CNC参数一览表.docx
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CNC参数一览表
第二篇CNC参数
CNC参数一览表
OTFP1:
输出最高频率为512Kpps。
0:
输出最高频率为32Kpps。
RDRN1:
空运行时,快速运动指令运行有效。
0:
空运行时,快速运动指令运行无效。
DECI1:
在返回参考点时减速信号为"1"表示减速(回零方式B时有效)
0:
在返回参考点时减速信号为"0"表示减速。
IOF1:
用MDI键入时,偏置值为增量值。
0:
用MDI键入时,偏置值为绝对值。
RS431:
G43,G44的偏移矢量在复位时被清零。
0:
G43,G44的偏移矢量在复位时保持不变。
DCS1:
MDI方式时,按【输出】键执行。
0:
MDI方式时,按【循环启动】键执行。
SCW1:
最小指令增量按英制系统(机床是英制系统)。
0:
最小指令增量按公制系统(机床是公制系统)。
NFDO1:
恒设为1
TJHD1:
在手动示教方式中,手轮有效。
0:
在手动示教方式中,手轮无效。
PM2,PM1:
设定固定循环G76,G87中的退刀方向
PMXY2
PMXY1
退刀方向
0
0
+X
0
1
-X
1
0
+Y
1
1
-Y
RSJG0:
按复位键时,系统自动关闭M03、M04、润滑、冷却输出。
1:
按复位键时,对输出M03、M04、润滑、冷却输出没有影响。
MPOF1:
屏蔽电压低报警
PPD1:
用绝对零点编程(G92)也设置相对坐标值。
0:
用绝对零点编程(G92)不设置相对坐标值。
PCMD1:
输出波形是脉冲。
0:
输出波形是方波。
PRGB:
无意义。
TLCP1:
在与指定平面(G17,G18,G19)垂直的轴上进行刀具长度补偿。
(刀具长度补偿B)。
0:
与指定平面无关,在Z轴上进行刀具长度补偿(刀具长度补偿A)。
GST,OVRT≡0
ZMZ,ZMY,ZMX当接通电源时,X,Y,Z轴的参考点返回方向和原始的反向间隙方向。
1:
返回参考点方向及间隙方向为负。
0:
返回参考点方向及间隙方向为正。
0
0
7
G93N
G93N
SMZ
ZCZ
ZCY
ZCX
注:
电源接通后,当该轴向与本参数设定的反方向运动时,最初完成反向间隙补偿。
0:
刚性攻丝无加减速。
1:
刚性攻丝有加减速。
SMZ0:
程序段拐角处的速度控制参见编程篇的“进给功能”一章。
1:
所有含运动指令的程序段速度减速到零后,才执行下个程序段。
ZCX~ZCZ0:
返回机械零点需要减速开关及零位信号。
1:
磁开关回零方式C。
(在有机械零点时有效)
若机床零点在轴"正"端(从负向往正向回零)时,需设置№006参数ZMZ-ZMX为负向回零.若机床零点在轴"负"端(从正向往负向回零)时,需设置№006参数ZMZ-ZMX为正向回零.连接时,除需将接近开关连接到系统的减速信号端外,还需将其连接到系统的零位信号上.此种回零
方式需设置系统零位信号为24V.
PSG2,1主轴同位编码器的齿轮比1~8NTHD0:
无螺纹加工主轴转速控制。
1:
有螺纹加工主轴转速控制。
DIRZ~X0/1:
各轴电机旋转方向选择。
改变参数,可以改变电机旋转方向
0:
运行系统PC程序
VRYZ~X0/1:
各轴驱动器准备就绪信号电平选择。
DALZ~X0/1:
各轴驱动器报警信号电平选择。
:
设定为零。
:
恒定设定为1。
否则回零不对。
CPF4,3,2,1:
螺距误差补偿及反向间隙补偿的脉冲频率(各轴共用)。
补偿频率=(设定值+1)Kpps设定值=0~15
BDEC0:
反向间隙补偿方式A,以固定的频率(CPF4,3,2,1及BD8设置)输出。
1:
间隙补偿方式B,补偿数据以升降速方式输出,参数(CPF4,3,2,1及BD8设置)无效。
BD80:
反向间隙补偿以参数№010设定的频率进行补偿。
1:
反向间隙补偿以参数№010设定的频率的1/8进行补偿。
RVDL0:
轴运动方向改变时,方向信号与脉冲信号同时输出。
1:
轴运动方向改变时,先输出方向信号延迟一段时间后脉冲信号再输出。
SOT0:
开机后软超程限位立刻有效
1:
开机后软超程限位在返回参考点后有效。
KSGN0:
轴负向运动时,运动符号不保持。
1:
轴负向运动时,运动符号保持。
CM980:
无意义。
JOGS手动方式下主轴模拟速度选择
0:
模拟主轴速度由参数决定。
1:
模拟主轴速度取决于编入的S代码,如果开机没有S代码时,速度为0。
注:
参数CP4,3,2,1,BD8设置改变后需开关机后才有效。
APRS1:
返回参考点后作自动坐标系设定。
0:
不实现自动坐标系设定。
M301:
M30执行时,光标立刻返回开头(B型)。
0:
M30执行后,再次循环起动时光标返回开头(A型)。
EDTB1:
编辑插入机能A.
0:
编辑插入机能B.
OFFVY1:
即使在MRDY信号输出之前DRDY信号为ON,也不产生驱动器报警0:
在MRDY信号输出之前DRDY信号为ON,产生驱动器报警。
EBCL:
无意义。
ISOT1:
在通电或急停后,没有返回参考点,手动快速移动起作用。
0:
在通电或急停后,返回参考点之前,手动快速移动不起作用。
G011:
电源接通时,为G01状态。
0:
电源接通时,为G00状态。
SBKM1:
在执行宏指令时单程序段有效
0:
在执行宏指令时单程序段无效
DNCB1:
DNC启动时有进行程序预存。
0:
DNC启动时无进行程序预存。
EDALM1:
P/S报警时,可编辑程序或存盘。
PODI1:
编程时,可小数点编程的地址在编程时没有编入小数点时,默认为有小数点。
例:
X100自动认为是X100.即100毫米。
应当注意的是,100μ应编为X0.1而不能编为X100。
PML3,2,1:
螺距误差补偿放大率。
设定的补偿值乘以此放大率,作为输出值。
PML2
PML1
放大率
0
0
×1
0
1
×2
1
0
×4
1
1
×8
(各轴共用)
当PLM3为1时,上述值×16
0
1
4
POD
G84S
FXCO
FXCS
ZRSZ
ZRSY
ZRSX
POD0:
小数点是否任意编入
1:
可以带小数点的地址必须编入小数点点输入.”
.否则会产生报警:
“007:
小数点输入错或无小数
注:
1.虽然F100.=F100但在POD=1时,也必须编入小数点(F100.)
2.由于Q可以代小数点,当给宏
DO置1时,Q也必须编入1.或001.如给宏变量
1,G65H01P#1132Q0.255
G84S=0
FXCO=
0
FXCS=
0
ZRSZ
1:
Z轴有机械零点。
(回零方式
B)
0:
Z轴无机械零点。
(回零方式
A)
ZRSY
1:
Y轴有机械零点。
(回零方式
B)
0:
Y轴无机械零点。
(回零方式
A)
ZRSX
1:
X轴有机械零点。
(回零方式
B)
0:
X轴无机械零点。
(回零方式
A)
#1132置低八位全为
CMRX
0
1
6
0
1
7
CMRXCMRYCMRZ
设定范围:
1~127。
0
1
8
CMDX
0
1
9
CMDY
0
2
0
CMDZ
CMDX,CMDYCMDZ
各个坐标的指令分频系数。
设定范围:
1~127
CRCDL
SCTTIM
0
2
2
CRCDL在刀具半径补偿C方式下,刀具忽略小移动量的限制值。
设定量:
0~16383单位:
毫米/分(毫米输出)
0~16383单位:
英寸/分(英寸输出)
0
2
3
SCTTIM设定从主轴指令执行到认为主轴转速到达的时间间隔。
设定量:
0~255单位:
毫秒
0
2
4
WLKTMZ
WLKTME:
输入信号去抖动宽度。
设定范围:
0~15
0:
0~16ms,1:
16~32ms,2:
32~48ms
螺纹加工时,测试主轴转速的圈数。
0
2
6
主轴转速波动范围(%)
螺纹加工时,允许主轴转速波动的范围
设定量30~15000单位:
毫米/分(毫米输出)
30~6000单位:
0.1英寸/分(英寸输出)。
LINTXLINTYLINTZ分别为X,Y,Z坐标线性加减速时间常数值(用于快速移动G00)
设定量:
8~4000(单位:
毫秒)
0
4
4
PSANGN
PSANGN主轴模拟输出调整数据(S模拟输出)。
设定方法如下
1.设定标准值625
2.指令S模拟代码最大输出值(10V)
3.测量输出电压
4.用下述公式重设PSANGN
PSANGN=10.00×625÷测量电压
5.
FEDMX
设定新数据后,校验输出电压最大值是否为10V.
0
4
5
FEDMX切削进给上限速度。
设定量:
0~15000单位:
毫米/分(毫米输出)
SPDLC
6~6000单位:
0.1英寸/分(英寸输出)
0
4
6
SPDLC:
设定主轴速度偏置补偿值,也就是主轴速度指令电压的0偏置补偿值设定量:
0~+-8191单位:
VELO。
设定量0~2000单位:
0.001MM(MM输出)或0.0001英寸(英寸输出)
0
5
6
手动方式下主轴模拟速度最大值
0
6
1
手动方式下,模拟主轴速度的初值
默认值为100。
0
6
2
手动方式下,模拟主轴速度的增量
默认值为50。
0
6
4
JOGFL
JOGFL手动进给指令加减速低速下限(FL速度)。
设定量:
0~15000单位:
MM/分(毫米输出)。
0~6000单位:
0.1英寸/分(英寸输出)
0
6
5
PFINT
PFINT
电源接通时的切削进给速度初值。
0
6
6
SEQINC
SEQINC自动插入程序顺序号时的号码增量值。
设定量:
0~9999
0
6
8
BRATE0
BRATE0RS232接口设定的波特率。
设定量:
1200~115200(单位:
BPS)。
(12002400480096001920038400
576001152)。
注:
设定1152=115200
0
6
9
COMDEF
BRATE1RS232接口特性定义。
设定量:
BCD输入,低三位的BCD码(B2--BO)分别指定串口的不同特性,
B0:
奇偶校验(0-无校验,1-奇校验,2-偶校验);
B1:
数据停止位(1,2);
B2:
数据位(5,6,7,8)
0
7
0
0
7
1
LT1X1~LT1Z2:
各轴正/负向软限位。
设定量:
0~±9999999(单位:
0.001MM或0.0001英寸)。
设定从参考点到行程极限的距离,所设定的区域之外为禁止区。
通常,存储行程极限应当设在最大行程,如果机床可动部分进入禁止区,就产生超程报警。
2
方块区域N号顶点(1或2点,见图)
坐标轴(X,Y或Z)
因为在监测运动中的时间间隔,要计算出一个行程容差。
其大小在公制系统中为快速移动速度(取
作MM)的1/5倍,例如,快速移动速度如果为10M/MIN,那麽10×1/5=2MM。
此外,由于失步会使存在数
控系统中的位置和机床的实际位置之间有一些差值,所以在工作之前总要进行参考点返回,否则,在此种状态开始工作所显示的超程监测点将包括此差值。
注:
当某轴的正/负向软限位参数都设置为0时,该轴的软限位机能无效。
PRSXPRSYPRSZ
设定量:
0~9999999
0
7
9
0
8
0
PECINTZ
0
8
1
PECINTX,Y,Z每个坐标的螺距误差补偿间隙。
设定量:
8000~9999999单位:
0.001MM(MM输入)
4000~9999999单位:
0.0001英寸(英寸输入)。
注:
如果此参数设为"0",则螺距误差补偿不能实现。
0
8
2
4号扩展模块DI数量
0
8
3
4号扩展模块DO数量
0
8
4
4号扩展模块AI数量
0
8
5
4号扩展模块AO数量
0
8
6
4号扩展模块DI在X库中的偏移
0
8
7
4号扩展模块DO在Y库中的偏移
0
8
8
4号扩展模块AI在X库中的偏移
0
8
9
4号扩展模块AO在Y库中的偏移
0
9
0
5号扩展模块DI数量
0
9
1
5号扩展模块DO数量
0
9
2
5号扩展模块AI数量
0
9
3
5号扩展模块AO数量
0
9
4
5号扩展模块DI在X库中的偏移
0
9
5
5号扩展模块DO在Y库中的偏移
0
9
6
5号扩展模块AI在X库中的偏移
0
9
7
5号扩展模块AO在Y库中的偏移
0
9
8
6号扩展模块DI数量
0
9
9
6号扩展模块DO数量
1
0
0
6号扩展模块AI数量
1
0
1
6号扩展模块AO数量
1
0
2
6号扩展模块DI在X库中的偏移
1
0
3
6号扩展模块DO在Y库中的偏移
1
0
4
6号扩展模块AI在X库中的偏移
1
0
5
6号扩展模块AO在Y库中的偏移
1
0
6
7号扩展模块DI数量
1
0
7
7号扩展模块DO数量
1
0
8
7号扩展模块AI数量
1
0
9
7号扩展模块AO数量
1
1
0
7号扩展模块DI在X库中的偏移
1
1
1
7号扩展模块DO在Y库中的偏移
1
1
2
7号扩展模块AI在X库中的偏移
1
1
3
7号扩展模块AO在Y库中的偏移
1
1
4
8号扩展模块DI数量
1
1
5
8号扩展模块DO数量
1
1
6
8号扩展模块AI数量
1
1
7
8号扩展模块AO数量
8号扩展模块DI在X库中的偏移
8号扩展模块DO在Y库中的偏移
8号扩展模块AI在X库中的偏移
8号扩展模块AO在Y库中的偏移
9号扩展模块DI数量
9号扩展模块DO数量
9号扩展模块AI数量
9号扩展模块AO数量
9号扩展模块DI在X库中的偏移
9号扩展模块DO在Y库中的偏移
9号扩展模块AI在X库中的偏移
9号扩展模块AO在Y库中的偏移
10号扩展模块DI数量
10号扩展模块DO数量
10号扩展模块AI数量
10号扩展模块AO数量
10号扩展模块DI在X库中的偏移
10号扩展模块DO在Y库中的偏移
10号扩展模块AI在X库中的偏移
2
0
0
1
3
7
10号扩展模块AO在Y库中的偏移
1
3
8
11号扩展模块DI数量
1
3
9
11号扩展模块DO数量
1
4
0
11号扩展模块AI数量
1
4
1
11号扩展模块AO数量
1
4
2
11号扩展模块DI在X库中的偏移
1
4
3
11号扩展模块DO在Y库中的偏移
1
4
4
11号扩展模块AI在X库中的偏移
1
4
5
11号扩展模块AO在Y库中的偏移
附1:
K1000M
3轴数
控系统螺距误差补偿参数及设定
PECORGX
PECORGXX坐标螺距误差补偿零点。
设定量:
0~127
X坐标螺距误差补偿量设定。
设定量:
0~±7
4
0
0
PECORGY
PECORGYY坐标螺距误差补偿零点。
设定量
0~127
Y坐标螺距误差补偿量设定。
设定量:
0~±7
6
0
0
PECORGZ
PECORGZZ坐标螺距误差补偿零点。
设定量0~127
6
0
1
Z坐标螺距误差补偿量设定。
设定量:
0~±7
7
2
8
附2:
K1000M3轴数控系统标准参数及含义
参数号
标准值
意义
参数号
标准值
意义
1
X
44
1000
主轴模拟输出调正
2
X
45
4000
切削进给上限速度
3
X
46
0
主轴模拟零漂补偿
位参数
47
50
指数加减时间常数
4
11000000
48
0
指数加减速下限
5
10000000
位参数
49
1000
G73的退刀量
6
00000000
位参数
50
1000
G83的切削始点
7
01000000
位参数
51
400
快速倍率最低速率
8
00000000
位参数
52
200
回零点时的低速
53
0
X轴间隙补偿量
9
00000000
位参数
54
0
Y轴间隙补偿量
10
01110001
位参数
55
0
Z轴间隙补偿量
11
00000000
位参数
56
9999
手动方式下主轴模拟速度最大值
12
10000110
位参数
57
0
未用
13
01000000
位参数
58
0
未用
1400001111
位参数
59
0
未用
15
1
X轴指令倍乘比
60
61
0
100
未用
手动模拟主轴速度初值
16
1
Y轴指令倍乘比
62
50
手动模拟主轴速度增量
17
1
Z轴指令倍乘比
63
0
未用
18
2
X轴指令分频系数
64
0
手动加减速低速
19
2
Y轴指令分频系数
65
200
切削速度初值
20
2
Z轴指令分频系数
66
10
自动顺序号增量
21
0
未用
67
0
恒线速控制下的主轴转速
下限值
22
0
刀补C微动省略极限
68
9600
串口波特率
23
255
SAR延迟时间
69
722
接口特性定义
24
2
信号滤波时间
70
9999999
+X向软件限位
25
20
未用
71
9999999
+Y向软件限位
26
20
未用
72
9999999
+Z向软件限位
27
50DNC
启动时,预存程序
73
-9999999
-X向软件限位
74
-9999999
-Y向软件限位
占缓存的百分比
75
-9999999
-Z向软件限位
28
6000
未用
76
0
回零后X向自动坐标值
29
6000
未用
77
0
回零后Y向自动坐标值
30
6000
未用
78
0
回零后Z向自动坐标值
31
0
未用
79
0X
轴螺补间隔
32
0
未用
未用
80
0Y
轴螺补间隔
33
0
81
0Z
轴螺补间隔
82-8904
号模块参数
34
896
未用
90-9705
号模块参数
35
896
未用
98-10506
号模块参数
36
896
未用
106-1130
7号模块参数
37
0
插补中断间隔
114-1210
8号模块参数
38
8000
X轴快移速率
122-1290
9号模块参数
39
8000
Y轴快移速率
130-1370
10号模块参数
40
8000
Z轴快移速率
138-145011
号模块参数
41
100
X轴直线加减常数
200
0X
轴螺补零点
42
100
Y轴直线加减常数
400
0Y
轴螺补零点
43
100
Z轴直线加减常数
600
0Z
轴螺补零点
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