砀山恒森电线电缆工艺文件.docx
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砀山恒森电线电缆工艺文件.docx
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砀山恒森电线电缆工艺文件
文件编号:
HS/QMS-02—02-2003版本/修改状态A/0
工艺文件汇编
(依据本公司质量手册和相关的法律法规)
受控状态:
编制:
审核:
批准:
发放号码:
发放日期:
2003年5月20日实施日期:
2003年5月30日
砀山恒森电线电缆有限公司
1.目录--------------------------------------------------------------------------------------------------------------02
2.编制依据--------------------------------------------------------------------------------------------------------03
3.材料消耗表-----------------------------------------------------------------------------------------------------04
4.束丝机操作规程-----------------------------------------------------------------------------------------05
5.束丝机束丝工艺卡片----------------------------------------------------------------------------------------06
5.SJ-65型橡胶挤出机操作规程-------------------------------------------------------------------------------07
6.SJ-65型橡胶挤出机挤绝缘工艺卡片----------------------------------------------------------------------08
7.硫化缸硫化工艺卡--------------------------------------------------------------------------------------------09
8.315/400型成缆机成缆工艺卡片---------------------------------------------------------------------------10
9.XJ-85型橡胶挤出机操作规程-----------------------------------------------------------------------------11
10.XJ-85型橡胶挤出机挤出工艺卡片---------------------------------------------------------------------12
10.1XJ-85型橡胶挤出机挤绝缘工艺卡片-----------------------------------------------------------------13
10.2XJ-85型橡胶挤出机挤护套工艺卡片-----------------------------------------------------------------14
11.塑料挤出机操作规程---------------------------------------------------------------------------------------15
附件----------------------------------------------------------------------------------------------------------------17
附件1工艺文件汇编修改控制页----------------------------------------------------------------------------17
编制依据
本工艺文件汇编依据下列标准和有关文件编制,下列标准和有关文件所包含的条文,通过在本计划中引用而构成本计划条文。
本计划发布时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,公司办公室应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
*GB/T19000-2000idtISO9000:
2000《质量管理体系——基本原理和术语》。
GB/T19001-2000idtISO9001:
2000《质量管理体系——要求》。
*GB/T19004-2000idtISO9004:
2000《质量管理体系——业绩改进指南》
*GB/T19011-2001idtISO9011:
2001《质量和环境管理体系审核指南》
HS/QMS-01-2002《质量手册》
HS/QMS-02—02-2003《质量计划》
CNCA-01C-002:
2001《电线电子产品类强制性认证实施细则——电线电缆产品》
GB5023.3-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》
JB8734.2-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》
GB5013.4-1997《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》
有关设备使用说明书
注:
*为参考标准
额定电压450/750V一下橡皮绝缘电缆工艺流程图
注:
每道工序半成品都必须进行检验,合格后方能进入下道工序。
本流程中挤包绝缘和护套工序为质量控制点
SX-400型束线机束线操作规程
1.编制依据
1.1设备规范
1.2GB/T3956
2.工艺要求
2.1做好交接班手续,明确本班生产任务;
2.2领用半成品材料并检验,不合格不能使用;
2.3把领用材料,按规格要求根数,放在线锭上,不得多放或少放;
2.3按生产规格,对照工艺卡片选用紧线模;
2.4按工艺卡片要求,调整好绞向定位装置;
2.5按规定要求的节距大小对照工艺卡片要求对照节距表,转换三个扭转手柄到所需的位置;
2.6开机后,检查节距是否符合工艺要求;
2.7开车过程中如发现断丝,应立即停机,束丝接头不允许整股碰焊,允许单根焊接,0.20㎜及以下者,允许扭接,在同一层内相邻两个接头之间距离不小于300㎜;
2.8对束制好的半成品的线芯不能过满,距筒边沿至少应空出1cm以上;
2.9对束制好的半成品落盘要贴上标识,说明型号、规格、班次、长度、重量、生产日期、操作工、及检验员等;
2.10产品摆放整齐置于待检区;
2.11记好工艺记录;
2.12打扫好本班卫生安全环境工作。
3.常见故障及排除
故障
原因分析
排除措施
缺根
少上线筒或自控失灵
清点补足、检查自控
多根
多上线筒
清点拿下多于线筒
节距不符合要求
没有按工艺卡片规定搭配齿轮
重新更换相应齿轮
收线不平整
收线导轮没有调整好
重新调整好收线导轮位置
线型不圆整
混入大规格丝,线锭摩擦不均
除去大规格丝,重新调整刹车
擦伤
线不在轮上
线放在导轮上
断丝
收线刹车轮松紧不均小丝抗拉强度差
调整刹车带,停止使用
SX-400型束线机束丝工艺卡片
1.1引用标准:
GB/T3956-1997电缆导体;
1.2束丝的外径计算:
D等于根号下4n除以3乘以d
式中:
D——绞合外径㎜
n——绞合导体的总根数,根
d——单线的标称直径,㎜
1.3紧线模孔径:
Q=D×(1-1%)=D×0.99
式中:
Q——紧线模孔径㎜
D——绞合外径㎜
注:
紧线模的选用在工艺卡片中具体规定,操作工可作参考。
1.4艺卡片
型号
标称截面
㎜2
线芯结构
束线
导体芯数/单丝直径
㎜
束线根数/单丝直径
㎜
计算
外径
㎜
紧线模孔径㎜
节距
长度≯㎜
绞向
档位
245IEC53(YZ)
-300/500V
0.75
24/0.20
24/0.17
0.96
0.95
24
左
ⅡA2
1.0
32/0.20
32/0.17
1.11
1.10
27
左
ⅢA2
1.5
30/0.25
30/0.22
1.39
1.35
34
左
ⅢB2
2.5
49/0.25
49/0.22
1.77
1.76
44
左
ⅢC2
4.0
56/0.30
56/0.26
2.24
2.22
56
左
ⅢA3
6.0
84/0.30
84/0.26
2.75
2.72
68
左
ⅡB3
XJ-65橡胶挤出机操作规程
1.工艺操作规程:
1.1明确本班生产任务,作好交接班手续;
1.2领用半成品材料,并做好自检工作(如查清根数、线径、表面有无碰伤、油污和表面是否氧化等);
1.3润滑部位加注润滑油;
1.4按生产规格装好机头,选配好模芯、模套;
1.5在隔离槽内加入滑石粉进行隔离;
1.6预热机头及模具至65±5℃;
1.7检查喂料口无杂物,然后开机,塞入胶料;
1.8校正偏心度,然后将绝缘线芯,穿过模芯,不得间断;
1.9开始牵引时,先用剪刀剥下线皮,进行标识,用刀剪齐看偏心度方位,再调整模套上的四只螺丝,直至符合要求才可正常开机;首次开机时要填写《首检记录表》;
1.10在塞料口橡胶不能落地,要密切注意塞料口,不能有结块,脱节现象发生;
1.11上收线盘时,接头要特别注意配合车速,上盘要防止曲线打绞排档要平整;
1.12要控制收线盘收线速度,只能使绝缘线芯自动覆盖,不能使线芯承受拉力,以防止硫化中的变形;
1.13如在机上要调换颜色时,必须把模具的剩余胶料全部挤出,不准有原来颜色混杂而影响色泽;
1.14要换筒时,不能在挤料口停止塞料,落筒时检查偏心度,并对其进行标识,标明规格、日期操作人等。
2.工艺要求:
2.1绞线前应对半成品进行检验,不合格的半成品应按《质量手册》不合格品控制程序有关规定进行控制和管理;
2.2绞线的紧线模应根据实际外经进行选配;
2.3绞线的节距和方向必须严格执行工艺卡片规定;
2.4绞制的导体表面应绕包装隔离带,(注若没有隔离层的裸铜导体应不发黑)。
常见故障与排除:
故障
原因分析
排除
焦烧
温度高
降低温度
线表面粗糙,不光亮
温度低
升高温度
表面疙瘩
胶料里面有热胶
重新调换胶料
线径正负超差
螺杆和牵引速度不稳
调整速度一致
电线外径粗细不均
模具选配不当
调换合格模具
气泡、气孔
胶料里面有水份
重新调换胶种
脱节、断胶
导电线芯有水或油
适当调高机头温度
电线外径表面有痕迹
模套口不光滑
调换模套或磨光模套口
XJ-65橡胶挤出机
挤绝缘工艺卡片
1.编制依据:
GB5013-1997
JB8735-1998
2.工艺要求
机头温度:
65±5℃
机身温度:
65±5℃
3.挤绝缘工艺卡片
标称
截面
㎜2
芯数/单线标称直径㎜
绝缘㎜
外径㎜
工艺控制
外径㎜
模具参考值㎜
标称
厚度
最薄处
模芯
模套
定径长
0.75
24/0.20
0.60
0.44
2.39
2.39~2.50
1.50
2.30
1.60
1
32/0.20
0.60
0.44
2.56
2.56~2.70
1.70
2.5
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 砀山 电线电缆 工艺 文件