智能车床技术参数.docx
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智能车床技术参数.docx
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智能车床技术参数
智能车床技术参数
i5T3.1供货方案
1.机床简介
i5T3.1智能车床是一款具有良好的经济性、环保性、高效性,针对小型有色金属行业发展需求的高性价比智能车床产品。
该机床搭载自主知识产权的i5智能数控系统,采用T3平台结构,配置主轴单元,伺服电机驱动、排刀、X、Z轴伺服驱动、直线导轨配置,整机采用全封闭式防护结构,确保整机具有高刚性的同时还具备良好的动态性能,结构可靠、操作方便。
该车床适合加工各种盘类及短轴类零件,可以车削的典型特征如下:
端面及端面槽、外圆和内孔螺纹、槽及回转曲面等几何特征。
该车床尺寸加工零件的精度可达IT6级,并且在最佳切削状态下能够达到表面粗糙度最高为Ra0.4。
该车床特别适合五金、照明、卫浴、汽车、轴承等行业对零件进行高效、大批量、高精度的加工要求。
2.
i5系统特点
i5是工业化、信息化、网络化、智能化、集成化(industry、information、internet、intelligent、integrate)的有效集成。
i5系统基于先进的运动控制底层技术和网络技术,诞生了基于互联网的智能终端,实现了操作智能化、编程智能化、维护智能化和管理智能化等功能。
●
操作智能化:
通过图形引导、自动模式匹配、全触摸屏交互等技术简化用户操作,让用户“一键直达”;集成在数控系统中的界面定制功能,可以根据用户需要定制不同界面,并且快速切换。
●编程智能化:
通过图形化引导编程,利用图形界面即可完成循环的编写;系统具备三维仿真功能,支持加工时轨迹预览,同时系统还可以通过选择方式向用户推荐切削参数,降低对操作者的工艺要求。
●
维护智能化:
通过图形诊断、远程诊断功能,可以帮助用户快速查找和排除故障,降低对维护人员的技能要求,减少用户停机时间;并且系统能够方便快速地进行更新升级,使机床系统保持与最新技术同步。
●
管理智能化:
如搭载WIS智能车间管理系统,可以提供基于Internet的设备查询功能,采用云端管理方式通过浏览器对机床的加工状态、订单完成情况等信息进行监控管理和分析。
3.机床结构特点
4.机床工作条件
机床应适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用:
●电源电压:
额定电源电压的±10%
●电源频率:
50Hz±0.5Hz
●环境温度:
5℃~40℃范围内,且24h平均温度应不超过35℃
●相对湿度:
低于75%,湿度变化:
原则是不应引起冷凝
●海拔高度:
1000m以下
●大气:
没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分
●应当避免阳光直射机床,或热辐射机床而引起环境温度的变化
●防止机床受到外来不正常的震动
●安装位置远离易燃、易爆物品
5.机床主要技术参数
项目
单位
规格
备注
最大车削直径
mm
Φ160
最大车削长度
mm
280
床身上最大回转直径
mm
Φ420
滑板上最大回转直径
mm
Φ160
主轴
主轴端部型式及代号
A2-5
前轴承内径
mm
90
主轴前端孔锥度及锥孔
1:
20;Φ62
主轴通孔直径
mm
Φ56
最大通过棒料直径
mm
Φ44
标准卡盘直径
inch
6
主轴最高转数
r/min
5000
主轴额定扭矩
Nm
63(833r/min)
主轴最大扭矩
Nm
85.9(833r/min)
主电机输出功率连续/30分钟
kW
5.5/7.5
进给轴
X/Z轴快移速度
m/min
30
X轴行程
mm
100
Z轴行程
mm
280
刀架
刀架型式
卧式八工位伺服刀架
刀架中心高
mm
80
刀架转位重复定位精度
Sec.
±1.6
刀盘可否就近选刀
可以
端面刀夹
mm
25×25
1个
镗刀夹
mm
Φ32
2个
mm
Φ40
1个
变径套
mm
Φ32-Φ25
1个
mm
Φ40-Φ25
1个
其它
主轴中心高距床身底面
mm
1080
机床净重
kg
2400
电源总容量
kVA
18
外形尺寸(长X宽X高)
mm
2250×1600×2000
注:
本说明书中未特殊说明参数均为机床标准参数,具体使用参数请参照技术协议。
6.机床精度
本机床精度贯彻中华人民共和国国家标准GB/T16462.1-2007《数控车床和车削中心检验条件第1部分:
卧式机床几何精度检验》和GB/T16462.4-2007《数控车床和车削中心检验条件第4部分:
线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验》。
检验项目
i5T3.1
加工精度
IT6
加工工件圆度(mm)
0.003/Ф70
加工工件圆柱度(mm)
0.01/100
加工工件平面度(mm)
0.006/Ф100
加工表面粗糙度(μm)
Ra1.25
定位精度
X轴(mm)
0.008
Z轴(mm)
0.008
重复定位精度
X轴(mm)
0.005
Z轴(mm)
0.006
7.机床配置
类别
品牌型号
配置
备注
数控系统
i5
●
主电机
CTB5.5kW主伺服电机
●
主轴
旭泰主轴单元A2-5
●
X/Z轴丝杠
THK或PMI
●
X/Z轴导轨
THK或PMI
●
卡盘油缸
台湾6寸液压中空
●
台湾6寸液压中空加检测
○
台湾6寸液压中空加中心出水
○
台湾8寸液压中实
○
弹簧夹头
○
气动夹头
○
气缸+夹头
刀架型式
SMTCL80中心高8工位伺服
●
液压站
不二越
●
排屑装置
引兴或SMTCL侧排屑器
●
扬程9米
引兴或SMTCL侧排屑器
○
扬程30米
引兴或SMTCL侧排屑器
○
扬程200米
引兴或SMTCL后排屑器
○
扬程30米
引兴或SMTCL后排屑器
○
扬程200米
高速气动门
SMC
○
整体或上开
防护门锁
欧姆龙
○
床头喷气
○
电箱空调
○
自动送料机
昆山镨上发
○
接料器
昆山镨上发
○
●为标准配置;○为可选配置。
8.主要外购件清单
配套件名称
规格型号
品牌/来源
备注
数控系统
i5
i5/中国
X轴电机
1.3kW
安川/日本
Z轴电机
1.3kW
主电机
5.5/7.5kW
超同步/中国
主伺服
主轴单元
A2-5
旭泰/台湾
X轴丝杠
3212
THK/日本
Z轴丝杠
3212
X轴导轨
35
THK/日本
Z轴导轨
35
液压卡盘
6寸中空
千岛/通福/台湾
标配一副软爪
液压油缸
6寸中空
刀架
80中心高8工位伺服刀架
SMTCL/中国
中意合作
液压站
不二越/日本
排屑装置
侧排屑器
引兴/台湾
或SMTCL/中国
含排屑小车
9.技术资料清单
1
维修及维护手册
一份
电子版
存U盘
2
操作手册
一份
3
编程手册
一份
4
卡盘说明书(或维修手册)
一份
5
油缸说明书(或维修手册)
一份
6
刀架说明书(或维修手册)
一份
7
液压站使用说明书
一份
8
合格证
一份
纸制
9
装箱单
一份
10.机床验收标准及验收方式
标准名称
标准号
数控车床和车削中心检验条件第1部分:
卧式机床几何精度检验
GB/T16462.1-2007
数控车床和车削中心检验条件第4部分:
线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验
GB/T16462.4-2007
数控卧式车床和车削中心第1部分:
技术条件
JB/T4368.1-2013
验收按产品合同及技术协议进行。
依据产品所执行的技术标准,对机床的外观质量、功能、几何精度进行验收,工作精度检验的试料可由乙方提供标准试料。
如用户对机床有特殊要求或对安装调试及验收技术条件有特殊要求,双方需签订技术协议,并按协议条款执行,实行交钥匙工程,即机床到用户经安装调试后马上可以使用。
11.机床加工范围
型号
规格
刀架类型
A(mm)
B(mm)
i5T3.1
Φ160×280
伺服刀架
100
290
注:
当配不同厂家的卡盘时,上述参数略有不同。
12.主电机及主轴功率扭矩图
13.刀具干涉图
80中心高8工位刀架干涉图
14.机床外形及占地面积图
机床外形及占地面积图(侧排屑器)
型号
规格
A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
E(mm)
F(mm)
i5T3.1
Φ160×280
2250
5310
650
1125
850
420
机床外形及占地面积图(后排屑器)
型号
规格
A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
E(mm)
F(mm)
i5T3.1
Φ160×280
2250
5250
650
1125
850
420
i5T3.1配后排屑器占地面积图
注:
1、框内地面为光滑平整的水泥地面,水平地面的平面度要求达到3mm每平方米。
2、地面需能够承受机床重量。
15.送料机简介(选配)
i5T3.1(1628)机床可配置自动送料机和接料器,可实现连续循环加工物料,从而提高设备的加工效率和自动化程度。
配置送料器示意图
配套件名称
规格型号
品牌/来源
棒料直径mm
棒料长度mm
自动送料机
Vs-65E
昆山镨上发/台湾
Φ8~Φ43
最长1200
接料器
定制
昆山镨上发/台湾
接料器结构包含机械手臂+输送带,机械手臂安装于机床主轴侧板上,利用气缸带动链轮运动达到机械手臂的伸出与缩回动作。
传送带安装在机床门侧,齿轮式电机带动皮带运动使加工好的零件从电机端传送出机床。
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