S16模板工程施工方案.docx
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S16模板工程施工方案
万科蓝山S1-6#楼
模板工程施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
山西宏图清明建设工程有限公司
年月日
目录
1、工程概况...................................................2
2、原则及编制依据.............................................2
3、模板及材料供应.............................................2
4、模板施工...................................................2
5、模板安装技术质量要求.......................................3
6、模板拆除...................................................4
7、模板安装质量要求...........................................5
8、安全措施...................................................7
9、成品保护...................................................7
10、安全环保文明施工措施.......................................8
11、环境职业健康措施.........................................8
十二、模板计算书...............................................8
一、工程概况
工程为太原万科蓝山项目S1-6#商业楼,位于太原市锅炉厂厂内,用地东侧为和平南路,西侧为义井路,南侧为和平南路西巷。
1、建筑概况
本工程总建筑面积1781.0m2,其中1F面积为427.01m2,2F面积为450.58m2,3F面积为426.15m2,4F面积为426.15m2。
2、结构概况
基础为独立基础,框架结构
基础垫层为C15,基础梁C30
框架柱1FC35,2F以上C30
框架梁、次梁、楼板、楼梯、过梁、圈梁、构造柱及其他未另行注明的构件C30
二、原则及编制依据
1、原则
1.1依据结构构件的厚度、截面尺寸、跨度、标高等,通过合理的设计计算,选择合宜的模板形式和支撑体系,确保砼构件的施工质量,保证构件截面几何尺寸。
1.2尽可能采用新工艺、新材料、新技术,提高砼的观感质量。
2、编制依据
2.1结构施工图。
2.2建筑施工技术、质量规程、现行建筑施工及验收规范和验收评定标准。
2.3太原万科蓝山项目S1-6#的施工组织设计
三、模板材料及供应
结合本工程特点、结构形式,经项目部结合实际情况现研究决定均采用采用木模板安装;支撑、斜支撑及梁柱模板夹楞均选用原木结构;木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材;钉子长度应为木板厚度的1.5~2.5倍,每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝平密。
四、模板施工
a、模板及支架必须符合以下规定:
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2、具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
3、构造简单拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑及养护等要求。
4、模板的接缝不应漏浆。
b、柱模安装
柱模由侧模、柱箍、支撑组成,安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净,先安装侧模再安装柱箍将其固定,为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑等互相拉结固定。
c、梁模的安装
1、根据弹出的轴线,梁位置和水平线安装柱头模板。
2、当梁跨度大于或等于4m时,按全跨长度的1/1000~3/1000起拱复核检查梁模尺寸。
3、支撑之间应设水平拉杆和剪力撑,其竖向间距不大于1m,梁侧立杆间距不大于1200mm,梁底小横杆间距不大于500mm。
d、板模
采用木胶板做面板,木枋做背肋,满堂钢管脚手架做支撑及加固,根据工程特点,凡密肋楼盖处立杆间距为800mm,其它板为1000mm,立杆距密肋梁间距为250mm,为保证支撑的牢固性,设一道扫地杆,二道水平杆,木枋背肋按大龙骨间距600-1200mm,小龙骨间距400~600mm排设。
铺板底模板时应从四周向中心铺设,在中间收口板模铺设完毕后,应清扫干净,检查合格后再铺设钢筋,考虑到楼层施工荷载,为保证施工质量,梁板模拆除时间必须满足表中规定。
e、模板工程施工前务必做好技术交底,技术交底注意事项如下:
1、普通高支模体系的支撑架扫地杆离地高度不超过300mm,顶托及底托高度不应超过300mm,立杆步距不应大于1.5m,立杆间距为1m,高梁于800~1200mm梁底增加一道承重立杆,梁高在1.2m以上的增加两道承重立杆。
(调整架体间距时及时通知项目技术部复核)
2、钢管、木枋的悬挑不宜超过500mm,超过时另行采取加固措施。
3、梁底承重立杆均应加抗滑移扣件。
4、钢管原材变形严重不得使用,钢管垂直度偏差2m范围内不应超过5mm。
5、梁底、板底背枋应采用立放,某一部位必须采用水平放置时间距按@150mm。
6、柱箍第一道离地200mm,2m以下范围按@400,2m以上按@450mm。
7、柱截面600~1000×600~1000采用十字型对拉螺杆;截面1400×1400及以上时按井字型对拉螺杆,第一道离地200mm,2m以下范围按@400,2m以上按@450mm,剪力墙对拉螺杆按@450mm。
8、梁、板、柱截面尺寸,垂直度及平整度均应符合规范要求,跨度大于4m的梁,中间按1/1000~3/1000起拱
9、梁、板、柱拼缝严实,柱脚订压脚条,防止漏浆。
10、梁板模板拆除应取得项目部同意,严禁擅自拆模。
11、现场材料严禁滥用,严禁随意乱开整板。
12、文明施工务必到位,元盘踞须罩好防护罩。
五、模板安装技术质量要求:
1、模板安装的允许偏差应满足下表要求:
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直
全高小于等于5米
6
全高大于5米
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2米长度上)
5
六、模板拆除:
1、模板拆除施工工艺
1.1、工艺流程
拆除支架部分水平拉杆→拆除梁侧模板→拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
1.2、模板拆除应注意的事项:
1.作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:
手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。
2.拆模板作业高度在2m以上(含2m)时,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。
3.高处作业时,材料必须码放平稳、整齐。
手用工具应放入工具袋内,不得乱扔乱放,扳手应用小绳系在身上,使用的铁钉不得含在嘴中。
4.上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
5.安全梯不得缺档,不得垫高。
安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底脚必须拉牢。
严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
6.使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,防止再使用时突然断裂伤人。
7.成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放到在施工程范围之内,木材码放高度不宜超过1.2m。
8.拆除大模板必须设专人指挥,模板工与起重机驾驶员应协调配合,做到稳起、稳落、稳就位。
在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
9.拆木模板、起模板钉子、码垛作业时,不得穿胶底鞋,着装应紧身利索。
10.拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
11.必须按拆除方案和专项技术交底要求作业,统一指挥,分工明确。
必须按程序作业,确保未拆部分处于稳定、牢固状态。
应按照先支后拆、后支先拆的循序,先拆非承重模板,后拆承重。
12.严禁使用大面积拉、推的方法拆模。
拆模板时,必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。
必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。
严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。
13.拆模板作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入,拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
14.拆除大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。
15.严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板。
16.使用吊装机械拆模时,必须服从信号工统一指挥,必须待吊具挂牢后方可拆支撑。
模板、支架落地放稳后方可摘钩。
17.应随时清理拆下的物料,并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。
拆木模时,应随拆随起筏子。
楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。
暂停拆模时,必须将活动件支稳后方可离开现场。
模板及支撑,在拆除时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除,已经拆活动的模板,必须一次连续拆完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
七、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2011版)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
(9)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(10)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
(11)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
八、安全措施
1、模板存放要求选择场地平整、坚实,四周设1.2m高围栏防护。
2、大模板安装完毕后应进行串联,并与地面有效连接,防止机电设备漏电伤人。
3、存放模板应随时将自稳角调好,面对面放置防止倾倒。
4、模板起吊前,应将吊钩位置调整至模板正上方,做到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬运大模板,严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
5、模板及其支撑系统在安装过程中,设置临时固定设施,严防倾倒。
6、五级以上大风,应禁止模板作业。
7、模板要在远离电线且平整的地方放置。
九、成品保护
1、拆模后面板应随时清理,并涂刷脱模剂。
2、拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理
3.吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
4.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
5、搞好大模板日常保养与维修工作。
6、柱模板拆除后,应对柱各角采取保护措施。
十、安全、环保文明施工措施
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架。
(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
(6)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
(7)环保与文明施工
夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
十一、环境职业健康措施
1、模板的安装、拆除应避免噪声的排放。
2、预留梁口的泡沫板应集中加工、堆放。
垃圾应及时清理,集中堆放。
3.严禁夜间施工,以免影响他人休息。
4.严禁涂刷隔离剂污染墙、柱面及地面。
5.工人操作施工时必须带好安全帽,对于危险高空区域必须系好安全带。
6、设备运行和特种作业人员持证上岗符合国家要求,特殊工种作业人员持证上岗率100%,机械设备运行许可率100%。
制定职业病预防措施,确保员工身心健康。
十二、模板计算
5.1、普通楼板模板计算
楼板厚度按最大厚度120mm考虑,次龙骨采用60×80mm方木。
主龙骨采用φ48×3.5钢管。
a、荷载计算
模板及支架自重标准值0.3kN/m2
混凝土标准值25kN/m3
施工人员及设备荷载标准值1.5kN/m2
楼板厚按120mm计算
荷载标准值:
0.3+25×0.12+1.5=4.8kN/m2
荷载计算值(0.3+25×0.12)×1.2+1.5×1.4=6.06kN/m2
b、计算次龙骨间距
新浇筑的混凝土均匀作用在模板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取最大的300mm。
板厚按120mm计算
抗弯强度验算
M:
弯距设计值M=1/8q1L12б=M/W≤fm
E=104N/mm2
q1:
作用顶模板上的均布荷载
q1=F×0.2=6.06×0.3=1.818kN/m
L1:
次龙骨间距
W:
截面抵抗矩1/6bh2
fm=模板的抗弯强度设计值,取=11N/mm2
б=M/W≤fm
1/8q1L1/(1/6bh2)≤11N/mm2
1/8×1.818×L12/(1/6×300×122)≤11
0.227×6×L12≤11×300×122
(L1)2≤11×300×122/6×0.227
计算得L1≤590mm
按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的L/250h
W=0.677×qL4/(100EI)≤L/250
q:
作用在模板上的均布荷载(N/㎜)
E:
模板的弹性模量(N/㎜2)E=1×104N/㎜2
I=模板的截面惯性矩(㎜4)I=1/12bh3=200×103/12=1.7×104㎜4
W=0.677×1.692×L4/(100×104×1.7×104)≤L/250
L3≤100×104×1.7×104/(0.677×1.692×250)
L≤358
取抗弯承载力,刚度要求计算的较小值L=358㎜
施工次龙骨间距取200㎜满足要求。
c、用Φ48×3.5钢管架,间距最大为1200㎜,最下一层扫地杆距地300㎜,中间水平杆间距不大于1800㎜,支撑杆有效面积A=489㎜2
Ⅰ、抗压强度验算
N=12.38×1.2×1.8=26.74KN
[N]=Af=489×0.215=105KN﹥26.74KN满足要求
Ⅱ、稳定性验算
Ix=π(D4-d4)/64
=π(484-414)/64
=1.22×105㎜4
i=(Ix/A)1/2=15.79㎜
立杆长细比
λ=L/i=1800/15.8=114
查表得=0.534
N/A=17.82/(0.534×489)=68N/㎜2≤ƒ=215N/㎜2
满足要求
5.2、梁模板计算
a、底模计算
抗弯强度计算
底模自重0.3×0.4=0.12KN/M
砼自重25×0.4×0.95=9KN/M
钢筋自重1.5×0.4×0.95=0.54KN/M
振捣砼荷载2.0×0.4×1=0.8KN/M
总竖向设计荷载:
q1=(0.12+9+0.54)×1.2+0.8×1.4=11.592+1.12=12.712KN/M
乘以折减系数0.9则抗弯承载力验算
q1×0.9=11.4408KN/M=q2
底模下楞木间距0.2m,是一个多等多跨连续梁,考虑木材的长度有限,故按四等跨计算.
按最不利荷载之中结构静力表示得
弯矩系数:
KM=0.121
剪力系数:
KV=-0.620
挠度系数:
KW=0.967
则M=KMqL2=11.4408×-0.121×0.22=-0.0554KN/M=-0.0554×106N/㎜
б=M/W==-0.0554×106×6/(1000×102)=6N/㎜2﹤fm=11N/㎜2
剪力强度验算:
V=KVqL=-0.620×12.712×0.2=1.576KN
剪应力:
=3V/(2bh)=3×1.576×103/(2×600×10)=0.394N/㎜2﹤fv=1.4N/㎜2
挠度验算
荷载不包括振捣砼产生荷载
则q1=11.5921/KN/Mq2=10.4328KN/M
W=KwqL4/(100EI)=0.967×11.5921×2004/(100×9×103×600×103/12)=0.398㎜﹤=L/400=0.5㎜满足要求
侧模验算
(1)荷载验算
F1=0.22γotoβ1β2V0.5
=0.22×24×6×1.21.15×30.5
=75.7KN/M
F2=rch=24×0.9=21.6KN/M
取两者较小值即F2=21.6KN/M
荷载组合
振捣砼产生的荷载4KN/M2
21.6×1.2+4×1.4=31.5KN/M2
立档间距为600㎜
31.5×0.6=18.912KN/M乘以折减系数0.9
18.912×0.9=17.0208KN/M
抗弯强度验算
仍按四等跨计算
KMKNKW取值分别为-0.121、-0.620、0.967
则M=KMqL2=-0.121×17.0208×6002=741.426×103KN/㎜
б=m/w=741.426×103×/(5.08×103)=145.95N/㎜2﹤fm=215N/㎜2
满足要求
挠度验算
取侧压力f=25.92KN/M2化为线荷载
25.92×0.6=15.552KN/M
乘以折减系数15.552×0.9=13.9968KN/M
W=0.967qL4/(100EI)=0.967×13.9968×6004×12/100×9×103×600×403
=0.967×13.9968×6003×12/100×9×103×403
=0.61㎜﹤W=L/400=600/400=1.5㎜
满足要求
钢管立柱验算
钢管使用长度4000㎜,在中间设水平杆,取
l0=l/2=2000㎜,I=15.78㎜λ=l0/I=126.7
查表得稳定系数=0.453
δ=N/A=11440.9×1.2/(0.453×489)=28.08N/㎜2﹤f=215N/㎜2
满足要求
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