综合管架工程施工方案.docx

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综合管架工程施工方案

一编制依据及说明1

二工程概况2

三施工准备2

四施工部署4

五主要分项工程施工方法5

六进度计划11

七质量保证措施12

八安全、文明施工措施13

九成品保护措施14

一编制依据及说明

1.1编制依据

1.1.1《新疆天业自备热电厂三期2×330MW机组工程》一标段招标文件；

1.1.2《综合管架施工图》（F2463S-T0802

（1）A）施工图；

1.1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）；

1.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）；

1.1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

1.1.6《工程测量规范》（GB50026—2007）；

1.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

1.1.8《建筑施工手册》（第四版）中国建筑出版社出版；

1.1.9电力建设施工质量验收及评价规程（第1部分：

土建工程）（DL/T5210.1-2012）；

1.1.10国家、地方及行业有关现行施工验收规范和标准等。

1.2编制说明

1.2.1为更好的指导综合管架工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。

1.2.2本施工方案适用于新疆天业自备热电厂三期2×330MW机组厂区综合管道支架工程的施工。

二工程概况

2.1工程关系

工程名称：

新疆天业自备热电厂三期2×330MW机组厂区综合管道支架工程

建设地点：

石河子天业化工园区

建设规模：

2*330MW热电机组

建设单位：

新疆天业集团有限公司

设计单位：

江苏电力设计研究院

监理单位：

达华集团北京中达联咨询有限公司

施工单位：

石河子市泰安建筑工程有限公司

2.2工程概述

本工程为厂区综合管架。

南北方向连接氨气化站到主厂房，轴线长度为：

206.6米，坐标范围A=1231.70，B=1903.90到A=1438.30，B=1960.725。

东西方向连接五期电厂管架到空压机房，轴线长度279米，坐标范围A=1318.695，B=1788.70到A=1319.68，B=2067.70。

本工程基础为独立基础，大部分基础设两个混凝土短柱做支墩，少量基础采用一个基础设一个短柱。

上部为钢梁钢柱，短柱顶部预留500mm深杯口，钢柱安装时插入杯口，用细石混凝土进行浇灌。

本方案只对基础施工部分做出描述，钢结构制作和吊装另行编制施工方案。

综合管架工程采用天然地基，持力层为3号圆砾，地基承载力特征值为200KPa。

基础开挖到设计标高若无圆砾，则继续下挖1m，然后分层回填圆砾至设计基底标高并碾压。

压实系数不小于0.97，每边宽础基础底面300mm。

基础±0.000m相当于绝对标高420.30m。

结构混凝土强度等级为Ca40，抗震设防烈度为7度，抗震等级为四级，场地类型为Ⅲ类。

三施工准备

3.1现场勘查，确定开工前需要完善的措施

3.1.1组织项目部和筹建处进行施工现场勘查，确定管架基础坐落位置中的障碍物清移方案。

3.1.2确定临时围护搭设方案，做好临时安全防护措施。

3.1.3根据现场情况，确定供水、供电线路。

3.2技术准备

3.1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。

3.1.2施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。

3.1.3检查与试验计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。

3.1.4根据项目部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制材料需求计划。

3.1.5由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑物外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。

3.3人员准备

所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。

劳动力分工及责任如下：

人员

数量

职　　　　责

项目经理

1

现场总负责

技术负责人

1

负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题

质检员

1

负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映

安全员

1

负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映

施工员

1

执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作

木工

12

模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件、螺栓安装

砼工

6

负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理

钢筋工

6

钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋

电焊工

2

预埋件制作安装及其他临时焊接作业

试验员

1

负责砼试验（坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等）及原材料、焊接试件等见证取样送检。

架子工

3

负责现场的施工脚手架搭设及维护

其它

6

负责其它工种的配合工作

3.4材料、机具准备

按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。

现场主要使用机具及数量如下：

材料、机具名称

单位

数量

备　　　　注

砼输送泵

台

1

根据需要外租

反铲式挖掘机

台

1

土方回填，土方开挖

机动翻斗车

台

2

材料运输

装载机

台

1

土方回填

插入式振捣器

台

3

混凝土浇灌

蛙式打夯机

台

2

土方回填

电焊机

台

1

焊接连接

木工圆盘锯

套

1

木工制作

钢筋切断机

套

1

钢筋制作

钢筋弯曲机

套

1

钢筋制作

全站仪

台

1

测量放线

水平仪

台

1

标高测设

50米钢卷尺

副

1

测量放线

5米钢卷尺

副

4

测量放线

镝灯灯管

盏

2

夜间施工照明用（备用）

钢管

吨

2

围护及模板加固

扣件

只

500

围护及模板加固

方木

m3

2.5

模板制作

木胶板

m2

300

模板制作

3.5现场准备

3.5.1完成现场障碍物的清理工作；

3.5.2整平施工场地，保障施工道路能满足运输需要。

3.5.6各项施工设备、作业人员已到位。

3.5.7现场配电柜已经具备使用条件，现场用水管网已布置好具备使用条件。

四施工部署

4.1施工部署安排

因综合管架施工范围大，考虑到模板周转和上部钢梁钢柱的安装精确度需求，本管架基础按图纸上的分段进行施工，共分为九段。

砼分三次进行浇筑，先完成垫层砼浇筑，然后进行基础部分的混凝土浇筑，再进行短柱混凝土的浇筑。

4.2施工工艺流程

各施工段的施工工艺流程：

测量放线→土方开挖→地基验槽→（换填戈壁）→垫层施工→放线→基础施工→短柱施工→土方回填→转入下道工序。

五主要分项工程施工方法

5.1测量放线

5.1.1仪器：

全站仪为徕卡TC1201型，水准仪为博飞DZS3-1型，水准标尺为5m塔尺，50m钢卷尺等，均有鉴定合格证书。

5.1.2工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。

5.1.3控制点根据平面布置选择在合适的位置上，同时应便于使用、安全和能长期保存。

5.1.4每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。

5.2土方开挖

5.2.1基坑土方采用230反铲挖掘机开挖为主，人工清槽修边。

5.2.2挖前要根据管架控制轴线，用石灰粉放出开挖控制边线，基坑底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、放坡宽度。

基坑挖好后，应及时进行人工清槽施工。

在施工过程中应经常检查坑壁的稳定性。

5.2.3挖土要有专人看管指挥，应经常测量和校核其平面轴线位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。

开挖深度宜按设计标高预留100-200mm厚土层，留待人工清底修整确保基底土方不受扰动。

5.2.4基础开挖到设计标高若无圆砾，则按照地勘单位出具的方案继续下挖1m，然后分层回填圆砾至设计基底标高并碾压。

压实系数不小于0.97，每边宽础基础底面300mm。

5.2.5开挖的土方应及时外运至指定堆土场，严禁堆放在基坑边。

5.2.6土方开挖完成后，必须通知监理单位组织地基验槽，相关方都参加，并现场签字确认。

地基验槽合格后方可进行下一道工序。

5.3钢筋工程

5.3.1钢筋原材料进场检验

钢筋原材料进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。

原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。

外观检查：

钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

力学性能检验：

同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。

钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。

钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。

钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。

钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。

5.3.2钢筋下料

技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解综合管架的结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：

5.3.2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；

5.3.2.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。

5.3.3钢筋制作

钢筋加工统一安排在钢筋加工棚，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。

半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。

5.3.3.1加工要求

1）短柱受力钢筋90°的弯折，弯钩长度300mm。

2）短柱箍筋末端应做135°弯钩，弯钩平直段长度不得小于10d；

5.3.3.2钢筋配料

1）加工分为两个流程：

下料剪切、弯曲成型。

2）生产流程线由安全员检查符合安全要求后方可施工。

3）钢筋除锈：

钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

本工程的钢筋采用人工除锈。

4）加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。

5）钢筋切断：

采用切断机和砂轮切割机进行切断。

6）钢筋的弯曲成型：

钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。

7）下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

8）加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。

9）成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。

10）成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。

5.3.4钢筋半成品运输

现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。

运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。

钢筋装卸以人工为主不可考虑用吊机吊运。

5.3.5钢筋安装

5.3.5.1安装要求

1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。

3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。

4）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

5）钢筋安装位置的允许偏差见下表

项目

允许偏差（mm）

绑扎钢筋骨架

长

±10

宽、高

±5

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

柱、梁

±5

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

5.3.5.2基础钢筋安装

1）工艺流程：

验线→画钢筋分档位置→将成型、预检合格的钢筋运至工作面→放置钢筋保护层垫块→绑扎底板下部钢筋→支设钢筋马凳→绑扎底板上部钢筋及拉筋→调整钢筋。

2）画钢筋分档位置线：

经验线无误后，按图纸要求间距在底板垫层上划出钢筋分档位置线，靠近承台边缘的那根钢筋离开承台边50mm。

钢筋保护层垫块间距1m一个放置。

3）下部钢筋的绑扎：

按分档线位置摆放钢筋，按照设计进行绑扎。

4）上部钢筋的绑扎：

下层钢筋经检查合格后，摆放钢筋马凳，马凳采用直径16的三级钢筋加工，间距1m一个布置。

绑扎上层钢筋及拉筋。

马凳支腿座于下层钢筋上。

5.3.5.3短柱钢筋安装

1）工艺流程：

验线→画出短柱外框标示线→将成型、预检合格的钢筋运至工作面→插竖向柱子钢筋→绑扎箍筋钢筋→柱子校正→加固柱钢筋→进入下道工序。

5.4模板工程

5.4.1模板加工

5.4.1.1模板采用双面覆膜木胶板，模板尺寸1220mm*2440mm。

模板厚度不小于15mm。

5.4.1.2为确保拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必须硬化，且表面平整。

5.4.1.3模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。

拼缝缝宽小于1.5mm，两侧模板高差小于0.5mm。

5.4.1.4模板背面木档采用50*60方木，间距150~200mm，木档必须刨平，确保各部位方木厚度与模板厚度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。

5.4.1.5加工完成后的模板，堆放及运输时，应防止模板变形。

5.4.2模板安装

5.4.2.1基础及短柱模板安装

1）模板安装前，根据模板边线，用冲击电钻在垫层上钻孔，插入钢筋头定位，定位钢筋采用12三级钢，间距不大于0.5m，以确保基础尺寸准确。

2）根据模板边线，支设模板，模板接缝处采用铁钉固定，间距不大于15cm。

3）模板支设完成后，钻对拉螺杆孔，并穿对拉螺杆，对拉螺杆应保持横平竖直，增强其美观性。

对拉螺杆采用直径12圆钢，承台基础内部通长对拉。

外部用E型扣与钢管围檩连接，四周用钢管与外围边坡支撑牢固。

4）砼浇筑过程中设专人看模，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。

5.5混凝土工程

管架基础混凝土基础垫层混凝土强度等级为：

C20，基础及短柱为：

Ca40。

钢筋保护层厚度基础承台及地梁50㎜，短柱40㎜。

基础、地坪以下构件表面及垫层表面涂刷环氧沥青2-3遍，干膜厚度不小于300um.

5.5.1混凝土施工流程

施工准备→混凝土输送→混凝土振捣→混凝土找平→清理、退场→混凝土养护

5.5.2混凝土施工准备

5.5.2.1技术准备：

钢筋、模板、预埋件等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。

混凝土浇筑通知单会签工作完成。

5.5.2.2现场准备

1）施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。

浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。

2）联系商品混凝土供应单位作材料及机具准备。

3）用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。

4）砼浇筑前工程部要与当地气象部门保持密切联系，随时密切关注浇筑混凝土期间天气状况，对于气温变化，是否有降雨等都要有预见性。

5）搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。

5.5.3混凝土振捣

基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点进行振捣，震动棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50~100mm，每点振捣时间一般情况下为12秒左右，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”。

在钢筋密集处振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，造成空鼓或漏筋。

振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击预埋件和钢筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。

管道附近混凝土浇筑必须缓慢，不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。

振捣时若不慎触碰到螺栓或插筋，应立即报告现场值班人员，按照安装负责人的要求及时对预埋件和插筋进行相应处理，同时操作人员到其它部位继续振捣。

5.5.5混凝土找平

浇捣后先按设计标高用1m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。

然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨2～3次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。

此过程应在终凝前完成。

5.5.6混凝土的取样

5.5.6.1试块留置要求：

留置的试块分三种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

5.5.6.2由试验员在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度、试块等进行取样放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。

5.5.6.3标准养护试块由试验室按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002的要求的要求取样并养护。

5.5.7混凝土养护

混凝土的养护在砼终凝后立即进行。

混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土的养护，若浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

5.6土方回填

5.6.1回填采用素土回填。

回填前应清除砖屑、灰渣等杂物。

回填土经实验室取样确定最优干密度。

5.6.2分层回填，每层厚度不大于300mm，采用振动式压路机来回碾压，压路机压不到的角落用蛙式打夯机打实，压实系数应符合设计要求，回填后地基承载力特征值也应符合设计要求。

5.6.3回填前，在柱头上200mm处做好标记，作为回填厚度依据。

5.6.4每层回填完成后，通知试验室做密实度试验，按照规定每200m2取一点。

5.6.5回填过程中应注意基坑排水工作，下雨后回填，需先将基坑内积水排除干净。

六进度计划

6.1施工进度计划

2014年04月25日土方开挖

2014年05月05日基础施工完成；

2014年05月8日土方回填完成。

6.2施工进度计划保证措施

6.2.1组织措施

6.2.1.1进场后及时安排各项工作，必要时根据设计白图进行施工准备，确保按时开工；

6.2.1.2为保证前期工作尽快投入，我方将采取有效措施，对生产区域临建进行合理安排，快速进场形成生产能力；

6.2.1.3提前进行现场的运输道路布置，保证图纸一到即可进场施工；

6.2.1.4根据以往施工经验，提前进行施工备料；

6.2.1.5根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、平面上、空间上充分利用，紧凑搭接，从而缩短工程施工总工期；

6.2.1.6制定计划保证，建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成；

6.2.1.7加强宣传力度，实施劳动竞赛、金点子活动，充分发挥职工群众的积极性、能动性；

6.2.1.8对跨专业、有干扰的交叉工作，合理组织、协调、沟通，采用打时间差的方式轮流施工，尽量缩短关键施工线路上的工期；

6.2.1.9加强与业主、监理及其他承包商的联系、协调工作，减少接口问题。

6.2.2技术措施

6.2.2.1以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队下达任务；

6.2.2.2在安排施工进度时，各分部分项工程根据实际情况，分别给予以提前5%-10%；

6.2.2.3通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而加快整体施工周期；

6.2.2.4增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新，在确保安全的前提下实施立体交叉作业；

6.2.2.5充分利用我公司的人才优势、施工经验优势，认真进行施工图预审查工作，及时发现图纸疑问和错误，并主动与设计院联系变更；

6.2.2.6提前做好充分的施工准备工作，编写科学合理的施工技术方案，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。

七质量保证措施

7.1原材料质量控制

7.1.1进场钢筋有合格证材质单、外观检查钢筋表面清洁无损伤，无颗粒状铁锈、裂纹、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。

7.1.2原材料进场后要进行原材料取样复试，试件取样应符合有关规范要求，原材试验合格后方可投入使用。

7.1.3建立钢筋使用台帐制度，记录每批钢材所使用的部位、进场时间、材质单编号、复试报告编号、不合格品处置单编号。

7.1.4现场的堆放应架空，做好标识，堆放场地采取有效的排水措施和防雨措施。

7.1.5混凝土浇筑过程中，派专人看模，如发现模板变形，及时修整加固。

7.1.6级配砂石，素土等回填料，必须通过试验室检验，严格按照试验数据配比和回填。

7.2管理保证措施

7.2.1组织学习施工方案和技术交底，严格执行交底制度，在每一道工序之前应将施工方案，技术交底，以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。

7.2.2严把材质关，进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场外观检查和抽检合格后才能使用。

进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。

7.2.3钢筋绑扎完毕，且相应配属专业施工完毕后，班组自检、互检合格报项目部质检，质检合格后报监理检验。

7.2.4实行“挂牌制”和质量班组评比制度，使工序质量处于受控状态。

7.2.5建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。

7.3质量通病及预防措施

7.3.1混