煤矿土建工程施工组织设计.docx
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煤矿土建工程施工组织设计
第一章工程概况
1.1工程概况
本方案为华亭煤业集团有限责任公司马蹄沟煤矿原煤皮带走廊、中煤矸石仓、原煤缓冲仓、主厂房及配电集控室单位工程施工组织设计。
原煤皮带走廊为钢筋砼框架结构,长度78.6米。
断面为3.3*3米,包括39米及24米钢桁架结构栈桥。
基础为人工挖孔灌注桩基础,采用C25砼,桩深不小于6米,且要保证桩端进入持力层不小于1米;
中煤矸石仓为钢筋砼框架结构,长10米,宽11米,高19.2米。
基础为人工挖孔灌注桩基础,采用C25砼,桩深不小于7米,且要保证桩端进入持力层不小于1米。
梁、柱、板为C30砼。
墙体为24、30CM厚烧结多孔砖,水泥砂浆抹面;
原煤缓冲仓为钢筋砼框架式方仓结构,断面6*6面,高21.65米,储量500T。
基础为钢筋砼筏板基础,基础、剪力墙、框架部分梁、柱、仓储、漏斗及环梁采用C35砼,现浇板及其他用C30砼。
主厂房及配电集控室工程为轻钢结构,长51.74米,宽24.74米,总高13.4米,建筑面积1280.1m2。
基础为井桩基础,采用C20砼,桩深不小于6米。
外墙2.1米以下采用M7.5水泥砂浆砌筑为MU10煤矸石空心砌块370厚砖墙,做钢筋混凝土压顶。
2.1米以上采用100厚硬质阻燃聚苯乙烯夹芯板。
1.2方案编制依据
华亭煤业集团有限责任公司马蹄沟煤矿土建工程招标文件
华亭煤业集团设计研究院设计编制的施工图编制;
国家现行的法律、法规和建筑工程施工质量验收规范:
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国合同法
中华人民共和国安全生产法
建设工程质量管理条例
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
《建筑工程施工项目管理规范》(GB/T50326-2001)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
第二章施工部署及进度计划
2.1工程主要目标
1、质量目标:
符合国家现行的质量验收规范,达到合格标准;
2、工期目标:
计划2013年8月25日开工,2013年12月25日竣工。
3、安全目标:
杜绝重大伤亡事故的发生,进场安全教育率达到100%。
4、文明施工目标:
确保本工程施工全过程做到安全文明施工。
2.2施工进度计划
计划总工期为120天,从2013年8月25开始施工,到2013年12月25日全部结束。
网络计划见附图。
第三章施工准备
3.1施工组织机构和人员安排:
(见下图)
3.2施工技术准备
1、认真审核施工图纸及有关资料,熟悉本专业施工规范和施工图集,及时准确地做出施工预算。
2、根据图纸和设计文件,结合施工现场的实际情况,对施工班组进行技术交底。
3、在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对各专业有所了解,特别是重要部位要细致讲解,与施工工长共同讨论,制定出比较好的施工方案,提高质量,缩短工期。
同时及时准确地做出施工预算,编制好材料使用计划。
4、建立质量控制系统、进度控制系统。
5、设立专门资料管理体系,使资料及时完整到位。
3.3现场准备工作
1、按照施工总平面图的布置,安排好材料库房和加工场,并由专人看管。
2、按照施工机具需要量计划,组织施工机具进场,根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点。
对固定机具要进行就位,搭棚,接电源,保养和调试工作。
3、做好雨季施工安排。
4、设置好消防、保卫措施。
3.4劳动力计划及准备
3.4.1建立适度规模的施工队伍
根据施工部署,确定各专业队的人数及工作形式。
并组建相应的管理体系,配置合理的技术专业人员,满足劳动优化组合,工人人数不少于80人。
劳动力计划表
工种
人数
主要任务
工种
人数
主要任务
电焊工
18
钢筋焊接、钢结构安装
司机
2
开塔吊
砼工
10
砌筑、抹灰、砼压光
钢筋工
40
加工、绑扎钢筋
木工
40
模板、螺栓安装
架工
8
脚手架搭设
抹瓦工
30
砌筑、抹灰
杂工
20
挖井桩、配合
电工
2
电气维护及接电
测量工
5
中线及标高控制
合计
175
3.4.2组织进场
集结施工力量,组织劳动力进场,按照开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,安排好工人生活,并进行安全、防火和文明施工等教育。
3.5主要施工机械计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
单位
备注
1.
挖土机
WY-220
1
台
挖土
2.
自卸汽车
18T
4
台
运土
3.
装载机
ZL50
1
台
场平
4.
H钢钻孔机
1
台
钢结构加工
5.
打夯机
HW-20
2
台
回填土
6.
塔吊
QTZ40C
2
台
垂直运输
7.
井架
1
座
垂直运输
8.
平板汽车
10t
1
台
材料运输
9.
插入式振动器
φ50
10
台
浇砼
10.
闪光对焊机
W-100
1
台
钢筋加工
11.
钢筋切断机
QJ40-1
3
台
钢筋加工
12.
钢筋弯曲机
GJ7-40
2
台
钢筋加工
13.
钢筋调直机
GT4-14
2
台
钢筋加工
14.
电渣压力焊机
LDZ
1
台
钢筋焊接
15.
手动葫芦
4
台
16.
圆盘锯
MJ107
3
台
支模
17.
交流焊机
BXS--500
6
台
焊接
3.6施工材料计划
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
备注
1.
木模板
m2
10000
2.
钢模板
m2
4000
3.
钢管
φ48×3.5
t
500
4.
扣件
套
50000
5.
木材
50×100
m3
200
6.
8#铁丝
t
6
7.
电缆线
5芯
m
500
8.
安全网
3×3m
张
1000
9.
木跳板
2500×200
块
500
10.
电焊铜芯线
70mm2
m
500
11.
电焊铝芯线
70mm2
m
500
12.
配电柜
个
4
13.
对拉螺栓
φ12
t
5.5
14.
对拉片
30×2
t
2.5
第四章主要施工方法
4.1人工挖孔井桩施工
4.1.1施工前的准备工作
1、在正式施工前,应具备以下工程资料。
主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料;孔桩施工图纸会审纪要;主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋)的质检报告。
2、施工前要制定周详的质量管理措施。
在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序;指定施工工序检查程序;制定不良天气(雨季)施工的技术措施。
3、人工挖孔桩施工中安全措施非常重要,必须高度重视,应做到以下措施保障:
孔内设应急爬梯供人员上下井;施工人员进入孔内必须戴安全帽;使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内。
4.1.2开挖方法
土层挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎(若遇坚石则采用水磨砖施工)。
4.1.3出土及提升
出土采用电动辊辘提运出孔外,人工用斗车运至较宽位置集中堆放,夜晚由自卸式汽车进行外运。
4.1.4钢筋笼制安
钢筋笼加工:
钢筋笼现场加工制作,加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。
主筋与箍筋点焊连接,钢筋接头错开。
钢筋笼吊放:
采用塔吊吊放钢筋笼,人工辅助对准。
吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合,并保证桩顶标高符合设计要求。
钢筋笼最上端设定位筋,由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,反复核对无误后焊接定位。
灌注完的混凝土开始初凝时,割断定位骨架竖向筋,使钢筋笼不影响混凝土的收缩。
避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
4.1.5混凝土浇筑方法
桩身砼采用商品砼,并确保一次连续浇筑成桩。
砼由孔口设置的串筒下料至孔底,串筒底端出料口距砼筑面不超过1m,防止产生砼离析现象。
采取分层震捣,震捣的层厚不超过0.5M。
振捣以垂直插入为主,操作做到快插慢拔,并使插点均匀排列,防止漏振;振捣上层砼时,振棒应插入下层5~10CM。
以保证砼上下层的总体结合。
4.2脚手架搭设
4.2.1框架脚手架搭设
选用φ48×3.5普通钢管扣件装配式脚手架,楼板的支设采用满堂脚手架,板下满堂架间距按常规搭设,梁下钢管间距按900搭设;楼房外侧搭设双排落地式脚手架用作结构、砌砖、外装饰施工,外挂密目式安全网进行防护,外脚手架离外墙0.90米,沿建筑物一周布置,横向间距为1.05m,纵距为1.5m,步距1.8m,与结构连结点2步4跨,竖向距离3.6m,水平距离6m。
4.2.2漏斗的脚手架搭设
1、将漏斗口和大梁的位置在平台上放投影线,脚手架的搭设以斗口处为中心往两边进行。
剪刀撑的脚手架管需预先放至施工位置,否则后期工作无法进行。
2、在施工漏斗时,为了保证施工安全,斗口下孔洞处脚手架架设在型钢上,32#工字钢和16#槽钢双背。
3、漏斗的脚手架搭设间距均为600×600×1000。
且每步横杆须与柱形成箍,防止架管位移,剪刀撑每2000设置一道,下部支撑尽可能设置在梁柱位置。
所有支撑梁和漏斗壁的大楞应采用双扣件,要求双扣件一定要紧贴。
4、漏口的脚手架要求,顺漏斗的壁厚方向设置多排,其余设置间距为500,每个漏口处须延伸至少3排间距为500的架管。
垂直于梁的梁底至少不少于4排,顺梁的方向间距为500mm。
5、放置纵向扫地杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直),每边竖起3-4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)和横向水平杆(小横杆,靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)、校正立杆垂直和水平使其符合要求,按40-60Nm力拧紧扣件螺栓,形成脚手架的起始段,按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。
交圈后,再全面检查一遍脚手架质量和地基情况,严格确保设计要求和脚手架质量,设置连杆墙件(或加抛撑),按第一步程序和要求搭设至二步、第三小步......,随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑,装设作业层间横杆(在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。
6、漏斗外模应用钢管箍锁死,形成整体,以克服砼侧压力。
4.2.3搭设要求
扣件式双排脚手架在基坑回填后沿建筑物四周搭设。
1、脚手架的材质要求
脚手架采用扣件式钢管脚手架,为保证脚手架在使用过程中的安全,搭设脚手架所使用的杆件及配件材质要求必须符合有关要求。
a.杆件材质要求:
钢管采用外径ф48mm,壁厚3.5mm的高频焊接钢管,材质应符合现行《普通碳素结构钢技术条件》GB-700中的A3钢的技术要求,管材符合现行《直径5-152mm电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢。
所用的钢管应逐根筛选,对有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者均应剔除,脚手架所用钢管均应刷油漆防腐,钢管的长度应是脚手架步高的倍数,每根质量不超过25kg,便于高处作业。
b.配件材质要求:
扣件应符合JGJ22-85《钢管脚手架扣件》规定,材质应符合GB76-67《可锻铸铁分类及技术条件》中KT33-8的技术条件。
2、脚手架基础
因脚手架地基为回填土,因此应分层夯实,达到密实度要求,在其上沿纵向铺放不小于200mm宽50mm厚垫木,将脚手架立杆坐于垫木。
3、脚手架的搭设顺序及要求
a.搭设顺序:
摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根竖立立杆随即与扫地杆扣紧→搭设扫地小横杆并与扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜支撑(上端与第二步大横杆扣紧,在设置两道连墙杆后方可拆除)→铺脚手板→钢筋绑扎、模板支设→混凝土浇筑及养护→拆模→焊接连墙杆→第三步大横杆和小横杆→接立杆→第四步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板→钢筋绑扎、模板支设→混凝土浇筑及养护。
b.搭设要求:
b1.立杆:
横距为1.05m,纵距为1.5m,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一(如图3所示),立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏,立杆的垂直度偏差应按架高的1/500-1/600控制,且其全高(57m)偏移不大于10cm。
b2.大横杆:
步距为1.8m,上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于其纵距的三分之一(如图4所示)同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300,且不大于5cm。
相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受剪情况,纵向扫地杆距地面高度不大于150mm。
b3.小横杆:
贴近立杆布置,设于双立杆之间,搭于大横杆之上,并用直角扣件扣紧,在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根,小横杆距墙一端应离开墙面25cm。
在任何情况下,均不得拆除贴近立杆的小横杆。
4、剪刀撑及横向支撑
剪刀撑:
在脚手架两端和转角处起,每6根立杆设一道,斜杆与水平的夹角为450~600,剪刀撑应沿架高连续布置,在相邻两排剪刀撑之间,每隔10m高加设一组长剪刀撑,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加3-4个扣点。
剪刀撑搭设是将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆的伸出部份(避免两斜杆相交时把钢管别弯),斜杆两端扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm,以保证架子的稳定性。
横向支撑:
也称‘之’字形支撑,从底步开始搭设,每两步设一根,呈‘之’字形向上搭设直至最顶层,横向支撑按每隔5根立杆设置一排,见附图所示。
5、安全网等防护措施
a.在架高方面按规定每隔10-15m设置一道挑出式密眼安全立网(从二层楼面开始),防止物体坠落,安全网内存积物要定期清理。
b.防电、避雷设施:
脚手架上应由专业人员设置一个防电、避雷接地保护装置,接地电阻不大于10Ω。
c.出入口:
脚手架在人员出入口需另加搭安全遮棚,做法见上图所示。
d.洞口防护:
楼板上的洞口,当为大型洞口应在其周边设防护栏杆,洞口内满挂密眼安全网;施工过程中不使用的洞口应设临时钢筋网固定盖;经常使用的洞口应加活动盖;有坠物危险的洞口应加密闭盖;墙面上有坠人、坠物可能的洞口,应加防护网。
6、斜道
搭设斜道主要是考虑施工人员上下和施工材料运输,斜道的搭设应有可靠的承载力和构架的稳定。
斜道在双排脚手架中搭设成“之”字形,搭设宽度应大于1.2米,坡度采用1:
5(高:
长),斜道立杆间距不宜大于1.5米,应高设置剪刀撑或斜杆。
斜道自下至上设置连墙件,两侧和休息平台外围设置挡脚板和栏杆,脚手板采用50mm厚木跳板铺设,脚手板面每隔250~300设置木防滑条一道。
脚手板下端与脚手架横杆绑扎固定,起始脚手板的底端应固定牢固,接头采用平接头,接头部位用双横杆。
4.3框架结构施工
4.3.1模板工程
1、本工程模板采用木模,修理平整、清理干净、木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密,保证砼不漏浆。
2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉和变形,模板内侧面要平整、接缝要严密,不得漏浆;浇筑砼前清除所有模板内部的一切杂物、垃圾。
3、模板安装好后仔细检查各部位构件是否牢固,在浇筑砼过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时修整加固,模板安装的偏差符合规范规定的范围。
4、柱子施工时先在基础面上投中测设标高,弹出纵、横轴线和四角边线。
5、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
6、支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。
7、模板拆除必须经得现场项目部同意,方可拆模。
拆模不得用大锤砸打模板。
拆除物分类整齐合理堆放。
对带钉子的模板、木料应及时清除或几种堆放。
8、拆模前,作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌,重要通道应设专人看管,严禁非作业人员进人作业区。
垂直运输模板和其它材料时,应有统一指挥、统一信号
9、拆模的顺序应按自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆侧模后拆底模,拆模人应站一侧,不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意相互间安全距离,保证安全操作。
10、凡遇到恶劣天气,如大雨、大雾及6级以上的大风,应停止露天高空作业,风力达到5级时,不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
4.3.2钢筋工程
1、柱子立筋连接采用电渣压力焊,梁主筋连接采用对焊,其它位置钢筋采用绑扎连接。
2、立筋按照设计要求,25%错开搭接帮扎。
3、钢筋进场必须根据施工计划,做到分期分批堆放,保持钢筋洁净,避免锈蚀或油污。
4、钢筋绑扎的排距,钢筋下料、成型必须执行下料单要求和国家规范,符合优良标准的要求。
5、与钢筋翻样人员密切配合、准确下料,分批挂牌堆放,分别运输,严禁乱拉乱用,绑扎时认真照图纸及下料单核对,符合要求后再进行绑扎。
为确保钢筋位置准确,绑扎时要求用工程辅助,使钢筋排距、行距横平竖直、型号、规格正确。
6、严格按施工规范下料,制作及绑扎,严格按施工验收规范自检合格后方可交甲方监理检验合格签证后再交下一作业班组施工。
7、严格按国家标准见证取样试验,提交试验报告。
8、钢筋绑扎施工要遵循“垂直吊线、水平挂线、间距画线”的原则。
9、钢筋保护层必须用比设计砼强度高的垫块垫正,确保保护层位置,其间距为1000mm,呈梅花型布置。
10、柱、梁的箍筋必须呈封闭型,开口处设置135°弯头,弯钩直段长度不小于10d(d为箍筋直径)。
11、板上层钢筋下做φ10马凳支撑,每m2不少于一个支撑,以保证浇注过程中钢筋位置正确。
12、基础上层钢筋设马凳铁支架,马凳铁用φ20钢筋制成,间距1000,确保上层钢筋位置正确,为保证柱墙竖向钢筋位置正确,在浇砼前放出纵横线后用电焊固定其位置。
13、对钢筋要重点验收,柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定,防止浇砼时位移。
验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录,随即附相关质保资料交专检复查。
专检复查合格后,将上述资料转交监理工程师确认,并签字方可转入下道工序施工。
4.3.3砼工程
1、本工程使用商品砼,砼采用泵送浇筑。
机具设备必须准备充足,并有备用机具,所有机具应在浇筑前进行检查和试运转。
2、泵送前应先用适量的混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁;预计泵间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3、混凝土浇筑高度一般不超过2米,竖向结构自高处倾落的自由高度,不应超过3m。
4、在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动管使混凝土下落。
5、浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土结之前,将次层浇筑完毕。
6、砼浇筑前,须与其它专业单位进行会签,确定预埋管线及预留孔洞的位置和数量准确无误后,方可下灰。
7、浇筑时振动器确保快插慢拔,振动时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准,振动移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍,振动器与模板的距离不大于作用半径的0.5倍,并不得碰撞模板、钢筋或预埋件,振动器插入下层砼内的深度不小于50mm。
8、在浇灌前,清除模板内的杂物和钢筋上的油污;木模板应浇水湿润,但不允许留有积水,湿润后的木模板中尚未胀密的缝隙和钢模板中的缝隙及孔洞必须用纸筋镶填或用封箱胶纸贴缝,确保不漏浆。
9、砼终凝后应及时养护,养护时间不少于7天,养护期间应保证砼充分润湿。
10、梁板砼应达到70%设计强度才能拆模。
4.3.4砌砖墙及内装修
结构施工架管拆除后,开始从一层砌砖墙。
测设各层标高线→从一层开始砌砖立门窗框→电气埋管→内墙及顶棚抹灰→墙面及踢脚→门窗安装→管线安装→油漆、喷涂→修整
4.3.5外装修
屋面栏杆安装→屋面保温、防水→外墙抹灰→外墙刷涂料→雨水管安装→拆脚手架、补抹灰并勾分格缝→内外管线交接→勒脚→散水台阶排水沟
4.4漏斗施工
4.4.1悬空漏斗施工工艺流程
漏斗下钢管支撑架搭设→标高抄测→支漏斗外侧模板→校正、检查→绑扎钢筋,预埋钢板的安装→浇筑漏斗下部梁混凝土→支漏斗斜壁内侧模(角部加腋部位的模板不支)→自检→资料报验验收→湿润模板、混凝土浇筑→斜壁部位混凝土(加腋部位模板支护和浇筑分部交替进行)→混凝土养护
4.4.2模板支撑体系
1、漏斗底部模板安装工艺流程:
支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高及起拱→加模板的垂直拉杆→办预检
由于漏斗的自重及施工荷载均较大,为保证支撑系统有足够的强度和稳定性,模板安装在基土上,基土地面应夯实,并垫通长脚手板,采用多层支架支模,支柱应垂直,间距为80cm,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
注意模板下部钢管防止破坏已做好的顶板。
所有顶头部位为抵抗扣件抗滑移须增设双扣件并严格检查不得滑扣。
所有架管或扫地杆下必须垫好木板或槽钢,纵横设置20cm高扫地杆。
漏斗模板采用方木和多层板拼制。
主龙骨采用Φ48×3.2mm双钢管,间距500mm,对拉螺栓采用Φ12,竖向间距为500mm,水平间距为600mm。
次龙骨为50mm×100mm木方,间距300mm。
2、漏斗内壁模板的安装
由于漏斗配筋太多太密,而且漏斗下部梁和漏斗斜壁有夹角,内壁模板不可一次性安装。
需要木工配合砼工施工:
在漏斗加腋部位的模板在开始浇筑混凝土时先不要安装,须在漏斗壁开始浇筑时边浇筑边安装。
浇筑和加腋模板的支护具体应分三层,每层约2米,每安装2米便浇筑两米混凝土,以确保不出现漏振、漏筋、孔洞、裂缝等缺陷。
4.4.3漏斗钢筋工程
1、立2~4根竖筋,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求。
2、斜壁筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎用塑料卡。
3、漏斗壁水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设
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