电解车间岗位职责和安全操作规程.docx
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电解车间岗位职责和安全操作规程.docx
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电解车间岗位职责和安全操作规程
电解车间岗位职责及安全操作规程
、车间主任职责:
1、负责车间安全、工艺、设备检修工作;
2、负责车间日常管理工作包括各项基础性管理:
工艺、设备、安全、指令性工作、人员考勤、考核分汇总;
3、负责车间备件计划申报质量把关,进出物料数量把关;
4、负责查找工艺、设备隐患工作、设备反馈汇总;
5、负责组织各班组及专业组讨研各类问题;
6、负责平时停车前检修计划,物料准备工作,监督各班组做好各项准备工作;
7、负责提高员工技能素质,完善车间员工培训工作,负责本车间骨干力量的选拨任用;
、班组长职责
1、岗位范围:
①确保本班组保质保量、安全稳定生产,完成车间及调度长下达的各项指令性工作;
②负责本班组的人员管理和考核;
③负责对各岗位设备、电仪巡检维护;
④负责对各岗位工艺指标严格把关;
⑤对本班组的各类问题全面负责。
2、岗位职责:
①、严格执行8小时生产制度,8小时当班实行车间主任权力,对当班生间各类问题负全责;
②、负责当班班组各员工绩效考核,并月底汇总上报车间;
③、负责当班期间工艺、设备隐患查找出现问题及时治理;
④、负责停车检修前物件准备及计划上报;
⑤、负责各设备、原物料、物料巡查工作,提前作出申报购入计划;
⑥、严格在岗职工的劳动纪律及车间分厂下达的各项规章制度;
⑦、负责本班各员职工的考核、工资分配工作,班组各台帐运行完善工作;
⑧、负责督促员工技能培训工作,提出良好化建议;
⑨、负责当班出现的各类应急问题,果断处理;
⑩、负责与槽长共同一起搞好电槽检修、维护工作;
、槽管职责
1、岗位范围:
①负责电槽的组槽、修槽及电槽配件;
②对离子膜的运行情况和检修质量负全责。
2、岗位职责:
①、负责膜片贮存,膜试漏、修补工作。
膜贮存一定作到严格按供货商工艺要求;
②、负责督促班组内电槽运行台帐记录,记录并分析、汇总各槽膜运行情况;
③、负责电槽日常维护工作,对各班电槽、中控下达维护指令,对槽管人员下达维护指令,督促槽管人员处理电槽各项问题,绩效考核情况列入考核卡;
④、参与车间电槽研讨会,负责电槽主管检修工作;
⑤负责组槽、修槽、打压试漏工作,做好新槽运行指标分析。
、一期中控岗位职责
1、岗位范围:
本岗位包括I期电槽、盐碱管道、厂房内I期系统各气动阀、手动阀、I期中控走廊、配电室门至南门配电柜巡检,走廊西至南公路产侧,西至II期中控东墙。
2、岗位职责:
经常巡检厂房各管路、阀门、电槽运行有无异常,并及时果断处理上报班组长与车间;
负责电槽本班区域内槽压测量,电槽日常维护工作;
负责电槽纯水加入、碱浓度、盐水浓度的调节,各罐液位气动阀严格控制至正常工艺范围;
负责调节电槽纯水加入,碱浓、盐浓调节、各罐液位气动调节严格达到正常工艺范围;
负责接受调度指令,升降负荷,并及时通报各工段负荷运行情况;
负责与氯氢配合送氢气、氯气,并及时、果断处理不正常问题;
负责各监控数据记录,并排除各项不正常指标;
I期副操严格听取主操操作指令并及时汇报情况;
⑨负责本岗位区域内卫生清理,玻(包机)擦试,做到窗明几净。
、二期中控、电槽岗位职责
1、岗位范围:
本岗位包括三台复极槽,六台循环罐,三台换热器,各气动阀、手动阀,六台循环泵、各管路,油压机及油路,东桥架西至南北道东侧,南到公路北侧I期电槽警戒线以南整片区域,中控配电室北门区域;
2、岗位职责:
负责II期电槽各工艺指标控制,包括碱浓、盐浓、PH、纯度等情况;
负责油压机巡护、停、开操作,严格按照工艺指标,升降电流、充液、排槽等油压状况、油温等情况;
负责电槽介质运行开、停启泵,升温、切换等情况;
严格巡查电槽情况,及时排除问题并上报班组、车间:
电槽漏点治理,漏迹清理以免有接地打火现象。
当班出现泄漏打火,引起重大事故,电槽巡查负全责;
按时清理当班本岗位区域卫生、现场,做到窗明几净;
按时巡检中控配电室北门区域;
严格巡检泵冷却水、循环流量、压力、压差、温度情况;
II期中控负责监控各项数据、指标、严格按工艺指控制,并及时通知电槽调节各项工艺指标,各罐液位并及时通知盐水循环;
开、停氯压机、氢压机、氢氯气输送;
N2吹扫、充装N2罐保证压力;
、精制岗位
1、岗位范围:
①本岗位包括过滤器三台,树脂塔两台,滤后盐水尖、罐、纯水泵、罐、计量泵、罐、废盐水池两个、一次盐水加热器、纯水回收泵、送水泵两台、一次盐水泵两台。
盐水池南至三期,东至II期中控东墙,北至补膜室南墙,南至南道北侧,并包括予涂泵罐、助滤剂罐泵及其区域;
②严格按规程操作,严格控制工艺指标;
③对本岗位出现的问题和事故负全责。
2、岗位职责:
①严格控制工艺指标:
滤后盐水PH9-10.5、NaCl300±10g/l、S.S≤1.0PPm。
进槽盐水:
PH-10.5、NaCl300±10g/l、T.H≤30PPm
盐场盐水:
PH-10.5
再生稀酸:
5.5-6.5%、稀碱:
4.5-5.5%、Freecl2:
0mg/l
②负责过滤器的切换、予涂、反洗、运行工作,过滤予涂时间、指标,切换压力,反洗次数、压力、运行浊度;
③负责各气动阀显示数值、运行状况并及通知班长和仪表;
④负责树脂塔的运行、切换再生等工作,严格执行工艺指标:
再生酸中FreeCL含量,再生时间、再生步骤,再生流量、再生后投入压差;
⑤负责各泵的开启、停机:
滤后盐水罐泵投入切出,纯水泵罐投入、切出,纯水回收液位监控,一次盐水泵开停,协助循环订往盐厂送水泵,助机打开,α纤维素配制;
⑥保持本区域卫生划分内地石洁净、设备明亮,清点α一纤维素量及交接班,请理原材料仓库α一纤维素区域卫生。
⑦调节好滤否盐水温度,与循环共同协调打酸打碱
⑧负责返送和接受盐水工作。
。
循环岗位:
1、岗位范围:
①严格按规程操作,严格控制工艺指标,杜绝违章;
②对本岗位出现的各类问题和事故负全责。
2、岗位职责:
①负责该盐水泵,脱氯盐泵,精盐水泵,阴极液泵,Na2So3罐泵,搅拌架,开停机。
②负责各罐液位调节至正常液位30%
③负责Na2So3检查各泵冷配制,负责Na2So3液位控制;
④负责检查各泵冷却水检查工作;
⑤负责高位槽酸、碱液位注入工作;
⑥负责与氯氢联系打气氯水调节脱氯盐水工艺指标工作;
⑦负责换热器切换工作;
⑧负责纯水回收工作
⑨负责检查各阀门运行状态,调节真空度工作;
⑩负责卫生区域内的现场及设备卫生,听从班长指挥,积极完成各项指令性工作。
工艺操作规程
、精制岗位过滤器
1、予涂规程(以A过滤器的为标准)
1先向予涂罐中配制48千克α纤维素,搅拌15分钟,然后向过滤器注入液位60%;
2按予涂键,予涂开始12、9、33打开,确定过滤器其它阀门关;
3开予涂泵(按开泵操作规程);
4首先将1551至于手动,打开气动阀门一部分,以免予涂泵开启时憋气压,予涂磁现场慢慢开启泵出口手动阀,流量调珐80-90m3/h,予涂流量是实际投入量的1.2倍;
5按跳转进入予涂循环状态,(3A、12A、4A)开运行15分钟
6自动跳转进入予涂循环状态45分钟,(3A、12、4A开9A1、9A2、9A3阀全关);
745分钟后,予涂指示灯闪,予涂时间到,细致观察视镜有无气泡出现有无浊液现象,若有以上现象发生,需继续予涂珐清亮盐水循环;
8观察运行过滤器到一定压力可切换运行;
2、切换A运行
①首先确定A过滤器予涂灯闪,且予涂效果良好,过滤器B压力运行至2kgf/cm2;
②设节1551流量,关闭1551阀门,使流量慢降珐零;
③按运行过滤器B跳转键(1B、2B关)
④再按予涂过滤器跳转键(1A、4A、3A、10#开);
⑤手动开启1551阀使流量慢慢增长,同时慢关予涂泵出口手动阀与1552调节使1552流量慢慢下降,保持1551与1552总量相等于予涂总量,最后1551升至予涂流量,1552降至零;
⑥进入过滤循环状态,运行5分钟,慢慢调凶1551流量至所需流量,(是予涂量的1/1.2倍);
⑦待运行指示灯闪动,按跳转键(1A、2A开)(4A、3、10关),
过滤器进入运行状态;
3、反洗B:
按B跳转键3秒钟,进入反洗状态
①第一步反洗:
a、溢流:
9B1、9B2、9B3、4B、15B、11开,确定其它阀门关;
b、加压:
首先通知空压站开启空压机,确定7B开其它阀门关闭;
c、排放:
7B、5B开,待加压至4.5kgf/cm2,过滤器自动排放;
d、吸气:
9B1、9B2、9B3、4B、15B、5B、11开;
②第二步反洗:
a、注水:
4A、4B、15B开,2A关,注入至5%时进入第一次排气状态,9子、11阀开;
b、排气:
排气1分钟;
c、注水:
4A、4B、15B开,9B、9B2、9B3、11阀关,当液位注入40%开始溢流,9B1、4B、15B、11开,4A关,溢流7分钟,第二次排气4B、15B、11打开,9B1关闭,排气1分钟,4B、4A、15B、开,注水至60%;
d、注水完毕后加压7分钟,4B、4A、15B关,7B打开,压力至4.5kgf/cm2,5B排放阀打开,排放3分钟,进入吸气状态,9B1、9B2、9B3、15B、4B、5B、11进气2分钟后进入第三次反洗状态;
③第三次反洗:
溢汉时是9B2开启,其他步骤同第二次;
④第四次反洗:
4B、4A、15B开注水,当液位达到5%时,进入第一次排气9B1、9B2、9B3、4B、15B、11打开,排气一分钟,进入第二次注水,4B、15B、4A开,9B1、9B2、9B3、11关。
当液位达到40%进入溢流状态,9B3开,溢流7分钟,进入第二次排气,4B、15B、11开,排气1分钟,第三次盐水进入,9B3、11阀关闭,4B、15B、4A注入达到设定值时,反洗盐水指示灯闪亮,反洗完成;
树脂塔操作规程(以A塔为例)
1、A塔再生:
①确定树脂塔时间指示器达到0时(运行24小时);
②选择塔指示调节键到主塔位置,置于自动位置,(若需手动再生,置于手动位置)再按再生按钮,再生开始;
③再生进入第一步:
盐水置换(目的为把塔内盐水置换成为纯水,为以后再生各步作准备)1683、1689开(50分钟)流量显示,并细致观察树脂塔出口介质情况;
④50分钟后,再生进入第二步,反洗(目的为把树脂塔疏松反洗出树脂订内固体悬浮物及杂质1684、1687开(40分钟)
⑤酸注入,此目的是使树脂成为氢型树脂1685开、1689开,50分钟;
⑥酸置换:
此目的是树脂床中订中酸性纯水成为中性纯水,为碱注入作准备。
1658开、1689开50分钟
⑦碱注入:
此目的是使树脂床转变成为Na型树脂1685、1689开,58分钟;
⑧碱置换:
此目的是使树脂床中碱性纯水转公为中性纯水,1685、1689开50分钟;
⑨纯水置换:
此目的是使树脂床中中纯水转化为饱和盐水,1680-1689开(50分钟);
2、A塔投入运行:
树脂塔再生完毕后,首先开启树脂塔(1680、1681开)主塔通知中控开启151阀门,再生完树脂塔成为次塔(1680、1681、1682开);
3、停车:
将滤后盐水泵停止(按开、停泵操作规程)
先将次塔停止,后停主塔,通知中控关闭1951阀;
、II期操作规程:
1、洗槽:
①确定阴、阳极液已排放完毕;
②确定所有阀站全关,阴阳极吸气阀全开;
③打开阴极纯水阀,先充阴极,待压差升至3Kpa,打开阳极纯水充液阀,保持压差在4-10Kpa;
④待阴、阳极出口软管有液位上升,关闭阴、阳极纯水充液阀;
⑤确定阴、阳极吸气阀全开后,打开阳极排槽阀,排入地沟;
⑥当进槽软管没有液体后,说明已排净,准备作膜试验;
2、膜试漏:
①首先确定阴、阳极排气阀已打开,其它阀门关闭。
②确定阴阳极排气阀已打开,其它阀门关闭;
③打开阴极纯水充液阀,调节纯水流量8-14m3/h之间;
④根据压差情况逐渐了低纯水汉量;
⑤准备好记录纸、秒表、量筒等工具;
⑥等阴极出口软管有纯水液位上升,关闭纯水充液阀;
⑦观察阳极进口软管有无液体漏出如有体滴漏,卸下进口软管用量筒测试,如果超标16ml/min,说明膜泄漏超标,做好膜试漏记录;
⑧膜试漏完毕后,打开阴极排放阀,排入地沟;
3、充液:
①接调度通知后准备充液;
②确定膜试漏情况良好,阳极出口无变色软管,若有则更换阴极出口软管或清洗;
③检查电槽氖阀门,检查油压是否在70kgf/cm2之间;
④打开阴、阳极排气阀;
⑤确定自轩碱罐浓度≥29,确定精盐水浓度为300±10g/h;
⑥通知盐水开启自备碱泵,开始充液;
⑦打开阴极液充液阀门,控制碱流量在12-16m3/h之间,当压差达到3Kpa以上时,打开阳极液充阀门精盐水10m3/h,配制纯水4.2m3/h,保持压差大于3Kpa,保证阴极液面高于阳极液面;
⑧当阴、阳极循环罐出口U型管道溢流时,说明电槽及循环罐已充满;
⑨关闭充满阀门;
⑩通知盐水停自备碱泵;
4、循环升温:
①确认电槽已充满;
②确认油压提升到100kgf/cm2,电槽螺母是否在正常位置;
③确定阴、阳极循环联锁已解除,所有阀门关闭;
④检查泵冷却水,盘泵等准备工作(按开泵程序);
⑤通知中控循环;
⑥同时点启阴、阳极按钮;
⑦同时慢开阴、阳极循环阀门,保持压差4-8Kpa,调节阴、阳极流量在80±5m3/h;
⑧稳定后通知化验室做样,分析出槽碱、出槽盐水及PH;
⑨通知中控已可以投入循环泵联锁;
⑩打开蒸汽排放阀,排出冷凝水;
⑾打开阴极换热器出口,然后慢慢打开换热器进口,同时注意调节好阴、阳极循环流量,保持压差;
⑿确定有碱进入换热器后,打开蒸汽阀门,开始对碱进行加热;
5、升电流:
①当温度升至65℃(≥65℃旧膜;≥70℃新膜)碱浓度,盐水浓度均合格(碱浓≥28%,盐水浓度≥200g/l,应遵循低温低碱浓,高温高碱浓原则);
②切换H2至总管,关闭东墙排空阀(此操作是三台槽均停车时,开三台槽中任何一台;若三台槽有两台槽或一台槽正常运行则关闭H2总管,切换至东墙排空,开启东墙排空阀;
③打开N2总管阀开启一小部分(以免N2量吹扫太大),采开循环罐N2手动阀,根据N2量调节手动阀开度,听管路有声音,确认N2吹入;
④通知调度长开氯压机,调节氯气回流阀,保证有一定的吸力,P517控制在0~-1.0Kpa之间,吸力确定在40%以上;
⑤如果全系统停车,首先应对中间槽(阴极液罐)N2吹扫,并通知化验室做中间槽N2中含O2,并确认N2含O2<1%;
⑥通知整流合高压;
⑦确闪中控监盘各工艺参数正常,压差投入联锁(泵联锁早已投入);
⑧接设度通知升电流;通知整流工升负荷,前3KA电流升的要快一些,并通知电槽停止N2吹扫,根据碱浓与盐水浓度适当加入纯水和精盐水;
⑨调节氯气、氢气出口阀,控制压差波动范围4-12Kpa之间
⑩慢慢调节好出槽氯压、氢压至20Kpa左右;
⑾调节好517氯气回流阀压力-0.1~-0.5Kpa之间
⑿电流升至6KA,稳定一段时间通知盐水电流已升至6KA,并通知氯氢;
⒀通知电槽根据碱、精盐水浓度适当加入精盐水和纯水量;
⒁电槽巡检有无异常,软管有无变色;
⒂确认电槽及软管无异常,电流慢慢升至7KA,直至9KA;
⒃通知化验室分析出槽碱,出槽盐水及PH,并通知各工段;
⒄调节好电槽瘟度至87±1℃稳定2小时;
⒅锁定电槽,油压降至70kgf/cm2;
⒆巡检油压机油温〈65℃,主管油压140kgf/cm2;
⒇巡检电槽有无异常;
(21)通知电槽测量槽压,通知化验室分析氯气纯度及氯中含氧、含氢;
6、停车
①接调度通知降电流,首先通知氯氢停氢压机;
②确定氢压机已停,通知电槽准备降电流;
③通知各车间及各工段降电流;
④通知整流可以降电流;
⑤电流降至3KA,解除串级,调节好氯气、氢气出口气动阀,保证压差在4-12Kpa之间;
⑥电流降至零后通知电槽进行N2吹扫;
⑦手动换氯气至尾吸气气至东墙排空,关闭纯水,精盐水加入阀;
⑧打开阳极液充液闭,进行盐水置换(10m3/h配比,4.2m3/h纯水)
⑨打开阳极液吸气阀调节517成负压;
⑩通知盐水已降至0KA;
⑾降温15-20分钟至75℃以下;
⑿通知氯氢停氯压机,只剩一台氯压机即可;
⒀循环30-40分钟,若停车不超过2小时,可以不排槽,但必须控制好有关工艺参数;
⒁若停车超过2小时,则需排槽;
7、排槽:
①慢慢关闭循环阀门,并同时停止阴、阳极液循环泵按钮;
②确定所有阀门已关;
③解除循环泵按钮;
④打开阳极吸气阀找开阳彬液去淡盐水罐阀门;
⑤通知盐水循环已排槽;
⑥当压差已升至8-10Kpa,打开阴极吸气阀,并打开N2吹扫阀,进行N2吹扫,打开去中间槽阀门;
⑦确定换热器内无碱液注入,循环水阀门关;
⑧排槽时要注意控制压差的正值,但不超过15Kpa,直到排净;
⑨当进槽软管内无液体时,说明已排净;
⑩排槽注间事项A、注意压差不能出现负值,亦不能太高3-10Kpa之间;B、必须经过N2吹扫,在排槽的同时,N2吹扫,N2压力必须下降0.3kgf/cm2;
⑾准备洗槽试漏;
8、紧急停车:
当出现下列情况时联锁动作整流切断电流。
①阴、阳极循环泵任何一台出现故障;
②电解槽直流超过10.8KA;
③电解槽接地或电器系统本身出现故障;
④氯压机全跳;
⑤仪表气压力不足;
⑥零点电位突然波动至±2.5V;
⑦电解液两侧压有效期高于20Kpa;
⑧电解液泄漏严重有接地打火现象;
当出现上述任何一种情况,紧急停车后(出现上述情况,但没有联销停车,此时应按紧急停车按钮,如果仍没有停车,则手动切除整流器,并通知各工段按以下步骤处理:
①通知氯氢已停车,检查氯压机是否已停,否则立即停下;
②手动停止向阴极液罐供应纯水,停止加精盐水;
③通知盐水已停车,打开N2吹扫阀,进行N2吹扫,手动控制517,同时注意电槽的压差;
④同时打开阳极充液阀,进行置换FreeCL2;
⑤观察微机显示是什么原因造成的停车,并通知有关人员进行处理;
⑥判断2小时之内能否开车,如不能则排槽,洗槽、试漏;
以上情况是直流直流电停车,而动力电照常供给的情况下操作,以下说明动力电断后的应急民预案:
①当动力电断后,立即检查电槽是否锁定,否则立即锁定;
②手动停止向阴极液罐供应纯水,停止加精盐水;
③打开N2吹扫阀进行N2吹扫,注意保持压差;
④电解液循环停止,判断30分钟能否开车,若不能立即排槽、洗槽、试漏;
9、开氯压机、停氯压机
⑴调度长联系氯气处理车间,开氯压机;
⑵接通知后,点击进入“数据监控屏”PIAC-517,氯气处理压力调节阀,把屏幕切换到“逻辑图”,看氯压机开启后,调节517至正常压力;
⑶停氯压机,接调度通知;
⑷调节517在-0.1~-0.5Kpa;
⑸把屏幕切换至“电槽事故逻辑图”看位号显示停后,打517调整稳后,置于自动;
10、开停氢压机:
⑴接调度通知,准备开氢压机;
⑵通知I期注意H2压力波动;
⑶通知盐酸、炼油注意氢气压力波动;
⑷慢关排空至551压力正常;
⑸通知氯氢开启氢气泵,等551压力下落时,迅速开551回流,迅速关闭330排空阀,压力正常时把551置于自动调节;
⑹接调度通知需停氢压机;
⑺通知I、III期氢气压力波动;
⑻根据压力显示变大慢慢开启排空阀;
⑼当微机位号显示停后,把551手动调节全关,把排空阀全开;
、I期中控操作规程
1、开车程序:
循环
①接调度通知准备打循环,首先检查厂房所有阀门关闭,打开主管旁道回流;
②通知盐水工段开始循环,并把2130碱循环流量阀置于手动开启一小部分(10-15%),以免开泵时憋压或泄漏;
③观察显示器上报警确认泵已开启,手动慢慢调节碱流量至29m3/h;④把调节器1701置于手动并开启一小部分(10-15%),观察报警显示器,确认精盐水泵开启,调节1701至24m3/h(现指标)
⑤观察滤后盐水罐液位及精盐水罐液位,确定各罐内有一定液位(精盐水罐超过70%,滤后盐水超过25%,通知盐水循环工段,开滤后盐水泵;
⑥把1951置于手动并开启一小部分,确认滤后盐水泵已开启。
慢慢调节1951并置于正常位置;
⑦观察淡盐水罐淮位,见罐内液位开始上涨,并确定罐内有一定液位不低于15%,通知盐水开启淡盐水泵;
⑧把2070置于手动,开启60%,确认淡盐水泵已开启,慢慢调凶正常状态;
⑨观察脱氯后盐水罐液位,确认罐内液位开始上涨,并确定罐内一定液位不低于15%,通知盐水循环开启脱氯盐水泵;
2、循环升温
①确认各泵及系统无问题,接调度通知升温;
②通知盐水循环升温;
③调节2132B至65℃并确定3132A全关;
④调节1700温度65℃循环;
⑤通知化验室盐水和碱取样;
⑥接化验室通知浓≥27.5%,盐水浓度≥290g/l,若不满足指标需通知循环岗位用自备碱罐换碱或盐水置换;
⑦确定碱、盐水浓度均合格;
3、进槽
⑴接调度通知进槽;
⑵碱盐水循环流量29m3/h、24m3/h,温度65℃;
⑶检查厂房内所有阀门,除碱、盐水旁通阀开外,其余阀全关;
⑷先打开氢气出槽阀,出槽氯气阀(现已改成短节);
⑸打开进槽碱阀门,慢慢关闭碱旁通阀;
⑹静止3-5分钟,打开进槽盐水阀门,慢慢关闭盐水旁通阀;
⑺仔细检查所有阀门状态及电槽有无异常;
⑻观察中控监控电槽温度,观察碱、盐水温度涨情况;
⑼若发现出槽温度个别槽不发生变化,尽快检查电槽阀门状态及观察进出槽流量情况,确定无误并通知仪表检查原因;
⑽确认每槽已满,慢慢升温5℃/次,并通知氯氢车间开氯压机,调节2075A至5mbarPLV-2075B设定压力-5mbar,并置于自动;
⑾接调芳通知开尾吸风机及碱泵;
⑿升温至80℃以上(出槽温度计显示75℃以上),联系调度准备N2吹扫;
⒀通知各车间工段,准备升电流,并确认各工艺条件满足,若不满足,尽快处理并通知调度长;
⒁开启2109N2吹扫闪至75%左右,确保有N2吹入;
⒂调节好温度至85℃左右,巡检厂房电槽管路有无异常;
⒃吹扫10分钟,确认N2压力下降0.4kgf/cm2以上,并关闭2079排空阀及手动阀;
⒄通知各工段升电流2101A置于手动谳节,调节压差控制在8mbar±2之间;
⒅提升2075B、2075A设定值;
⒆电流升至20KA以上,2101压差≥12.5mbar,慢慢N2吹扫2109阀;
⒇电流升至50KA,2075A调至30mbar,2075B调至24mbar,检查各工艺指标调至正常,若继续升电流据升电流程序;
4、升电流
①接调度通知联系各车间岗位准备升电流;
②增加碱、盐水流量(76KA时碱42m3/h,盐水36.5m3/h)
③升电流保持P-2101A压差的稳定同时增加纯水流量(4.2m3/h76KA)
④检查液位各工艺指标是否正常,通知各工段升电流完毕;
⑤厂房副值巡检有无异常;
5、降电流
①接通知联系各车间及见风使舵位准备降电流;
②把盐水机碱流量升至正常;
③降电流,保持PDC-2101太差的稳定,同时减少纯水的流量;
④降低盐水和碱的流量;
⑤检查各工艺指标是否正常,通知各车间岗位电流降完毕;
6、停车程序
①接调度通知后,首先通知炼油厂、盐酸车间准备停氢气;
②通知氯氢批评家氢压机,让其联系好其他工段;
③接氯氢绶知可以焦氢压机;
④注
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