羊毛脂回收及中水回用工程可行性报告.docx
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羊毛脂回收及中水回用工程可行性报告
天祝秀龙绒毛制品有限公司
羊毛脂回收及中水回用工程
可行性研究报告
第一章总论
1.1项目背景与概况
1.1.1项目名称
甘肃天祝秀龙绒毛制品有限公司羊毛脂回收及中水回用工程
1.1.2项目承办单位
项目建设单位:
甘肃天祝秀龙绒毛制品有限公司
项目协作单位:
北京福水源科技有限公司
1.1.3工程建设规模
年回收纯羊毛脂85吨,中水回用处理规模为240m3d。
1.1.4工程建设方案
生产废水经格栅、毛发聚集器、沉砂池去除大颗粒悬附物及残余羊毛后进入调节池调节水质水量,直接进入膜生物反应器(MBR),应用聚氯乙烯纤维膜取代活性污泥法中的二次沉淀池,进行固液分离,有效的达到了泥水分离的目的。
同时充分利用膜的高效截留作用,有效地截留硝化菌,完全保留在生物反应器内,保证硝化反应顺利进行,去除氨氮,避免污泥的流失,并且可以截留一时难于降解的大分子有机物,延长其在反应器的停留时间,使之得到最大限度的分解。
出水再经消毒处理后进入中水储水池,根据需要进行回用。
1.1.5工程投资:
工程建设投资506.60万元
1.1.6项目主管部门:
天祝县环保局
1.1.7可行性研究报告研究范围
(1)产品市场需求预测及建设规模和处理方案的确定
(2)建设条件和厂址选择
(3)工程技术方案
(4)环境保护、综合利用及节约能源
(5)企业组织、劳动定员、人员培训及项目的实施进度建议
(6)投资估算、资金筹措及项目的财务和经济效益评价
1.1.8可行性研究报告编制依据
(1)项目建设单位提供的基础资料和证明材料
(2)中华人民共和国《环境保护法》
(3)国务院关于加强节能工作的决定(国发[2006]28号)
(4)《甘肃省轻工业重点行业“十一五”节能减排推进计划》
(5)国发改投资【2008】1669号《国家发展改革委关于2009年中央预算内投资计划编报工作的通知》
(6)《国家发展改革委资源环境司关于组织申报2009年资源节约和环境保护备选项目的通知》
(7)甘经资【2008】250号《甘肃省经济委员会关于组织申报2009年资源节约和环境保护备选项目的通知》
(8)国家发改委发布的《轻工业建设可行性研究报告编制内容深度规定》(QBJS5-2005)
(9)《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)
(10)项目单位关于进行本项目可行性研究的委托书
(11)其他有关行业规划、产业政策、法规和设计标准
1.1.9项目提出的理由与过程
1.1.9.1政策背景
保护环境关系到我国现代化建设的全局和长远发展,是造福当代、惠及子孙的事业。
着力加强资源节约和环境保护,使资源高效利用、循环利用;污染物资源化再利用、污染排放减量化、生产低消耗低排放的可持续发展的经济发展模式,是我国实施可持续发展战略的重要途径,是在新的形势下我国制定的发展循环经济的关键。
党的十六届四中全会提出,要大力发展循环经济,建设节约型社会;温家宝总理在十届全国人大三次会议政府工作报告中指出,要大力发展循环经济,从资源开采、生产消耗、废弃物利用和社会消费等环节,加快推进资源综合利用和循环利用。
随着时代的发展,循环经济逐步扩展成为一个综合性概念,包括清洁生产、资源节约、绿色消费、废弃物再生利用和环境保护等相互联系的各个方面。
它要求人类以节约的方式利用资源、以环境友好的方式生产和消费,逐步实现资源消耗和污染排放的减量化、再利用、资源化,以尽可能小的资源消耗和环境代价,实现尽可能大的经济效益和社会效益。
目前,我国环境与发展的矛盾已经十分突出,污染物排放总量明显超过了环境容量,必须通过严格控制排放和实行无害化处理,减少经济社会活动对环境的负面影响。
1.1.9.2项目的提出
中国属于缺水国,人均水资源占有量约为世界第88位,随着我国人口的迅猛增长和工业的高速发展,导致我国的缺水矛盾日渐突出。
除长江沿岸的企业供水情况较好外,其他地区的企业均存在不同程度的供水不足现象,特别是黄河流域、西北地区、沿海地区和东北地区的企业,正面临严重的供水不足问题。
如在山东、河北、河南、新疆地区的企业只能靠开采地下水维持生产。
而羊毛生产企业的用水量较大,其供水不足的矛盾也日益显现,由此可见,水资源的匮乏已经开始制约企业的发展。
为从根本上解决污水对环境的污染和水资源短缺的现状,同时为了积极配合国家减排降耗的大政方针,提高污水的回收利用率,甘肃天祝秀龙绒毛制品有限公司提出了建设羊毛脂回收系统及中水回用系统的建议,将羊毛脂提取出来进行再加工处理后产生一定的经济效益,从根本上解决污染问题,并将排出的污水进行处理,最终达到中水回用,以达到节约能源,消除污染的目的。
项目的建成,可解决原有废渣遗弃对环境造成的不良影响,变废为宝,杜绝了污染源;有效的利用了剩余废弃物;提高地下水资源的循环利用率;避免了加工过程中的废水废渣对空气、河流、地下水和土壤等生态环境的污染,在利用公司废弃资源的前提下,可大大降低产品的生产成本,实现了规模效益和环境效益的最大化,既符合公司自身发展的需要,也符合创建能源节约型和环境友好型和谐社会的国家政策。
1.1.9.3项目建设的必要性
(1)本项目符合“节能减排”、“环境友好”等国家相关政策及发展规划。
国家“十一五”规划要求“十一五”期间我国农产品加工业需遵循坚持可持续发展的原则。
开展节能减排,发展循环经济,实现清洁生产是国家进一步落实科学发展观、构建社会主义和谐社会,实现可持续发展的重大举措。
实施可持续发展战略,积极发展环境友好型和资源节约型农产品加工业,原料基地建设必须服从生态环境建设的要求,农产品加工的过程要重视清洁生产和循环利用,加强资源的深度开发利用,节能降耗,减少环境污染,走可持续发展之路。
(2)本项目的建设有利于当地生态环境的改善,提高当地居民的生活水平和质量。
随着工业企业的发展,工业区污水排放量日益增大,如不及时加以规划、控制治理,必将严重污染地下水源及河流,破坏生态环境。
为了保持生态环境免遭破坏、保障人民身心健康,创造一个清洁、优美的居住生活环境,企业污水处理站的建设十分必要,它关系到当地居民的切身利益。
本项目建成后,可以改善当地居民的居住生活环境,提高人民的身体健康水平。
(3)该项目具有重大的经济效益
该项目属于效益型环保项目,项目年节约水资源86400吨,新鲜水费用为2.8元吨水。
随着化工原材料价格的增长和用水短缺矛盾的日益突出,该项目的建设具有重大的经济效益,是刻不容缓的。
B、该项目建成后,可年节约水资源86400吨,节约费用24.2万元左右。
年回收纯羊毛脂85吨,价值199.75万元。
该项目建成投产后,除具有可观的经济效益外,社会效益和环境效益更是十分显著的
1.2研究工作概述
1.2.1研究工作概况
受项目单位委托,报告编制单位随即投入到项目的前期工作中,组织有关工程技术人员通过对建设单位所提供的基础资料及有关文件逐项、细致的研究分析,同时组织相关人员对中水回用处理工艺及其设备等进行进一步的咨询和落实工作,了解目前的生产和销售情况,并通过报刊、杂志、专业书籍等手段查阅了大量资料,在征求有关专家的意见和建议的基础上,完成了本项目可行性研究报告的编制工作。
1.2.2项目主要建设条件
1.2.2.1拟建地点
天祝藏族自治县华藏镇甘新路1号,秀龙绒毛制品有限公司厂区内。
项目建设场地地理位置优越,交通优势十分明显。
建设场地地势平坦,周围自然环境、地质情况良好,项目所需水、电条件基本具备,适宜本项目的建设。
1.2.2.2建设规模与目标
年生产纯羊毛脂85吨。
日产240吨中水回用,减少污水排放86400吨年。
1.2.2.3主要建设条件
(1)市场条件
羊毛脂是羊毛加工产生的副产品,富含脂肪酸等混合物,适用于制作皮肤保湿、润滑、柔软等护肤化妆品。
这些年来国际市场上羊毛脂价格持续上涨,产品紧俏,行情看好。
本项目的建设,可消化公司生产过程中产生的大量废水,变废为宝,提高产品附加值,同时可壮大企业实力,增加企业经济效益,增强企业抵御市场风险的能力。
(2)资源条件
全县牲畜存栏90多万头(只),有世界珍贵畜种“天祝白牦牛”、驰名中外的“岔口驿马”和毛肉兼优而享有盛誉的甘肃高山细毛羊,是“全国细毛羊基地县”、全省“白牦牛保种选育基地”和“河西百万只细毛羊基地县”。
年产绒毛近千吨,皮张20万张,肉类80000多吨。
甘肃天祝秀龙绒毛制品有限公司现具备年加工处理原毛2000吨、产出净毛800吨、生产羊毛条500吨。
产品主题为66支、64支羊毛条,并具有各种支数及级数羊毛条和洗净毛,产品主要销往本省及新疆、河北、山东、江苏、兰州等地,产品质量达到国家部颁标准。
同时具备年实现工业产品销售收入1800万元、实现税金约150万元的经营能力。
其生产废水中含有较多的羊毛脂,因此本项目建设主要针对公司生产废水中废弃物的回收利用。
项目建设的资源有保障。
(3)技术条件
由北京福水源科技产品有限责任公司提供的羊毛脂回收及中水回用成套设备,是现有同类产品中技术较先进的产品。
该设备通过膜生物反应器进行污水处理,膜生物反应器结合了传统的生物处理工艺和膜分离技术,由膜过滤取代二次沉淀,同时,膜分离单元增加了活性污泥的浓度、提高了生物降解的速率,并减少了剩余污泥的产生量。
该设备具有安装便捷、体积小、耗能底、水处理彻底、羊毛脂回收率高等特点。
该项目充分吸取了奥运工程中水处理工程的经验,设计上力求尽善尽美,制造上力求精益求精。
本技改工程所采用的技术为国际领先水平,是国家重点推广的,经工业化考验的组合技术。
污水处理采用的工艺、技术流程合理,技术成熟可靠,羊毛脂回收率达80%,出水水质可以满足回用水要求,羊毛脂回收系统和中水回用系统处理成本底,环境、经济、社会效益明显,建成投产后,可减少新鲜水用量,基本实现零排放,真正实现污水资源化、效益化。
(4)环境保护
废水:
本项目废水是直接送回格油池处理,不产生二次污染。
废渣:
本项目废渣是浮池级沉淀池所产生的,该部分废渣通过排渣池与水处理厂浮选废渣统一处理。
噪音:
主要来自水泵,噪声不超过55db(A),符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)的规定。
废气:
再生塔排放的含氨气达到排放标准,经我们测算每小时最高排放氨量13.1Kg。
按GB14559-93标准,我们选用再生塔为25m,氨的最大排放量<14Kg,静置40min,除去下部杂质。
c.脱色
加入H2O2(约占总量5%),控制温度50℃,边搅拌边缓慢加料,时间控制在50min左右。
太快太慢均会影响成品色泽。
加完后继续搅拌20min,静置沉淀40min,除去下部杂质。
d.洗涤
采用水洗方式。
保温30℃,静止1h,反复2次。
排出洗涤水应为中性。
e.抽真空
抽真空时间1h。
羊毛脂经抽真空之后,获纯净液体羊毛脂。
f.过滤
纯净液体羊毛脂进入袋式过滤器过滤,包装后为成品羊毛脂。
处理工艺流程见图4-1。
a.洗毛废水处理及粗羊毛脂回收工艺
洗毛废水
粗羊毛脂
水水
回用
图4-1本项目污水处理工艺流程
b.羊毛脂精制工艺
粗羊毛脂→酸洗→中和→脱色→洗涤→真空→过滤→包装→产品纯羊毛脂
4.3.3羊毛脂回收控制参数
4.3.3.1水温控制
本回收系统要是控制不好,将影响离心回收效率。
若温度高于运行要求,油脂溶解加快,回收效率降低。
在实际运行中设置2套温控装置,保证进入离心机中的温度控制在85℃左右。
4.3.3.2初羊毛脂再次提取温度和处理量控制
经初步分离后,羊毛脂中含有一定量的水分和杂质,需再次进行分离。
该工段温度应控制在90℃为佳。
同时,进入离心机中羊毛脂量应控制在离心机实际运行能力的60%左右。
4.3.4主要原材料、然料、动力消耗指标
主要原辅材料及水、电、汽等消耗定额(见表4-3)
表4-3主要原辅材料及然料、动力消耗指标表
序号
名称及规格
单位产品消耗定额
消耗量
备注
单位
数量
单位
年消耗量
1
氢氧化钠
tt
t
0.42
固
2
硫酸
tt
t
0.6
98%
3
过氧化氢
tt
t
3
35%
4
塑料桶
个t
个
3400
25kg个
5
水
t
1380
6
电
kwht
6.8
kwh
578
4.4污水处理构筑物及设备
4.4.1设备选型
1.格栅
装置位置:
进水口
规格型号:
GDS-500
主要参数:
栅间隙5mm格栅宽500mm
数量:
1台
2.毛发聚集器
装置位置:
进水口
规格型号:
YQMF-400
主要参数:
外径Φ400(mm)总高H=620(mm)管径Φ100(mm)
数量:
1台
3.油水分离器
装置位置:
进水口
规格型号:
JQ-32
数量:
1台
4.污水提升泵
装置位置:
调节池、膜生物反应器间
规格型号:
32ZW9-30
主要参数:
Q=9m3P=3KW
5.离心机
浓缩液在离心分离机中在蒸汽的作用下经过混合传质与两相分离,将比重不同的大分子溶质和胶质(乳剂油滴)进行分离,提取出羊毛脂。
粗提离心机:
转速8000rmin
提纯高速离心机:
转速10000rmin
6.罗茨风机
装置位置:
鼓风机房
规格型号:
3L14WD
主要参数:
Q=1.81m3min△P=19.6KPaN=1.1KWN=1450rmin
数量:
1台
7.曝气头
装置位置:
膜生物反应器
规格型号:
Φ215
数量:
60个
8.膜组件
装置位置:
膜生物反应器
规格型号:
ES100
数量:
4组
9.污泥泵
装置位置:
污水泵房
规格型号:
GN40-2
主要参数:
Q=12m3N=2.2KW
数量:
1台
10.自吸泵
装置位置:
膜生物反应器、消毒池间
规格型号:
ZW40-5-16
主要参数:
Q=5m3N=1.1KW
数量:
1台
11.消毒设备
规格型号:
ZTXD-02
主要参数:
数量:
1台
12.电气与自控仪表
用电设备为水泵、鼓风机等。
用电电压为380伏,装机总容量为32kw,运行容量为26kw。
污水处理设备采用集中控制,能够完成以下功能:
1)实现对设备的自动控制与手动控制;
2)实现对设备的自动与手动控制的转换;
3)设备故障的声光报警。
4.4.2污水处理设备表
项目污水处理设备见表4-3
表4-3新增主要污水设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
价格
(万元)
备注
一
废水处理及粗羊毛脂回收设备
1
格栅
GDS-500
1台
2
毛发聚集器
YQMF-400
1台
3
污水提升泵
32ZW9-30
1台
5
水箱
1200mm*1200mm*1200mm
3个
离心前加热用
6
离心机
转速8000rmin
2台
初次提取
7
羊毛脂储箱
1200mm*800mm*600mm
2个
8
高速离心机
转速10000rmin
1台
提纯羊毛脂
9
罗茨风机
3L14WD
1台
10
膜组件
ES100
4组
11
曝气头
Φ215
60个
12
曝气管路
1套
13
管道泵
4台
14
油泵
3台
15
污泥泵
GN40-2
1台
16
自吸泵
ZW40-5-16
1台
17
消毒设备
ZTXD-02
1台
18
管道阀门
若干
19
电气自控
1套
小计
288.00
二
羊毛脂精制设备
1
反应釜
带搅拌、加热,2m3
2台
8.20
2
脱色罐
1个
3.60
3
过滤设备
1台
28.00
4
氢氧化钠储罐
1m3
1个
0.68
5
盐酸储罐
1m3
1个
0.68
6
热塑封口机
1台
1.80
小计
设备合计
330.96
4.4.2项目设施
本项目新增污水处理设施如下:
4.4.2.1格栅渠
规格:
4m×1.2m×1.2m
设计流量:
Q=10m3×4m×1.5m
停留时间:
t=1h
容积:
V=12m3
结构:
地上钢混结构
数量:
1座
4.4.2.3调节沉淀池
规格:
3m×5m×3m
停留时间:
t=4h
容积:
V=45m3
结构:
地下式钢筋砼结构
数量:
1座
4.4.2.4膜生物反应池
1.简介
膜生物反应器(MembraneBioreactor,MBR)结合了传统的生物处理工艺和膜分离技术基础,是一种由膜过滤取代传统生化处理技术中二次沉淀池和砂滤池的水处理技术。
膜生物反应器以膜单元(超滤膜或微滤膜)取代二次沉淀池,所有悬浮物和胶体都被膜分离截留,污泥的沉降性能不会影响到出水水质。
同时,膜分离单元增加了曝气池中活性污泥的浓度、提高了生物降解的速率,并减少了剩余污泥的产生量。
膜生物反应器基本上解决了传统活性污泥法存在的问题,在实际中得到日益广泛的应用。
2.优点
膜生物反应器具有许多其他生物处理工艺无法比拟的明显优势,主要是以下几点:
(1)能够高效的进行固液分离,分离效果远好于传统的沉淀池,出水水质良好,出水悬浮物和浊度接近于零,可直接回用,实现了污水资源化。
(2)膜的高效截流作用,使微生物完全截留在反应器内,实现了反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(STR)的完全分离,使运行控制更加灵活稳定。
(3)反应器内的微生物浓度高,耐冲击负荷。
(4)有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖,系统硝化效率得以提高。
通过运行方式的改变亦可有脱氮和除磷功能。
(5)泥龄长。
膜分离使污水中的大分子难降解成分,在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间,大大提高了难降解有机物的降解效率。
反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,可以实现基本无剩余污泥排放。
(6)系统采用PLC控制,可实现全程自动化控制。
(7)占地面积小,工艺设备集中。
膜生物反应池:
规格:
3.5m×5.4m×3.5m
停留时间:
t=6h
容积:
V=66m3
结构:
半地上式钢筋砼结构
数量:
1座
4.4.2.5中水贮水池
规格:
3m×3m×3.5m
容积:
V=30m3
结构:
地下式钢筋砼结构
数量:
1座
4.4.2.6综合车间
主要功能:
羊毛脂精制、鼓风机房、污水处理自控系统、水质化验等
结构:
地上砖混结构
尺寸:
42m×16m=672m2
4.5污水处理效果
项目洗毛废水经本方案深度处理后,废水中CODcr、BOD5、SS的去除率分别为98.3、98.6、99.8。
完全能达到回用标准。
年产出43200吨高质量回用水,可以极大减少新鲜水的用量。
生产废水达到零排放。
羊毛脂回收率达到60%,年回收粗羊毛脂93吨,年产纯羊毛脂85吨。
4.6方案特点
1.加强了预处理措施及离心脱脂,提高系统抗冲击能力,以利于后续处理。
2.系统运行稳定,能耗低、运行费用低、污泥产量小。
3.废水经处理后,可达标排放。
4.7平面布置
平面布置设计充分考虑场地面积,处理构筑物尽量节省占地。
高程按工艺要求和构筑物水头损失确定,避免埋深过大,一次性投资高,增加运行成本。
本项目污水处理站布置在厂区东南角。
构筑物结合工艺流程进行布置,充分利用空间,保证处理效果稳定。
4.8给水排水的设计
4.8.1给水
项目羊毛脂精洗涤、配液用水新鲜水耗量480m3。
水源由公司给水管网供给,水质符合《生活饮用水卫生标准》,可满足用水需求。
其余用水主要是化验室清洗用水、生活用水,水源采用自来水,估计用水量为2.5m3d,水压不小于0.2Mpa。
化验室和生活用水排水水质均不符合国家和地方排放标准,因此该部分废水均排至调节池内,纳入废水处理系统。
各管道的埋深不低于1.0米。
年总耗新鲜水1380m3。
4.8.2排水
生产工艺事故排水属偶然情况,污水处理构筑物维修时的排水、其它意外情况时的排水以及处理构筑物的排空均排入厂区排水管网。
4.8.3供暖
由于天祝市冬季温度低,土建池子尽量采用地下式,地上池壁采取三层保温池壁:
内层为钢筋混凝土池壁;中层为保温材料通常为保温砖或者塑料保温板(如聚苯板);外层为砖混保护层。
污水处理站所有的设备均设在室内。
羊毛脂回收离心前升温用蒸汽对污水加热,以满足污水处理运行要求。
污水处理站采暖管道来自锅炉房,管道保温处理,保温材料采用复合硅酸镁。
4.9电气设计
4.9.1设计依据
电气设计严格遵守中国国家标准规范的最新版本:
①《低压配电设计规范》(GB50054-95)
②《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)
③《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)
④《供配电系统设计规范》(GB50052-95)
电气安装辅材选用国产质优产品:
所有电气安装附件均为经法定检验机构检验合格的产品,其产品符合生产国的国家制造标准或高于中国国标的企业标准。
4.9.2电气、电源及配电
本工程负荷等级为三级,配电电压为380220V,电源由厂区配电室低压侧引入处理站配电室内配电屏,系统总装机功率为:
62kw,处理站室内开关柜和动力配电柜选用GGD型。
4.9.3控制与配线
(1)该污水处理站经常运行设备均实现两地控制,设备运行分为手动控制与自动控制,可随意切换。
手自动转换按钮位于设备现场,当打到手动控制时可在现场点动设备起停按钮来控制设备运行情况,打到自动时由总配电柜集中控制。
(2)室外配线用VV型电力电缆,电缆的安装采用桥架、地沟、穿保护管、直埋多种方式,以地沟或电缆桥架为主,无法利用桥架和地沟少量偏远用电设备采用电缆直埋或穿管敷设。
照明配线为电力电缆(或导线)穿镀锌管(或组燃塑料管)沿墙、棚明敷或暗敷设。
所有电缆采用铜芯电缆。
低压电力电缆为聚氯乙烯绝缘,聚氯乙烯护套型;控制电缆为聚氯乙烯绝缘,聚氯乙烯护套型。
所用电缆的额定电流、短路电流承受能力及允许最大的电压降能够满足设备的长期稳定运行,并留有一定余量。
(3)供电和控制线路采用放射状引入各用电设备点,以提高用电和控制的可靠性。
(4)室外线路采用直埋方式敷设,室内线路采用电缆沟敷设,室内照明线路采用沿墙暗敷。
4.9.4照明系统
全厂的工作照明电压为交流220V,室外照明用马路弯灯与射灯或防水防尘灯。
4.9.5防雷、防静电及接地
电机及配电设备正常不带电金属外壳采用接PE线保护,在各配电室均做接地,考虑防雷设计。
4.9.6节能措施
本工程节能措施体现在以下几方面:
(1)采用高效率的水处理工艺。
(2)构筑物平面布置衔接尽量保证顺直,减小转折,使损失降到尽可能低的程度。
(3)动力设备和电气设备选用节能型。
4.10建筑结构设计
4.101建筑设计
本设计在建筑空间、交通组织等方面进行了仔细的推敲,从丰富人的空间体验与感知的角度入手,力图使整个污水站给人深刻的印象。
a、遵循的主要设计规范、设计依据
1)《砌体结构设计规范》〔GB50003-2001〕
2)《建筑地基基础设计规范》〔GB50007-2002〕
3)《混凝土结构设计规
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