1307规顺掘进机和移动变压器安装安全技术措施要点.docx
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1307规顺掘进机和移动变压器安装安全技术措施要点
1307轨顺掘进机和1306运顺联络巷移动变压器安装安全技术措施
一、概述:
根据1307轨顺掘进工作面施工和供电需要,我队将在1306运顺联络巷安装KBSGZY-500/10和KBSGZY-315/10型移动变电站各一台,分别供1307轨顺掘进工作面1140V及660V动力电源;另外还需在1307轨顺安装EBZ-150A掘进机一部。
为确保施工安全,特制定本安全技术措施,所有参加施工人员务必认真遵照执行。
二、工作量:
1、安装KBSGZY-500/10和KBSGZY-315/10型移动变电站各一台;
2、安装EBZ150A掘进机一台
3、安装配套供电系统及操控系统。
三、安装准备工作:
(一)地面的准备工作
1、准备运输及安装所需要的工具、设备、材料、检查器具等。
①装车运输所需设备工具:
叉车一台、起重设备一台、平板矿车20台、封车器及封车链子、方木、拆卸工具一套。
②安装所需工具:
15"活动扳手两把、力矩扳手(最大紧固力矩不小于1200N·m)一把、橡胶锤一把、铁锤一把、剁斧两把、撬杠两根、黄油枪两把、锂基润滑脂10袋、1000V级兆欧表(摇表一块)、环氧树脂8袋,四氯化碳1瓶。
(其余工具由电钳工自带)
2、准备安装所需要的起吊绳具、索具、吊环以及手拉葫芦(1t一台、3t两台、5t四台)等。
3、准备高压电缆短节10米一根;
4、准备绝缘手套、高压验电笔、接地棒等各一套(备注:
绝缘等级必须需满足10KV高压电使用需要);
5、做好EBZ150A掘进机及电气设备的地面检查、验收及相关试验等工作。
(二)井下的准备工作
1、检查运输路线巷道情况,保证设备通过所需要的宽度和高度;
2、在设备安装的指定地点打专用起吊锚杆。
打起吊锚杆均采用Ф22×2400mm的KMG500左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆按需要布置。
锚杆每孔使用MSCK25100锚固剂一块,锚杆杆体屈服强度不低于400Mpa,抗拉强度不低于570Mpa,延伸率不小于15%,注锚固剂时必须边注边快速旋转锚杆,严禁先注后旋转,锚杆的拉拔力试验不小于150KN。
3、保证设备安装沿线巷道底板平整,无杂物。
4、其他所需工具由电钳工自备或从地面工具房领取。
四、设备的拆解、运输顺序
(一)掘进机的拆解及运输顺序
1、掘进机地面的分解:
①在铲板和后支撑的作用下,或在起重设备的帮助下,将掘进机抬起,使履带悬空,垫上枕木以支撑掘进机本体部。
②将油箱中的油放入干净的容器里。
③根据需要拆解的部件,拆除必要的油管、电缆、水管等。
④油管、电缆、水管拆除后,在起重设备的帮助下拆解部件,拆解部件时应按设备解体顺序进行。
⑥掘进机分解次序:
各类盖板→截割机构→铲板→运输机→电控箱→油泵→油箱→操纵台→后支撑→左、右行走机构→本体部
2、掘进机运输下井顺序:
各类盖板→截割机构→铲板→电控箱→油泵→油箱→操纵台→左、右行走机构→本体部→后支撑→运输机
各部件正前端在副井罐笼内面向正东方向为正确朝向,防止反向运输给安装带来不便。
3、掘进机的运输路线
副井→1#运输大巷→一集轨道下山→1306运顺联络巷→1307轨顺
4、注意事项:
1)在设备分解之前,必须首先熟悉本机的技术文件,详细了解机器的结构及各部件的联结部位、连接方式及特点。
2)结合矿井提升能力,井下运输及巷道条件,做到尽量少解体,便于后续工作的组装。
3)严格按已确定的各部件朝向下井,防止反向运输给安装带来不便。
4)喷雾冷却系统及油管连接端头部分,必须采取用塑料薄膜包扎,以保证管路的清洁。
5)机器解体后的各联结销轴及螺栓必须分类装袋,随各部件一起运输下井,以免丢失。
6)电气设备要防止潮湿,可用塑料薄膜覆盖。
7)所有经机械加工且未涂漆的零件表面,特别是联结表面,下井前应涂抹黄油防锈。
8)拆卸电气设备时,电缆连线尽量不要从电气接线腔处拆开,可从电动机、操作台、照明灯处拆线,接线端须防潮、防尘等防护措施。
(二)移动变压器的运输
参考掘进机的运输,严格按照煤矿关于电器设备运输的相关规定执行。
五、运输路线及绞车提升能力计算
(一)设备运输路线:
副井→1#运输大巷→一集轨道下山→1306运顺联络巷→安装地点
(二)绞车提升能力校验
1、绞车的型号、钢丝绳、绞车提升量的计算
本次安装运输路线中涉及JSDB-13型双速绞车(22kw),综合根据巷道坡度、长度及机车型号,本次安装以JSDB-13型双速绞车计算校验运输路线中提升设备的最小提升能力。
调度绞车提升能力的计算:
①按钢丝绳破断拉力计算:
②按绞车提升力计算:
式中:
Q---钢丝绳破断拉力(kg)
Fj---绞车额定牵引力(kg)
m---安全系数(取6.5)
p---钢丝的单位长度重量(kg/m)
L---钢丝绳长度m
a---斜巷倾角(度)
f1---矿车摩擦系数f1=0.02
f2---钢丝绳摩擦系数f2=0.3
将计算结果G1、G2进行比较,取其小值为该绞车的提升能力G=14t。
(2)绞车的型号、钢丝绳及绞车提升量
型号牵引力(KN)绳径(mm)绳长(m)坡度(。
)提升量(t)固定
JSDB-13300024.52801610地锚
2、本次提升最大部件为掘进机本体部(11.1t),平板车按1.5t计算,提升时的总重为12.6t,满足提升条件。
(三)绞车使用说明
严格按照绞车使用规定作业。
六、综掘设备的安装方法及安装质量标准
(一)EBZ150A掘进机的安装方法及标准
1、安装方法
(1)本体部和履带行走部的安装方法:
1)如图1所示的吊钩位置作为起吊位置,用四个5t手拉葫芦及钢丝绳将本体部吊起。
2)用枕木将本体部垫起,使其底板距地面约为500mm。
3)用两个5t葫芦和钢丝绳将一侧的履带部吊起,与本体部相连接,紧固力矩为1200N·m,螺栓紧固后须用铁丝进行防松。
4)用枕木等物垫在已装好的履带下面,防止偏倒,如图2。
5)用相同方法安装另一侧的履带。
6)两侧履带联接完后,用与1)同样的方法将本体部吊起,抽出枕木等物。
图1本体的吊装及垫起
图2本体与行走部的联接
(2)后支承的安装方法
1)如图3所示,使用两个5t手拉葫芦和钢丝绳起吊后支承与本体部的后部联接。
2)联接螺栓的紧固力矩,882N·m。
图3后支撑的安装
(3)铲板部的装配方法
1)如图4,用两个5t手拉葫芦和钢丝绳将铲板吊起,与本体的机架相连接。
2)装铲板升降用的油缸。
3)安装完后,使铲板的前端与底板接地。
图4铲板部安装
(4)第一运输机的装配方法
1)用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内。
2)运输机的溜槽装好后,安装、调整刮板链。
当第一运输机的溜槽与铲板连接后,装入链条。
3)将链条的调整螺栓完全松开,同时也将运输机用的减速机向前推。
4)将链条的一端用长的铁丝捆住,由上部向前引入,在前导轮处反向,由链条的返回侧拉出铁丝。
5)在溜槽后端的链轮处,将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后,用连接环把链条联接好。
6)用调整螺栓,将链条调至规定的涨紧程度。
(5)截割部的安装方法
1)如图5用三个5T手拉葫芦和钢丝绳相互配合将截割部吊起与本体机架相联接。
2)安装截割头用的油缸。
3)安装好后使截割头前端与底板相接。
图5截割部安装
(6)联接配管的方法:
由操作台切换阀出来的配管,以及横贯操作台的配管,必须由下侧依次排列整齐。
另外,当分解或装配时,须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。
(7)装配时的注意事项
1)当起吊各部分时,必须按着吊孔和吊环所定的位置挂钢丝绳。
2)当装销子及螺栓时,必须涂抹防锈油或者涂黄干油。
3)在有防尘圈的部位装销子时,必须注意不要划伤其防尘圈。
因此,在插销子时,一边稍稍移动,一边插入。
4)在调整螺栓等露出的螺纹部分,为防止生锈,应涂抹黄干油。
5)紧固螺栓的紧固力矩,应按所规定的紧固力矩进行紧固。
6)更换易损件时,应先用油清洗,然后用高压风吹净后装入。
7)必须确保装配要求。
8)应均匀紧固,防止由于紧固不均而造成偏斜。
2、安装标准
(1)各连接部件齐全、紧固,达到规定的紧固力,销轴及螺栓连接前,涂抹防锈剂。
(2)油压部下井前、管接头,必须用塑料布将易潮部位包扎好。
(3)电气设备下井时,必须用塑料布将易潮部位包扎好。
(4)超长设备下井时,两端应捆绑软质垫木,防止在井下碰坏易损件,必须拆下妥善保护运输。
(5)下井设备封绑必须牢固。
(6)下井设备必须调好方向,排好顺序并编号,以便安装。
(7)铲板在井下组装时,应确认耙爪位置正确,再连接中间轴。
(8)分解下的连接件,必须放在工具箱内,避免丢失。
(9)分解电缆时,必须开盖、解线,严禁砸割电缆。
(10)严禁人为在施工过程中损坏设备。
(11)各手把、按钮动作准确,灵活可靠,警铃、安全装置的动作无误,正确,指示灯显示正确无误。
(12)油压系统必须密封良好,不得渗漏,压力调整符合说明书要求,油缸伸缩动作良好,马达运转正常。
(13)截割头滚筒截齿完整齐全,安装牢固,第二部运输机托棍滚筒齐全,润滑良好,转动灵活,胶带无跑偏;溜槽刮板间距合格。
(14)履带涨紧垂度为30-50mm,第一运输机刮板链涨紧度为20-30mm。
(15)掘进机各部位、油脂牌号、充油量必须符合说明书要求,严禁将不同牌号的油脂混合使用。
(16)掘进机安装后达到,“不漏油”、“不漏电”的规定要求,电器设备严禁失爆。
(17)供水系统可靠,水质、水温符合要求,冷却和喷雾除尘系统性能良好。
(18)掘进机跟机电缆使用屏蔽电缆,截面不小于70²mm,并符合《煤矿安全规程》规定。
(19)掘进机盖板齐全、可靠,螺栓连接紧固达到说明书规定紧固力矩,各易损部件、精密器件严禁裸露在外。
(20)各运输机、转载机构之间连接搭配合理,挡煤板、刮煤板、清扫器齐全可靠,转载时无洒煤,溜槽不拉循环煤。
(二)移动变压器的安装方法及标准
1、设备安装
将变电站及高压配电装置运至指定安装地点,用手拉葫芦将设备起吊并平稳放至水泥平台上。
要求设备不得有淋水、受潮等现象,必要时做防尘、防水等防护措施;设备距轨道必须留有不小于700mm的安全距离,且距巷道底板距离不小于200mm。
在设备周围安设局部接地极及辅助接地极,且要求局部接地极与辅助接地极之间距离不小于5m。
分别按要求为各电气设备可靠接地,并设辅助接地,要求辅助接地线截面不小于10mm²。
2、设备供10KV高压电
按要求停掉指定高压配电装置电源,并将开关把手闭锁挂牌。
分别将新增高压配电装置及移动变电站接电源线。
待所有工作完毕后,各相关责任人取掉工作牌,并由专人负责送电试运行。
各电气设备电气保护参数按要求设置,并对各设备进行保护试验,保证各项保护齐全、可靠。
七、安全技术措施
(一)总则部分
1、凡参加本次施工的人员,必须经过相关技术培训,考试合格并取得相关资格证,并且须认真学习本措施,牢固树立“安全第一”、“遵章作业”的安全意识。
2、凡参加施工人员,严格遵守相关安全技术规定,严格遵守“六不准”下井制度,按章作业,杜绝“三违”。
3、不论何时、何地、何人工作,必须首先对工作地点的安全状况和工作条件进行安全隐患排除,严禁任何人在隐患未排除的情况下擅自施工作业。
4、区队值班人员安排工作的同时应交待清楚相关安全注意事项,跟班人员和班组长应做好现场指挥和监督工作,并对当班的施工安全负责。
5、各施工班组进入施工现场,由班组长带头首先对施工现场的顶、帮支护情况,运输路线的巷道高度、宽度及巷道内上下山各车场的安全设施进行仔细检查,发现问题及时汇报、及时解决。
6、跟班区队长、技术人员、工(班)长以及流动电钳工下井时必须携带便携式瓦斯监测报警仪,随时监测周围作业场所瓦斯浓度。
7、各相关工种作业时需严格执行“手指口试”安全确认制度
(二)运输部分
严格按照井下运输相关规定作业。
(三)装、封车
严格按照相关装、封车标准操作。
(四)起吊部分
提升、起吊、连车用的设备、工具,每次使用前必须检查完好,不准超负荷使用。
所有起吊工作,严格按《煤矿工人技术操作规程》的相关规定操作:
(五)抬扛重物
1、抬扛重物前,必须观察好被运重物的形状、重量,找准其重心点。
2、抬扛重物前,工作人员必须先观察好搬运路线,提前清理场地障碍。
3、抬扛重物时人员要穿好工作服,戴好手套、垫肩等劳东防护用品。
4、抬扛重物时应互叫互应、动作协调、相互配合,行走要缓慢,看清脚下及前方情况,防止绊倒,防重物滑落伤人。
(六)机电管理
电工作业标准严格按照相关措施执行,杜绝失爆。
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