三相异步电机维护检修保养规程.docx

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三相异步电机维护检修保养规程

正化生技字〔2011〕18号-A总第146号签发人：

王彦霞

石家庄正元化肥有限公司

三相异步电动机维护检修保养规程

一、电机起动前的准备和检查：

1、检查电动机及起动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。

2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。

3、新安装或长期停用的电动机（停用3个月以上）起动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻，低压电机用500V兆欧表测量，绝缘电阻应大于0.5兆欧，如果低于此值，需将绕组烘干；高压电机（6KV）用2500V兆欧表测量，绝缘电阻应大于6兆欧，如达不到要求，需做相应处理，否则不能投入使用。

注：

部分特殊接法电机（Y接、Y点在电机内部）无法测得相对相绝缘电阻。

4、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承内的油是否达到规定油位。

5、检查电动机所用的开关的额定电流是否符合要求。

6、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。

上述各检查全部达到要求后，可起动电动机。

电动机起动后，空载运行30分钟左右，注意观察电动机是否有异常现象，如发现噪声、振动、发热等不正常情况，应采取措施，待情况消除后才能投入运行。

二、电动机运行中巡检维护：

1、电动机应经常保持清洁，不允许有杂物进入电动机内部；进风口和出风口必须保持畅通。

2、检查电动机发热情况：

依据电动机的类型与绕组的绝缘等级，制造厂对绕组和铁心等都规定有最大允许温度和最大允许温升见表：

电动机部件

绝缘等级

环境温度

允许温升

允许温度

定子绕组

A

35

60

95

铁芯

A

35

65

100

滚动轴承

A

35

60

95

定子绕组

B

35

75

110

定子绕组

B

40

65

105

铁芯

B

40

75

115

3、监督电动机运行电流：

电动机铭牌上所标定的电流值是额定电流值，是指室温为35℃时的数值，在35℃时，不允许超过铭牌上规定的电流值，否则电动机定子线圈将因过热而损坏。

电动机散热一般随气温增高而恶化，气温下降而改善，相应地电动机额定电流也随着变动。

见表

环境温度

20以下

30

35

40

45

50

额定电流增减（%）

+8

+5

0

-5

-10

-15

4、注意电源电压的变化：

电源电压的变化是影响电动机发热原因之一，电压增高，则电流增大，发热增加；电源电压过低，负荷不变时，电流也要增大，定子线圈发热也会增加。

允许电源电压在+10%——-5%范围内变化。

见表

电压

增减

起动转矩及最大转矩

转差

满载

转数

满载

效率

功率

因数

满载

电流

起动

电流

温度

比额定电压高10%

增21%

减17%

增1%

增1%

减3%

减7%

增10%

减4

比额定电压低10%

减19%

增23%

减2%

减2%

增11%

增11%

减10%

增7

5、注意三相电压和三相电流不平衡程度：

一般三相电压不平衡程度，相间电压允许不大于5%；三相电流不平衡不允许大于10%。

一般情况下，三相电流的不平衡不是由三相电源电压引起的，而是表明电动机有故障或定子绕组有匝间短路现象。

电源电压、频率要符合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否则要查明原因，采取措施，不良情况消除后方能继续运行。

6、注意电动机的振动：

电动机振动过大，必须详细检查基础是否牢固，地脚螺丝是否松动，皮带轮或联轴器是否松动等。

有时振动是由转子不正常引起的，也有因短路引起的。

7、注意电动机的声音和气味：

电动机正常运行时声音应均匀，无杂音和特殊声。

出现以下情况应注意：

特大嗡嗡音，说明电流过高，可能是超负荷或三相电流不平衡引起的，特别是电动机单相运行时，嗡嗡声更大。

咕碌咕碌声，可能是轴承滚珠损坏而产生的声音。

不均匀的碰擦声，一般是转子与定子相擦发出的声音，即扫膛声。

电动机运行中，如超负荷时间过久，绕组绝缘损坏后，可嗅到一种特殊的绝缘漆气味。

此时应停机检查。

除上述各项外，电动机运行中还应注意其通风情况和周围环境的清洁，以及电刷、轴承的工作状况和发热情况等。

8、电动机轴承巡检维护：

在小型电动机中，一般前后端均采用滚珠轴承。

中型电机，一般传动端采用滚柱轴承，另一端采用滚珠轴承，也有采用滑动轴承结构。

轴承发热的原因及处理方法：

序号

轴承发热原因

处理方法

1

轴承损坏

更换轴承

2

滚动轴承润滑脂过多或过少，有杂质

调整润滑脂油量为轴承盖内空间体积的1/3—1/2,更换润滑脂

3

滑动轴承润滑油不够、有杂质或油环卡住

加油到标准油面；油粘度过大时应调换润滑脂

4

轴承与轴配合过松或过紧

过松时可将轴颈喷涂金属；过紧时应重新加工

5

轴承与端盖配合过松或过紧

过松时端盖镶套；过紧时应重新加工

6

电动机两侧端盖或轴承盖未装配好（不平行）

将两侧端盖或轴承盖止口装齐，旋紧螺栓

7

皮带过紧、过松或联轴器装配不良

调整皮带松紧程度；校正联轴器

经常检查轴承发热、漏油情况，及时定期更换润滑油（或润滑脂）。

一般情况下4级以上电机运行3000小时左右应补充一次润滑脂，2级电机2000小时左右应补充一次润滑脂；运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应将就旧润滑清除干净，并用煤油清洗干净，再加干净润滑脂。

2级电机润滑脂量占油室的1/2，其余级数占油室的2/3。

9、电机保护装置发生动作后，应查明故障并予以清除后方可投入运行。

10、电动机在实际冷态下允许起动两次，两次起动之间为自然停车，普通电动机不允许频繁起动及反接制动。

三、电动机的定期检修：

电动机运行后作定期检修，一般分小修、中修、大修三种。

检修周期见附表：

检修类别

小修

中修

大修

检修周期

半年—1年

1-2年

必要时

1、小修

1.1检查轴承的油质油量，补充或更换润滑脂。

1.2检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。

1.3检查处理电机外壳的接地线。

1.4测量定转子线圈及线路的绝缘电阻，如电阻低，要进行烘干处理。

1.5检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风及冷却等附属装置。

2、中修

2.1包括小修内容。

2.2清扫定子、转子绕组、铁芯及通风沟内的积尘污垢。

2.3检查定子线圈和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色及与转子有无摩擦现象，必要时进行自行或外出处理。

2.4检查转子鼠笼条端环有无断裂，转子平衡块及风扇螺钉情况，防松装置是否完善。

2.5检查和更换轴承、风叶、风罩。

2.6检查防爆电机的结合面有否因裂纹、磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能。

2.7电动机组装前后电气规定的测试，经过检修后的电动机应进行空载和启动试验。

3、大修：

3.1完成中修项目。

3.2更换全部或部分线圈。

3.3更换转子和修理铁芯。

4、检修质量标准

4.1主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。

4.2电动机引线及定子线圈绝缘良好。

4.3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。

4.4线圈无过热、老化、铁芯摇晃无松动。

4.5电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，，接线柱、护套完整。

4.6鼠笼条盒端环无断、开焊、平衡块及风扇螺丝牢靠，防松装置完整。

4.7滚动轴承允许间隙不应超出规定。

轴承内径

直径方向的间隙mm

新滚柱轴承

新滚珠轴承

磨损最大允许值

20-30

0.01—0.02

0.02—0.05

0.1

35-50

0.01—0.02

0.05—0.07

0.2

55-80

0.01—0.02

0.06—0.08

0.2

85-120

0.02—0.03

0.08—0.10

0.3

130-150

0.02—0.04

0.10—0.12

0.3

4.8滚动轴承加入润滑脂应适量，同一轴承内不得加入不同的润滑脂。

4.9电动机外壳漆良好，接地良好。

4.10电动机冷却装置性能良好。

4.11启动保护测量装置（所配用的）齐全良好。

四、三相异步电动机的拆卸和装配：

电动机因发生故障或维护保养等原因，经常需要拆卸和装配。

如果拆装过程中操作不当，会造成机件的损坏。

1．拆卸步骤 安装在设备上的电动机，首先应切断电源，拆除电动机与电源的连接线，做好电源线头的绝缘处理。

拆除电动机与设备的机械连接。

使电动机与设备分离，再进行电动机的拆卸

1.1皮带轮（或联轴器）的拆卸 拆卸时应在皮带轮（或联轴器）的轴伸端上做好尺寸标记，然后松脱销子的压紧螺栓，慢慢拉下皮带轮（或联轴器）。

1.2风罩、风扇叶的拆卸 松脱风罩固定螺栓，取下风罩。

然后松脱风扇的固定螺栓，用木锤在风扇四周均匀轻敲，取下风扇。

1.3拆卸端盖、抽出转子；拆卸前应先在端盖与机座的接缝处做好标记，以便装配时复位。

一般小型电动机应先拆前轴外盖、端盖以及后盖螺栓，然后用手将转子带着后端盖一起慢慢抽出。

注意，抽出转子时，不要碰伤绕组。

对于较大型电动机，拆下前后端盖后，用起重设备将转子吊起，慢慢平移抽出。

1.4轴承的拆卸、清洗与一般检查 拆卸电机轴承时，拆卸器的大小选用要合适，拆卸器的脚应尽量紧扣轴承的内圈将轴承拉出。

也可用铜棒敲打的方法拆卸滚动轴承。

清洗轴承时，应先刮去轴承和轴承盖上的废油，用煤油洗净残存油污，然后用清洁布擦拭干净。

注意不能用棉纱擦拭轴承。

轴承洗净擦试后，用手旋转轴承外圈，观察其转动是否灵活，若遇卡或过松，需再仔细观察滚道间、保持器及滚珠（或滚柱）表面有无锈蚀。

2．装配步骤 电动机的装配步骤与拆卸步骤相反。

在装配时，除各配合处要清理除锈和按部件标识复位外，还应注意以下几方面问题：

2.1轴承装配有冷套和热套两种方法：

冷套法：

把轴承套在清洗干净并加润滑脂的轴上，对准轴颈，用一般内径略大于轴颈直径且外径略小于轴承内圈外径的套管，套管的一端顶住轴承内圈，套管的另一端垫上木板，用锤子敲打木板，把轴承敲进去。

热套法：

将轴承放置在80～100℃变压器油中加热30min左右。

加热时油面要超过轴承，且轴承要放在网架上不要与底壁接触。

加热要均匀把握好温度和时间。

热套时，要趁热迅速将轴承一直推到轴颈。

套好后用皮老虎吹去轴承内的变压器油，并擦拭干净。

2.2装润滑脂 轴承的润滑脂应保持清洁和够量，塞装时要均匀，但不宜过量。

润滑脂的用量不宜超过轴承及轴承盖容积的2/3；对于转速在2000r/min以上的电动机，润滑脂的用量应减少为轴承盖容积的1/2。

2.3端盖紧固螺栓时，要按对角线上下左右逐步拧紧。

装配完毕，转动转子应转动灵活、均匀、无停滞或偏重现象。

2.4皮带轮（或联轴器）安装时、要注意对准键槽或定位螺孔。

在皮带轮（或联轴器）的端面垫上木块用锤子打入。

在安装较大型电动机的皮带轮（或联轴器）时，可用千斤顶将皮带轮（或联轴器）顶入。

五、电动机试验与试运：

1、试验项目与标准：

序号

项目

周期

标准

说明

1

测量绕组的绝缘电阻和吸收比

大修时

绝缘电阻：

1000V以下电机不应低于0.56MΩ；1000V及以上电机耐压前定子绕组接近运行温度时的绝缘电阻不应低于1MΩ/KV；投运前常温下的绝缘电阻（包括电缆）不应低于1M

1、500KW以上电机应测吸收比

2、1000V以下电机用500V兆欧表，1000V以上用2500V兆欧表

Ω/KV；转子绕组的绝缘电阻不应低于0.5MΩ/KV

吸收比：

自行规定

3、小修是定子绕组可与其所连接的电缆一起测量；转子绕组可与其起动