模板工程承插式安全专项施工方案模板.docx

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模板工程承插式安全专项施工方案模板

xx项目模板工程（承插式）安全专项施工方案

项

目

效

果

图

编制：

审核：

审批：

中国建筑第二工程局有限公司

目录

一、工程概况1

1、工程概况1

2、结构设计概况1

3、施工重点、难点及措施1

二、编制依据1

三、模板设计2

1、承插式脚手架支撑体系设计2

4、板模板设计2

5、梁模板设计3

6、墙模板设计4

7、柱模板设计5

9、模板配备情况8

四、施工准备8

1、技术准备8

2、劳动力组织9

3、机具准备9

4、材料计划9

5、场地准备10

五、进场材料要求10

1、材料规格要求10

2、制作质量要求11

3、构配件外观质量要求12

4、材料进场验收12

六、施工方法12

1、工艺流程12

2、放支撑杆件点位线13

3、搭设承插式支撑体系13

4、安装U型托16

5、主、次龙骨安装16

6、模板施工16

7、模板验收16

8、模板拆除16

9、模板、脚手架的注意事项18

七、质量措施19

1、现浇结构模板安装允许误差及检验方法19

2、模板工程质量控制注意事项19

八、安全措施20

1、安全保证措施20

2、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施21

九、应急救援预案23

1、组织机构：

23

2、职责23

3、危险源识别23

4、应急演练24

5、安全事故应急流程25

6、应急处置方法25

7、应急救援电话及定点医院26

十、计算书27

1、墙模板计算书27

2、柱模板计算书27

3、楼板模板计算书27

4、梁底模计算书27

5、梁侧模计算书27

十一、附表与附图27

1、附表27

2、附图30

XX项目模板工程（承插式）安全专项施工方案

一、工程概况

1、工程概况

项目位于市路，建筑面积㎡，共栋建筑，结构形式为结构。

2、结构设计概况

#楼首层层高主要为m，上部层高为m,地下部分层，层高m；具体层高参照施工图纸。

主体部分：

板厚主要为mm，主梁主要为mm，其它梁主要为mm，梁轴网尺寸主要为mm。

地下车库部分：

板厚主要为mm，主梁主要为mm，次梁主要mm，梁轴网尺寸主要为mm。

柱主要为mm，，轴网尺寸为mm。

结构设计构件概况

部位

层高

构件类型

截面类型

截面尺寸（单位mm）

标准层

3.8m

墙

厚度

300

梁

宽×高

200×500、200×600、

300×700

.....

板

厚度

120、100.....

柱

长×宽

600×600、600×700、700×700、

.....

.....

.....

.....

.....

.....

3、施工重点、难点及措施

（根据项目实际情况填写，没有则不要,特殊部位（电梯井、楼梯间）的支撑架要注明。

）

二、编制依据

序号

类别

名称

编号

1

国家标准

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2011

2

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

3

直缝电焊钢管

GB/T13793-2008

4

碳素结构钢

GB/T700-2006

5

钢管脚手架扣件

GB15831

6

建筑结构荷载规范

GB50009-2012

7

......

8

行业标准

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程

JGJ130-2011

9

建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程

JGJ231-2010

10

建筑施工安全检查标准

JGJ59-2011

11

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-2011

12

建筑施工模板安全技术规范

JGJ162-2008

13

建设部建质2009第87号文

14

......

15

地方标准

当地相关标准

16

其它

XX项目施工组织设计

17

XX项目施工图纸

18

......

（注：

编制依据应不限于以上内容，相关的地方标准一定要写明，请查阅资料尽可能收集齐全）

三、模板设计

1、承插式脚手架支撑体系设计

承插式快拆架是将（Q235）φ48×2.8的钢管与插头、插座分别焊接成横杆、立杆,再将横杆类、立杆类杆件通过插槽组合成支撑体系。

1、钢管

钢管的力学性能应符合GB/T3091中Q235的规定。

钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，杆件接长使用时，杆件只允许设一个焊缝，不得采用横断面接长，横杆接缝应在距端头1/4长度内布置，并应设有长度不小于10mm、壁厚不小于2.8mm的衬管。

钢管的公称外径为48mm，公称壁厚为2.8mm（与当地材料一致，并与计算一致），壁厚公差不应为负偏差，其他尺寸公差应符合GB/T3091的规定。

2、插座

焊接于立杆上的插销型节点零件；插座的材料采用碳素铸钢或可锻铸铁时，其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号和GB/T9440中KTH350-10牌号的规定。

3、立杆

快速拆装脚手架的竖向承力杆。

立杆接头应采用铸钢，其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号的规定。

名称

型式代号

主要参数系列

立杆

L

26001200900700

顶杆

D

26001200900700

4、横杆

快速拆装脚手架水平承力杆。

横杆接头应采用铸钢，其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号的规定。

名称

型式代号

主要参数系列

横杆

H

12001000900700500

5、立杆可调底托

插卡于立杆下端，将上部荷载分散传递给基础，并可调节高度的部件。

6、立杆可调顶托

名称

型式代号

主要参数系列

立杆可调上托

KTZ

700500

7、插座节点（地方不同，节点图不一致，请与实物一致）

插槽式节点应由焊接于立杆上的插座、焊接于水平杆杆端的楔形插头相互承插组成。

（a）（b）

插槽式节点构成

1—立杆；2—水平杆；3—立杆插座；4—水平杆端楔形插头

（a）连接前；（b）连接后

插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。

（《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010））

8、螺杆

材料应符合GB/700中Q235的规定，调节螺母铸件的材料应采用机械性能不低于GB/T9440中规定的KTH330-08牌号的可铸锻铁或GB/T11352中规定的ZG230-450牌号的铸钢。

2.本工程承插式脚手架设计参数及数量表

1、设计参数

根据项目实际情况及材料规格特点，本项目层高为3800mm，板厚为120mm，梁300×700mm,柱网间距8400×8400mm。

立杆：

L2600（立杆）+D700（顶杆）+KTZ700（顶托），顶托外伸长度约为300mm。

水平横杆：

主要采用H1200，H1000；布置3道，扫地杆1道，中部1道，梁底1道，步距不大于1500mm

剪刀撑：

采用φ48×2.8mm普通钢管；即梁底往下第一层水平杆位置，水平剪刀撑宽度为3~5m，与支架纵（或横）向夹角为45°~60°，呈梅花形布置。

竖向剪刀撑：

结合本工程的实际情况,在每个施工段架体的外侧周边及内部纵、横向从底至顶按平面布置图设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨，斜撑角度45°~60°。

2、标准层承插式脚手架材料使用数量表（可采用附表）

规格

长度

一层数量（根）

一层数量（米）

立杆

L2600

2.6

400

1040

顶杆

D700

0.7

400

280

顶托

700

400

0

横杆

H1200

1.2

930

1116

H1000

1

330

330

H700

0.7

210

147

H500

0.5

12

6

合计

2919

3.承插式脚手架平面布置设计

根据本工程特点对本工程标准层承插式脚手架平面布置进行设计，具体如下图：

标准层承插式快拆架布置图

4、板模板设计

部位

计算书

层高

附图

板厚（单位mm）

模板及背楞

支撑

其他

面板mm

次楞mm

主楞mm

支撑形式

立杆纵距mm

立杆横距mm

水平杆步距mm

标准层

计算书（*）

3.8m

附图一

120

15厚九夹板

38×88木方，

间距300

φ48×2.8双钢管，

间距1200

承插式钢管支撑

1200

1200

≤1500

水平剪刀撑在扫地杆和顶部各设置一道水平剪刀撑。

竖向剪刀撑5米设置一道连续的竖向剪刀撑。

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

注：

立杆间距应根据设计图纸计算布置，计算时取最大间距核算。

5、梁模板设计

部位

计算书

层高

截面尺寸

（单位mm）

模板及背楞

支撑

其他

模板mm

次楞mm

主楞mm

支撑形式

梁底立杆横距mm

梁底立杆

梁底立杆纵距mm

立杆步距mm

标准层

计算书（*）

3.8m

200×400、200×500、200×600、300×600、300×700

15厚九夹板

梁底：

38×88木方，间距100

梁侧：

38×88木方，间距150

梁底：

φ48×2.8双钢管，

梁侧：

φ48×2.8双钢管

承插式钢管支撑

1200

φ48×2.8单钢管，

2400

1500

两侧设置一道对拉螺杆，距梁底150mm，对拉螺杆水平间距460mm。

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

注：

梁底立杆应根据计算得来，间距应为支撑架间距的倍数，并应与支撑架有效连接，不得设置独立杆。

超限梁应单独设计支撑架，并请专家论证。

6、墙模板设计

部位

计算书

层高

墙厚（单位mm）

侧模

其他

模板mm

次楞mm

主楞mm

标准层

计算书（*）

3.8m

200

15厚九夹板

38×88木方，间距150

φ48×2.8双钢管，第一道距地200，以上主楞距地分别为：

700、1200、1800、2400、3000。

墙两侧主楞双钢管之间设置对拉螺杆，竖向间距同主楞间距，水平间距均为500mm。

沿墙方向1米一道斜撑

...

...

...

...

...

...

...

7、柱模板设计

部位

计算书

层高

截面尺寸

（单位mm）

侧模

其他

面板mm

次龙骨mm

主龙骨mm

标准层

计算书（*）

3.8m

500×500、600×600、600×700、700×700

15厚九夹板

38×88木方，

间距300

φ48×2.8双钢管，第一道距地200，以上主楞距地分别为：

700、1200、1800、2400、3000。

柱边长≤600，不设置对拉螺杆

600<柱边长≤700，柱中设置1道对拉螺杆，竖向间距同主龙骨间距

...

...

...

...

...

...

...

注：

柱高大于5m时，应设置可靠的防扭措施，如底部、顶部设置抗扭钢管与支撑架可连接。

8、特殊部位做法设计

（1）、楼梯间：

采用扣件式钢管脚手架，间距、步距与承插式脚手架相同并与承插式脚手架立杆有效连接。

楼梯采用木模板支设板底，楼梯底模、侧模及梯步模采用15mm厚模板，选用整张模板拼接而成，模板的长和宽均为墙体间的净距离，龙骨采用38×88mm木方。

支撑体系采用可调钢支撑，搭设满堂架，根据开间尺寸分步立柱，立柱间距1000mm，纵横双向设置，立柱上放U型托，在距地200mm处设一道水平杆，向上每1500设一水平拉杆。

楼梯模板安装示意图

（2）、边梁位置：

采用扣件式钢管脚手架,间距、步距与承插式脚手架相同并与承插式脚手架立杆有效连接。

边梁处外排立杆如下图采用斜立杆，斜立杆应与相邻满堂架水平杆相连接形成整体。

（3）、降板位置：

采用扣件式钢管脚手架,间距、步距与承插式脚手架相同并与承插式脚手架立杆有效连接。

降板处支设吊模时为确保构件截面准确，高处板梁侧加焊200mm长间距500mm的Φ14内撑钢筋，在下沉板底面加Φ14钢筋做成“十”形与下部板筋焊接顶住吊模下端，同时在该点布置一个马凳。

为防止浇筑上部梁板砼时根部烂根和侧模难以拆除，吊模底部平铺一块200宽通长模板，吊模在内侧用钢管顶撑加固，其支模大样图如下：

9、模板配备情况

（1）塔楼梁、板、墙模板：

按标准层配置3套。

（2）裙楼梁、板、墙、柱模板：

地上两层满配计算。

（3）屋面花架模板满配1套。

四、施工准备

1、技术准备

项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更记录依据和施工操作依据。

熟悉各部位戴面尺寸、标高、制定架体搭设方案。

楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；

施工前应做好支撑体系的专项施工方案设计,并放线定位,使支撑体系横平竖直,以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置,确保其整体稳定性和抗倾覆性。

项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设快拆架的部位进行掌握，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。

2、劳动力组织

劳动力准备一览表

工种

人数

备注

木工

40

架子工

20

杂工

6

起重司机

2

每台

起重指挥

4

每台

注：

根据各区域的模板工程量、流水分区及总劳动力计划，计划建筑面积每1000m2配备木工人数为60人。

3、机具准备：

主要机具及工具准备详见下表：

机具及工具准备一览表

机具名称

规格

数量

锤子

0.25kg、0.5kg

450

单头扳手

17～19、22～24

450

钢卷尺

5m

260

工程检测尺

2m

20

水准仪

DZS3-1

4

4、材料计划

材料计划一览表

名称

规格

规格

数量

备注

1

木胶合板

1830×915×15mm

2

木方

40×90×3000mm

3

钢管

φ48×2.7mm

4

扣件

1kg

5

承插式快拆架

φ48×2.7mm

重点检查规格尺寸

6

普通高强对拉螺杆

M14

5、场地准备

根据现场总平面布置方案及各阶段平面布置图，专门指定了木工加工及材料堆放场地。

主体施工阶段总平面布置图

五、进场材料要求

1、材料规格要求

（1）、承插式构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定；构件表面涂防锈底漆。

轮扣架主要构配件材质

立杆

水平杆

竖向斜杆

水平

斜杆

扣接头

连接套管

可调底座、可调托座

可调螺母

连接盘、插销

Q345A

Q235B

Q195

Q235B

ZG230-450

ZG230-450或

20号无缝钢管

Q235B

ZG270-500

ZG230-450或Q235B

（2）、钢管外径允许偏差应符合表下的规定，钢管壁厚允许偏差±0.1mm。

钢管外径允许偏差（mm）

外径D

外径允许偏差

42、48

+0.2－0.1

60

+0.3－0.1

（3）、连接盘、扣接头、可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。

（4）、扣件：

有裂缝变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件的抗滑力不小于8KN。

（5）、木枋：

38×88木枋必须用刨木机加工，必须保证木枋有一个截面尺寸准确。

（6）、顶托：

长度、丝数及顶托板的厚度必须满足规范要求。

（7）、对拉螺杆：

直径14mm，不得有影响使用的锈蚀。

力学性能需满足设计要求。

2、制作质量要求

（1）、杆件焊接制作应在专用工具上进行，各焊接部位应牢固可靠。

焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。

（2）、楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。

（3）、立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。

套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。

（4）、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。

（5）、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。

（6）、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。

3、构配件外观质量要求

（1）、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

（2）、钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；

（3）、铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；

（4）、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

（5）、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

（6）、可调顶托的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置Ø48丝杆和调节手柄,丝杆直径不得小于36mm。

可调顶托的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；

（7）、架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；

（8）、主要构配件上的生产厂标识应清晰。

4、材料进场验收

由工程部组织，项目各部门参与验收。

主要从外观、尺寸、接头质量、壁厚、顶托丝扣等方面控制。

六、施工方法

1、工艺流程

施工工艺流程：

放支撑杆件点位线→搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构）→安装U型托→主、次龙骨安装（跨度大于4m按3‰起拱）→安装模板→模板验收→拆除模板

2、放支撑杆件点位线

首先，例用全站式、垂准仪等，放置楼层主轴线；其次，利用主轴线，引测，各梁的轴线；最后，按照支撑架支模图在楼板上弹模板支撑位置线，按模板支撑位置线支一个立方体支撑格构。

为防止立杆对底部混凝土板面造成损伤，同时对立杆传递下来的荷载进行分散，采用38mm×88mm木方对立杆底部进行铺垫。

3、搭设承插式支撑体系

（1）、承插式支撑架的安装流程

第一步：

一个工人取两根立杆顺房间一侧立起,另一个工人取两根横拉杆在两根立杆中间插接安装,取第三根立杆和两根横位杆与前两根立杆呈90度插接,再取第四根立杆与两根横拉杆与前三根立杆呈井字弄插接,以后所有立杆与横拉杆用同样方法连接,将全部房间搭满，形成一个整体的模块支架。

对于相邻立杆因有高差、间距不同、边梁部位斜杆等原因不能采用快拆架配套横杆连接的，应采用普通钢管通过扣件与相邻快拆架立杆连接固定。

第二步：

支架搭建完毕,在每个立杆顶端各安装一个可调节丝杠,丝杠上面的螺母可调节丝杠高度一致。

第三步：

安装主楞,将主楞调整到实用的长度,然后顺立杆的方向搭放在调节丝杠上,开口壁向下,方向一致,主楞可板根据房间尺寸自由调节长度。

第四步：

安装次楞,次楞安装在各主楞之间,开口向下,次楞的两头插装在主楞两侧的L型挂角内,将所有次楞安装完毕,即为支撑体系全部支设完毕。

模板搭设流程图

（2）、承插式支撑架搭设

1、按照承插式快拆架标准层支模图备齐所需构配件（本工程支模所需构配件主要包括2.6m立杆，U型可调顶托，1.2m、1.0m、0.7m横杆）。

立杆外插套壁厚不应小于2.8mm，内插套壁厚不应小于2.8mm。

插套长度不应小于130mm，焊接端插入长度不应小于30mm，外伸长度不应小于100mm。

节点处正立面图节点处俯视图

2、沿已支成的立方体支承格构，严格按照标准层支模图完成剩余的搭设。

搭设过程中，同一个插座上横杆与其搭接的立杆要互相垂直，同一方向内搭接的横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行。

立杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。

横杆接头和立杆接触弧面的轴心线与横杆的轴心线应垂直，垂直度允许偏差为1.0mm。

插销座下碗口平面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为1.0mm。

3、按横杆步距要求搭设横杆，在顶层水平杆上方在纵横向搭设一道水平杆，保证立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过0.65m（立杆自由端长度不大于0.65m）。

——DBJ50-184-2014第7.0.4条之规定。

4、剪刀撑：

水平剪刀撑：

本工程3.8米标准层设置一道水平剪刀撑，即梁底往下第一层水平杆位置，水平剪刀撑宽度为3~5m，与支架纵（或横）向夹角为45°~60°，呈梅花形布置。

竖向剪刀撑：

结合本工程的实际情况,在每个施工段架体的外侧周边及内部纵、横向从底至顶按平面布置图设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨，斜撑角度45°~60°。

剪刀撑必须与其经过的立杆连接，接头采用搭接连接，搭接长度不得小于1m，采用3个旋转扣件，不得采用直接头连接。

旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

5、施工要点及注意事项

A、施工前必须熟悉设计方案，进行技术交底。

严格按照设计要求进行支模，严禁随意支搭。

B、对于快拆架的安装,先取两根立杆,用横杆插入插槽插紧,安装在立杆上,依此类推,使其形成模块式组合结构。

架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑,在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆,使其整体稳定性得到可靠的保证；可安装斜拉杆使其形成三角型稳定结构。

立杆可以根据使用标高无限加接,可调节丝杠是配装在立杆的上端,可做高度微调,满足现场施工需要。

C、支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。

D、立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆