土石方开挖与支护施工方案.docx

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土石方开挖与支护施工方案

1工程简介

广东粤电宏发水电站位于广东省英德市境内，装机容量50MW，是一座利用长湖水库弃水进行发电的水电站工程。

长湖水库是一座以发电为主、兼顾灌溉、航运的综合利用水电枢纽工程，主要由大坝、左岸输水隧洞、地下厂房、地面开关站及永久公路等组成，工程规模为Ⅱ等大

（2）型。

新建宏发水电站布置在大坝右岸下游，为单机单变的独立系统。

电站由长湖水库（已有）、新建引水系统、厂房系统及永久路桥等组成。

引水系统由电站进水口、引水隧洞、调压井、压力管道组成，引水系统中心线总长529.621m，其中无压段长3.032m（进水口拦污栅前），有压段长526.589m。

有压段以调压室闸门槽中心线（桩号0+437.182）为界，前为压力引水道，后为压力管道。

压力引水道中心线长455.721m（其中引水隧洞长439.833m，进水口有压段长15.887m），压力管道中心线长70.869m。

引水隧洞内径7.5m，采用钢筋混凝土衬砌。

调压井为阻抗式开敞圆筒型钢筋混凝土结构，内设快速事故闸门，闸门门槽兼做阻抗孔。

调压井底下对应洞段为7.5m×7.5m矩形断面（桩号0+431.882～0+443.342），前后各接14m长的方圆渐变段，均采用钢筋混凝土衬砌。

调压井后渐变段末端至厂房上游侧的管段为钢衬段（桩号0+457.342～0+509.855），管道内径7.5m，长36.514m，在厂前通过16m长渐变段将7.5m内径的圆断面渐变为12.4m×9.1m（宽×高）的蜗壳进口断面。

厂房系统由地面主厂房、副厂房以及地面升压站组成。

厂房采用岸边式地面厂房的型式，布置于大坝下游右岸约400m处。

厂房纵轴走向为NE675911，与引水压力管道轴线垂直，平面尺寸（长×宽）为38.5m×23.0m。

升压站由主变压器场、出线架场和GIS开关组成，其中变压器场与出线架场布置在厂房上游靠山侧，占地面积为497.7m2，场地高程45.0m。

GIS开关室布置于大坝下游左岸长湖1#、2#机开关站旁边，平面尺寸为12.6m×12.0m，场地高程52.5m。

由于厂区开挖会破坏原有灌溉渠，为保证下游灌溉，采用隧洞+箱涵+U型槽的形式连接上下游渠道，总长为96.04m。

隧洞为圆拱直墙断面，净高3.4m、净宽2.2m，圆拱中心角为180°，长54.74m。

箱涵为2.5m×2.5m的方形断面，长21.30m。

U型槽断面尺寸为2.5m×2.5m，长19.99m。

整个灌溉渠改造均采用钢筋混凝土结构。

本工程为Ⅱ等大

（2）型工程，其主要建筑物如引水系统建筑物、厂房系统建筑物为2级，次要建筑物如灌溉引水涵洞、排洪涵为3级，临时建筑物为4级。

工程于2011年3月30日开工，总工期为18个月。

2工程地质

2.1区域地质概况

工程区位于英德市东面雪山嶂~三姐妹山的中南部，属粤北中低山丘陵区，地势自北东向南西倾斜，山脉多为北东—南西向展布，山体较雄厚，植被茂盛。

在区域东、西两侧分布南北向溶蚀盆地，北江干流从区内西侧由北向南通过，工程所在的滃江由北东向南西贯穿区内，在英德市区汇入北江。

本区出露地层有；下古生界（Pz1）青灰色砂岩及灰色页岩；泥盆系下中统桂头群（D1-2gt）灰白色、灰红色砂岩、石英砂岩、千枚状砂岩、砂质千枚岩及页岩；石炭系下统大塘阶（C1ds）含燧石结核的生物石灰岩、隐晶质灰岩、泥质岩、细粒石英砂岩夹劣质煤层；下第三系丹霞群（Edn）砾岩及粉砂岩；第四系（Q）坡积、坡洪积、冲洪积层砂质粘土、粉质粘土、细砂及砾石。

地质构造：

区内主要发育2条北东向的南山断层及神前断层和北西向的吴坑顶断层，断层带宽约10m~30m，挤压破碎，延伸较短。

区域内未见大的地震迹象发生，工程区位于区域稳定区。

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001比例1:

400万），本场区50年超越概率10%，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为6度。

2引水隧洞工程地质评价

经工程地质勘察，对引水隧洞作如下工程地质评价：

（1）进水口段：

嗽叭口直接接冲沟，基础为弱风夹强风化岩，覆盖层较薄，约2m左右，为淤泥，建议挖除。

闸门井为岸边塔式，地面高程67m~76m，山坡坡度45°~50°，较陡，从上向下为1m左右坡积层，3m左右全风化和1m左右强风化，以下为弱风化岩夹强风化，基础为弱风化岩，工程地质条件较好。

洞脸边坡为顺向坡，地层为中缓倾角，小于山坡坡度，加之该段断层裂隙发育，岩体破碎，稳定性差，应加强边坡支护处理措施。

弱风化岩进洞，进洞点上覆弱风化岩厚约20m，弱风化带夹有较多全-强风化夹层，风化不均，陡倾角裂隙极发育，岩石支离破碎，洞口发育f69、f72两条断层，宽0.1m~1m，强风化状，胶结较差,倾向反坡向，对洞脸边坡稳定影响不大，对隧洞围岩稳定有一定影响，需加强支护，进洞口段0m~25m为Ⅴ类围岩，25m~39mⅣ类围岩，地下水位高程54.82m，设计进洞底板高程约39.5m，洞径7.5m，需全断面钢支撑进洞，成洞条件稍差。

（2）洞身段：

隧洞（桩号0+039.00m~0+509.855m）：

埋深12m~71m左右，桩号0+039.00m~0+484.00m隧洞围岩为弱风化状，上覆弱风化岩厚度0m~40m，岩体破碎，夹有全-强风化夹层，岩石透水率较低，为Ⅲ、Ⅳ围岩；桩号0+484m~0+509.855m隧洞围岩为强风化状，上覆强风化岩厚度11m~17m，透水性较强，为Ⅳ~Ⅴ类围岩。

通过隧洞线的断裂有f62、f63和f74三条，f62规模较大，宽0.5m~3.0m，全-强风化状，胶结差，与洞线夹角80°，对围岩稳定有影响，需做好围岩支护工作；f63、f74规模小，宽0.1m~0.5m，与洞线夹角45°~75°，对围岩稳定影响小，断层带、风化夹层及过沟段为Ⅳ~Ⅴ类。

调压井所处位置地面高程75m~115m，山坡坡度45°~50°，较陡，从上向下为4m左右坡积层，4.7m左右全风化带和25.3m左右强风化带，以下为弱风化带，强风化带夹有较多全风化及弱风化岩，陡倾角裂隙发育，岩石破碎，工程地质条件较差。

洞脸边坡为顺向坡，地层为中缓倾角，小于山坡坡度，该段多为风化土边坡，稳定性差，应加强边坡支护处理措施。

调压井围岩分类从上向下为：

0m~17mⅤ类围岩；17m~54.16mⅣ类围岩。

（3）洞线布置离现有大坝右坝头截水墙位置最近距离约15m，截水墙底部高程约24m，低于隧洞底板高程41.5m，由于大坝右岸山体单薄，三面临空，裂隙极发育，岩体破碎，引水隧洞的爆破开挖，对大坝原有防渗效果可能会产生一定不利影响，需做好防渗处理。

2.3厂房区工程地质评价

宏发水电站采用引水式岸坡厂房，厂址位于大坝下游约340m。

厂址地形相对较开阔平坦，右侧冲沟有一定水量，需做好排水措施。

厂房后边坡地形较陡，覆盖层薄，局部基岩裸露，边坡高度大于90m，山坡坡度30°~50°，节理裂隙发育，断层走向与厂房轴线（边坡走向）夹角约50°，岩层走向与厂房轴线（边坡走向）夹角约25°，裂隙、断层、层理互相切割，岩体被切割成块体，有少量不稳定岩块，厂基开挖对边坡稳定有一定影响。

所以施工中应注意做好边坡支护和清除不稳定体的工作，建议对厂后高陡边坡进行喷锚加固处理。

厂址上覆坡积层较薄且分布范围小，地面多为弱-强风化千枚状砂岩及千枚岩，岩质较坚硬，完整性一般，承载力较高，断层规模较小，胶结较好，作一般处理即可，厂房工程地质条件较好。

3施工总体布置

根据各隧洞的长度、地质条件、工期等因素，施工中必须遵循“弱爆破、短进尺、少扰动、强支护、稳扎稳打”的指导思想。

灌溉洞和引水洞根据实际围岩状况采用全断面或环形开挖预留核心土法开挖。

隧洞口段围岩堆积体较破碎，埋深较浅地质条件较差，按设计该段拱顶部分采用Φ25mm锚杆超前支护。

进洞前先进行边仰坡开挖及支护，并做好防排水实施，以保证进洞安全。

灌溉洞在施工之前先做好施工平台的整理及边坡的防护，并做好防排水措施，以确保施工顺利进行。

同时，需做好隧洞的施工监控量测工作，隧洞施工过程中拱顶下沉、周边收敛等各项现场监控量测项目，能为掌握围岩力学形态变化、支护结构工作状态，提供重要依据，从而达到优化设计、指导施工、预报险情的目的，为隧道最终建成提供安全可靠性分析。

（1）供水、供风、供电系统

在灌溉隧洞出口方向冲沟外侧平整场地，布置一台22m3/min空压机，在其旁边设20m3蓄水池一座。

从长湖电站生活区往空压机处架设一条380V电路线作为灌溉隧洞及调压井场地开挖用电，并在该处设配电房。

待引水隧洞的施工支洞口围堰修筑完之后，再择场地安放空压机及变压器等设施，进行施工支洞及引水隧洞的施工。

（2）隧洞内通风排水及电力线路敷设

在施工支洞左侧设一台75KW射流风机通风。

隧洞动力线、照明线安装在右侧的起拱线部位。

高压水管和高压风管安装在右侧临时水沟上方。

隧洞底部设置施工道路，洞内排水在掌面由水泵抽水排到洞外，做好道路横向排水坡，确保道路平顺、不积水。

（3）隧洞口洞外防护及排水工程

本隧洞在洞口外均需做好引、排水和防护设施，防止水害及山体滑坡、落石，确保施工安全。

4主要施工方法

本隧洞按新奥法原理施工，灌溉隧洞出碴采用装载机倒碴到洞外装车倒运到碴场。

施工支洞及引水隧洞，调压井采用装载机及自卸车出碴，通风方式采用机械通风。

隧洞洞口围岩破碎段，采用环形开挖预留核心土法开挖施工，超前支护采用φ50注浆小导管或Φ25砂浆锚杆，系统锚杆为φ25组合注浆锚杆或Φ22砂浆锚杆、喷射砼、钢筋网和钢架联合支护。

钻孔采用手持风动凿岩机打眼、装药爆破，装载机配自卸车出碴，初期支护及液压衬砌台车二次衬砌施工。

实施掘进（钻、爆）、出碴（装、运、卸）、喷锚（锚、喷）、衬砌（拌、运、灌、捣）等四条机械化作业线。

4.1土石方明挖施工

本工程土石方开挖工程约21万m3，主要集中在引水隧洞与进水口、调压井、发电厂房及永久交通工程部位。

土石方明挖施工时将根据实际地形及开挖体型，开挖施工时按自上而下分层开挖的方式进行。

开挖顺序为：

施工道路及集渣平台修建场地清理土方开挖石方钻爆开挖保护层开挖。

4.1.1场地清理

施工前测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的植被、杂物，并在开挖开口边线外做好排水沟。

清理的植被、杂物，表土等，按监理工程师指定位置堆放。

4.1.2土方开挖

自上而下分层进行开挖，分层高度6～12m。

高处采用人工或反铲开挖，甩渣至下部集渣平台，装载机挖装，20t自卸汽车运输弃渣。

下部开挖时，反铲、推土机经施工道路进入工作面，反铲直接挖装或配合推土机推集，装载机挖装，20t自卸汽车运至业主指定的位置堆放。

土方边坡采用反铲按设计边坡剥离，人工配合修坡。

4.1.3石方开挖

石方开挖采用手风钻浅孔爆破和深孔梯段爆破结合的开挖方式，自上而下、边坡预裂、分层开挖，按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。

石方开挖施工程序见下图。

（1）浅孔爆破开挖

出口边坡开口处以及工作面狭窄、不便大型钻机施工等部位，采用手风钻钻孔，边坡预裂施工，分层高度1～3m。

爆破参数根据现场实验确定。

（2）梯段开挖

大面积石方开挖采用大型钻机进行深孔梯段爆破，大面积爆破梯段高度结合相临马道高差而定，两层马道间预裂一次成形。

梯段开挖出渣分层高度为4～6m。

采用微差爆破，孔径φ90mm，爆破孔间排距为3.0m×2.0m，其他爆破参数根据现场实验确定。

为减小爆破对边坡破坏，爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔。

爆破采用毫秒延期非电微差起爆网络，最大单响药量不大于200kg。

局部大型钻机无法施工的部位采用手风钻浅孔爆破。

集渣平台以上高程采用反铲甩渣或推土机推渣至下部集渣平台，装载机挖装，下部采用反铲挖装，20t自卸汽车运至弃渣场。

（3）保护层及排水沟开挖

为确保建基面不遭受破坏，临近马道及明渠底板预留1.5m厚的建基面保护层。

在建基面开挖过程中，若出现断层裂隙带、软弱夹层时，将水平预裂孔抬高30cm并适当减少装药量。

建基面开挖采用水平预裂爆破法施工，钻孔采用手风钻打水平孔，孔径为φ42mm，预裂孔孔距为0.5m，孔深3.0m，线装药量为250g/m，药卷直径为φ20mm，距预裂面0.8m设一排爆破孔，孔径为φ42mm，孔距为1.2m。

爆破采用毫秒延期非电微差起爆网络，最大单响药量不大于50kg。

最终爆破参数根据现场试验确定。

建基面开挖爆破后人工配合反铲将表面虚渣甩至大面运出。

保护层开挖时要严格控制边线，在施工前由测量人员将设计开挖边线放出，由技术人员按照设计间排距布出孔位，并给施工人员进行交底。

排水沟开挖采用浅孔密孔沟槽爆破挖出。

出渣采用反铲挖装，20t自卸汽车运至弃渣场。

（4）保证深孔预裂钻孔质量措施

针对本工程土石方开挖高差较大，预裂面面积大，同时为了保证开挖边坡的平整度和预裂爆破质量，特制定以下措施保证预裂钻孔精度及预裂面的平整度。

1）边坡预裂孔最大深度10.44m，在钻孔前先用罗盘和线锤将钻机、钻杆角度、方位、方向定位准确，确定无误后开钻；

2）在钻孔过程中，每钻进3m复核一次钻孔角度、方位，发现问题及时处理；

3）随着钻进深度的增加，根据孔内岩石地质（岩粉）情况及时调整钻进速度，尽量防止发生飘钻现象；

4）必要时增加导向管，减缓钻进速度，保证钻孔角度及方向。

4.2隧洞石方洞挖施工

宏发水电站灌溉隧洞，发电引水洞，调压井是本水电站的控制性工程。

本工程包括49.743m的灌溉洞，509.855m的发电引水洞（不含施工支洞）及60m深的调压井。

引水洞的k0+029.501--k0+059.172里程段，k0+172.109--k0+194.277里程段，k0+381.041--k0+417.882里程段，分别处于半径为50m，50m，40m的平面圆曲线上，其余位于直线段，调压井位于k0+438.987,上段30m直径为24.5m，下段30m直径为7.5m。

隧洞位于高山地貌区，地面标高约25—125m，相对高差约100m，灌溉隧洞进口处标高55m，引水隧洞出口处标高约12m，调压井顶面标高75m，隧道进口天然坡度约60-70度。

（1）循环作业时间（灌溉洞，施工支洞及引水洞）

洞身V级、IV级围岩，均采用环形开挖预留核心土法施工，每循环进尺V类按1—1.5m、IV级按1.5—3m考虑，每循环需12—16h。

具体如下：

施工测量放样60min→钻孔180min→清孔装药30min→爆破30min→通风排烟30min（平均）→清理危石30min→出渣180min→喷锚支护180—420min。

共计12—16h。

（2）洞身III级围岩、均采用全断面开挖施工，每循环进尺按2.5—5m，约需16h。

具体如下：

施工测量放样60min→钻孔240min→清孔装药90min→爆破30min→通风排烟50min（平均）→清理危石30min→出渣250min→喷锚支护210min。

共计16h（960min）。

调压井施工3—5m深度范围内全断面开挖，通过挖掘机配合自卸车出碴；5—40m深度范围内采取先开挖小断面溜碴导洞与施工支洞贯通，后扩帮的方式施工，在导洞底部用装载机配合自卸车出碴；40—60m深度范围内全断面向下开挖，卷扬机提碴。

具体时间安排据实际确定。

4.2.1进洞施工方法

（1）施工参数的确定

1）施工误差

根据我单位的实际施工水平，结合水工隧洞的验收评定标准，确定施工误差为5cm，即：

衬砌内轮廓径向增加5cm

2）预留变形量

隧洞洞口段围岩风化较强，岩体稳定性差，在洞口段一定范围内，在设计预留变形的基础上，再增另5cm。

IV级围级根据设计要求考虑变形量。

III级围级没有考虑变形量。

（2）施工方法

进洞均采用环形开挖预留核心土法进洞，进洞一定范围采用小导管预注浆超前支护，开挖循环进尺为1—1.5m采用弱爆破的方法开挖，在开挖完成后，设置钢架及锁脚锚杆（或打系统锚杆，挂钢筋网片），喷砼至设计厚度。

洞口段施工原则：

环形开挖、短进尺、及时支护、顺序施工。

洞身III、IV级围岩、均采用全断面开挖施工，每循环进尺按2.5—5m，在开挖完成后，打系统锚杆，挂钢筋网片，喷砼至设计厚度。

出渣采用无轨运输，采用自卸车3部,装载机、挖掘机同时出渣作业。

4.2.2施工工序

侧量放线→台车就位→钻孔→装药爆破→通风排险→出碴→锚喷支护→下一循环。

（1）钻孔

采用自制台车配台风动凿岩机进行钻孔作业。

（2）爆破

1）洞内爆破方案的确定

开挖方法采用光面爆破法开挖，减少爆破对围岩的破坏，最大限度保持围岩自身的稳定性。

2）爆破方法的初定

进口段由于岩石强度低，V级围岩采用中空五眼掏槽法，IV级围岩采用楔形掏槽，拱顶轮廓采用光面爆破。

V级围岩眼底和眼孔距轮廓线均10cm。

IV级围岩眼底和眼孔距轮廓线均5cm。

III级围岩采用全断面开挖，采用六眼锥形掏槽，掏槽眼较辅助眼超深10cm和15cm，周边眼超深5cm，周边眼孔沿开挖轮廓线布设，孔底侵入开挖轮廓线5cm。

全断面采用光面爆破一次成型。

凿岩机具的选择

隧洞穿越岩层为坚硬岩石，另考虑经济成本，选取用YT28风动凿岩机。

3）洞内爆破参数的确定

①V级围岩爆破

由选用的凿岩机具，炮眼直径φ=42mm

炸药的选取：

在无地下水或地下水极少的情况下，采用普通2号岩石铵梯炸药，在地下水较多地段，采用乳化炸药。

在光爆孔预裂孔中采用小直径、低爆速的专用光爆药卷，选用1号岩石硝铵炸药加工成的直径20mm，长度630mm药卷，重量0.188kg，和4号抗水岩石硝铵炸药加工成的直径25mm、长度165药卷，重量0.07kg。

炮眼深度L=1.5米。

（a）周边眼的确定

炮眼间距E：

上部采用光面爆破，由现场地质条件，参考以往工程实例以及经验值炮眼间距0.4米。

最小抵抗线W，既光爆层厚度，参考工程实例，暂取0.6米。

周边眼密集系数K=E/W=0.4/0.6=0.67，此值合适。

既光爆层厚度选用0.6米符合设计要求。

线装药密度由具体施工点试验来决定，暂取0.15kg/m。

光爆孔的单孔装药量Q=0.15*1.5=0.225kg

装药结构：

采用不藕和装药，即装药直径不小于炮眼直径，不藕和系数为42/20=2.1（无地下水）和42/25=1.68（有地下水），则每孔总装药长度分别为

（0.225/0.07）*15=48.2cm

（0.225/0.188）*63=75.4cm

周边眼凿岩中需注意的问题：

周边眼在凿岩中由于人为和其他因素，往往不能十分准确的沿设计轮廓线布设，在凿岩结束，清理炮眼装药的时候，对和设计要求所有所偏差的炮眼在装药过程中要适当的调节装药长度和炮眼的装药量，总体原则是：

当偏向轮廓线时，药量减少，当偏向隧洞中心时，药量适当的加大。

当炮眼出现倾斜时，同样的照此进行调整。

（b）辅助眼的确定：

由岩层坚固性系数确定炸药单耗取0.8Kg/m3

辅助眼的间距和排距按照反推法确定：

药卷直径32mm，孔径42mm，堵塞长度100cm，装药长度50cm，装药密度1.0

单孔装药量：

Q=πr2*1.0*1.0*103=0.554kg

v=Q/q=0.69

辅助眼孔间距a，排距b

a*b=v/L=69/1.5=46

取a=0.42b=1.1米

由求得的间距和排距值和具体工程实例进行比较，以及两项取值的范围规定，确定为适合，具体调节在工程实践中不断完善。

（c）掏槽眼的确定

由确定的“中空五眼掏槽法”布置掏槽眼：

由工程实例及经验值，炮眼间距取为0.4米，药量比辅助眼大25%

Q=0.554*1.25=0.693kg

中空间眼装药0.15kg，反向起爆，以得抛渣

炮眼的间距和排距依以上的参数为标准，但在实际中将根据作业面的形状不同而进行相应的调节。

②IV级围岩的爆破

主炮孔炸药单耗取0.9kg/m3

（a）光爆孔的确定

孔径=42mm炮眼深度L=3米

孔间距由现场地质条件，岩石性质以及参考类似工程实例，取为0.5米

线装药密度0.15kg/m

单孔药量=0.15*3=0.45kg

装药长度分别为：

（0.45/0.07）*15=96.4cm

（0.45/0.188）*63=150.8cm

不藕合系数分别为1.68和2.1

（b）辅助眼的确定

孔深L=3米孔径=42mm炸药单耗q=0.8kg/m3装药密度1

单孔装药量Q=q*V=0.8*1*0.9*3=2.16kg

装药长度1.56米堵塞长度1.44米

取孔间距和排距分别为1和0.9米

符合安全和技术要求，故初定的孔间距和排距合适。

炮孔布置的总体原则是按照设计参数确定，所有参数可以在实际中予以调节，以期达到最佳的爆破效果。

③III级围岩的爆破

孔径=42mm

炮眼深度L=5米

孔间距由现场地质条件，岩石性质以及参考类似工程实例，取为0.4米,

线装药密度0.3kg/m，有效爆破深度为4米。

单孔药量=0.3*4=1.2kg

由于岩石坚硬，底部设加强药段0.45Kg，长度15cm，则延长药段为1.2—0.45=0.75Kg。

装药长度分别为：

（0.75/0.07）*15+15=176cm

（0.75/0.188）*63+15=266cm

不藕合系数分别为1.68和2.1。

（a）辅助眼的确定

孔深L=4.5米孔径42mm炸药单耗1.15kg/m3

孔间距a、排距b的确定同样采用反推法确定

装药长度2.5米，堵塞长度2米，装药密度1。

单孔装药量Q=3.46kg

a*b=（3.46/1.15）/4.5=0.67

确定孔间距a=0.8米、排距b=0.85米

由类似工程实例，及岩石性质对此参数的要求，a、b值均合适。

（b）掏槽眼的确定

由于孔径深加大，岩石坚硬，采用6眼锥形掏槽法，中间设1反向起爆孔，以利抛渣。

由理论值初定，类似工程修正，确定眼孔步设在半径为85cm的圆上，眼底步设在半径为25cm的圆上，掏槽眼较辅助眼加深15cm。

掏槽眼药量较辅助眼药量加大25%，装药长度250cm

4）起爆

本次爆破采用电爆破雷管，起爆顺序按炮眼和布置图，每段时间间隔25毫秒，掏槽眼和辅助眼的间隔时间为50毫秒。

起爆网络的连接采用常用的（一把抓）。

4.3调压井石方井挖施工

（1）施工工艺

调压井施工3—5m深度范围内全断面开挖，通过挖掘机配合自卸车出碴；5—40m深度范围内采取先开挖小断面（直径2m左右）溜碴导洞与施工支洞贯通，后扩帮的方式施工，在导洞底部用装载机配合自卸车出碴；40—60m深度范围内全断面向下开挖，卷扬机提碴。

具体时间安排据实际确定。

（2）施工工序

1）3-5m深度范围内

测量放线→钻孔→装药爆破→排险→出碴→锚喷支护→下一循环。

2）5-40m深度范围内

测量放线→钻孔→装药爆破→排险→出碴→锚喷支护→下一循环，直至完成溜碴导洞的开挖，然后按照顺序完成全断面开挖。

3）40-60m深度范围内

测量放线→钻孔→装药爆破→排险→出碴→锚喷支护→下一循环全断面开挖

（3）钻孔

在开挖溜渣导洞时控制好竖直方向的中线，钻孔与开挖面斜交45度左右，呈八字交错布置，在扩帮完成全断面开挖的过程中需勤量测，控制好超欠挖。

（4）爆破

根据实际开挖情况调整装药量爆破，在设计轮廓附近的爆破遵循多打眼，少装药，弱爆破的原则，以确保断面的光度。

4.4初期支护

本工程初期支护包括系统锚杆、钢筋网、喷射砼和U型钢架或格栅钢架，依据地质情况分别设置。

初期支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩自身承载能力，防止围岩在短期内松弛剥落。

喷射砼：

采用湿喷施工工艺①材料：

采