钢结构施组.docx
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钢结构施组.docx
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钢结构施组
第一节项目管理机构设置
一、施工组织管理
本项目实行项目经理负责制,同时配备技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等人员,在项目经理的统一领导下,各负其责、各司其职,对项目进行安全、质量、进度等进行管理并对项目成本进行控制。
下面详细阐述各个管理人员的项目管理职责。
1、项目经理:
1.1项目经理是公司法人在项目上的授权代理,是本项目的质量第一责任人,代表公司履行与业主合同及相关的扰民教育宣传工作。
1.2负责工会管理工作。
1.3领导现场的消防保卫工作,维护现场的正常施工程序。
1.4负责领导行政部对本工程创优资料的收集、整理(照片、录象带等)。
1.5领导项目对外宣传工作(含现场CI工作)。
1.6主管项目行政工作。
1.7负责项目质量管理策划、质量体系运作审核、质量体系建立与运行指导。
1.8质量保证体系文件的贯彻及培训。
2、项目办公室
2.1按公司文件控制程序实施文件资料控制。
2.2编制人员培训计划并组织实施。
2.3质量体系与管理评审自检记录。
2.4建立培训与考核记录。
2.5负责CI战略在项目的落实与管理。
2.6负责外来文函收发、交接及保管工作。
2.7负责项目的后勤保障工作。
2.8负责工程创优照片、录象带的收集整理,联系、配合公司宣传部工作.
3、工程技术部:
3.1负责项目施工生产的管理与协调。
3.2负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理,监督维修和保养等后援保证工作。
3.3负责根据项目月度计划分解成周作业计划,控制分包单位的施工进度安排。
3.4负责对分包商进行技术交底,审核分包商班组的交底,且各项交底必须以书面形式进行,手续齐全。
3.5参与技术方案的编制,加强预控和过程中的质量控制把关,严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。
3.6严格"三工序"的检查,组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。
3.7负责事故的调查和分析,根据处理方案监督和指导责任单位的修复。
3.8协助安全部门对现场人员定期进行安全教育,并随时对现场的安全设施及防护进行检查,加强现场文明施工的管理。
3.9协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。
3.10配合总工程师编写施工技术方案及技术措施,监督技术方案的执行情况。
3.11负责对分包单位施工方案的审核工作。
3.12组织施工方案和重要部位施工的技术交底。
3.13负责施工技术保证资料的汇总及管理。
3.14工艺技术准备:
施工技术审核管理;项目专项技术措施管理,编制过程控制计划,纠正和预防措施;编制和审定材料,送审计划和需用计划,组织材料送审。
3.15对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用;编制推广应用计划和推广措施方案,并及时总结改进。
3.16负责计量器具的台帐管理,进行标识、审核。
4、机电部:
4.1协助机电经理主抓安装施工生产工作。
4.2负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作。
4.3负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案,参与材料设备的订货审定,并检查考核实施情况,负责解决安装方面的工程技术及质量问题。
以及有关施工深化图的设计、现场施工方案编制统一协调,对安装工程质量负责。
4.4按照国家规范对机电工程进行报验及验收。
4.5负责对项目安装工程质量事故进行调查、分析、监督、处理。
4.6指导分承包方各类安装工程质量台帐、资料的建立。
4.7制定项目机电物资采购计划及工程物资需用计划。
4.8制订机电分部、分项施工方案和质量保证措施。
4.9负责安装材料进场的验证及组织检验、试验工作。
5、质量安全部:
5.1严格执行国家规范及质量检验评定标准,行使质量否决权。
确保项目总体目标和阶段目标的实现。
5.2编制项目"质量检验计划",增加施工预控能力和过程中的检查,使质量问题消除在萌芽之中。
5.3负责将质量目标的分解,制定质量创优实施计划,并将分解的质量目标下达给各部门,作为考评部门工作的指标。
5.4负责项目质量检查与监督工作,监督和指导质量体系的有效运行,定期组织单位管理人员进行规范和评定标准的学习。
5.5结合工程实际情况制定质量通病预防措施。
5.6参与质量事故的调查、分析、处理,并跟踪检查,直至达到要求。
5.7负责质量评定的审核,分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作。
5.8组织、召集各阶段的质量验收工作,并做好资料
5.9监督施工过程、材料的使用及检验结果,负责进货检验监督,过程试验监督。
5.10负责工程创优实体照片的拍摄.
5.11执行公司要求的有关规章制度,结合工程特点制定安全活动计划,做好安全宣传工作。
5.12负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定,并监督组织实施。
5.13负责安全生产、文明施工的监督管理工作,检查安全规章制度的执行情况。
对进场工人进行三级教育,做好安全技术交底,特殊工种培训,考核工作,并及时做好安全记录。
及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。
负责现场文明施工的监督检查,并做好检查记录。
5.14组织现场特殊设施(如塔吊、外用电梯、外爬架)的验收,并建立特殊工种台帐。
6、合同预算部:
6.1管理项目经营目标与具体实施,分解年月季经营目标。
6.2负责组织本项目各种合同签订前的评审工作,参与相关的公司组织的合同评审工作。
6.3负责项目经营合同管理。
6.4做好工作预、决算及项目制造成本管理工作。
6.5参与分承包合同履约中的协调与结算管理。
6.6负责向业主、监理申报清款单及分包付款单工作。
7、财务资金部:
7.1负责项目成本管理工作.
7.2负责项目成本台帐的建立与归档
7.3建立项目质量成本的归纳、统计、分析,并报项目经理.
7.4负责项目劳资管理工作.
7.5严格执行国家和企业的各项财经纪律.
7.6完成领导交办的其它工作.
8、物资部:
8.1负责项目物资的统一管理工作。
8.2对物资公司授权范围内的物资编制采购计划,依据程序采购计划购买,确保施工生产顺利进行。
8.3监督各分包方进场材料的验证、复试,并记录存档。
8.4及时组织自供材料(含由公司直接分包的分承包方)的选择、送审,并跟踪及时将审定结果报工程协调部及合同部。
8.5及时向顾客直接指定的分承包方索要建筑师审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档。
8.6负责顾客提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续,负责研究提供产品与分承包方的交接工作,并办理书面手续。
8.7负责进场物资库存情况,制定和物质管理办法,做好各类物资的标识。
8.8负责进场物资的报验工作。
8.9负责进场物资在使用过程中的监督工作。
二、组织机构设置
本项目组织机构设置见下图
第二节钢结构安装施工方案
一、现场安装总体部署
我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力,同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素,初步决定本项目钢结构部分(包括钢构及板材)的现场安装时间为10天;网架部分(包括网架结构及玻璃顶)的现场安装时间为20天;两个部分可同时进行以保证工期。
钢结构的安装可借助土建单位的塔吊,部分可能塔吊无法安装的部位可在楼面上采用桅杆吊安装,网架部分则采用满堂脚手架。
待业主通知进场,安装队伍即可进行现场安装。
(详见项目安装分区图及项目总体计划进度表)。
二、现场安装准备工作
项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备,准备工作的具体内容如下:
2.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底,并编制相应的施工计划,交底的主要内容有:
①工程概况及施工部署;②合同及有关协议;③施工现场平面布置;④质量、安全及组织纪律,
2.2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作,主要内容有:
2.2.1进行现场布置:
如现场施工临时宿舍的搭设,原材料及机具堆放场地合理,行车通道平整、结实、畅通,水源、电源位置靠近。
2.2.2生活、办公条件:
如食、宿、水、电、行。
食宿环境安全适宜,能保证水、电使用,办公及库房应紧靠施工现场。
2.2.3对安装施工有关的前道工序进行复核,确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确,做好施工交接手续。
2.2.4与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期,交叉作业协调计划。
2.3机具准备
本工程现场所用的施工设备主要借助土建单位的塔吊,其余为电焊机、卷扬机、工具车等,所用的检测手段主要有:
水准仪、经纬仪、测力板手等,其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等,详见下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。
主要焊接设备
机具名称
型号
数量
用途
直流电焊机
AX-500,300
1台
焊接16Mn材料
交流电焊机
BX3-300
2台
其他构件焊接
感应自动调压器
TNSJA-140/0.5
1只
稳压
电热干燥箱
HY-704-3
1只
焊条干燥用
测温计
0-500℃
2支
检测预热温度
保温筒
5只
焊条存放
主要检测设备
名称
型号
数量
用途
水准仪
DS3-D2
1
水平、基准高度测量
经纬仪
T2
1
轴线、中心线、垂直度测量
超声波探伤仪
CT3-222
1
焊缝质量检查
扭矩板手
20-100N.M
3
高强螺栓测力
其他机具
名称
规格/型号
数量
汽车
5吨
1
卷扬机
1吨
1
千斤顶
3-10吨
若干
钢卷尺
3M-100M
若干
配电盘(含电表)
50KW
2
板手
只
若干
电缆线
米
若干
钢丝绳
米
若干
照明灯
1000W
若干
各式吊具、绳夹等
若干
切割钳
8
钢锯
10
铆钉钳
5
铅丝钳
10
上弯、下弯扳手
5
三、主要安装工序施工方法及其质量要求
3.1钢结构安装的整体要求
项目
允许偏差
整体钢结构定位轴线
±3mm
柱定位轴线
±1mm
柱底轴线对定位轴线偏差
3mm
柱基准点标高
±2mm
柱垂直度
10mm
柱顶高差
5mm
梁二端高差
10mm
梁表面高差
±2mm
主体结构整体垂直度
40mm
总高度
±30mm
3.2网架安装
3.2.1工作平台搭设
根据本项目网架的实际情况,我公司决定搭设固定工作平台,固定工作平台的占地与网架的投影位置相同,工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮20-40cm,承重能力为200kg/m2。
工作平台边缘四周应布置有安全网。
另,不钢锈装饰网架采用整体吊装法,具体作法是在地面铺设一工作平台,网架拼装完成后,用汽吊或者其他吊装工具,一次性吊装竖起就位。
3.2.2网架安装过程及方法:
安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。
a.下弦杆与球的组装:
根据安装图的编号,垫好垫实下弦球的平面,把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
b.腹杆与上弦球的组装:
腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥,腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位,腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位,主要是为安装上弦杆起松口服务。
c.上弦杆的组装:
上弦杆安装顺序就由内向外传,上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
按照上述方法,一个一个网格安装直到全部结束,在整个网架安装过程中,要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。
3.2.4对网架安装的质量控制
3.2.4.1对土建控制:
要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,预埋板表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确,其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm,预埋件中心偏移不大于30mm,周边相邻预埋件不大于15mm,周边最大预埋件高差不大于30mm;
3.2.4.2对网架安装的要求;
a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
b杆件不允许存在超过规定的弯曲。
c已安装网架零部件表面清洁,完整,不损伤,不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。
d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。
f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。
g相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mm。
h空载挠度控制在L/800之内。
i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。
j检验员在现场不中断,不离岗,随时控制,及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师,项目经理监理工程师汇报并密切配合。
3.3檩条安装
3.3.1檩条的安装紧随主结构的安装进行。
根据图纸及檩条规格,堆放条件,对檩条在现场进行堆放布置,做到布置准确,堆放合理,以便于起吊和安装。
由于构件相对较小,一般采用人工抬、吊上工作面即可,有条件的可采用汽吊。
3.3.2在安装前,必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等,有超过规定的误差应预先纠正措施,确保接触面、接触点符合规定要求,檩条安装时,必须先检查支托高差,弹出中心线,檩条个别地方较高或较低必须想办法整平,各檩条间的高差必须严格控制。
3.3.3安装时应严格按要求安装,螺孔位置应对准,拧紧程度合理。
3.3.4安装后应及时检验并通知监理工程师验收,以便及时转入围护板材的安装。
3.4屋面安装
3.4.1安装前准备:
3.4.1.1在檩条上搭设人行走道,确保施工安全和施工进度。
3.4.1.2安装时,用吊机把板吊到屋面上。
起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装,不得使用钢带。
在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条,从而防止板沿变形。
3.4.1.3包装吊到屋面上后,应放在有支承点的檩条上,每个支点上只能放一件包装,并应保证每件包装放在上面时,不能滑下或有大风时不被刮掉。
3.4.1.4安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清,然后检查板面是否有残留物,如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。
不合格的及时处理。
同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件,安全设施和施工条件设施,如电源、行车通道、堆放场地等。
3.4.2屋面板的安装
3.4.2.1屋面板安装时,首先确定安装起始点,该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定,一般从一侧山墙往另一侧山墙。
安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一制网线。
3.4.2.2确定好安装方向后,把山墙边的封口板先安装固定好,接着将第一块安装就位,并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。
要保证与檩条垂直。
第一块安装完后,接着安装第二块、第三块板……,具体每块板的安装就按下述要求进行:
3.4.2.3先把板材放平放直并搭接好,然后用自攻螺钉与檩条紧固,自攻螺钉必须垂直于板面,纵横向的螺钉必须成一直线,并必须安装到位,松紧程度适当;
3.4.2.4.两块平行板的边缘应完全接触,并且平直,从而保证良好的防水性能。
3.4.2.5若屋面板沿长度方向超过一块板进,则应分排安装。
首先安装第一排(沿排水方向最下面一排),施工时按前述要求从左到右进行。
3.4.2.6第一排安装完后,再安装第二排板。
第二排(靠屋脊)安装方法与第一排一样,但与第一排搭接处应把下底板及聚氨酯割掉300mm,安装时再把留下的上板与第一排板搭接,搭接处用铝拉铆钉拉住。
在安装过程中,要充分注意搭接部分的防水处理。
3.4.2.7板搭接长度≥200mm~300mm,取决于排水距离及排水坡度。
用铆钉紧固,铆钉间距≤300mm。
3.4.2.8用同样方法安装后面的板。
3.4.2.9当屋面坡度较小时,需用下弯板手将钢板下缘(亦即紧着天沟的钢板)的平板部分向下弯往,以免雨水沿着钢板逆流。
3.5镀锌彩色压型钢板的安装
屋面板安装平行搭接时是将板的边缘向上折起50mm,然后用专用扣件扣上,用铆钉将两块屋面板于扣件连接,形成屋面的整体防水系统。
屋面板安装过程中,特别要注意应该打防水胶的地方,一定要打好防水胶。
四、安装施工质量保证措施
工程质量目标:
确保达到优良等级。
为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程,公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施,以确保质量,从而确保工期。
4.1以现行ISO9002质量体系为基础,对翻样质量进一步进行控制。
具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。
翻样次序及方案有以技术部主持下,召集生产、质量、安装等部门会审。
4.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。
4.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。
4.4对到工地的原材料、零部件进行保护和保管,以防损伤。
4.5检验人员应严格把关,施工、质量人员在安装初期勤指导,多督促。
4.9.6严格按规定要求进行检查、试验。
4.7对编号、包装、堆放进行规划,应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
4.8装卸:
为确保运输过程安全、可靠,应派人到工地监督装卸货物,严格要求吊装合理,堆放整齐,不允许自由卸货。
不允许在污泥和低洼积水地堆放。
4.9要对质量员、检验员提出严格要求,并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育,共同承担安装质量。
4.10现场质量员,检测人员应与安装队伍一道工作;随时检验,不离岗,同时对现场货物装卸,堆放进行质量管理。
第三节质量管理体系与措施
1.质量目标
坚持质量第一,以质量求生存,求信誉,求发展,求效益。
杜绝一切重大质量责任事故,对该工程科学管理,精心施工,合理安排,确保该工程质量达到优质。
2.质量控制依据:
2.1工程施工图,设计说明及其它相关设计文件和技术资料。
2.2国家现行的建筑工程法律、法规,施工及验收规范,质量检验、评定标准及技术规程等。
2.3省市有关的法规、条例、标准、规定和办法等。
2.4本企业有关质量控制的标准及制度等。
3.质量管理机构系统图及质量保证体系
3.1质量管理机构系统图
工程质量管理的基本原则是“始于过程,终于过程,重在过程”的过程控制,把工程质量的施工过程控制管理放在首位,项目部制定出详细的岗位责任制度,并与考核和奖罚制度相挂钩。
要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品服务,并建立上道工序是下道工序“用户”的概念,要求下道工序对上道工序的成品进行保护,把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。
做到凡事有章可循,凡事有人记录,凡事有人负责,凡事有人监督。
通过全员、全方位、全过程的动态管理,真正从细微环节上保证本工程的施工质量。
3.2质量保证体系
4.质量保证措施
4.1施工技术保证措施
1)全体技术、质量人员在主任工程师的领导下,熟悉图纸,领会图纸设计意图,发现问题并进行汇报工作,作好图纸会审,与设计单位共同做好会审和设计变更洽商。
2)将图纸和设计变更洽商及时通知有关施工人员,将问题解决在施工之前。
3)认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底,并通过分次交底会,即口头又书面向操作人员交底,让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。
4)根据工程实际情况,找出工程难点,组织质量攻关,研究建筑质量通病,采取预防措施。
5)做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作,提供准确无误的数据。
4.2保证质量措施
1)采取重点、抓关键的原则,对每个重点分项工程都要坚持高标准、出精品的原则。
2)测量工作是施工全过程的基础工作,每个部位每次测量放线完成后,必须坚持责任复核验线,根据规程由技术、质量、监理复核签认,确保放线的准确。
3)每道工序工程施工前必须由技术、生产人员进行技术交底后才得以施工。
4)坚持“样板间”、“样板工序”制度,对于新的施工工序开始前必须做好“样板”,达标后方可大面积施工,铺开后的工程不得低于“样板”的标准。
5)坚持“三检制”,操作班组完成自检合格后,将自检记录保送质检员,专检合格后该班组方可进行下道工序施工;如为分项工程,转交其他班组施工必须在质量、技术主持“交接验”,检查合格后,方由新班组开始下一步工序的施工操作。
6)技术、质量、生产人员深入施工现场,指导施工操作,验证方案和技术交底的合理性,发现质量问题,对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。
7)对于各道工序成品、各专业工程成品都应制定成品保护措施,在施工全过程中,坚持综合性互相保护。
8)挂牌施工。
各主要工种施工过程中,要在现场实行挂牌制,注明管理者、操作者,规范进行施工操作。
9)对重点质量通病,建立QC小组,进行质量公关。
10)定期听取建设和监理单位对工程质量的意见和建议。
4.3材料保证措施
1)技术人员及时提供规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的材料计划。
2)材料进场,向材料部提供“三证”,需复试的必须提供复试报告。
3)对进场的材料由材料部妥善保管,确保不变形,不变质。
4)采购前看样必须符合规范要求,由材料、技术、质量、监理、建设单位的专人人员共同看样,货比三家,选取质量好,价格合理者订购。
4.4劳务公司管理保证措施
1)严格执行公司选择施工队的要求,优选管理体系健全、人才素质上乘、机构搭配合理,施工经验丰富的劳务公司。
2)劳务公司的工程技术、质量检查人员纳入经理部管理系统,并由经理部统一培训,统一管理指挥。
3)劳务公司人员必须经过考核,持证上岗,确保操作人员的技术素质符合要求。
4)签定施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中,并且将最终目标分解为阶段目标等级。
5)为促进工程质量的提高,对质量奖罚作出具体规定,并向参与施工的人员进行奖罚交底。
4.5施工试验管理措施
1)施工现场设立试验室,配备相应的试验设备(如标准养护箱等)。
施工现场试验室的试验员,须持证上岗,以满足施工规范中对施工试验的要求。
2)按照项目部质量管理体系的要求,严格试验室的管理工作,保证原材料试验工作及时、准确、可溯性。
3)积极、及时做好施工试验的准备工作,提前完成混凝土、砂浆配合比的申请、原材料试验等工作。
4)建立健全试验员岗位责任制度,制定实验计划,建立试验台账,严格按规定取样送样,试验员对试验的真实性、代表性负责。
要准确、及时反馈试验结果,保证施工需要。
5)认真做好有见证取样试验工作,积极配合监理单位的监督检验工作。
6)项目部总工程师不定期对试验工作进行指导检查,公司不定期对工程试验工作进行抽查。
全面保证施工试验工作,以满足施工需要和施工试验规范的要求。
4.6文件、资料、信息等资讯管理措施
1)项目部做好资讯渠道的通畅,增加施工各种软件的应用,同时做好硬件的维护工作。
2)项目部设专职资料员负责施工技术资料的收集、整理、归档工作,严格执行城建档案馆的有关规定。
3)对施工图纸严格管理,保证施工图纸有效受控,并做好施工图纸技术变更洽商的签证工作。
4)资料员全面负责技术资料的收集、整理、归档等日常工作,确保原始资料的准确性、真实性,并了解施工质量及进度情况,及时监督各专业技术负责人所负责的施工资料,按时就位与工程进度同步,坚决杜绝施工技术资料后补的陋习。
5)
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