业病诊断相适应的医疗卫生人员;具有与开展职业病诊断相适应的仪器、设备;具有健全的职业病诊断质量管理制度。
(√)
50、长时间接触红外线会导致眼睛失明。
(√)
51、纯二氧化碳焊在一般工艺范围内即可达到射流过渡。
(×)
52、纯铁不能用热切割的方式进行加工。
(×)
53、冲击韧度是衡量金属材料抵抗动裁荷或冲击的能力。
(√)
54、冲击吸收功和冲击韧度的单位均为焦耳。
(×)
55、充装液化气瓶时,瓶内不能全部充满液体,应留出10~15%的气化空间。
(√)
56、除了性质较稳定的金、铂、钛、铌、钽、钌、铑、锇、铱以外,其他金属都能被硝酸溶解。
(√)
57、触电的现场急救是整个触电急救工作的关键。
(√)
58、触电事故不是电弧焊作业的主要伤亡事故之一。
(×)
59、触电时,口对口人工呼吸抢救时,应掌握每分钟吹气8—10次。
(×)
60、触碰设备不带电的外露金属部分,如金属外壳、金属护罩和金属构架等,不会触电。
(×)
61、从业人员有危险报告义务,即发现事故隐患及时向有关部门报告。
(√)
62、从业人员有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业。
(√)
63、从事接触职业病危害因素作业的劳动者有获得职业健康检查的权力,但无权了解本人健康检查结果。
(×)
64、从广义上说,重大危险源是指可能导致重大事故发生的危险源。
(√)
65、长时间接触红外线会导致眼睛失明。
(√)
66、单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下,一次课熔透20mm。
(√)
67、大直径的焊丝,容易被弄乱,常制成焊丝卷或焊丝盘供货使用。
(×)
68、带压不置换焊割主要适用于容器、管道的生产检修工作。
(×)
69、带压不置换焊割同样需要置换原有的气体。
(×)
70、带压不置换焊割正压作业时,压力小时,可防止爆炸性混合气体的形成。
(×)
71、带压不置换焊割,要严格控制含氧量,使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限。
(√)
72、当电石桶或乙炔发生器内电石发生燃烧时,可用水灭火。
(×)
73、当其他焊接不变时,焊丝直径减小,堆焊焊缝熔深增加,熔宽减小。
(√)
74、当人体电阻一定时,作用于人体的电压越高,通过人体的电流越大。
(√)
75、当作业环境良好时,如果忽视个人防护,人体仍有受害危险,当在密闭容器内作业时危害较小。
(×)
76、当电源距离作业点较远而电源线长度不够时,应将电源线接长或拆换来解决。
(×)
77、当工频电流通过人体时,成年男性的平均感知电流为10mA。
(×)
78、当工频100mA的电流通过人体时,可使人致死。
(√)
79、当焊、割嘴端面粘附了许多飞溅出来的熔化金属微粒,阻塞了喷射孔,会产生回火。
(√)
80、当自然接地电阻超过40时,应采用人工接地极。
(√)
81、当可燃性液体温度高于其闪电,则随时都有被火点燃的危险。
(√)
82、电流通过人体的持续时间越长,越容易引起心室颤动,触电的后果也越严重。
(√)
83、电流通过人体造成的死亡绝大多数是电击伤所致。
(√)
84、电弧辐射主要有紫外线、红外线和可见光三种射线,不会产生对人体危害较大的X射线等。
(√)
85、电弧焊作业时,如不严格遵守安全操作规程,则可能造成触电、火灾、爆炸、灼伤、中毒等事故。
(√)
86、电弧电压越高切割功率越大,切割速度及切割厚度都相应降低。
(×)
87、电弧放电不会产生弧光辐射。
(×)
88、电弧切割过程中,应注意逆风方向进行操作。
(×)
89、电石运输、储存和使用过程中严禁包装破损、受潮。
(√)
90、电子束焊使用于通常熔化焊接的异种金属材料的焊接。
(√)
91、电子束斑点尺寸小,功率密度大,焊缝深宽比最大可达50:
1。
(×)
92、电子束焊适用于通常熔化焊方法无法焊接的异种金属材料的焊接。
(√)
93、电子束焊接时,先接通焊接设备,再打开通风设备。
(×)
94、电子束焊接属于高能束流焊接,它是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空(必须是真空)的焊件所产生的热能进行焊接的方法。
(√)
95、电子束焊机应安装有电压报警或其他电子联动装置。
(√)
96、电子束焊接前对接头加工、装配要求严格,以保证接头位置准确,间隙小而且均匀。
(√)
97、电子束焊接的焊接速度较低,不如氩弧焊生产效率高。
(×)
98、电子束焊机在高压下运行,观察窗应选用铅玻璃。
(√)
99、电子束焊时大约不超过10%的电子束能量将转变为X射线辐射。
(×)
100、电击是电流对人体造成的外伤。
(×)
101、电渣焊的焊接电源可按暂载率100%考虑。
(√)
102、电渣焊是一种大厚度工件的高效焊接法。
(√)
103、电渣焊只适合在垂直位置焊接。
(√)
104、电渣焊变压器时四相供电。
(×)
105、电渣焊时没有电弧辐射。
(√)
106、电渣焊过程中,可根据需要用水或者停水。
(×)
107、电渣焊电源出现电弧放电过程或电渣一电弧的混合过程,对电渣过程没有影响。
(×)
108、电渣焊熔池存在时间长,低熔点夹杂物和气体易排除,不易产生气孔和夹渣。
(√)
109、电焊护目镜片的深浅色差,共分7、8、9、10、11、12、号数种。
7、8号为最深的,适合供电流大于350A的焊接时使用。
(×)
110、电阻焊和电阻钎焊是两种不同的焊接方法。
(√)
111、电弧灼伤发生在误操作或人体过分接近高压带电体而产生电弧放电时,这时高温电弧将如同火焰一样把皮肤烧伤。
(√)
112、电烙印发生在人体与带电体有良好的接触的情况下,在皮肤表面将留下和被接触带电体形状相似的肿块痕迹。
有时在触电后并不立即出现,而是相隔一段时间后才出现。
(√)
113、电箱不装门、锁,电箱门出线混乱,随意加保险丝,并一闸控制多机不会发生触电事故。
(×)
114、电动机械设备按规定接地接零可减少触电事故的发生。
(√)
115、洞口、临边、交叉作业、攀登作业、悬空作业,按规范使用安全帽、安全网、安全带,并严格加强防护措施可减少高空坠落事故发生。
(√)
116、对于熔化焊设备来说,当临时需要使用较长的电源线时,应在拖放在干燥的地面上。
(×)
117、对处于窄小空间位置的焊缝,只要轻巧的刨枪能伸进去的地方,就可以进行切割作业。
(√)
118、对一般工件的焊接,用试件焊接一定数量后,经目视检查应无过深的压痕、裂纹和过绕的即可投入生产使用。
(×)
119、对航空和航天等要求严格的工件,当焊机安装、调试合格后,还应按照有关技术标准,焊接一定数量的试件经目测、金相分析、X射线检查、机械强度测量等试验,以评定焊机工作的可靠性。
(√)
120、堆焊在多数情况下,具有异种金属焊接的特点。
(√)
121、堆焊时,选择最优的焊接材料与工艺方法相配合至关重要。
(√)
122、堆焊主要用于制造新零件与修复旧零件两个方面。
(√)
123、堆焊速度一般以24~42m/h较为合适。
(√)
124、堆焊内孔壁时,往内孔填砂进行堆焊可提高生产效率。
(√)
125、端接接头仅在厚板焊接时采用。
(×)
126、多丝埋弧焊可以加大熔深并提高生产率,所以得到越来越多的工业应用。
(√)
127、等离子电弧是一种气流。
(√)
128、等离子切割时会产生等离子弧。
(√)
129、等离子切割时被割金属全部电离成了金属离子。
(×)
130、等离子弧切割电流的大小与割口宽度呈正比例关系。
(×)
131、等离子弧切割时,气体流量大,提高了工作电压,利于电弧的稳定。
(×)
132、等离子弧的引弧频率一般为5000Hz。
(×)
133、等离子弧焊弧长的变化对焊缝成形影响显著。
(×)
134、等离子弧堆焊的漆合金方式为带极堆焊。
(×)
135、等离子弧切割电流的大小与割口宽度呈正比例关系。
(×)
136、等离子弧的能量集中(能量密度可达108~109W/c㎡)。
(×)
137、等离子弧焊的工作气体用得最广泛的是CO2气体。
(×)
138、等离子弧焊或等离子弧切割时,可以用冷却水也可以不用冷却水。
(√)
139、等离子弧冷丝堆焊在工艺和堆焊质量上都不太稳定。
(×)
140、等离子弧焊使用Ar-H2混合气体可焊接奥氏体不锈钢、镍基合金及铜镍合金,焊缝光亮。
(√)
141、等离子弧会产生高强度、高频率的噪声,操作者操作时必须塞上耳塞。
(√)
142、等离子电弧对弧长不敏感,所以焊枪喷嘴至工件的距离不像氩弧焊时要求那么严格。
(√)
143、等离子切割时,栅格上方可以安置排风装置下方不能安装。
(×)
144、等压式焊炬能使用低压乙炔发生器。
(×)
145、等压式焊炬只能使用乙炔瓶或中压乙炔发生器。
(√)
146、登高进行焊割作业,应使用标准防火安全带,使用前应仔细检查,并将安全带紧固牢靠。
(√)
147、大直径的焊丝,容易被弄乱,常制成焊丝卷或焊丝盘供货使用。
(×)
148、低温回火后钢材的硬度稍有降低,韧性有所提高。
(√)
149、低碳回火马石体则具有相当高的强度和良好的塑性和韧性相结合的特点。
(√)
150、低碳钢焊接时,由于焊接高温的影响,晶粒长大快,碳化物容易在晶界上积聚、长大,使焊缝脆弱,焊接接头强度降低。
(×)
151、低碳钢焊接时,对焊接电源没有特殊要求,可采用交、直流弧焊机进行全位置焊接,工艺简单。
(×)
152、低氢焊条比酸性焊条进行手工电弧焊时,产生的金属飞溅严重。
(√)
153、二氧化碳焊焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向较大。
(×)
154、二氧化碳电弧的穿透力很弱。
(×)
155、二氧化碳焊的生产率比焊条电弧焊高。
(√)
156、二氧化碳焊采用短路过渡技术焊接电弧热量集中,受热面积大,焊接速度快。
(×)
157、二氧化碳焊采用短路过渡技术焊接薄壁构件焊接质量高,焊接变形小。
(√)
158、二氧化碳焊采用短路过渡技术可以用于全位置焊接。
(√)
159、二氧化碳焊可用于汽车、船舶、机车车辆、集装箱、矿山及工程机械等。
(√)
160、二氧化碳焊的焊丝融化率低。
(×)
161、二氧化碳焊能焊接厚板。
(√)
162、二氧化碳气体保护焊的缺点之一就是不能全位置焊接。
(×)
163、二氧化碳焊不能焊接电站设备。
(×)
164、二氧化碳焊不能焊接管道。
(×)
165、二氧化碳焊焊后一般不需要清渣。
(√)
166、二氧化碳灭火器应每月检查一次。
(√)
167、非熔化极氩弧焊的电弧在熔化极和工件之间燃烧。
(√)
168、非金属元素虽然不具备金属元素的特征,但与金属相近,随着温度的升高,非金属的电导率减小。
(×)
169、辐射光谱中出现紫外线的温度最低值为1500℃。
(×)
170、发泡倍数小于20的称为中倍数泡沫。
(×)
171、发泡倍数在20~200之间的泡沫称为高倍数泡沫。
(×)
172、发生火灾,应迅速拨打火警电话"119"报警。
(√)
173、发生触电事故,首先应打"120",以等待医务人员迅速到场进行抢救。
(×)
174、缝焊机不属于熔化焊设备。
(√)
175、防止堆焊层金属开裂的主要方法是设法减小堆焊时的焊接应力。
(√)
176、凡与大地有可靠接触的金属导体,均可作为自然接地体。
(×)
177、滚焊机不属于熔化焊设备。
(√)
178、硅是一种非金属,但却具备金属的部分性质。
(√)
179、钢的密度比灰铸铁的密度大。
(√)
180、根据焊接工艺的不同,电弧焊可分为自动焊、半自动焊、氩弧焊和手工焊。
(×)
181、根据国家标准确规定,乙炔胶管允许工作压力为0.15MPA。
(×)
182、干粉灭火器可用于扑救电气设备火灾。
(√)
183、工业中最常用的酸碱为俗称的"两酸两碱"。
(×)
184、工业用乙炔中因为混有硫化氢及磷化氢等杂质,具有特殊的臭味。
(√)
185、工业常用酸碱在使用过程中要密闭操作,注意通风。
(√)
186、工作电压不大于380v时,焊机回路的试验电压为2000v。
(√)
187、工业纯铝的塑性极高,强度也大。
(×)
188、固定式乙炔发生器可由未经受过专门培训的专职人员管理。
(×)
189、高温下晶粒粗大的马氏体以一定温度冷却时,很容易形成魏氏组织。
(×)
190、高处作业存在的主要危险是个人防护。
(×)
191、高能量密度焊的新发展可以大大改善了材料的焊接性。
(√)
192、高效铁粉焊条手工电弧焊时,产生的有毒气体比烟尘还强烈。
(×)
193、各单位必须贯彻的消防工作方针是"预防为主、防消结合"。
(√)
194、割炬按可燃气体与氧气混合的方式不同可分为射吸式割炬和等压式割炬两种,其中等压式割炬使用较多。
(×)
195、根据化学定义,凡是使被氧化物质得到电子的反应都属于氧化反应。
(×)
196、焊工的绝缘手套不得短于250mm。
(×)
197、焊工在操作过程中,应避开点燃的火焰,防止烧伤。
(√)
198、焊工如遇到与焊割"十不烧"之中有一条不符合要求的,有权拒绝焊割。
(√)
199、焊接面有缩孔等缺陷时,应先进行补焊后,才能进行电渣焊。
(√)
200、焊机空载时,二次绕组电压一般不超过90V。
(√)
201、(焊机长期超负荷运行或短路发热会使绝缘损坏而造成焊机漏电。
(√)
202、(√)焊机的接地电阻可用打入地下深度不小于1m,电阻不大于4Ω的铜棒或铜管做接地板。
(√)
203、焊接处5m内不得有可燃、易燃物、以防火灾爆炸事故。
(×)
204、焊接电流大小是决定焊缝熔宽的最主要参数。
(×)
205、焊接电流、预热温度等配合保证获得所需的熔深和熔宽。
(√)
206、焊接噪声会对人体的神经系统、心血管系统等产生不良的影响。
(√)
207、焊接不带电的金属外壳时,可以不采用安全防护措施。
(×)
208、焊接不同材料时,对氢气的纯度要求相同。
(×)
209、焊接操作现场应该保持必要的通道,一旦发生事故时,便于撤离现场,便于救护人员的进出。
(√)
210、焊接、切割过程中会产生有害气体、金属蒸气和粉尘。
(√)
211、焊炬是气焊时用于控制气体混合比、流量及火焰能量并进行焊接的工具。
(√)
212、焊炬型号H01.6中,"01"是表示换嘴式。
(√)
213、焊炬型号H01.6中可焊接的最大厚度为.-6MM。
(√)
214、焊炬的焊嘴头被堵塞时,严禁把嘴头放在平板上摩擦。
(√)
215、焊条电弧焊的焊接环境应通风良好。
(√)
216、(焊条电弧焊安全操作技术规定雨天禁止露天作业。
(√)
217、焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。
(√)
218、焊条电弧焊可以进行平焊、立焊和仰焊等多位置焊接。
(√)
219、焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时,两电极的温度可达到1400℃-1600℃。
(×)
220、焊条电弧焊时,焊条、焊件和药皮在电弧高温作用下,发生蒸发,凝结成雾珠,产生大量烟尘。
(√)
221、焊条焊接时,焊芯的化学成分,不会影响焊缝的质量。
(×)
222、焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50—90V。
(√)
223、焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法。
(√)
224、焊条电弧焊时利用电弧放电所产生的热量将焊条和工件融化,焊条与工件互相融合、二次冶金后冷凝形成焊缝,从而获得焊接接头。
(√)
225、焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。
(√)
226、焊接电缆如需接长则接头不宜超过2个。
(√)
227、焊接辅助工使用的焊工护目遮光镜片为10号。
(×)
228、焊接处工作地点通道宽度应大于1m。
(√)
229、焊接作处应离易燃易爆物10m以外。
(√)
230、焊接电弧的温度不会超过6000℃。
(×)
231、焊接热影响区中各个区域与母材相比,性能不同,但组织基本相同。
(×)
232、焊接时,焊丝既作填充金属又作导电的电极。
(√)
233、焊接时,焊芯有两个作用,一是传导焊接电流,产生电弧把电能转换成热能,二是焊芯本身熔化作为填充金属液体母材金属熔合形成焊缝。
(√)
234、焊接前应将距操作出1.5m范围内的保温层拆除干净,并用遮挡板隔离,以防保温层燃烧。
(√)
235、焊接车间可燃气瓶和氧气瓶应分别存放,用完的气瓶不必及时移出工作场地,不得随便横躺卧放。
(×)
236、焊接车间焊工作业面积不应该小于4平方米,地面应基本干燥。
(√)
237、焊接不仅可以使金属材料永久地连接起来,也可以使某些非金属材料达到永久连接目的。
(√)
238、焊接不锈钢和镍合金时,还常使用氩氢混合气体。
(√)
239、焊接结构中一般会产生焊接残余应力,容易导致产生延迟裂纹,因此重要的焊接结构在焊后应该进行消除应力正火。
(×)
240、焊接作业最常见危害也最广泛的职业危害有电焊烟尘、有毒气体、电弧光辐射、高温。
(×)
241、焊割时产生的有害物质进入人体最主要的途径是呼吸道。
(√)
242、焊接操作时,身体出汗而衣服潮湿时,不得靠在带电焊件上施焊。
(√)
243、焊接易蒸发的金属及其合金应选用高真空焊机。
(×)
244、焊接振动对人体的危害以局部振动为主。
(√)
245、焊割作前的准备工作是弄清情况,保持联系,观察环境,加强防范。
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246、含铁素体多的钢比如低碳钢表现得特点为软而韧。
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247、厚度较大的焊件,也可选用小功率脉冲激光焊机。
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248、厚板的钨极氩弧焊一般要求填充金属的化学成分与母材不同。
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249、厚板的钨极氩弧焊常采用不带坡口的接头。
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250、弧焊变压器过热的原因是变压器过裁、变压器绕组短路。
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251、弧焊发电机导线接触处过热的原因是接触处接触电阻过大或接线处螺丝过松。
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252、黄铜中加入硅,可提高力学性能、耐腐蚀性和耐磨性,用于制造海船零件及化工机械零件。
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253、黄铜中加入铁,可有效提高其力学性能,但耐热性和抗腐蚀性有所下降。
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254、混合气体保护焊特别适用于黑色金属材料的焊接。
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255、混转气体保护焊是采用在隋性气体中加入一定量的活性气体作为保护气体的一
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