产供销运作管控流程 2.docx
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产供销运作管控流程 2.docx
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产供销运作管控流程2
生产供给销售
运作管控流程
一、目的
为确保生产、供给、销售的有效运行,保证生产任务与销售打算的精确性与刚好性,幸免因原材料选购、人员与设备匹配等环节问题的发生,导致生产运营本钱的增加,特制定本流程。
二、 适用范围
本流程适用于销售部、生产部、质检部、供给部
三、 操作流程
1、销售效劳部
1.1销售内勤在接订单时要与客户明确说明为了保证产品的质量,产品须要必须的出货缓冲周期〔原辅料选购与检验期、半成品与成品检验期,共计6天〕,客户依据市场销售状况进展预估需提前7-10天进展下单,便于供给部进展选购与生产部合理支配生产(特殊状况特殊对待)销售内勤制作生产订单分两局部,一为一般订单,二为紧急订单,依据客户要货的先后依次进展编号,以便生产部支配打算。
1.2为保证产品的高质量,不出现返工或造成本钱的奢侈,销售内勤接订单的同时要与客户沟通确定好生产及包装要求、交货时间,以文件形式给到生产部,生产部按此要求进展生产及包装,具体事项包含产品名称、规格型号、数量、包装方式、包材具体附件、产品特殊要求及生产要求等内容,务必在订货单上进展具体说明。
1.3订单确定后,销售效劳部一天分两个时间段下发订货单。
第一时间段:
每天上午9:
00销售内勤把订货单交至生产办公室,与生产指令下发人员对原料、辅料库存状况及产品的生产周期进展核准,结合实际状况进展其次日的排产;其次时间段:
当日下午14:
30分进展最终确认,生产任务确认后不得进展临时更改〔除非有特殊状况比方:
紧急订单〔紧急订单需曲总或李总签字确认前方可变动打算〕〕,保证生产的顺当进展。
1.4如销售人员接收客户需求订单,应刚好反应到销售效劳部,销售人员对生产部门进展的下单,生产部拒绝接收。
1.5销售部门负责产品交付后质量信息反应和售后客情效劳工作。
交付后的产品出现质量问题退货流程如下:
1.5.1销售效劳部对客户反应的产品质量信息接收反应。
1.5.2销售效劳部对产品质量问题进展确认,并通知客户把相关出现质量问题的产品的样品先邮递回公司,如无相关样品,应与客户进展委婉沟通,说明公司的观点,不予退货更换。
1.5.3产品〔存在质量问题的样品〕到厂后第一时间通知质量管理部,由质量管理部对样品进展各项指标的检测,质量管理部结合检测数据报告供给处理方案,提交总经办,由总经理对处置建议进展审核,并签字确认。
如无质量问题,由销售效劳部告知客户,此批产品因不存在质量问题,不予退换。
有产品质量问题的,总经办审批后,由质量部将退货审批表单交生产部,生产部依据建议对该产品进展产品处理打算。
1.5.6处理有关投诉方面的问题,包括产品质量问题投诉、物流投诉及市场反应信息,分类统计分析。
1.5.7要定期完善、更新、整理客户资料,定期组织对客户作出评估〔订货量多少〕,对经常不订货的客户要定期进展电话回访了解或每月定期向公司客户发送客户满足度调查,做到时时与客户保持联系,才不会让一些老客户流失。
维护把握住目前客户的前提下,开拓新客户,是我们公司销售目标。
定期把每月客户要货状况或回访状况刚好上报总经理,让总经理刚好了解各个客户动向。
加强与客户的沟通和协调,提高客户满足度,也是我们销售效劳部的职责之一。
1.5.8订单发货:
销售效劳部依据客户交货时间及结合生产部的实际生产状况下,制定具体的销售订单打算发货表,提前告知生产部,以便生产部支配成品保管提前打算分拣,保障成品发货时间不延迟及数量精确性。
销售效劳部打印出的销售出库单〔发往合作客户的终端客户〕,如不能作为成品保管发货的参考依据,需另外配备一份附件〔包含终端客户名称、产品名称规格、口味、数量、发往地址等重要事项〕。
遇到这类发货单需销售效劳部供给一份发货单〔系统打印销售出库单〕、一份发货明细单交至成品保管处,并同时告知物流车何时到达、物流车牌号、司机名字及联系方式。
1.5.9款到发货制。
每一个客户严格遵循公司财务制度,务必笔笔准时到账,款到货出。
销售效劳人员负责刚好与客户沟通了解款项一事,刚好与财务应收应付会计对接。
如款项未到账,要刚好与客户联系沟通协调,以保障产品准时发货不影响客户要求的到货时间。
2、生产部
2.1生产部接收销售订单后,生产指令员依据订单状况进展分类整理,并刚好跟踪原辅材料的库存状况〔核算生产所需原、辅材料数量〕,如库房中缺少材料,核实缺少数量,刚好通知库管向选购部门进展汇报选购申请,保证原辅材料的正常供给。
2.2生产指令员要随时关注机器设备运转、生产人员匹配状况,便于对生产任务的临时调整。
2.3当上述生产条件具备时方可向生产各车间下达生产任务单。
2.4生产指令确认后,不得随意更改,中途也不得进展加单,幸免造成生产秩序的混乱。
2.5为便于后续生产任务的精确性,生产指令员在当日下达生产指令后应随时与销售效劳部门进展沟通,了解客户后续产品需求点,保证原、辅料的正常供给。
2.6当生产中出现异样状况,生产指令员刚好向销售效劳部门反应信息,确保销售部门与客户的刚好沟通,做好销售的客情工作。
2.7生产指令员不得私自接收业务人员或客户的需求订单,不得干脆与销售部门订单接收人员进展业务对接。
2.8如因销售订单急需供货,而库存原材料不符合加工产品型号规格,须刚好对生产任务进展调整并上报相关客户及选购部门,便于原材料的刚好供给。
3、质检部
3.1原辅料检验员对到厂的原材料进展检验,遵照产品标准要求〔理化、微生物〕进展检验,检验结果〔合格、不合格〕必需出具检验报告。
3.2检验合格后库房仓管方可办理入库手续,保证生产的顺当进展。
3.3负责生产过程中产品的自检、互检及相关检验记录台账,遵照标
准做好记录,并把生产中的问题点及整改事项的建议汇总给到生产部,由生产部在实际中进展实施改正。
3.4负责客户退货或质量反应的处理工作。
3.5生产部每批发货都要经质量管理部检测无误开具成品合格放行单,方可出厂,质量管理部要加强管控此环节,务必做到每批都进展管控开具放行单。
4、新品试产及换版
4.1销售人员负责新品试产或换版前与客户的对接工作,刚好向客户索要新品生产或换版通知书,通知书内容具体包括〔产品名称、规格型号、数量、包装方式、包材具体附件、产品特殊要求、生产配方要求等内容〕。
通知书的内容要让销售人员、质量管理部核对无误后,方可下达生产部。
4.2核准无误后的通知书由质量管理部组织生产部相关生产工段进展产前的培训,全部人员知晓具体的工艺标准要求、留意事项方可投入生产。
4.3新品试产或换版通知书下达生产部后,相关内容由生产部进展最终落实,质量管理部要对新品生产加强环节管控,质量管理部要派专人从第一工序起先监视到最终工序,保证每条生产条线严格遵照生产工艺标准操作,保障产品质量问题。
5、选购部
5.1对生产部提报的短缺产品,要尽快选购,并把到货时间告知生产部,以便生产部支配后续打算。
5.2对于我们食品/保健品企业,在对原辅料进货要求特殊严格,必需告知供给商在送货的同时带好全部证件〔检测报告、企业三证、出库单或发票、食品流通许可证〔间接商〕等〕,严格遵照质量管理部要求供给。
5.3公司或客户包材的选购,需选购部门要求供货商提前以邮件形式发一份到货通知单,通知单内容包含包材名称、数量、到货时间等,以便我们仓库保管支配收货。
四、罚那么
1、严格遵照本流程进展运行,在运行过程中有违反本流程的部门,视情节轻重赐予100--300元/次罚款,部门负责人连带30%。
2、销售效劳部接单人员不能与客户进展精确的信息传递,造成生产秩序混乱或生产错误,赐予接单人员30-50元/次罚款,假如影响紧要的话,将按损失比例担当,部门负责人负连带责任。
3、生产指令员在接单时应精确核对生产内容,如因审核不准造成生产错误,赐予其50-100元/次罚款,假如后果紧要的,将按损失比例进展担当,部门负责人负连带责任。
4、质量管理部如因对原辅料及每批成品检测失误,造成产品质量问题,能进展挽救的,赐予相关人员50-100元/次罚款;如给公司带来必须损失的,将按其损失比例进展担当,部门负责人负连带责任。
到货通知单
供给商名称:
预料到货时间:
序号
商品名称
数量
备注
仓库接收人:
送货人签字:
日期:
日期:
车牌号:
成品放行审核单
产品名称
批号
生产日期
规格
数量
检验单号
审核人
审核日期
审核工程
审核内容
结果
1
生产指令及配方
物料领用数量是否与生产指令相同。
是□否□
产品配方是否与生产工艺相同。
是□否□
2
生产用物料
生产所用物料有合格报告书,投料名称与配方相同。
是□否□
投料量与配料单相同,投料依次及工艺参数正确。
是□否□
3
批生产记录
记录齐全,数据完整,书写正确,有操作人、审核人签名。
是□否□
生产符合工艺要求,生产状态、清场合格证均符合要求。
是□否□
中间产品是否按规定取样检验,检验结果符合标准。
是□否□
中间产品有检验单或QA确认,结果符合内控标准。
是□否□
所用包装说明书、标签、合格证正确,打印日期及保质期正确。
是□否□
4
物料平衡
各工序物料平衡结果符合标准要求。
是□否□
5
检验报告
是否按批准的企业内控质量标准和检验规程进展检验,并且记录完整、精确,复核无误。
是□否□
是否有质管部签发的物料检验报告书,且结果符合规定。
是否执行批准的标准操作规程。
是□否□
6
偏离处理
执行偏差处理程序、记录完整、精确。
是□否□
7
生产现场
监控记录
完整与批记录相同精确无误。
是□否□
结论
同意放行□不同意放行□
审核人:
日期:
年月日
批准人:
日期:
年月日
注:
运用时在相应的“□”内划“√”。
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