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质量通病前言修改
建筑工程《质量通病》前言
建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的普遍存在的一些工程质量问题。
由于其量大面广,因此对建筑工程质量危害很大,是进一步提高工程质量的主要障碍。
当前,全国各地建筑施工企业,普遍开展了“创优工程”竞赛活动,在加强企业管理,提高工程质量等方面,取得了显著成绩。
但是,工程质量粗糙、低劣的状况还没有得到根本改善,质量通病还经常出现,工程质量事故还时有发生。
究其原因是多方面的,除了思想上对工程质量重视不够,企业自身管理(差)不善外,一个重要原因是、我国城乡建筑队伍迅猛发展,施工技术力量薄弱,大多数为农民工,未经过专业知识培训,施工人员对如何消除工程质量通病缺乏必要的理论知识和实践经验。
为了确保工程质量,特别是施工企业的工程技术管理人员(技术、施工人员)要做到对每一道施工工序做到真实地按设计图纸、有关施工规范,施工内部应认真做好班组自检、项目经理部复检、(项目技术负责人、技术人员自检非常重要),公司技术部门验收的工程质量内部三检制度,真实做到上道工序不合格,严禁下道工序施工的原则,自觉服从有关部门和监理(建设)单位对工程分部、分项工程的检查验收,做到及时对工程质量进行纠偏,认真做好对工程质量的事前控制。
根据本工程实际情况,编制的质量通病防治监理细则(附件)。
重点简述以下几个部分,(在分部工程施工一周前、包括砖砌体、装修等未简述部分),再以监理工作联系单方式(用文字)强调补充不足内容,请施工单位细读,认真精心施工、做到不返工,保修期未出现保修项目、质量通病为零,竣工验收一次通过,为实现最终目标而努力,提高自身企业信誉,拓展自身企业发展壮大而奋斗!
一、浇筑基础工程
(一)1、基槽(坑)位置、尺寸偏差过大现象
(1)基槽坑轴线错位。
(2)基槽(坑)开挖尺寸偏小。
2、造成原因分析
(1)测量放线错误,造成轴线错位。
(2)土方边坡坡度太陡,开挖线尺寸太小。
3、预防措施
(1)施工前应根据建设单位提供的平面控制桩和水平点,建立与施工相适应的测量控制网,作为施工测量的基本依据,并应定期复测和检查,确保其正确。
(2)在建筑物定位放线时,应在主要轴线部位设置控制桩或标志板。
(3)基槽(坑)开挖前,应选用合适的边坡坡度,并计算确定最小的开挖尺寸。
(4)土方开挖中,应经常测量和校核其平面位置,长、宽、高尺寸和边坡坡度是否符合施工组织设计的要求。
4、治理方法:
错位的基槽(坑)必须进行修整或返工,确保基础工程建造在正确的位置上,基础平面尺寸必须符合设计要求。
(二)1、基底标高或土质不符合要求现象
(1)基槽(坑)底标高不符合设计规定值,造成浅基础埋置深度不足或超挖。
(2)基底持力层土质不符合设计要求,或被人工扰动造成持力层承载能力降低。
2、原因分析
(1)测量放线错误,造成基底标高不足或过深。
(2)地质勘察资料与实际情况不符,虽已挖至设计深度,但土质仍不符合设计要求。
(3)选用的施工机械和施工方法不当,造成超挖。
3、预防措施
(1)当发现控制桩或标志板有被碰撞和移位迹象时,应复查校正,防止标高出现过大误差。
(2)防止超挖,采用机械开挖基槽(坑)时,可在基底标高以上预留一层土用人工清理,其厚度应根据施工机械确定。
(3)基槽(坑)挖至基底标高后,应会同设计单位、监理单位(或建设单位)检查基底土质是否符合要求、并作出隐蔽工程记录。
4、治理方法
(1)当开挖深度达到设计规定,而土质不符合设计要求时,应会同设计单位协调处理。
(2)如个别地方超挖时,应用与基础相同的土料填补,并夯实至要求的密实度,或用碎石类土填补并夯实,在重要部位超挖时,应用低强度等级混凝土进行填补,并应取得设计单位同意,如遇开挖基坑(槽)时,一边软土、一边硬土、应以软土入持力层为准。
二、模板一般质量通病
1、轴线移位现象:
⑴混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱墙实际位置与建筑物轴线位置有偏差。
2、原因分析
(1)翻样不认真或技术交底不清、模板拼装时组合件未能按规定到位。
(2)轴线测放产生误差。
(3)墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累计误差。
(4)支模时未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直控制措施。
(5)模板刚性差,未设水平拉杆或水平拉杆过大。
(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑过高造成侧压力过大挤偏模板。
(7)对拉螺栓、顶撑、木模使用不当或松动造成轴线偏位。
3、防治措施
(1)严格按1/10----1/50的比例将各部位翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞,预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据。
(2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。
(3)墙柱模板根部、和顶部必须设可靠的线限位措施,现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置正确。
(4)支模时必须拉水平、竖向通线,并设竖向垂直控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。
(5)根据混凝土特点,对模板(包括高支模)应进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
(6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时处理。
(7)注意标高偏差,每层楼应设足够的标高控制点,竖向模板根部应找平,模板顶部应设标高标记。
(8)模板接缝要严、施工工人必须工作认真、不能马虎,工程技术人员必须跟踪检查。
三、混凝土工程
混凝土大体上可分为五类、普通防水混凝土(也称富砂浆防水混凝土)、骨料级配防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土、外加剂混凝土、前者为特种混凝土、类别还十分繁多,内容也很丰富、现仅简述几种常用混凝土、质量通病中现象,原因分析和治理方法。
(说明:
严禁用地泵浇筑空中实物)
(一)现浇混凝土工程麻面
1、现象
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻面,形成粗糙面,影响外表美观、但无钢筋外露。
2、原因分析
(1)模板表面粗糙或粘附有水泥砂浆渣等杂物未清理干净、或清理不彻底,拆模时混凝土表面被松破。
(2)木模板未浇水湿润或湿润不够、混凝土构件表面的水分被吸去,使混凝土失水过多、而出现麻面。
(3)模板拼缝不严、局部漏浆、使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
(4)混凝土未振捣密实、气泡未排出、停留在模板表面形成麻点。
(5)拆模过早,使混凝土表面的水泥浆粘在模板上,也会产生麻面。
3、预防措施
(1)模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)浇筑混凝土前,模板应浇水充分润湿,并清扫干净。
(3)模板拼缝应严密,如有缝隙,应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。
(4)混凝土应分层捣实、严防漏振,每层混凝土均匀振捣至排除气泡为止。
(5)拆模不应过早。
4、治理方法
(1)表面尚需作装修抹灰的,可不作处理。
(2)表面不再作装饰的,应在麻面部分浇水充分润湿后,用原混凝土配合比(去石子)砂浆,将麻面抹平压光,使颜色一致,应用水养护。
(二)1、混凝土露筋现象
钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。
2、原因分析
(1)浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块移位或垫块太少甚至漏放,致使钢筋下坠或外移,或垫块太少甚至漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
(2)结构构件截面小、钢筋过密、石子长在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成漏筋。
(3)混凝土配合不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早、拆模时缺棱、掉角、导致露筋。
3、预防措施
(1)浇筑混凝土时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差、及时纠正。
受力钢筋保护层必须满足设计要求。
(2)钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇筑。
(3)混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。
(4)浇筑高度超过2M,应用串通或溜槽下料,以防止混凝土离析。
(5)模板应充分润湿并认真堵好缝隙。
(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋、在钢筋密处,可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实,避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱机等应及时调直。
(7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握(同条件养护试件)防止过早拆模。
4、治理方法
(1)对表面露筋、刷洗干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆将处露筋部位抹压平整、并认真养护。
(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿出、洗涮干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。
(三)1、混凝土孔洞蜂窝现象
混凝土结构内部有较大的窟窿,局部或全部没有混凝土;或蜂窝空隙特别大、钢筋局部或全部裸露,孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
2、原因分析
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁做、未振捣就继续浇筑上层混凝土,而在下部形成孔洞。
(2)混凝土离析、砂浆分离、石子成堆、严重跑浆、又未进行振捣、从而形成特大的蜂窝。
(3)混凝土一次下料过多、过厚或过高、振捣器振不到位、形成松散孔洞。
(4)混凝土内拌入工具、木块、泥块等杂物、混凝土被长作。
3、预防措施
(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇筑,使混凝土易于充满模板,并仔细振捣密实、必要时辅助人工捣实。
(2)预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料、下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料;振捣密实后再封好模板,继续往上浇筑,防止出现孔洞。
(3)采用正确的振捣方法、防止漏振、插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或成40---45度角斜向振捣。
插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用、以免漏振,每次移动距离不应大于振动棒作用半径(R)的1.5倍。
一般振动棒的作用半径为30---40㎝。
振捣器操作时应快插慢拔。
(4)控制好下料、混凝土自由倾落高度不应大于2米,(浇筑时为1米)大于2米时应采用串筒或溜槽下料,以保证混凝土浇筑时不产生离析。
(5)模板中拌的木块、板、工具等杂物应及时清理干净。
4、治理方法
(1)对混凝土孔洞的处理,应经有关单位共同研究,制定修补或补强方案,经批准后方可处理。
(2)一般孔洞处理方法是:
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗、支设带托盒的模板,洒水充分润湿后,用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土,须待达到50%强度后再凿去,表面用1:
2水泥砂浆抹光。
(3)对面积大而深进的孔洞,按
(2)项清理后,在内部埋压浆管、排气管、填清洁的碎石(粒径10---20㎜),表面抹砂浆或浇薄层混凝土,然后用水泥压力灌浆方法进行处理,使之密实。
(四)1、混凝土烂脖子现象
基础、柱、墙混凝土浇筑后,与基础、柱、台阶或柱、墙、底板交接处出现蜂窝状空隙、台阶或底板混凝土被挤隆起。
2、原因分析
基础、柱、墙根部混凝土浇筑后,接着往上浇筑、由于此时台阶或底板部分混凝土尚未沉实凝固,再重力作用下被挤隆起,而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙(俗称“烂脖子”“吊脚”)。
3、防止措施
(1)基础、台阶、柱、墙根部应在下部台阶(板或底板)垫20---30㎜㎜1:
3水泥砂浆混凝土浇筑完1—1.5小时,沉实后,再浇上部混凝土,以阻止根部混凝土向下滑动。
(2)基础、台阶、柱、墙底板浇筑完后,在浇筑上部基础、台阶或柱、墙前,应先沿上部基础台阶和柱墙模板底圈做成内外坡度,待上部混凝土浇筑完毕,再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、拍平。
4、治理方法
(1)将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去,洗涮干净后,支模,用比原来混凝土高一强度等级的细石混凝土填补并捣实、养护。
四、混凝土工程渗水
1、现象
混凝土养护期间即显示出自湿状态或局部(点式线)显示过于潮湿,甚至出现水渗出现象。
有的硬化后,混凝土表面局部或大面积出现潮湿“冒汗”乃至出水现象。
2、原因分析
(1)混凝土水灰比、塌落度失控、和易性差、振捣不实、漏振、养护不及时、脱水、导致混凝土密实差,收缩大、混凝土初凝前,受到振动,形成(造成)通缝、产生裂缝、毛细管通道增多、增大、严重时便造成混凝土出现贯通性裂缝、孔洞。
(2)骨料吸水率大,砂石含泥量、泥块含量严重超标。
(3)不同品种的水泥混杂使用,其矿物组成各不相同,(同一品种、不同厂批的水泥,其矿物组成亦不尽相同),表现在性能上,当然也就会出现差异,极易形成收缩变形不一,造成裂缝渗漏。
(4)地质勘查不准,水文资料掌握不全,或设计考虑不周,不合理,某此部位的构造措施不当等。
3、预防措施
(1)强化原材料的质量控制、必须选择有资质的混凝土厂家搅拌,使用合格的商品混凝土。
(2)正确选择设计参数、搞好配合比设计,水灰比,塌落度、砂率和用水量的选择应通过实验来确定,骨料质量、最大粒径、每立方米水泥用量和灰砂比等,也应符合有关的技术规定。
(3)严禁使用超期、受潮、结块等不合格水泥或混入有害杂质的水泥均不得使用。
(4)同一防水结构,应选择同一厂批、同一品种、同一强度等级的水泥,确保混凝土性能的一致性。
不得使用过期水泥。
(5)混凝土的搅拌物的运输、停留时间不应过长,从搅机出料算起,至浇筑完毕,不宜超过45分钟。
(6)地质勘测和水文勘测点不可过稀,对于复杂地形,应适当加密勘测、勘测点、出示的数据能正确反映实际情况,以便设计上能准确掌握和正确应用。
五论建筑屋面施工(设计)及质量通病的防治
《屋面施工及质量通病防治》
(一)屋面工程构造分类:
1、整体效应原则
屋面的构造层次一般分为结构层、找平层、隔气层、找坡层、保温层、防水层、隔离层、保护层、隔热层、铺装层等,并根据各地气候条件及使用要求各有取舍。
各构造层都有自己的作用和功能,按照系统工程观点,彼此之间相互依存又相互制约。
在确保防水功能情况下,还应满足结构承重、保温、隔热、节能、环保等多种功能的需要,即屋面工程的整体效应。
(二)屋面找平层的通病及防治
1找坡不准,排水不畅
1)现象
找平层施工后,在屋面上容易发生局部积水现象,尤其在天沟、檐口沟和落水管口周围,下雨后不能及时排出。
2)原因分析
1)、屋面出现积水主要是排水坡度不符合设计要求。
2)、天沟、檐沟纵向坡度在施工操作时控制不严,造成排水不畅。
3)、落水管口裂纹或内径过小,屋面垃圾、落叶等杂物未清理干净。
3)防治措施
1)、根据建筑物的使用功能,在设计和施工中应正确处理分水、排水和防水之间的关系,平屋面宜结构找坡,其坡度宜为3%,当材料找坡时宜为2%,如设计缺陷,应在图纸会审时及时提出。
2)、天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%,沟底水落差不得超过200㎜,落水管内径不得小于75㎜(跟水落管的屋面最大汇水面积宜小于200㎡)。
3)、屋面找平层施工时,应严格按设计坡度拉线,并在相应位置上设置基准点(冲筋)。
4)、屋面找平层施工完成后,对屋面坡度进行试水或雨后检查屋面是否积水,有积水的地方应及时处理。
2、找平层空鼓、起砂、起皮
(1)现象
找平层施工后,屋面表面出现不同颜色和分布不均匀的砂粒,用手一撮,砂子就会分层泛起;用于击拍,表面水泥胶浆会成片脱离或有起片、空鼓现象(找平层起砂、空鼓是两种不同现象,但有时会在一个工程中同时出现)。
(2)原因分析
1)、结构层和保温层基层不平,导致找平层施工厚度不均匀。
2)、配合比不准,使用了过期和受潮结块的水泥;砂子含泥量过大。
3)、屋面基层清理不干净,找平层施工前基层未刷水泥浆(基层粘结不牢固,造成空鼓)。
4)、水泥砂浆搅拌不均,摊铺压实不当,特别是水泥砂浆在收水后未能及时进行二次压实和收光。
(3)防治措施
1)、对于面积不大的轻度起砂,在清扫表面浮砂后,用水冲洗干净,可用水泥浆进行修补;对于大面积起砂的屋面,则应将水泥砂浆找平层至一定深度,在用1:
2(体积比)水泥砂浆进行修补,修补厚度不宜小于15㎜,修补范围应适当扩大。
2)、对于局部起皮或空鼓部位,在挖开后用1:
2(体积比)水泥砂浆进行修补,修补时应做好与基层及新旧部位的接缝处理。
3)、对于成片或大面积的起皮。
空鼓屋面,则应铲除后返工重做;为保证返修后的工程质量,应采用滚压法、抹压工艺。
直到表面泛浆为止;最后用铁抹子赶光、压平且在滚压后适时地进行养护。
3找平层开裂
(1)现象
1)、找平层出现无规则的裂缝比较普遍,主要发生在保温、隔热层的水泥砂浆找平层上。
这些裂缝一般分为断续状和树枝状两种。
裂缝宽度一般在0.2---0.3㎜以下,个别达到0.5㎜以上。
出现时间主要是发生在水泥砂浆施工初期至20天左右龄期内;不少工程实践证明,找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂(包括延伸性较好的改性沥青或合成高分子防水卷材在内)。
2)、另一种是在找平层上出现横向有规则裂缝,这种裂缝往往是通长和笔直的,裂缝间距在4---6M左右。
(2)、原因分析
找平层上出现无规则裂缝与下述因素有关;
1)、在保温、隔热屋面中,如采用水泥砂浆找平层,其刚度和抗裂性明显不足。
2)、在保温、隔热屋面中,如采用水泥砂浆找平,两种材料的线膨胀系数相差太大且保温材料容易吸水。
3)、找平层的开裂与施工工艺有关;如抹压不实、养护不良等。
找平层上出现横向有规则裂缝,主要是屋面温度差比较大所致。
(3)、防治措施
1)、对于裂缝宽度在0.3㎜以下的无规则裂缝,可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷,嵌入缝内予以封闭。
2)、对于裂缝宽度在0.3㎜以上无规则裂缝,除了对裂缝进行封闭外,还宜在裂缝两边加贴“一布二涂”有胎体材料的涂膜防水层,贴缝宽度一般应为70---100㎜。
3)、对于横向有规则的裂缝,则应在裂缝处将砂浆找平层凿开,形成温度分格缝。
4)、防水卷材屋面:
对有规则裂缝,应先清除缝内杂物及两侧浮灰,并喷涂基层处理剂,然后在裂缝内嵌填密封材料,缝上单边粘贴宽度不小于10㎜卷材隔离层,面层应用宽度大于300㎜的卷材粘贴覆盖(在隔离层应空铺)且与原防水层的有效粘结宽度不小于100㎜,工序为(1—密封材料、2—卷材隔离层、3---防水卷材)进行修补。
说明:
在施工过程中各参建单位的工程技术人员首先应明白屋面那些地方(部位)是最容易渗漏的地方,和材料质量和配合比应重点监控。
屋面连接和转角处重点监控,内容包括基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的连接处,均应做成圆弧形,应整平平顺,内部排水的落水口周围应做成低坑。
结束语:
综合所述,只对一般屋面渗漏的质量通病及治理根据理论联系实际作了一些实用论述,一个屋面渗漏的原因是多方面原因造成的(如设计缺陷、材料、未精心施工等)。
工程质量就是安全的基础,工程质量必须从源头抓起,认真对待图纸会审、认真做好事前控制。
(三)防水卷材屋面
1屋面卷材
1)、屋面卷材起鼓现象
热熔化铺贴卷材时,因操作不当造成卷材起鼓。
2)、原因分析
(1)因加热温度不均匀、致使卷材与基层之间不能完全密贴,形成部分卷材脱落与起鼓。
(2)卷材铺贴时,压实不紧,残留的空气未排出。
3)、防治措施
(1)高聚物改性沥青防水卷材施工时,火焰加热度均匀,充分适度,在操作时,首先持枪人不能以火焰停留在一个地方太长,而应沿作卷材宽度方向缓缓移动,使卷材横向受热均匀。
其次要求加热充分,温度适合。
第三要掌握加热程度,以热熔后的沥青胶出现黑色光泽(此时沥青温度在200—230度之间),发亮并有微泡现象为度。
(2)趁热推滚、排尽空气。
卷材被热熔粘贴后,要在卷材处在较柔软时,就及时进行滚压,滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。
气温高冷却慢,滚压时间宜稍迟,气温低,冷却快,滚压宜提早,另外、加热滚压要配合默契,使卷材基层面紧紧接触,排尽空气,而在铺压时用力又不宜过大,确保粘结牢固。
2.转角、立面卷材接缝处粘结不牢
1)、现象
卷材铺贴后易在屋面转角、立面处脱空。
而在卷材的搭接处还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。
2)、原因分析
(1)高聚物改性沥青防水卷材厚度较大、质地较硬,在屋面转角以上及立面部位,(如女儿墙)因铺贴卷材比较困难,又不宜压实,加之屋面两个方向变形不一致和自重下垂等因素,常易出现脱空与粘结不牢等现象。
(2)热熔卷材表面一般都有一层防粘隔离剂,如在粘结搭接缝时,未能将隔离层用喷枪熔烧(化)掉,是导致接缝处粘接不牢的主要原因。
3)、防治方法
(1)基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。
(2)涂刷基层处理剂,并要求做到均匀一致,无空白漏刷现象,但切勿反复涂刷。
(3)屋面转角处,女儿墙内边水沟按有关规定,必须增加卷材附加层,并注意与原设计的卷材防水层,相互搭接牢固,以适应不同方向的结构和温度变形。
(4)对于立面铺贴的卷材,应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内,并用密封材料嵌填封严。
(5)卷材与卷材之间的搭接缝口,亦应用密封材料封严、宽度不应小于10㎜。
密封材料应在封口抹平,使其形成有明显的沥青条带。
六、室内给水管道安装
(一)地下埋设管道漏水或断裂
1、现象
管道通水后,地面或角处局部返潮,甚至从孔缝处漏水(冒水),严重影响使用。
2、原因分析
(1)管道安装后,没有认真进行水压试验、管道裂缝、零件上砂服以及接口处渗水,没有及时发现并解决。
(2)管道支墩位置不合适(甚至无支墩也无混凝土垫层、基底松土未夯实)造成受力不均匀,造成丝头断裂,尤其当管道变径使用,管心以及丝头超长时更易发生。
(3)北方地区管道试水后,没有及时把水泄净,在冬季造成管道或零部件冻裂漏水。
(4)管道埋土夯实方法不当,造成管道接口处受力过大,丝头断裂。
3、预防措施
(1)严格按照施工规范进行管道水压试验,认真检查管道有无裂缝、零件和管接头是否完好。
管道接口应严格按标准工艺施工。
(2)管道严禁铺设在冻土或未经处理的松土上,管道支墩要合适,支垫要牢靠,接口要严密,变径不得使用管补心,应用异径管箍。
(3)冬季施工前或管道试压后将管道内积水认真排泄干净,防止结冰冻裂管道或零部件。
(4)管道周围埋土要用手夯分层夯实,避免管道局部受力过大,接头损坏。
4、治理方法
查看竣工图,弄清管道走向,判定管道漏水位置,挖开地面进行修补,并认真进行管道水压试验。
(二)塑料给水管漏水
1、现象
管道通水后,管件处或管道自身漏水。
2、原因分析
(1)安装程序不对,安装方法不当,造成管道损害接头松动。
(2)施压不合格
3、预防措施
塑料排水管多为暗装,应采用以下安装方法。
(1)必须预埋套管(套管外面壁焊接3—4㎝宽止水环)防止渗漏,上道工序是强制性标准。
(2)预留墙槽、板槽、尽量把安装工期延后,以减少因工种交叉而损坏管道的概率。
(3)作好成品保护,
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