石油工程生产实习报告.docx
- 文档编号:4065616
- 上传时间:2022-11-27
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:36.47KB
石油工程生产实习报告.docx
《石油工程生产实习报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《石油工程生产实习报告.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
石油工程生产实习报告
石油工程生产实习报告
生产实习报告
201*年7月20日,我的暑期生产实习生活开始。
通过校方与油田的沟通,我班一行30人得以在长庆油田采油二处乔河作业区进行实习。
出发的那天,天阴沉沉的,从西安到长庆,渐渐下起雨来。
一路上的风光给大家留下了深刻的印象。
下午4点多,我们终于到达了作业区。
油田工作人员将我们分散开来,分别分配到各个井场。
我和另外一名同学被分到了关五增压站,领完被褥,我和他就由站长接送到了站上,实习生活正式开始。
到了新的地方,职工对我们都很好,站长也为我们买了盆子。
这就是石油工人的豪爽吧!
第二天一大早,暴雨来袭。
雨水冲进了院子,站长组织人员进行了防汛工作,我和同学也加入其中。
后来了解到,防汛也是安全中极其重要的一环。
通过了解我知道了,这个作业区地下的油藏属于超低渗油藏,自然能量不充足,采用注水采油的方式来完成任务的。
而低渗超低渗在世界范围内来看,石油储量是十分惊人的。
外国基本上是认为没有开采价值的,也就没有开发与之相应的开采技术。
从这一点来说,长庆油田是处在世界前列的。
这些年积累下来的技术与经验,会成为她的神药,来就活那些已经被判死刑的油田。
在下雨的这些天里,技术员对我们进行了入厂培训。
为我们讲解了中石油的HSE系统的方方面面,诗人印象深刻。
尤其是“中国石油安全口号!
三基三违三辨识、四懂四会四不放过、五懂五会五型班组、六大禁令九项原则”。
通过HSE的实施,油田的伤害事故下降了很多,产生了巨大的经济效益。
比如三基基层建设、基础工作、基本素质。
三违违章指挥,违章操作,违反劳动纪律
三辨识:
三违行为辨识、事故隐患辨识、岗位危害辨识三不伤害不伤害自己,不伤害他人,不被别人伤害。
消防四懂四会
四懂懂岗位火灾的危险性,懂预防火灾的措施,懂扑救火灾的方法,懂逃生疏散的方法。
四会会使用消防器材,会报火警,会扑救初起火灾,会组织疏散逃生。
六大禁令
严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作;严禁违反操作规程操作;严禁无票证从事危险作业;严禁脱岗、睡岗和酒后上岗;
严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品;严禁违章指挥、强令他人违章作业。
雨过天晴,我们领到了自己崭新的鲜红色的工服,这时终于可以到工作区了。
油田规定,必须劳保进站,每个人必须遵守。
关五增压站,这个站同时还管理着27口油井和一个卸油台。
常驻工人20人。
我在实习期间,主要了解了注水站内的工作流程,和油井及输油管道的知识。
1)站内流程混合
井组来油总机关收球筒1#换热器2#换热器缓冲罐(1#和2#同时进)外输泵流量计1#加热炉2#加热炉(1#和2#同时进)外输。
单量单井来油单量换热器双容积分离器换热器。
设备柱塞泵,总机关,收球筒,换热器,缓冲罐,流量计,加热炉,单量换热器,双容积分离器,事故罐。
结构
缓冲罐(旁通,进油管线,出油管线,人孔,透光孔,浮漂子,分离箱,隔板,回水管线,排气管线,吹扫管线),柱塞泵(电动机,大小皮带轮,三角皮带,进液阀,排液阀,连杆,柱塞,底座,皮带护罩,压力表,安全阀,电控箱,蓄能器)双容积分离器(外壳,油出口,气出口,排污口,人孔,三相电磁阀及安全附件,安全阀,温度计,压力表,分离伞,伞油帽,上下液位浮漂,上下液位蓄电器)流程切换
注水与洗井流程的切换。
单量与混合流程的切换。
巡回检查
值班室配电室配水间长压炉加药泵总机关污油箱压力缸缓冲罐换热器储油罐泵房计量间。
岗位危害识别
一类危险源(油、气、电等)
二类危险源(各种设备潜在的危险);
灭火方法的掌握,灭火器的使用,如何报警,如何逃生。
在平时,要预想到可能发生的事故,居安思危,谨慎行事,在心中牢固树立“安全第一,预防为主”的原则。
2)井场1、抽油机
抽油机械的结构和工作原理、游式抽油机的型式和基本参数、抽油机的维护保养、抽油机平衡的实际检验、抽油机的减速装置及计算;
关1441井组是老式的曲柄平衡抽油机,由于此类抽油机容易出事故(曲柄太低)。
关140井组是新式的游梁式平衡重块抽油机,平衡块上下做往复运动,最低点离地有3米,减少了事故发生;同时,新型的抽油机更加轻巧,更省电,从而得到了推广。
2、抽油泵抽油泵的工作原理
柱塞式有杆抽油机,在油管内上下往复运动,从而抽汲石油。
抽油泵的类型结构、抽油泵的进油设备、泵效的意义
泵效抽油机井的实际产液量与泵的理论排量的比值叫做泵效。
其计算公式为η=Q
液/Q理×100%式中η为深井泵效。
泵效越高越好,要从各个方面改进。
3、抽油井的管理
抽油井管理的内容及要求、抽油井合理工作制度的确定、抽油井的检查及操作、抽油井的巡回检查、抽油井各种操作的要点
日常工作就是换盘根,擦拭设备和清理井场(清理修井以及改变工作流程时溅落的油污)
4、抽油井的测试
示功图的测定、井下液面的探测
示功图,由井上的传感器传至站内的电脑上,由软件生成示功图,每日需向上级报告示功图。
3、注水井管理
1、注水流程和设备
水源和水质、注水站流程和设备、配水间到注水井的流程和设备2、注水井的分层配水
分层配水的目的和原则、分层配水管柱结构设备3、注水井的分层测试
投球测试、用井下流量计测定分层吸水量4、洗井与水质化验洗井、水质化验4、矿场油气集输
1、矿场油气集输流程
分为两种管输和油罐车运输。
管输直接进入增压站的总机关,进入缓冲罐或沉降罐,由增压站处理,油外输;气加热热水;水注入地下。
油罐车将油拉入卸油台,通过管线输入增压站,再经过处理,油气水分离。
管输安全检查
石油的利益巨大,导致不法之徒铤而走险,在晚上输油管采取开孔的方式,进行偷油。
在山区,往往让人防不胜防。
同时,偷油分子离开后,当人们发现时,已经造成了很大的污染。
每天夜间都要巡线,确保管线安全。
单井计量站流程、多井计量站流程
在现场的工人,每天早上要在井场采集压力状况和注水及产液量。
中午带回站上整理,并向上级汇报。
3)油品化验
油样化验室在生活区,有离心机,烧杯等各种设备。
每日新输出的油样品,都要进行化验,分析油分,含水率等各项指标。
以上就是,实习中我经历的和学到的知识。
在这二十六天里,领导关怀,老师傅热情帮助,我慢慢适应了油田环境,领会公司的HSE管理理念,使自己在思想意识上有很大提高。
在日常生活里,我们和工友打成一片,一同打篮球,玩游戏,交流日常的生活和心得,不亦乐乎。
站上的伙食确实是非常不错,怀念那里的美食。
在夏天里,站上可以随时洗澡,会发饮料。
从上可以看出,油田对工人的福利和生活条件提高了很多,体现了以人为本的经营理念。
起初在石油工作的第一线,很不适应,但是,在领导的关怀下,老师傅的帮助下,逐渐地掌握了基本的业务,有什么问题虚心请教师傅,不断提高业务水平,现在已经能在实际工作中独当一面了。
同时,自己也努力学习,把所学的专业知识运用到实践中,不断查找问题,逐渐提高自己的专业知识。
通过这次实习,使我了解了长庆4000万吨辉煌后面的艰苦奋战,探索创新精神和石油各个方面的生产环节。
通过实习,了解了专业,增强了感性认识,学会了基本操作,深化了已学的知识,并以现场操作和教师的讲课相结合,培养了我动手动脑的能力,增强了我对石油工程专业的感性认识,更加激发了我热爱专业,勤奋学习的热情,并为以后工作打下一定的基础。
每当回想起朝阳映衬下的一座座井架,每当想起广袤原野上繁忙的抽油机,和那些有好的工友,师傅和领导,我的心里都会充满了幸福和自豪。
我从内心深深感谢油田生活让我经受的考验和锻炼,感谢这片土地赐予我的厚重的生命体验学生
201*年9月10日
扩展阅读石油工程生产实习报告
东北石油大学
实习总结报告
实习类型石油工程生产实习实习单位大庆油田技术培训中心实习起止时间201*年7月1日至201*年7月26日指导教师李士斌吴景春所在院(系)石油工程学院班级油工11-7班学生姓名辛晓霖学号110301140217
201*年7月26日
第一章前言
一、实习时间
201*年7月1日至201*年7月26日
二、实习地点
东北石油大学、大庆油田技术培训中心
三、实习安排
201*.30召开实习动员大会201*.1住进生产实习基地
201*.2~201*.11各班根据各自的实习安排进行实习教学201*.12上午进行考试,下午返校201*.13~201*.20整理实习日记201*.221205钻井队实习201*.23固井公司实习
201*.24钻探公司钻井工具分公司,钻头公司实习201*.25第一采油厂实习201*.26撰写生产实习报告
第二章实习内容
一、更换干式水表芯子
1、准备工作
新水表,底部密封垫,上部密封圈,黄油,记录卡,22-24mm梅花扳手,“F”扳手,一字型螺钉旋具,放空桶,记录笔。
2、操作步骤
(1)三查a.检查汇报流程状态b.检查汇报渗漏情况c.检查工作仪表情况
(2)侧身慢关泵压、油压阀门,拿起放空桶,打开放空阀门卸压。
(3)记录关井时间和水表底数。
(4)对角卸法兰螺栓,取出旧水表、旧密封圈、密封垫,清理上下密封台面,记录钢号。
(5)检查新水表,记录钢号。
(6)密封圈、垫涂抹黄油,将新水表数字与管线平行安好,盖压盖,穿螺栓,对角紧固,保证法兰间隙对称。
(7)侧身关放空阀,开油压阀试压,检查无渗漏后侧身开大泵压阀。
(8)记录开井时间和开井底数。
(9)手慢动油压阀,看着秒表和水表口述,用油压阀调控水量,使实注量与配注量相符。
(10)清理场地,收拾工具。
二、抽油机井安装胶皮闸门
1、准备工作
(1)材料准备∮62mm的胶皮闸门一个,密封胶带若干盒
(2)工具和用具准备900mm36英寸管钳一把,300*36mm12英寸活动扳手一把,钢丝刷一把2、操作步骤
(1)检查胶皮闸门
a.关闭胶皮闸门,检查胶皮芯子是否完好
b.打开胶皮闸门,检查丝杠是否灵活(全开,回半圈)c.检查放气螺丝是否完好
d.检查上下连接处丝扣是否完好,缠上密封胶带
(2)安装胶皮闸门
将连接处缠上密封胶带的密封闸门有放气螺丝的一段朝上,从光杆上穿过,安装在采油树上,用管钳上紧,胶皮闸门方向与采油树方闸门方向一致。
(3)检查胶皮闸门密封效果
关闭胶皮闸门,用管钳带好,若光杆居中,则胶皮闸门密封效果良好。
(4)拆卸胶皮闸门,清理现场,收拾工具。
三、钻具和钻井工具
1、钻具方钻杆各种接头钻杆钻铤钻头。
(1)钻头全面钻进钻头取芯钻头特殊功用钻头;
全面钻进钻头分类刮刀钻头,牙轮钻头,金刚石钻头;PDC钻头注意防碰,水眼很重要,不满水槽,布齿密,易密包,用于硬地层;
TSP钻头耐高温,过滤了钴元素;
(2)方钻杆上接水龙头,下接钻杆,承受下部钻具重量,比钻杆长2-3m,壁厚是钻杆的2-3倍;(3)钻杆:
长约9m,壁厚7-11mm;
(4)钻铤重量大、尺寸大、壁厚,施加钻压、防止井斜;(5)接头转换接头保护接头特殊功用接头。
2、钻柱钻头以上,水龙头一下,中间钢管部分,包括钻挺,钻杆,方钻杆以及各种接头。
3、井口工具“三吊一卡”“三吊”吊环吊钳吊卡吊环分类双臂吊环单臂吊环
“一卡”卡瓦
四、检查与操作小绞车
1、小绞车分类气动小绞车电动小绞车液压小绞车2、操作前五项检查a.检查绞车固定情况b.检查钢丝绳是否有断丝断股c.检查高悬滑轮是否安装牢靠d.检查钩子和重物是否安装牢靠e.检查钩子和钢丝绳是否连接牢靠3、气动小绞车操作流程:
(1)先闭合离合器,放开辅助刹车,通气后即可操作;
(2)提升手柄解锁后,即可扳动使其下放(上升)开始时缓慢后加速,再缓慢速度将其下放(上升)在坡道边缘;
(3)再次扳动提升手柄使其所提物体上升(下放)速度同上,先缓中快后缓,将所提物上升(下放)在坡道边缘,保证物体在坡道上不在滑道上;
(4)操作后,关闭辅助刹车。
五、认识钻井设备
1、钻井设备的八大系统旋转系统起升系统循环系统动力系统控制系统传动系统辅助系统钻机底座2、一部钻机八大件井架天车游车大钩绞车-----起升系统转盘水龙头-------------------------旋转系统钻井泵---------------------------------循环系统3、三大工作机绞车转盘钻井泵(以绞车为核心部分)
六、抽油机例行保养
1、十字作业法清洁紧固润滑调整防腐2、例行保养准备工作
(1)设备准备正常运转的抽油机一台
(2)劳保用品准备三穿一戴穿工服,穿工裤,穿工鞋,戴工帽
(3)工具和工具准备钳形电流表一块,450mm管钳一把,300mm活动扳手,相关抽油机扳手手锤一把,棉纱,记录本和记录笔,安全带
3、操作步骤
(1)携带工具到井场;
(2)对抽油机进行巡回检查;(3)用钳形电流表测抽油机电流;
(4)检查减速箱中尾轴,曲柄销有无异常声音和漏油现象;(5)检查各部位安全线,特别是曲柄销帽应无错开;(6)打开配电箱门;(7)将自启开关搬到手动位置;
(8)按停止按钮,将抽油机井停在死点上;(9)侧身拉下空气开关;
(10)检查各部位紧固螺丝,用手锤击打,有无松动、滑扣现象;(11)检查减速箱、中轴、尾轴,曲柄销是否缺油;(12)检查刹车皮带松紧情况;(13)对松动螺丝进行紧固;(14)清洁机身和漏油之处;(15)侧身合上空气开关;(16)按启动规程启机;(17)将自启开关搬到自启位置;(18)关好配电箱门;
(19)填写相关记录,将资料填入报表;(20)收拾工、用具,清理现场。
4、注意事项
(1)高空作业系好安全带;
(2)抽油机启停时一定侧身启停空气开关;(3)五级风以上以及下雪、下雨天气不得保养;
(4)正确使用管钳、扳手等工具。
七、倒注水井正注流程
1、注水系统水源净化系统注水站提压配水间配水注水井注水
2、井别采出井采油井,采气井;
注入井注水井,注微生物井,注聚合物井,注碱井等;3、单井配水间到注水井流程注水;多井配水间到注水井流程注聚合物;4、注水方式正注从油管注水反注从环空注水
合注从油管和环空一起注水5、操作步骤
(1)检查注水井井口流程情况;
(2)关闭配水间油压阀门;(3)打开井口生产阀门;(4)关闭井口生产洗井阀门;(5)关闭井口套管洗井阀门;
(6)打开配水间油压阀门,调节水量,是实际注水量与配注量相符;(7)记录水表底数,瞬时水量,开井时间,泵压,油压,套压,填入班报表。
八、连接洗井、压井管线
1、洗井热水循环去除套管内壁、油管外壁的死油死蜡。
2、正循环从油管进,从油套环形空间出;油管闸门-套管闸门反循环从油套环形空间进,从油管出;套管闸门-油管闸门3、油管油管接箍∮89mm,13m长;油管本体∮62mm,∮73mm;公扣端19扣。
4、反循环管线的连接顺序公扣由壬-接箍-n根油管-母扣由壬-活动弯头-公扣由壬-单流阀-套管闸门-井口-油管闸门-母扣由壬-活动弯头-公扣由壬-n根油管-接箍-死弯头。
九、起下钻杆二层平台操作
1、防护措施
(1)带保险带,不带安全帽,高空作业范围为2m以上;
(2)不能乘坐游车大钩,也不能乘坐气动绞车;
(3)工具保险绳,保险带,信号棒,钻机,钻架,兜绳;(4)所有二层平台使用工具用尾绳拴好;(5)高空作业使用工具后不能从高空直接扔下。
2、掌心向上,小臂上抬游车上提;掌心向下,小臂下抬游车下提;手臂平端,小臂在胸前往复挥动停止。
3、信号棒一升二降三停止四紧急4、安全带注意事项系紧,勿系松
十、校正井架
1、校正井架应做到天车、游动滑车、井口三点一线。
井口中心点与井架中心点8米。
2、井架倾斜8种方式正前正后正左正右左前左后右前右后3、井架校正原则先松后紧
4、井架向正前方倾斜校正方法松前方两道绷绳,紧后方两道绷绳,是天车、游动滑车、井口三点成一线。
十一、识别工具
1、井下作业利用设备和工具对油水井采取的一系列措施。
2、地面工具油管钳,活动扳手,管钳,手锤,钳子等;井下工具按作用分类
(1)封隔器类密封油套环形空间,隔开上下油层,保护套管的下井工具。
分类Z(自封式)Y(压缩式)K(扩张式)X(楔入式)
(2)控制类配水器,堵塞器,配产器作用控制压力、流量、管柱位置(3)修井工具类解卡类,检测类,切割类,磨铣类,补接类,补贴类,侧钻类,整形类,刮削类,倒扣类,打捞类,辅助类3、打捞类按结构形式分类锥类公锥,母锥钩类内钩,外钩,活齿外钩筒子类卡瓦捞筒,篮式捞筒,螺旋捞筒
矛类滑块捞矛,倒扣捞矛篮类其他类
十二、操作液气大钳
1、液气大钳作用紧扣和卸扣操作。
2、检查
(1)检查钳牙是否安装牢固;
(2)检查吊绳是否安装无误;(3)检查钳尾是否安装牢固;
(4)检查各种管线是否安装牢固(气管线、液管线)。
3、上扣操作
(1)了解工况,上扣;4、卸扣操作2)放气;3)定位;
4)移动大钳至钻杆接箍内(先放气);5)下钳锁紧;
6)上扣操作(先高速);7)下钳解锁;8)将大钳移至原处。
1)了解工况,卸扣;2)放气;3)定位;
4)移送大钳至钻杆接箍内;5)下钳锁紧;6)卸扣操作;7)下钳解锁;
(((((((((((((((8)将大钳移至原处。
十三、钻井的工艺流程
1、钻井流程钻前工程,钻工井程,完井工程
(1)钻前工程a.定井位地理位置,地质构造,坐标位置,测线位置b.道路勘察c.寻找水源d.基础施工
e.设备安装有标准,有内容,有顺序标准七字五不漏平水平柱与工作面是否相平;稳设备安装不悬空;正前后对正;全设备零部件齐全;劳固定要牢固;灵刹车系统灵活可靠;
通:
电路、水路、气路、油路、钻井液要通。
不漏油气,水电,钻井液
(2)钻井工程一开下钻-钻进-接单根、、、-起钻-下表层套管-固井一开结束后二开前安装井口设备,安装防喷设备试压。
二开重新组配钻具
下钻-钻进-接单根、、、-起钻-下技术套管-固井三开重新组配钻具
下钻-钻进-接单根、、、-起钻-完井测试-下套管-固井-井温曲线测井-装上井口装置-射孔试油试采-交井-搬家(3)完井工程下套管固井,测井,射孔,试油试采
十四、挽绳套
1、直套式2、死绳结3、挽钢丝绳套4、挂钩式5、渔浮井
十五、抽油机井巡回检查
1、井口点
(1)摸光杆是否发热,带油水;
(2)井口流程是否正确,是否渗漏;(3)保温情况;(4)录取油套压;(5)光杆外露0.8-5m;(6)是否装有防脱卡。
2、悬绳器
(1)两钢丝绳是否有拔脱断丝;
(2)吊绳是否紧固,是否产生偏摩;(3)悬绳器上下盘要平行;(4)中间方卡子是否卡住光杆;
(5)悬绳器、驴头、光杆对准井口中心位置。
3、曲柄
(1)曲柄与减速箱的输出键是否连接牢固;
(2)大孔拉紧螺栓是否紧固。
4、平衡块
(1)平衡块与曲柄是否连接牢固;
(2)齿形锁块是否嵌入齿槽内。
5、连杆
(1)连杆上销有无声响,是否松动;
(2)曲柄销轴承有无声响,摸轴承盒是否发热;(3)检查螺母和销钉有无松动;(4)观察连杆、曲柄、平衡块有无摩擦。
6、中轴承
(1)紧固
(2)润滑7、尾轴承
(1)紧固
(2)润滑8、减速箱
(1)听工作时声音是否正常;
(2)润滑情况;(3)无渗漏。
9、刹车
(1)运行是否自如;
(2)观察刹车把的位置;
(3)检查刹车连杆部件连接是否牢固。
10、皮带
(1)松紧情况;
(2)皮带轮的固定键是否牢固。
11、底座
(1)地脚螺栓是否固定;
(2)底座上各部件与底座连接是否牢固。
12、电机
(1)是否漏电;
(2)电机温度小于60度;(3)电机运行时声音是否正常;(4)电机地脚螺栓要平,是否牢固;(5)电机的平衡测电流。
13、配电箱
(1)是否漏电;
(2)观察电流、电压表,并记录数值;(3)磁力启动器是否有杂音。
14、井场设备规格化
(1)井场无杂草,无积水,无油污;
(2)设备不缺,不锈,不渗,不漏,规格化。
十六、倒抽油机井热洗
操作步骤
1、检查井口流程情况,记录油压、套压,测量抽油机井上下冲程电流;
2、如果套压较高,先放套管气,使套压低于热洗压力0.3Mpa以上;3、倒热洗流程
(1)先打开旁通阀,打通地面循环;
(2)关井口掺水阀门,打开套管洗井阀门,打开热洗阀门,缓慢关旁通阀,在确定不憋压后,关闭旁通阀;
(3)观察油压变化、套压变化、温度变化来判断是洗通,最后温度升高接近井口温度;4、调整热洗参数,记录控制洗井排量,洗井温度及洗井时间;5、测量抽油机上下冲程电流,初步判断洗井质量,否则延长洗井时间;
6、倒回正常生产流程;
7、录取油压、套压,此时套压接近0Mpa,油压有明显上升现象,说明洗井质量很好。
十七、检查和丈量钻杆
1、检查
(1)检查钻杆用撬棒看是否跳动;
(2)检查水眼是否畅通;(3)检查钻杆本体是否有腐蚀;
(4)检查钻杆接箍咬痕是否深,有无偏磨现象;(5)丝扣需要清理干净,深丝扣油密封;(6)检查前钻杆台肩处无刺痕;(7)检查丝扣有无磨尖磨薄现象。
2、丈量台肩到母扣剖面,零刻度尽量在母扣处,量短不量长。
十八、更换安装压力表
1、压力表用来显示或提示局部、压力容器、管道系统的压力的仪表。
2、在井口更换安装压力表
(1)准备工作a.穿戴好劳动保护用品;
b.准备校验合格压力表一块,200mm,25mm活动扳手各一把,钢丝钩一根,生料带一卷,300mm锯条一根,∮2*100mm通针一根,记录纸和记录笔,擦布一块。
(2)操作步骤
a.根据井口压力,选择量程合适的压力表,并检查;b.关闭井口压力表,控制闸门;
c.用扳手卸松取下压力表,清理旧压力表进压接头螺纹密封胶带;d.清理压力表表接头螺纹,用通针通导压孔;
e.清理新压力表进压接头螺纹,顺时针在压力表进压接头螺纹上缠密封胶带;
f用扳手将所选新压力表安装好,清理压力表进压接头螺纹露出的密封胶带;
g.缓慢打开压力表控制闸门(缓慢试压,不渗不漏);h.待压力稳定后,观察并记录压力表值;i.收拾工具,清理场地。
3、简述安装压力表的操作步骤
(1)准备工具
(2)选表(3)卸表(4)装表(5)减压(6)收拾工具4、技术要求
a.压力表选择工作压力一定要在量程的1/3-2/3之间;b.开关闸门时要缓慢平稳;
c.卸压力表时,人体应偏开放压的方向,待余压放净后方可卸下表,以防伤人;
d.压力表与表接头螺纹必须缠密封胶带密封,切忌用铅油密封;e.装压力表不渗不漏为合格;
f.不允许手拿表用力拧,要用活动扳手均匀上紧;g.观看压力表时,眼睛,表针,刻度与表盘呈水平线;h.校验标签。
十九、测量油套补距
1、方补心旋转钻井时,带动井下钻具旋转的转盘中间,用来卡住方钻杆的部件;
2、油补距转盘方补芯上平面至套管四通上平面之间的距离;3、套补距从转盘方补心上平面至套管法兰短节上平面之间的距离。
二十、排丈油管
1、准备工作
(1)材料准备∮73mm油管50根,油管桥座15个;
(2)工具用具准备15m长钢卷尺一把,计算器一个,油管记录纸一本,笔一支。
2、操作步骤
(1)搭油管桥a.平整场地;
b.第一道桥距井口5-2m;
c.桥间距3-5m搭第二道,第三道油管桥;d.每道桥要5个桥座支撑;e.桥高30-40cm。
(2)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 石油 工程 生产 实习 报告