地下及屋面防水工程施工方案.docx
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地下及屋面防水工程施工方案
第十章地下及屋面防水工程施工方案
本章节阐述了本工程地下及屋面防水工程做法的各项工序的施工工艺和流程。
10.1防水工程施工方案
10.1.1防水工程概况
10.1.1.1工程概况
本工程防水有地下室防水和屋面防水两部分。
防水做法主要有外防水层和结构自防水。
具体详见表10.1-1防水工程施工部位及做法表。
表10.1-1防水工程施工部位及做法
序号
部位
防水做法
1
地下室顶板
人行道
广场
车行道
景观水池
1)1.5厚三元乙丙防水卷材两道,共3厚
2)基层处理剂
3)20mm厚1:
2水泥砂浆找平层
4)陶粒混凝土找坡,坡度1%,最薄处30厚,平均厚度150
5)底板砼自防水,防水等级S10。
种植绿化
1)H40塑料排水板
2)4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材一道
3)20mm厚1:
2水泥砂浆找平层
4)1.5厚三元乙丙防水卷材两道,共3厚
5)基层处理剂
6)20mm厚1:
2水泥砂浆找平层
7)陶粒混凝土找坡,坡度1%,最薄处30厚,平均厚度150
8)底板砼自防水,防水等级S10。
2
地下室底板
1)30~200厚页岩陶粒混凝土找坡层
2)界面剂一道
3)水泥基渗透结晶型防水涂料一道
4)抗渗混凝土结构大底板
5)80厚页岩陶粒混凝土保护层
6)耐碱玻纤无纺布隔离层
7)1.5厚合成高分子防水卷材
8)20厚1:
2水泥砂浆找平层
9)200厚C30素混凝土垫层
3
地下室外墙
1)内墙饰面
2)水泥基渗透结晶型防水涂料一道
3)界面剂一道
4)钢筋混凝土地下室外墙
5)20厚1∶2水泥砂浆找平层
6)1.5厚合成高分子防水卷材二道共3厚
7)40厚xps挤塑苯板保护层
4
L5层屋面
上人保温屋面
1)30厚花岗岩路面装饰层
2)30厚干硬性水泥砂浆结合层
3)1.5厚三元乙丙防水卷材两道,共3厚
4)基层处理剂
5)20mm厚1:
2水泥砂浆找平层
6)陶粒混凝土找坡,坡度1%,最薄处30厚,平均厚度150
7)钢筋混凝土屋面板随捣随光
种植屋面
1)H40塑料排水板
2)4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材一道
3)20mm厚1:
2水泥砂浆找平层
4)1.5厚三元乙丙防水卷材两道,共3厚
5)基层处理剂
6)20mm厚1:
2水泥砂浆找平层
7)陶粒混凝土找坡,坡度1%,最薄处30厚,平均厚度150
8)钢筋混凝土屋面板随捣随光
景观水池
1)花岗石水池底部饰面
2)30厚干硬性水泥砂浆结合层
3)耐碱玻纤无纺布隔离层
4)40厚xps挤塑苯板保护层
5)1.5厚三元乙丙防水卷材两道,共3厚
6)基层处理剂
7)20mm厚1:
2水泥砂浆找平层
8)陶粒混凝土找坡,坡度1%,最薄处30厚,平均厚度150
9)钢筋混凝土屋面板随捣随光
5
L6/L7/塔楼屋面
不上人保温屋面
1)20mm厚1:
2水泥砂浆保护层
2)40厚xps挤塑苯板保温层
3)1.5厚三元乙丙防水卷材两道,共3厚
4)基层处理剂
5)20mm厚1:
2水泥砂浆找平层
6)陶粒混凝土找坡,坡度2%,最薄处30厚,平均厚度150
7)钢筋混凝土屋面板随捣随光
上人保温屋面
1)8厚400×400地砖饰面层
2)20mm厚1:
2水泥砂浆结合层
3)50厚C20细石混凝土整浇层
4)耐碱玻纤无纺布隔离层
5)40厚xps挤塑苯板保温层
6)1.5厚三元乙丙防水卷材两道,共3厚
7)基层处理剂
8)20mm厚1:
2水泥砂浆找平层
9)陶粒混凝土找坡,坡度2%,最薄处30厚,平均厚度150
10)钢筋混凝土屋面板随捣随光
10.1.1.2防水工程施工总体要求
(1)防水材料应有备案证明、出厂合格证、材料使用说明书及质量检验报告,并有专人负责材料进场验收和材料报验,填写材料进场验收记录和材料报验单。
(2)防水材料进场后应存放在规定库房,防止雨淋日晒,并远离火源。
库房应设立防火标志并配备足够的消防器材。
(3)防水材料使用前必须按规定分批进行复试,复试合格方可使用。
(4)材料复试应全部为见证取样试验,以保证试验结果的可信度。
(5)防水操作员必须经过专业培训,持证上岗。
防水施工队伍必须是具有防水施工资质的专业施工队伍。
(6)防水施工队入场后由专业工程师对其进行施工技术交底、安全文明施工教育。
(7)防水施工前单独编制详细的防水施工方案,报业主、监理审批。
(8)防水施工前应由专业防水施工队、项目部、监理单位对基层进行验收,验收合格方可进行防水施工。
(9)坚持样板引路:
防水施工前必须先作样板,待样板验收通过后方可大面积施工。
(10)强化过程控制:
施工过程中应有专人旁站监督检查,每道工序完成后必须经检查合格方可进行下道工序,严格进行过程控制,做到每步必检。
(11)特殊过程控制:
特殊过程应严格按程序文件中关于特殊过程质量控制的有关规定进行施工和验收,并做好有关书面记录。
(12)防水验收:
屋面防水应做淋水试验,雨季可做雨水观察记录。
室内楼地面防水必须进行二次试水检查,以防面层装修破坏基层防水。
10.1.2渗透结晶型水泥基防水涂料基础方案
10.1.2.1渗透结晶型水泥基防水涂料技术要求
⑴外观:
目测粉末均匀,无结块,无异物。
⑵均质性指标如表10.1-2。
表10.1-2均质性指标
序号
试验项目
指标
1
含水量
应在生产厂控制值相对量的5%之内
2
总碱量(Na2O+0.65K2O)
3
氯离子含量
4
细度(0.315mm筛)
应在生产厂控制值相对量的10%之内
⑶渗透结晶型水泥基防水涂料物理性能要求见表10.1-3。
表10.1-3渗透结晶型水泥基防水涂料物理性能
序号
试验项目
性能指标
I型
II型
1
净浆安定性
合格
2
凝结时间
初凝时间(min)
≥20
终凝时间(h)
≤24
3
抗折强度(MPa)
7d
2.80
28d
3.50
4
抗压强度(MPa)
7d
12.0
28d
18.0
5
湿基面粘结力(MPa)
≥1.0
6
背水面抗渗压力(MPa)
≥0.8
≥1.2
7
第二次抗渗压力(MPa)
≥0.6
≥0.8
8
渗透压力比(%)
≥200
≥300
10.1.2.2渗透结晶型水泥基防水涂料施工
防水涂料采用渗透结晶型水泥基防水涂料,其施工流程详见表10.1-4。
表10.1-4渗透结晶型水泥基防水涂料施工流程
序号
工艺步骤
施工内容
备注
1
基层清理
1)基层要求坚固、平整光滑,表面无起砂、疏松、蜂窝麻面等现象,如有上述现象存在时,应用水泥砂浆找平或用聚合物水泥腻
子填补刮平。
2)遇有穿墙管或预埋件时,穿墙管或预埋件应按规定安装牢固、收头圆滑。
3)基层表面的泥土、浮尘、油污、砂粒疙瘩等必须清除干净。
2
涂刷底层处理剂
用长柄滚刷蘸满基层处理剂均匀地涂刷在基层表面上,涂刷时不得堆积或露白见底,涂刷量以0.3kg/m2左右为宜,涂后应干燥5h以上,方可进行下一工序施工。
3
增强涂布或增补涂布
1)涂布顺序应先垂直面、后水平面,先阴阳角及细部节点、后大面。
每层涂抹方向应相互垂直。
增强涂布或增补涂布可在涂刷基层处理剂后进行;也可以在涂布第一遍涂膜防水层以后进行。
还可将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。
2)在阴阳角、穿墙管周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位,应做增强或增补涂布。
增强涂布是在涂布增强涂膜中铺设聚酯纤维无纺布,做成“一布二涂”或“二布三涂”,用板刷涂刮驱除气泡,将聚酯纤维无纺布紧密地粘贴在已涂刷基层处理剂的基层上,不得出现空鼓或折皱。
这种做法一般为条形。
增补涂布为块状,做法同增强涂布,但可做多次涂抹。
增强、增补涂布与基层处理剂是组成涂膜防水层的最初涂层,对防水层的抗渗性能具有重要作用,因此涂布操作时要认真仔细,保证质量,不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边、露白等缺陷,聚酯纤维无纺布按设计规定搭接。
4
涂布涂膜防水层
防水涂膜涂布时,用长柄滚刷蘸取配制好的混合料,顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上,涂刷时要求厚薄均匀一致,对平面基层以3~4遍为宜,每遍涂刷量为0.6~0.8kg/m2;对立面基层以涂刷4~5遍为宜,每遍涂刷量为0.5~0.6kg/m2。
防水涂膜总厚度以不小于2mm为合格。
1)涂完第一遍涂膜后,一般需固化5h以上,以指触基本不粘时,再按上述方法涂刷第二遍涂层直至满足厚度要求。
对平面基层,应将搅拌均匀的混合料分开倒于基面上,用刮板将涂料均匀地刮开摊平;对立面基层,一般采用塑料畚箕刮涂,畚箕口倾斜与墙面成60°夹角,自下而上用橡皮刮板刮涂。
2)每遍涂层涂刷时,应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50mm。
3)每遍涂层宜一次连续涂刷完毕,如需留设施工缝时,对施工缝应注意保护,搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将施工缝处表面处理干净。
4)待每遍涂层固化干燥后,应进行检查,如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷,应进行修补,修补后方可涂布下一层。
5)当防水层中需铺设胎体增强材料时,一般应在第二遍涂层刮涂后,立即铺贴聚酯纤维无纺布,并使无纺布平坦地粘贴在涂膜上,长短边搭接宽度均应大于100mm,在无纺布上再滚涂混合料,滚压密实,不允许有皱折或空鼓、翘边现象,经5h以上固化后,方可涂刷第三遍涂层。
如有二层或二层以上胎体增强材料时,上下层接缝应错开1/3幅宽。
5
保护层施工
1)当最后一遍涂料涂刷后,表面尚未固化而仍发粘时,在其上抹一层1:
2水泥砂浆保护层。
由于该防水涂料具有憎水性,因此抹砂浆保护层时,其砂浆的稠度应小于一般砂浆,并注意压实抹光,以保证砂浆与防水层有良好的粘结,同时水泥砂浆中要清除小石子及尖锐颗粒,以免在抹压时损伤防水涂膜。
2)当采用外防内涂法施工时,则可在最后一遍涂膜防水层上做10厚白灰砂浆隔离层,这一隔离层就可作为立墙的内模板,但在绑扎钢筋、浇筑主体结构混凝土时,应注意防止损坏隔离层和涂膜防水层。
10.1.3三元乙丙防水卷材和SBS卷材防水施工方案
图36.3.3-4底板上返导墙防水做法
10.1.3.1三元乙丙防水卷材和SBS卷材防水施工流程
10.1.3.2SBS防水卷材施工工艺
表10.1-5SBS卷材防水施工工艺
序号
工艺步骤
施工要点
1
基层清理
1)基层要求坚固、平整光滑,表面无起砂、疏松、蜂窝麻面等现象,如有上述现象存在时,应用水泥砂浆找平或用聚合物水泥腻子填补刮平。
2)遇有穿墙管或预埋件时,穿墙管或预埋件应按规定安装牢固、收头圆滑。
3)基层表面的泥土、浮尘、油污、砂粒疙瘩等必须清除干净。
2
材料要求(聚酯胎)
拉伸性能
拉力(N/50mm)
≥800(纵横向)
最大拉力时延伸率%
≥40(纵横向)
低温柔度℃
≤-15
R=15mm,弯180°,无裂纹
不透水性
压力0.3Mpa,保持30分钟不漏水
3
施工工具
钢丝刷、铲刀、扫帚、羊毛滚刷、剪刀、壁纸刀、墨线盒、粉笔、钢卷尺、喷灯、汽油桶等
4
涂刷底层处理剂
在已经处理好的基层上用羊毛滚刷满涂冷底子油,不可漏涂或者漏底,涂刷的冷底子油应该均匀,在第一层冷底子油干燥以后再涂第二遍。
在第二遍冷底子油刷完8小时并干燥以后,在铺设之前现在基层上画好粉线,确定卷材铺贴位置和搭接尺寸后进行试铺。
5
细部附加层施工
转角部位的加固。
因为转角是防水层的薄弱环节,应该做上防水附加层。
附加层的宽度不小于250mm,可以使用玻纤胎体卷材,在冷底子油干了以后,用热熔法将附加层粘贴在基层转角处。
卷材在阴角处的铺设方式
A、阴角处第一道防水B、阴角处第二道防水
1、附加层2、防水卷材3、基层
6
防水卷材施工
1)两卷卷材的搭接宽度不得小于100mm,双层卷材施工时,上下两层卷材预相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2卷材宽度,而且,上下层卷材应沿着同一方向铺设,不得相互垂直。
2)卷材搭接缝及收头的位置必须粘接牢固,接头处的卷材必须100%烘烤,粘接时必须有熔融的沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热熔胶刮平,沿边端封严。
3)卷材搭接缝施工方法:
先将已经铺好的下层卷材表面的防粘隔离层熔掉,为了防止烘烤到搭接范围以外的卷材,使用烫板沿搭接粉线移动,火焰随烫板移动。
这样,火焰就不会影响到其他部分的卷材。
粘贴搭接缝:
一手用抹子或者刮刀将搭接缝卷材掀起,另一手持汽油喷灯,从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面,随烘烤熔融随粘贴,并将熔融的沥青挤出,用刮刀刮平。
搭接缝或者收头粘贴后,再用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压严实。
平面卷材铺贴方法
4)喷灯距离卷材应控制在300~500mm左右,烘烤时间不易过长(烘烤时间过长会导致胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离),烘烤到卷材底部胶层呈黑色光泽并伴有少量气泡即可。
(1)施工注意事项
1)防水层施工不得在雨天、大风天进行。
2)施工时如发现涂膜层空鼓,产生原因主要是基层潮湿,找平层未干,含水率过大,使涂膜空鼓,形成鼓泡;施工时注意控制好基层含水率,接缝处应认真操作,使其粘结牢固。
3)施工时如在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处出现渗漏水,主要原因是由于管根松动或粘结不牢,接触面清理不干净,产生空隙;接槎、封口处搭接长度不够,粘贴不紧密,或伸缩缝处由于建筑物不均匀下沉,撕裂防水层等原因造成的,施工过程中应精心仔细的操作,加强责任心和检查。
(2)成品保护
1)操作人员应按作业顺序作业,避免过多在已施工的涂膜层上走动,同时工人不得穿带钉子鞋操作。
2)穿过地面、墙面等处的管根、地漏,应防止碰损、变位。
地漏、排水口等处应保持畅通,施工时应采取保护措施。
3)涂膜防水层未固化前不允许上人作业;干燥固化后应及时做保护层,以防破坏涂膜防水层,造成渗漏。
4)涂膜防水层施工时,应注意保护门窗、墙壁等成品,防止污染。
5)严禁在已做好的防水层上堆放物品,尤其是金属物品。
(3)安全、环保措施
1)防水材料等易燃物应专库贮存在干燥、远离火源的地方,贮仓及施工现场禁止烟火。
2)施工时戴防护手套,避免防水涂料污染皮肤。
3)施工现场应通风排气,在通风条件差的地方作业时,施工作业人员每隔1-2小时到通风地点休息10-15min,施工过程中操作人员感到不舒适,应马上离开施工现场,严重时应及时往医院检查。
10.1.4排水板施工方案
10.1.4.1排水板施工流程
10.1.4.2排水板施工工艺
表10.1-6排水板施工工艺
序号
工艺步骤
施工要点
1
基层清理
1)基层要求坚固、平整光滑,表面无起砂、疏松、蜂窝麻面等现象,如有上述现象存在时,应用水泥砂浆找平或用聚合物水泥腻子填补刮平。
2)遇有穿墙管或预埋件时,穿墙管或预埋件应按规定安装牢固、收头圆滑。
3)基层表面的泥土、浮尘、油污、砂粒疙瘩等必须清除干净。
2
施工工具
施打排水板的主要施工机具(包括导架、套管、驱动套管下沉的振动锤,铰车及装排水板的卷筒和防风装置等),也可使用IJB-16型插板机,也可用起重机打桩机改换工作装置而简便的插板机。
3
插板
1)插板时,插板机就位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉,排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连,套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度,拔起套管后,锚靴连同排水板一起留在土中,然后剪断连续的排水板,即完成一个排水孔插板操作。
插板机就可移位到下一个排水孔继续施打。
2)在剪断排水板时,要留有露出原地面15-30cm的“板头”;其后在“板头”旁边挖起砂土20cm深成碗状的凹位,再将露出的板头切去,填平,插板施工即告完成。
4
操作要点及技术要求
1)排水板自然展开、舒松地铺设于规划好的位置。
2)排水板可按排水坡度的纵向或横向统一的方向铺设。
3)搭接必须按照顺排水坡度的方向搭接,不允许逆向搭接。
4)需要定位的部位或形状变化部位需要临时固定时,采用沥青马蹄脂点式粘接固定
5)排水板的终止收口需要结合建筑部位设计确定。
10.2结构自防水施工
10.2.1防水混凝土技术要求
10.2.1.1材料质量控制
(1)水泥
1)水泥品种应按设计要求选用;
2)在不受侵蚀性介质和冻融作用时,宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂;
3)在受侵蚀性介质作用时,应按介质的性质选用相应的水泥;
4)在受冻融作用时,应优先选用普通硅酸盐水泥,不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥;
5)不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
(2)砂、石
1)石子最大粒径不宜大于40mm,泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4;吸水率不应大于1.5%;不得使用碱活性骨料,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。
2)砂宜采用中砂,含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
(3)水
拌制混凝土所用的水,应采用不含有害物质的洁净水。
(4)外加剂
防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂等外加剂,其品种和掺量应经试验确定。
所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
(5)掺合料
1)防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。
粉煤灰的级别不应低于二级,掺量不宜大于20%;硅粉掺量不应大于3%;其他掺合料的掺量应经过试验确定。
2)防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维。
3)每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量不得大于3kg。
(6)防水混凝土的配合比应符合下列规定
1)试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa;
2)水泥用量不得少于300kg/m3;掺有活性掺合料时,水泥用量不得少于280kg/m3;
3)砂率宜为35%~45%,灰砂比宜为1:
2~1:
2.5;
4)水灰比不得大于0.55;
5)泵送时入泵坍落度宜为100~140mm。
10.2.1.2防水混凝土施工要点
防水混凝土工程质量的优劣不仅取决于混凝土材质本身及其配合比,而且施工过程中的搅拌、运输、浇灌、振捣及养护等都将对混凝土质量有很大影响。
因此,施工时必须对上述各个环节严加控制,采取严密措施,以免造成渗漏水的隐患。
(1)防止混凝土裂缝总体设想及控制要点详见表10.2-1。
表10.2-1防止混凝土裂缝总体设想及控制要点
序号
防止钢筋混凝土裂缝的总体设想
控制要点
1
严格控制混凝土的配合比。
配合比控制
2
按设计要求在混凝土中掺加膨胀剂,补偿混凝土的收缩。
掺入外加剂
3
原材料选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥,降低水泥的水化热;在混凝土拌合物中掺加适量的粉煤灰,以减少水泥用量,改善混凝土和易性。
降低水化热
4
为防止出现裂缝,先用插入式振动棒振动然后用平板器振动,直到表面出浆为止。
合理的浇筑方法
5
底板后浇带处用快易收口网封堵。
在浇筑后浇带混凝土时,混凝土提高一个等级并在混凝土中掺加膨胀剂,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩,温差等产生的拉应力,使混凝土结构不出现裂缝。
后浇带增强
6
安排专人加强自防水结构的混凝土养护,楼板必须浇水覆盖塑料薄膜或麻袋养护,养护时间不少于14d。
混凝土养护
(2)防水混凝土各个部位的施工要点详见表10.2-2。
表10.2-2防水混凝土施工要点
序号
部位
施工要点
1
所有防水混凝土部位
1)混凝土浇筑期间应作好基坑自身的防水工作,严防地下水及地表水流入基坑造成积水,影响混凝土的正常硬化,导致防水混凝土强度及抗渗性的降低;
2)钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上,采用细石混凝土或砂浆块做垫块,并确保钢筋保护层的厚度;
3)防水混凝土的配合比应通过多组试验选定,报监理审批后方可施工;
4)混凝土运输过程中,要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆现象;
5)当坍落度有损失时,应加入原水灰比的水泥砂浆,严禁直接加水;
6)混凝土进入终凝即开始浇水养护,养护时间不少于14d。
2
外墙
模板要求表面平整,拼缝严密,吸湿性小,支撑牢固;防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,采用工具式螺栓,光圆螺杆中部应加焊止水环。
拆模后应采取加强防水措施用防水砂浆将留下的凹槽封堵密实。
3
施工缝
本工程墙体水平施工缝留在高出底板表面>300mm的墙体上,施工缝采用平直缝加紫铜板止水带。
4
后浇带
1)后浇带两侧采用快易收口网进行封堵。
2)浇筑后浇带前应清理掉落缝中杂物,认真做好清理工作。
后浇带混凝土为高一等级微膨胀混凝土。
3)本工程后浇带外侧设置超前止水构造。
5
穿墙管
1)穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊,并做好防腐处理;
2)穿墙管处防水层施工前,应将套管内表面清理干净;
3)套管内的管道安装完毕后,应在两管间嵌入内衬填料,端部用密封材料填缝。
柔性穿墙时,穿墙内侧应用法兰压紧;
4)穿墙管外侧防水层应铺设严密,不留接茬;增铺附加层时,应按设计要求施工;
5)管与管的间距应大于300mm;
6)采用遇水膨胀止水圈的穿墙管,管径宜小于50mm,止水圈应用胶粘剂满粘固定于管上,并应涂缓胀剂。
10.3地下防水工程细部构造
由于本工程地下水位高、水压大,同时地下工程比较复杂,各种施工节点比较多。
对于地下防水工程,根据以往施工工程的经验,地下防水的渗漏,主要是地下工程各种薄弱环节。
为了保证地下防水工程施工质量,对地下防水工程各种易产生渗漏薄弱环节进行细部设计构造。
10.3.1地下结构自防水细部构造
(1)后浇带的防水是防水的薄弱环节,必须保证后浇带不渗漏。
后浇带在浇筑封闭前的建议防水做法见图10.3-1、10.3-2。
图10.3-1底板后浇带防水节点构造图
图10.3-2外墙后浇带防水节点构造图
(2)施工缝的防水也是防水的薄弱环节。
为了保证不渗漏要求,在施工缝混凝土结构中加设3mm厚止水钢板。
具体做法详见图10.3-3。
图10.3-3底板施工缝防水做法图
(3)变形缝的防水也是防水的薄弱环节。
具体做法详见图10.3-4、10.3-5和10.3-6。
图10.3-4地下室底板变形缝止水带
图10.3-5地下室顶板变形缝止水带
图10.3-6地下室侧墙变形缝止水带
(4)桩头细部的防水处理也是防水施工重点,此部分防水处理包括防水卷材在桩头处的收口和桩头自身防水。
具体做法详见图10.3-7。
(5)格构柱与底板交接处(即底板厚度中心位置处),均设置止水措施,对于穿底板的立柱至少设置一道止水片,对于穿塔楼承台的立柱,至少设置三道止水片。
具体做法详见图10.3-8。
图10.3-7桩头防水做法图
图10.3-8格构柱与底板接头处防水做法图
(5)降水井与底板接头处需设置止水钢板。
具体做法详见图10.3-9。
10.3-9降水井与底板接头处防水做法图
(6)穿过防水墙的管道和支模
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