砌体及抹灰常见质量通病及防治措施.docx

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砌体及抹灰常见质量通病及防治措施

砌体常见质量通病及防治措施

（一）砖缝砂浆不饱满,砂浆与砖粘结不良

1.现  象:

砌体水平灰缝饱满度低于８0%,竖缝出现瞎缝．砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙,或铺灰长度过长,致使砂浆与砖粘结不良。

2．原因分析

（1）低强度等级的砂浆,如使用水泥砂浆,因水泥砂浆和易性差,砌筑时挤浆费劲,操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后,使底灰产生空穴，砂浆不饱满.

（2）用干砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低强度,且与砖的粘结力下降,而干砖表面的粉屑又起了隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结.

（3）.用铺浆法砌筑,有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上,砂浆中的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结.

3．预防措施

（１）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。

（2）改进砌筑方法,不宜采用铺浆法或摆砖砌筑,应推广:

“三一砌砖法”即使用大铲，一块砖、一铲灰。

一挤揉的砌筑方法。

（3）当采用铺浆法砌筑时,必须控制铺浆的长度,一般气温情况下不得超过7５0㎜，当施工气温超过3０℃时，不得超过５00㎜。

（４）煤矸石砌块严禁浇水,砌块含水率应控制在15%以内,并进行干砌。

（二）墙体留槎形式不符合规定,接槎不严

１。

现  象:

砌筑时不按规定规范执行,随意留直槎，且多留阴槎,槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严,灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱.

2。

原因分析

（1）操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识,习惯于留直槎,认为留斜槎费事，技术要求高,不如留直槎方便，而且多数留阴槎。

（2）施工组织不当，造成留槎过多。

由于重视不够,留直槎时,漏放拉结筋.

（3）后砌120mｍ墙留置的阳槎不正不直，接槎时由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不易塞严。

3。

预防措施

（1）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。

外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎,以增强墙体的整体性。

纵横墙交接处,有条件时尽量安排同步砌筑。

（2）当留斜槎确有困难时，应留引出墙面１20mm的直槎,并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌,以保证接槎质量,增强墙体的整体性.

（三）砌体裂缝防治措施

1。

现象与原因:

由于填充墙体不均匀下沉和温度变化的影响，常使填充墙表面、墙体与框架梁交接处产生一些不同性质的裂缝.对于墙体因墙体下沉和温度变化引起的裂缝，必须高度重视，一旦裂缝出现,有可能导致墙体的倒塌破坏,后果相当严重。

2.预控措施

（1）底层窗台在窗台标高处设置钢筋混凝土板带,板带的混凝土强度等级不应小于C20,厚度不小于8０mm,纵向配筋不宜少于３Ø8mm,嵌入窗间墙内不小于６0０ｍm；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500ｍｍ的配筋砌体，或墙体内适当增设构造柱。

（2）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱,每层墙高的中部增设厚度为1２Omm与墙体同宽的钢筋砼混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强.

（3）顶层砌筑砂浆的强度等级不应低于Ｍｂ７.5。

（4）钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施,拉结筋必须予埋；金属栏杆、扶手，必须与结构墙体有可靠的锚固措施。

（5）门垛或窗间墙小于３６0mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。

（６）内外墙体与砼柱、梁交接处,用1mm厚钢板网搭接宽度≥20０ｍｍ（网眼尺寸不小于１0mｍ×１0ｍm）;抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于15０mm。

顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维.

（７）采用专用砂浆。

（8）砌筑砂浆应采用中砂,严禁使用细砂和混合粉。

（9）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求（砌体质量控制等级为B级）。

（10）砌筑砂浆应随拌随用,严禁在砌筑现场加水二次拌制.

　（11）填充墙每次砌筑高度不应超过１。

２m,待前次砂浆终凝后,再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8　ｍ。

填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有3０～80mｍ的空隙，至少间隔10天后用细石混凝土加膨胀剂塞实。

（12）砌体结构砌筑完成后宜3０d后再抹灰，并不得少于２0d.

（13）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝．

（14）填充墙与框架柱交接处,应用２０mｍ×20mm木条预先留缝,在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用１：

3膨胀水泥砂浆嵌实.

（１5）当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时,门窗过梁应与结构梁整浇。

（１6）上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

（17）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的,必须在砌筑时预埋或留置孔槽。

在砌体上开槽时应采用机械切割;管道埋设完毕后,回填应采用适当材料，填封密实牢固,抹灰层应设置金属网。

（１8）配电箱预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。

消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施.

（１9）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求:

a砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法,且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。

围护外墙不宜冬期施工,如因特殊情况，应有相应保温措施。

    b。

拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80℃（一般40℃为宜）,砂浆出罐温度不得超过４０℃，使用温度不应低于５℃．

○３。

拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于１0mm的冻结块;砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用,不应积存,以免冻结降低砌体强度。

○4。

砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用;砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏应防止受冻,如遭冻结,应经融化后,方可使用;拌制砂浆用的砂，不得含有冰块.

ｃ.砌体工程施工时,砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10-12mm；视气温和日照情况,砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多,且随浇随用,砖表面不得有游离水。

在气温低于、等于0℃条件下砌筑时,可不浇水,但必须增大砂浆稠度。

砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。

d.冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行,日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1。

２m，做好覆盖保温工作。

e。

冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外,尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块,测试检验砂浆强度。

f。

外墙面施工操作环境温度不应低于5°Ｃ。

抹灰工程施工中质量通病

抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节,其主要表现是：

施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。

目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正,外墙面污染等质量问题。

现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下：

一、　砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

1、现象

墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处,基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

2、原因分析

（１）基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

（2）　配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。

（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚,干缩率较大。

（4）门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。

3、预防措施　

（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好；

1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1:

3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛,或用1：

１水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米）,24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。

2）　墙面脚手孔洞应堵塞严密;水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:

3水泥砂浆堵严抹平。

3）　不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。

（２）抹灰前墙面应先浇水.砖墙基层一般浇水两遍,砖面渗水深度约8~10毫米,即可达到抹灰要求。

加气混凝土表面孔隙率大,但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3～４倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上,使渗水深度达到８~1０毫米．混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。

如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。

此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节,气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。

（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层,而且与底层粘结牢固,便于操作和能保证工程质量。

砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。

抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：

底层抹灰砂浆为１0～１2厘米；

中层抹灰砂浆为7~8厘米；

面层抹灰砂浆为10厘米。

砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析,如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象,变的比较稠不好操作.砂浆中胶结材料越多,则保水性能越好。

水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏,粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性。

为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰砂浆应具有一定的粘结强度,抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、１０７胶等材料。

（４）　抹灰用的原材料应符合质量要求。

（5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同.中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。

加气混凝土表面的抗压强度约30~50kg/c㎡，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高,一般应选用１：

３石灰砂浆或1:

１：

6等标号较底的混合砂浆为宜。

（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8～10毫米为宜。

中层抹灰必须分若干次抹平.

水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后（7~8成干）,再涂抹后一层。

以防止已抹的砂浆内部产生松动,或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝。

（7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责.先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。

1）当12厘米厚的砖墙，预埋木砖容易松动,可采用12×12×24厘米预制混凝土块（中加木砖）的方法；24厘米厚的砖墙,中间立口,木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时,应将木砖去掉一个斜岔。

2）气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10厘米、直径35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾1０7胶水泥浆，打入孔洞内,表面露出约1０毫米代木砖用。

门口高度在２米以内时，每侧设三处,安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢,门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥：

细纱:

107胶水=１：

1:

0.２：

0。

3.

采用先立口方法时,砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米，挤压塞实,同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖,钉帽拍偏，待砌块至超过钉子高度时再钉进砌块内。

加气混凝土条板隔墙门窗框安装也可采用以上方法。

3）碳化石灰板、石膏珍珠岩空心条板隔墙与门口联结，宜采用立板同时顺序立门口，与板材粘钉结合的方法施工，立条板顺序安装至门口位置时，先将条板侧面浮砂清除干净,刷107胶水一道,再涂抹粘结砂浆，将门口立好挤严，同时钉四道32/1~４英寸钉子与条板钉牢,然后再顺序安装门口另一侧的条板。

门框要用木卡子卡好地方,钉二道支撑,以防止门框受外力挤压变形，待粘结砂浆有一定强度后,方可打掉门框上支撑。

二、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝　

１、现象

墙面抹灰后,过一段时间，沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝。

2、原因分析

（1）　在加气混凝条板，石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙，墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法。

（2）条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满.

（3）条板上口板头不平整方正，与顶板粘结不严。

（４）条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛．　

（5）仅在条板一侧背木楔，填塞的豆石混凝土坍落度过大.

（6）墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动。

3、预防措施　

（1）加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:

1）墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净；提前两天（每天２—3次）浇水,抹灰时在浇水湿润一遍,

２）抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液,配合比为１０7胶:

水=１：

3~4;抹混合砂浆时应先刷一道１０７胶素水泥砂浆;10７胶掺量为水泥重量的10~１５%,紧接着抹底层砂浆。

3）底层砂浆标号不宜过高,一般用1：

3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好；如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋（麻刀）罩面灰，厚度约2~３毫米，第一遍纸筋（麻刀）灰内掺1０～１５％１07胶，以增加与基层的粘结力.

需要做水泥砂浆的墙面．底层砂浆以抹1：

3:

9或1：

1:

6混合砂浆为宜,面层用1:

0．3：

3或1:

0。

１:

２。

5混合砂浆,总厚度不得超过1０~１２毫米．

（２）石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平;先刷107胶水溶液一道，随即抹１０７胶素水泥浆粘结层，待粘结层初凝时再抹１:

2．５水泥砂浆或混合砂浆，厚度不超过1０毫米。

一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法.

（3）应保证条板上下端与楼层粘结密实;两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度．

三、抹灰面层起泡、开花、有抹纹

１、现象

抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量。

2、原因分析

（1）　抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧,灰浆没有收水，压光后产生起泡现象.　

（2）底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹。

（3）　淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够，未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀，造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点.

3、预防措施

（1）纸（麻）筋灰罩面,须待底子灰5-６成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着（或横着）薄薄刮一遍底,再横着（或竖着）抹第二遍找平,两遍总厚度约2毫米;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光.　

（2）水泥砂浆罩面，应用１：

２~1：

2。

５水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，（两遍总厚度约5～７毫米）,用刮杆刮平，木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光。

当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。

当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢，当天如不能压光成活,可撒上1：

2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光。

（3）纸（麻）筋灰用的石灰膏,淋灰时应用不大于3×3毫米筛子过滤,石灰熟化时间不少于3０天；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,采用生石灰粉时也应提前1～2天化成石灰膏。

4、治理方法

墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完,因此,在处理时应待墙面确实没有再开花情况时,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。

四、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正

1。

原因分析　

抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响阴阳角的垂直。

2、预防措施　

（１）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1。

５~２米一个）。

（2）冲筋宽度为10厘米左右,其厚度应与灰饼相平。

为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道;抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平;木杆受潮变形后要及时修正。

（3）抹灰时如果冲筋较软,容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平;但也不宜在灰筋过干后进行抹灰,以免出现灰筋高出抹灰表面。

（4）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正.抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。

五、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝

１、现象

混凝土现浇楼板底抹灰,往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝.　

2、原因分析

（1）基层清理不干净,抹灰前浇水不透。

（2）预制混凝土楼板板底安装不平，相邻板底高低偏差大,造成抹灰厚薄不均,产生空鼓、裂缝。

（3）楼板安装排缝不匀,灌缝不密实，影响预制楼板的整体性,在挠曲变形情况下,板缝方向出现通长裂缝。

（4）砂浆配合比不当,底层砂浆与楼板粘结不牢,产生空鼓、裂缝。

3、预防措施

（1）预制楼板安装要平整,楼底高低差不应超过5毫米;板缝、对头缝灌缝时必须清扫干净，用２00号豆石混凝土振捣密实.　

（2）现浇混凝土楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板,应用清水加１0%的火碱,将隔离剂、油垢清刷干净;现浇楼板如有蜂窝麻面情况,应事先用1：

2水泥砂浆修补抹平,凸出部分需剔凿平整.预制楼板板缝处应先用1：

2水泥砂浆勾缝找平。

（3）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。

现浇混凝土顶板抹灰,底层砂浆用1：

0。

5：

1混合砂浆,厚度2～３毫米，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中,紧跟抹中层砂浆找平.　

预制混凝土板和使用小钢模现浇的混凝土模板，抹底层砂浆时,宜采用1:

1水泥砂浆加水泥重量20％的乳胶或1０7胶搅匀，用钢皮抹子抹２～3毫米厚,并随手扫毛,第二天喷水养护,第三天再抹1:

3：

9混合砂浆找平，厚约6毫米,待找平层有六、七成干时,即抹罩面纸（麻）筋灰;各层抹灰总厚度应控制在1２毫米左右。

混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。

六、钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂

1、现象

钢板网顶棚抹灰,当用于浴室、厨房等室内水蒸汽较大的房间，或钢板网抹灰使用砂浆标号较高时,容易发生空鼓、开裂现象。

2、原因分析

（1）为了增加抹灰底层与钢板网的粘结强度，一般采用1:

2:

1或1：

0。

5：

４等纸（麻）筋混合砂浆打底,当混合砂浆中的水泥比例较大时,在空气中硬化，如果养护不好，会增加砂浆的收缩率,因而出现裂缝。

如找平层同样采用水泥比例较大的纸（麻）筋混合砂浆，阳会因收缩出现裂缝，并且往往与底层裂缝贯穿;当湿度较大时，潮气通过贯穿裂缝，大量渗透到顶棚里，使顶棚基层受潮变形或钢板网锈蚀,引起抹灰层脱落.如果找平层采用纸（麻）筋石灰砂浆，很少有明显的变形和裂缝,但底层的水泥混合砂浆在空气中硬化,不断收缩变形,破坏了它同找平层石灰砂浆之间的粘结力，发展到一定程度,两层之间便会产生空鼓裂缝，甚至抹灰层脱落。

（2）钢板网顶棚有弹性,抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层间产生剪力,引起抹灰层开裂,脱壳。

（３）施工操作不当,顶棚吊筋木材含水率过高,接头不紧密，起拱不准，都会影响顶棚表面平整,造成抹灰层厚薄不匀，抹灰层较厚部位容易发生空鼓、开裂。

3、预防措施

（1）钢板网顶棚基层抹灰前，必须进行验收,表面平整高低差应不超过8毫米；起拱以房间短向尺寸为准，4米以内为１/200,4米以上为1/2５0,四周水平线应符合规定。

（2）顶棚吊筋必须牢固可靠，顶棚梁（大龙骨）间距一般不大于１50厘米,顶棚筋（小龙骨）间距不大于40厘米,顶棚筋上最好加一层φ４～６毫米钢筋（钢筋应事先冷拔拉直）,间距16～２0毫米一根，钢板网应相互搭接3～5厘米,用2２号铁丝绑扎在钢筋上，以加强钢板网的刚度，增加砂浆与钢板网的粘结接触面,提高抹灰的质量，又可预防木龙骨产生收缩变形时,直接传递给钢板网、产生抹灰层裂缝。

（3）钢板网顶棚抹灰,底层和找平层最好采用基本相同的砂浆;使用混合砂浆时,水泥用量不宜太大,并应加强养护，如封闭门窗口,使之在湿润空气中养护．使用纸筋或麻筋石灰砂浆抹灰时，由于砂浆强度较低,必须认真操作，保证质量。

（４）当使用纸筋或麻筋石灰砂浆抹灰时，面积较大的顶棚，需采用加麻丝束做法,以加强抹灰层粘结质量。

用骑马钉将麻丝束与顶棚筋钉牢,间距4０厘米一束.麻丝挂下长35~40厘米，待底层七成干时（用手续按已不软，并有指纹）,抹第二遍纸筋或麻筋石灰砂浆找平层时,将一半的麻丝梳理均匀分开粘贴在抹灰层上,粘成燕尾形.待第二遍砂浆七成干时，再抹第三遍砂浆找平时,将余下的一半麻丝束均匀地分开粘在抹灰层上,刮平并用木抹子抹平。

七、板条顶棚抹灰空鼓、开裂

1、原因分析

（1）顶棚基层龙骨、板条等木材材质不好，含水率过大,龙骨截面尺寸不够,接头不严,起拱不准,抹灰后产生较大挠度。

（2）板条钉得不牢，板条间缝隙大小不够,基层表面凹凸偏差过大，板条两端接缝未错开,没有缝隙,造成板条吸水膨胀和干缩应力集中;抹灰层与板条粘结不良,厚薄不匀,引起抹灰与板条方向平行的裂缝或板条接头处裂缝,甚至空鼓脱落。

（3）各层灰浆配合比和操作不当,时间掌握不好。

2、预防措施

（1）顶棚基层使用的龙骨、板条，应采用烘干或风干的红、白松等材质较好的木材,含水率不大于20％;顶棚吊杆、龙骨断面和间距应经过计算，起拱高度以房间跨度的１/２0０为宜，小龙骨间距不大于４０厘米，四周应在一个水平面上。

（2）钉板要钉牢,板条间距以7～10毫米为宜,如果间距过小,底层灰浆不容易挤入板条缝隙中，形不成转脚，结合不好,则抹压后容易产生空鼓、甚至脱落；间距过大,不但浪费灰浆,增加顶棚荷截重量;而且由于灰浆的干缩率增大，容易使抹灰层产生和板条平行方向的裂缝。

板条两端必须分段槎钉在小龙骨下面，每段错槎宽度不宜超过５0厘米,接头处应留出3~5毫米缝隙。

（3）抹灰的灰浆水灰比不够大，应尽量减少用水。

以防止板条吸水膨胀和干缩变形过大而产生纵横方向的裂缝。

底层灰浆中应掺入适量的麻刀和少量的水泥，抹第一道底子灰应用麻刀灰掺１0%重量的水泥，要把灰浆均匀挤入板条缝隙中,厚度以3~5毫米为宜。

接着抹1:

2.5石灰砂浆（砂子过3×3毫米筛）结合层,把砂浆压入底子灰中，不占厚度。

待结合层六、七层干时,抹１：

2.5石灰砂浆（略掺麻刀）找平层,厚度控制在5～７毫米，使整个抹灰层压均匀,保证厚度一致.找平层六、七成干时再抹麻刀（纸筋）灰面层，两遍成活。

当抹完面层待灰浆稍收水后,随即压光除去起泡的抹纹，压晚了则压不出光面，而且越压越不平,还会出现黑抹子印。

顶棚抹完灰后,应把门窗封闭好,使抹灰层在潮湿空气中养护，保证抹灰质量．

3、治理方法

顶棚抹灰产生裂缝后,一般较难消除，如使用腻子修补,过一段时间仍会在原处开裂。

因此,对仅开裂两边不空鼓的裂缝，可在裂缝表面,用乳胶贴上一条２~3厘米宽的薄尼龙纱布修补，再刮腻子喷浆,就不易再产生裂缝．这种做法同样适用于墙面抹灰裂缝处理.

外墙抹灰施工中质量通病