梁板施工技术交底.docx
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梁板施工技术交底.docx
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梁板施工技术交底
施工技术交底记录
工程名称
施工单位
分部分项工程名称
梁板工程
交底时间
年月日
交底内容:
技术交底内容:
1、技术交底范围:
地铁六号线R7标段车辆段梁板工程。
2、设计情况:
(1)设计要求
a、上部结构混凝土强度等级
b、混凝土膨胀剂要求
8m,8.50m,13.50m平台层梁板内均掺抗裂膨胀剂LT-CSA,掺入量10%(胶凝材料),后浇带膨胀剂的掺量为14%。
c、后浇带要求
后浇带部位构件的钢筋不截断,且应增设附加钢筋,伸入后浇带两侧各1000mm,且应不小于钢筋锚固长度,后浇带内梁箍筋间距为100mm。
附加钢筋的构造要求为:
当梁高为700mm及以下时,梁顶部和底部分别在其每侧各加1„16;当梁高为750mm~950mm时,梁顶部和底部分别在其每侧各加2„18,间距80mm;当梁高为1000mm及以上时,梁顶部和底部分别在其每侧各加3„20,间距80mm。
高层四周与高层相连跨,框架梁箍筋间距加密至100mm.
后浇带采用的混凝土应比结构高一级的微膨胀混凝土浇筑,后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降稳定后再行施工,如仅为抗混凝土收缩而设置的后浇带,可在两个月后浇筑。
施工缝处的界面和钢筋的处理应按照施工规范的要求执行。
(2)盖顶标高要求
01区1-1~1-48轴与1-A~1-B、1-S~1-U轴间板顶标高8.000,1-A~1-U轴与1-1~1-3、1-43~1-45轴间板顶标高8.000,其余板顶标高8.500;04区4-A~4-P轴与4-1~4-2、4-16~4-17间板顶标高8.000,4-1~4-17轴与4-A~4-B轴间板顶标高8.000,其余板顶标高8.500;02区由北向南单面起坡,坡度1%,北侧板顶标高14.820,南侧板顶标高13.500;03区3-1~3-11轴与3-AN~3-AL”间板顶标高6.930,其余板顶标高8.000,部分梁出顶板面0.2m、0.4m。
(3)结构与建筑结合要求
结构施工前应将建筑图与结构图相结合,统筹考虑各种风水暖电及消防管道预埋、各种工艺性设备预埋、设备基础预埋等。
有预埋件的结构混凝土浇筑前,预埋件必须安装并复核完毕。
所有二次开发墙、暗柱、柱预留插筋部分,采用热收缩聚乙烯套膜保护,还需用C10混凝土浇注保护,以防钢筋锈蚀,钢筋保护层厚度不应小于50mm,保护层内设‚6@250双向钢筋网保护。
03咽喉区钢柱脚,预埋螺栓应采用热收缩聚乙烯套膜保护,钢埋板及锚栓还需用C10混凝土浇筑保护,以防钢板及锚栓锈蚀,浇筑高度不小于500mm。
柱顶预留钢筋的长度应超过图集规定的非连接区(≥Hn/6且≥hc且≥500),根据立柱配筋设计图,停车列检库区1×1m、1×1.2m、梁柱、5.5×2.5m、4.7×2.5m、3.4×2.5m、3.2×2.5m、2.8×2.5m八种立柱为二期工程预留的钢筋为1.2m长,接头错开1.3m,最高2.5m。
综合楼区1.4×1.4m立柱为二期工程预留1×1m的柱钢筋,按11G101-1的P60要求插入,中心与原柱中心一致,预留1.4m,2.7m两种,接头错开1.3m,交错布置;高层(筏板)区域的剪力墙柱直接向上顺延出1.4m、2.7m两种,接头错开1.3m,交错布置。
停车列检库区和综合楼区预留二期工程的钢筋应用热收缩PE保护套包裹,然后用C10混凝土临时封闭保护,待二期工程时清理出预留钢筋重新按设计要求施工。
咽喉区预留柱头的预留钢筋长度应超过图集规定的非连接区(≥Hn/3),钢筋接头交错间距≥35d且≥500,根据立柱配筋设计图,咽喉区预留柱头区的钢筋预留长度为4.1m、5.4m两种,接头错开1.3m;混凝土浇筑时按设计标号C40浇筑到3.5m处,剩余钢筋用热收缩PE保护套包裹,然后用C10混凝土临时封闭保护,待二期工程时清理出预留钢筋重新按设计要求施工。
3、开始施工的条件及施工准备工作:
(1)全面熟悉设计标准、技术条件及要求,对设计文件进行核查并做好审核记录。
(2)熟悉工程地质勘察报告和相关资料。
(3)进行测量放样复核工作。
定期对控制桩点复测并做好复测记录,形成复测报告报监理工程师。
(4)在施工调查基础上,根据施工组织设计、工程特点、实际工程数量、工期要求编写施工方案。
(5)提前安排施工人员的安全培训及技术交底工作,并做书面记录,特殊工种必须持证上岗。
(6)提前向监理工程师报审施工涉及的塔吊、吊车、钢筋机床等设备。
报审作业队伍的劳务分包资质等资料。
(7)提前验证混凝土配合比、钢筋原材、接头试验检测,形成报告上报监理工程师审批。
4、施工工艺:
(1)钢筋工程
本工程梁板的钢筋量较大,作业面积分布较广,主体结构周边没有足够的钢筋加工场,因此梁板钢筋采用集中式数控加工厂进行加工,加工成半成品后由运输车运到施工现场安装固定。
现浇梁板的钢筋绑扎数量较多,因此楼板钢筋在绑扎前在模板上量、画出距离标记,以便于钢筋就位准确,负弯矩的锚固长度及外伸长度必须符合设计要求,受力钢筋可梅花式相间绑扎固定。
底层钢筋的定位垫块厚度应满足钢筋保护层的厚度要求,一般情况下保护层的垫块长、宽各为30mm,每平方米垫块数量不少于4个,用同标号水泥砂浆垫块或塑料垫块保证钢筋的保护层。
电工穿线套管敷设应在上层钢筋绑扎前进行,其管道应在上下两层钢筋之间敷设,严禁在底层钢筋之下穿行。
要控制上部负弯矩钢筋的位置及保护层厚度,上层负弯矩钢筋用钢筋马凳定位和支撑,间距为每平方米至少设一个。
为确保钢筋位置符合设计要求,严防上层钢筋位移,上层钢筋设有90度弯钩,弯钩不得抵触模板,其弯钩长度不大于板厚减去钢筋保护层厚度;混凝土浇筑时应配备责任心较强的钢筋工跟班作业,随时对位移钢筋进行整理。
双向板的双向钢筋交叉点应全部绑扎,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边,但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上;当有柱筋与梁板筋交叉时,柱筋顶部弯钩应在板底或梁底主筋之上。
钢筋接头应符合规范要求,直径不小于16mm的钢筋均采用直螺纹套筒机械连接;小直径钢筋采用搭接绑扎连接,搭接长度不小于50d(d为钢筋直径)。
纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定:
钢筋接头宜设置在受力较小处,接头末段至钢筋弯起点的距离不小于10d;同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,对梁类、板类、墙类及柱类构件,不应大于50%;对其他类构件,困难条件下可根据实际情况放宽;绑扎搭接接头中钢筋的横向净距应不小于25mm。
板的角部放射加强筋需严格按照设计要求进行设置。
(2)模板工程
模板工程是影响工程质量的主要因素之一,主体层结构中以现浇混凝土柱、梁、现浇板为主导工序,因此,结合本工程的特点,模板采用如下方案:
1)模板结构设计
基本原则:
梁板模板结构设计的基本组合(从下到上):
支架+主背楞+次背楞+面板,梁侧模夹底模,设置对拉螺栓,上盖板模压梁侧模。
本工程的梁高普遍在1600mm以内,因此模板主要依据该情况设计,个别梁高超过1600mm甚至达到2000mm的情况要个别设计处理。
梁高在1600mm及以下时:
主背楞:
采用100×100mm方木,东北落叶松材质,抗弯强度不小于14MPa,表面平直,必要时过刨使其薄厚尺寸一致,受载跨距不大于850mm;或采用φ48×3mm钢管,单根受载时跨距不大于500mm,双根受载时跨距不大于700mm。
主背楞用U型拖撑支承和调整高度。
次背楞:
采用40×80mm方木,表面平直,必要时过刨使其薄厚尺寸一致,直接铺设在主背楞上,间距不大于100mm,方木接头以搭接为主,且不得使搭接段都悬臂设置。
面板:
均采用12mm厚木胶合板,直接铺设在次背楞上,并在边缘接缝处钉紧,拼缝严密,局部接头有缝隙者采用海绵条等柔性材料封堵,确保不漏浆。
梁高大于1600mm且小于2200mm时:
主背楞:
采用100×100mm方木,东北落叶松材质,抗弯强度不小于14MPa,表面平直,必要时过刨使其薄厚尺寸一致,受载跨距不大于750mm;或采用φ48×3mm钢管,单根受载时跨距不大于450mm,双根受载时跨距不大于650mm。
主背楞用U型拖撑支承和调整高度。
次背楞:
采用40×80mm方木,表面平直,必要时过刨使其薄厚尺寸一致,直接铺设在主背楞上,间距不大于100mm,方木接头以搭接为主,且不得使搭接段都悬臂设置。
面板:
均采用12mm厚木胶合板,直接铺设在次背楞上,并在边缘接缝处钉紧,拼缝严密,局部接头有缝隙者采用海绵条等柔性材料封堵,确保不漏浆。
当采用盘扣式支架时,根据《梁板支架专项施工方案》工艺,模板主背楞采用支架配套的铝合金梁,次背楞采用采用100×100mm方木,间距不大于250mm,面板则与上述设计思路相同。
梁侧模:
面板也采用12mm厚木胶合板;次背楞采用40×80mm方木,表面平直,必要时过刨使其薄厚尺寸一致,间距不大于200mm,承载跨距不大于700mm;主背楞采用100×100mm双方木或φ48×3mm双钢管,承载跨距不大于800mm,支点处设置不小于φ16mm的对拉螺栓。
上盖板的底模结构与梁底模结构相似,主次背楞的规格型号均相同,只是安装间距可根据施工实际情况适当进行调整。
但在梁板交接处,板底主背楞端头应支承在梁侧模上,且拼缝严密,局部接头有缝隙者采用海绵条等柔性材料封堵,确保不漏浆。
2)模板安装
模板安装顺序:
满堂支架→主龙骨→次龙骨→模板拼装→梁钢筋安装→梁侧模、柱头模板、顶板安装→模板调整验收→进行下道工序。
梁、板、柱头交接处,阴阳角、模板拼缝处要严密,模板边要用手电刨刨齐整,拼缝不超过1mm。
梁、柱头阴阳角处,梁、柱头顶板等模板交接处加海绵条。
先安装柱头,柱头与梁模连接,圆形柱头采用专门定制的圆形木胶合板,柱头模 与梁侧模必须线坠垂直。
加固好柱头模 与梁侧模,模板丝托与主龙骨必须垂直,木胶合板沿梁边用小线找直,木胶合板与木胶合板之间硬拼缝要严密,防止漏浆。
跨度大于4m的梁板应按规定起拱,起拱高度宜为全跨长度的1‰~3‰,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
根据支架预压试验结果,梁板跨度不小于6m时,跨中起拱值不小于8mm,且不大于1.5‰跨度;当梁板跨度小于6m时,跨中起拱值不大于8mm;当梁结构有预应力时,则不设置起拱值,直接铺平即可,待施加预应力时会抵消部分挠度值。
梁起拱值从跨中渐变到柱顶不起拱,梁板起拱值要叠加渐变,但盖板起拱值只在单向设置,另一向随梁同步渐变即可;所有起拱值设置均不得影响结构的截面尺寸。
板顶标高应严格控制,标高要多次校核,防止出现盖板模板高低不平,在施工过程中随时对板底标高进行复测、校正,拉跨间对角线控制标高。
严格控制顶板模的平整度,两块木胶合板的高低差不大于2mm。
模板表面标高允许误差在±5mm。
模板安装完成后要彻底清理梁底内、现浇板上表面残存的木块、木片、砂浆、灰袋纸等施工垃圾。
各种预埋件及屋面下水口、厕所上下水预留洞,电器开关、插座接线盒位置必须留准;固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固;避免二次结构施工影响混凝土的外观质量和装修的美观性。
混凝土浇筑中要有木工跟班作业,要认真检查模板有无严重漏浆,拉结是否有松动,模板是否变形等(架子工也要跟班作业)。
夹层梁板支架布置与上盖梁板支架布置基本相同,但需分两次完成该部分支架的搭设,首次完成夹层梁板浇筑并达到设计强度后暂时不拆支架,待施工上盖梁板时,其支架直接搭设在夹层梁板顶面,上下两层的立杆尽量布置在同一竖轴线上;原则上夹层梁板支架与上盖梁板支架一并拆除,但当两层梁板施工的工序时间跨度较大时,为不影响施工组织在强度满足设计和规范要求后可考虑先拆除夹层支架及模板。
3)模板拆除
模板拆除时应符合设计和规范要求,不承重的侧模拆除以混凝土强度(不低于5MPa)能够保证在拆模过程中混凝土表面、棱角不会破坏为条件,现场可根据气温条件和混凝土强度安排进行,一般养护2~3天即可拆除侧模;
梁板的底模板拆除前必须确认结构混凝土强度达到100%设计强度,拆模时间以同条件试块报告为准,也可以回弹仪测取结构混凝土的强度值为准;预应力梁底模板必须在施加预应力后方可拆除。
梁板底模需经监理工程师同意后方可拆除。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
拆模施工顺序:
后支的先拆,先支的后拆,逐件拆卸,平稳吊运。
具体实施时,基本思路是从梁板跨中向四周逐渐对称放松模板底的顶托,使梁板逐渐承载并形成框架体系。
所有模板底的顶托放松后方可按照支架拆除顺序进行模板支架拆除。
梁板模板拆除后应将表面清理干净,对变形和损伤部位及时鉴别和修复,避免支架反复作业。
发现可能影响结构安全的变形和损伤时需由设计提供修复方案。
(3)混凝土工程
本工程混凝土均采用商品混凝土,严格控制混凝土的搅拌配合比和坍落度,坍落度由试验员根据施工情况分批次进行入场检测,施工配合比由试验室随机到搅拌站进行抽查。
1)浇筑顺序
基本浇筑顺序为先梁后板,顺着主次梁方向从一端向另一端阶梯状平行推进浇筑,或从多个方向平行推进浇筑,板面随浇筑随抹面压光。
01区梁板(C40)柱(C60)不同标号,节点浇筑时采用钢丝网在立柱周围500mm处进行简易隔离,分别进行浇筑处理,先浇筑立柱混凝土到顶,再浇筑梁板混凝土,后浇筑混凝土在先浇筑混凝土初凝前完成。
04区梁柱(C50)板(C40)不同标号,因此先浇筑梁柱混凝土到顶,后浇筑板混凝土,梁板交接处在梁两侧500mm处用钢丝网进行简易隔离,后浇筑混凝土在先浇筑混凝土初凝前完成。
现场施工条件困难时,混凝土标号相同且梁高大于1000mm的部位,可以考虑梁板分次浇筑,施工缝要留在板底下5mm以内。
2)混凝土浇筑
泵送商品混凝土,坍落度控制在180±20mm,混凝土配合比应提前向监理工程师报审批复。
梁体浇筑时要分层进行,每层混凝土浇筑厚度不得大于50cm,梁板混凝土用插入式振动器斜向振捣,且不得触动主筋和预埋件位置。
插入式振动器的操作要做到快插慢拔,每一插点要掌握好振捣时间,振捣时间一般可视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动位置的距离应不大于50cm。
混凝土应连续浇筑,间隔时间不宜超过2小时,时间超过混凝土的初凝时间后应按施工缝处理。
所有混凝土表面必须抹平拉毛,木模板钉钉子或焊接钢筋柱控制标高。
3)施工缝
梁板施工过程中以后浇带为界划分施工块,因特殊原因需临时设置施工缝时,施工缝留设应规整,并宜垂直于构件表面。
原则上梁板混凝土浇筑的施工缝留置在梁跨度中间1/3的范围内。
施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
施工缝结合面处应喷水湿润,并不得有积水。
从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料,振捣棒距缝边约100mm左右,并充分振捣密实,使其紧密结合。
4)后浇带
本工程的梁板属于超长结构,需按设计要求的后浇带分块浇筑,后浇带封闭时间按设计要求执行。
后浇带设置以梁板结构图为准,划分的梁板块长宽尺寸一般为30~60m,带宽为800mm,根据施工需要和混凝土的膨胀抗收缩特性可适当加宽到2000mm。
后浇带部位构件的钢筋不截断,且应增设附加钢筋,伸入后浇带两侧各1000mm,且应不小于钢筋锚固长度,后浇带内梁箍筋间距为100mm。
附加钢筋的构造要求为:
当梁高为700mm及以下时,梁顶部和底部分别在其每侧各加1根HRB400φ16钢筋;当梁高为750mm~950mm时,梁顶部和底部分别在其每侧各加2根HRB400φ18钢筋,间距80mm;当梁高为1000mm及以上时,梁顶部和底部分别在其每侧各加3根HRB400φ20钢筋,间距80mm。
高层四周沉降后浇带所在跨及与高层相连跨,梁上下主筋另外各自增加四根纵筋(同主筋直径),箍筋间距加密至100mm;箍筋直径提高一级。
后浇带采用比主体结构高一级的微膨胀混凝土(掺入LT-CSA抗裂膨胀剂,掺量为胶凝材料的14%)浇筑,后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降稳定后再行施工,设计要求在两个月后浇筑。
后浇带混凝土应一次浇筑,不得留设施工缝;混凝土浇筑后应及时养护,养护时间不得少于14d。
后浇带四周应设置临时保护措施,防止施工用水或杂物进入后浇带内污染钢筋或腐蚀模板;后浇带在未浇筑混凝土前不得将模板支架拆除或放松,否则会导致梁板形成悬臂造成变形。
5)膨胀加强带
由于本工程部分后浇带间距达60m以上,间距比较大,为避免超长混凝土温差或收缩开裂,计划在30m左右的位置设置膨胀加强带,膨胀加强带的间距视具体的后浇带划分块大小而定,基本思路是与设计的后浇带结合布置,使膨胀加强带与后浇带之间的梁板块控制在30~40m之间。
膨胀加强带具体做法如下:
膨胀加强带带宽为1~2m,在膨胀加强带两侧用密孔钢丝网将带内混凝土与带外混凝土分开,钢丝网垂直布置在上下层钢筋之间,两端分别绑扎在上下层钢筋上,水平温度钢筋垂直于膨胀加强带长度方向进行分布,两端各伸出膨胀加强带2m,并固定在上下层钢筋上。
混凝土浇筑时,先浇筑膨胀加强带带外(掺入LT-CSA抗裂膨胀剂,掺量为胶凝材料的10%)的混凝土,间隔7天左右时间后浇筑带内混凝土(掺入LT-CSA抗裂膨胀剂,掺量为胶凝材料的12%~14%),混凝土强度等级比带外混凝土强度等级高一级标号。
6)孔洞预留和处理
梁板施工过程中需提前考虑功能性孔洞和临时性孔洞的预留和处理,功能性孔洞主要包括排水孔、天窗、泄水孔、天车梁螺栓孔、过线孔等孔洞,临时性孔洞主要包括过人孔、设备孔、出料孔等因施工需要临时设置的孔洞。
比较小的螺栓孔、过线孔、泄水孔等孔洞按设计要求做好预埋和固定位置即可,而较大的天窗孔洞则需单独安装模板,并在混凝土浇筑过程中特别进行加密振捣,保证孔洞周边混凝土的密实性。
对于施工需要开设的孔洞则按设计要求严格执行。
如01区、03区和04区的塔吊或部分塔吊均从梁板顶穿过,因此需在施工过程中预留孔洞,待设备拆除后再恢复梁板整体。
1区塔吊预留孔处大小约3×3m,预留孔处钢筋处理参考结构设计总说明处预留洞口处理,混凝土施工时按洞口施工缝要求进行处理,采用的混凝土参照后浇带混凝土要求执行。
7)混凝土养护
冬期施工时,严格按照《冬季施工专项方案》的要求执行,支架体系围护棚布,混凝土表面先用塑料薄膜覆盖,然后覆盖阻燃岩棉被保温和棚布,温度低于-5℃时,铺设电热带进行加热养护,养护时间,实际养护时间以现场检测的混凝土强度为准,达到混凝土的抗冻强度且温差满足规范要求时可停止冬施养护。
部分梁板上盖在冬季后施工,此时混凝土的养护主要采用塑料薄膜覆盖,并及时洒水,混凝土保持湿润养护原则上不少于14天,实际养护时间以现场检测的混凝土强度为准。
对已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa以前不得在其上踩踏。
8)混凝土强度检验
混凝土试块的留置按GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准中的规定执行,每一梁板块至少留置3组试块,一组为标准养护,一组为同条件养护,一组为600度天养护试块。
如果混凝土方量比较大还需按规范要求增加组数;为便于检测支架拆除强度,应多抽取同条件养护试块。
(4)预应力张拉
本工程梁采用有粘结后张法预应力施工,预应力梁最大跨度22.6m,最大梁高1.6m,分布在02、03、04区,其中02区的预应力梁最多。
具体施工参见《预应力专项施工方案》。
(5)屋面工程
屋面混凝土施工完毕后,进行屋面工程施工,首先是女儿墙施工,需提前预留泄水孔,位置和标高需确认后方可进行混凝土浇筑,其次是保温层(50mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板)、找坡层(1:
8水泥膨胀珍珠岩找0.5%坡)、找平层(1:
3水泥砂浆)施工,最后是防水层(1.5mm厚PVC高分子防水卷材)施工。
5、质量控制措施:
(1)原材质量
严格贯彻执行材料管理规章制度,所有原材料、成品、半成品进入现场,必须有产品出厂合格证并经自检和监理见证取样试验合格后,方可投入使用。
(2)施工现场监督检查
1)在项目负责人的领导下,负责检查监督质量保证措施的实施,组织建立各级质量监督体系。
严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。
2)按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准,正确进行“自检、互检、交接检”,实测实量,填报各项检查表格,对不符合工程质量要求的分部分项工程,提出返工意见。
3)组织定期检查,查出的问题在限期内整改完毕,并要求作到举一反三、防微杜渐。
(3)注意事项
1)钢筋接头位置应满足设计和规范的要求,上下层钢筋的接头位置要求不同,应严格错开布置。
2)柱身钢筋预埋时应注意部分立柱设置了架立钢筋,应严格按设计要求布置并固定,并考虑接头错位布置。
3)钢筋大样下料方案应提前确定,并与设计要求和规范要求核对,坚决避免违反强制性要求。
4)混凝土浇筑前应对商品混凝土进行验收,确认混凝土的质量参数如塌落度满足设计和规范要求,试件留置组数按100m³留置3组。
混凝土浇筑时必须有现场工长及质量员旁站。
(4)质量通病及应对措施
1)防止漏振和过振措施
①划分振捣区域责任到人,严格按照规范要求作业,既要保证混凝土密实,又要避免过振离析混凝土。
②一段柱施工时,应提前明确浇筑施工顺序,合理安排振捣作业人员和混凝土浇筑人员,避免随意、散漫、自由作业。
③提前与混凝土搅拌站明确要求浇筑混凝土的坍落度范围和初凝时间,避免前后供应的混凝土和易性出现巨大落差。
④配备充足的备用电源,一旦在浇筑过程中断电能在短时间内接通备用电源,确保混凝土浇筑的连贯性。
2)防止混凝土孔洞措施
①柱模板安装加固完成后,在模板外侧的底部应采用砂浆或软泥对模板进行封闭,避免混凝土浇筑过程中水泥浆渗漏。
②混凝土浇筑过程中派专人盯控模板拼接位置,特别是柱模板与承台底部的连接位置,应随时关注模板的细微变化,提前加固消除模板位移的隐患
6、安全、环保、文明施工等技术措施:
(1)施工前对施工技术人员及施工人员进行安全培训、技术交底。
(2)模板上的施工荷载应符合方案设计要求,不得超载,不得在模板上大量集中堆放模板、钢筋等物料。
(3)混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在支架体上。
(4)遇六级及以上大风、雨雪、大雾天气时,应停止支架的搭设与拆除作业,停止塔吊吊装作业。
雨雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
(5)支架搭设和拆除人员必须持证上岗,是经考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
(6)支架在使用过程中应设专人监护施工,当出现异常情况时立即停止施工,并迅速撤离作业人员。
在采取确保安全的措施后,查明原因、判断和处理。
(7)高处作业人员必须经过体检,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高处作业者,一律不得上架操作。
(8)严禁酒后上架作业,施工作业要求精力集中,禁止开玩笑和打闹。
(9)对高处作业的安全设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决,危及人身安全时必须停止作业。
(10)作业中所用的物料,均应堆放平稳。
施工工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃,传递物件禁止抛掷。
(11)因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意并采取相应的可靠防护措施,作业后应立即恢复;防护棚搭设与拆除时,应设警戒区和派专人监护,严禁上下同时拆除。
(12)在模板支架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人监护。
(13)机械设备的电
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