钻孔灌注桩首件工程施工总结.docx

钻孔灌注桩首件工程施工总结.docx

《钻孔灌注桩首件工程施工总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩首件工程施工总结.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钻孔灌注桩首件工程施工总结

福建省松建高速公路

中建七局第三建筑有限公司

福建省松建高速公路A11标段项目经理部

二○一○年一月三日

2010年1月3日18：

20时我项目部浇筑完成了合同段内的第一根钻孔灌注桩（塘源大桥左6-1#），为了总结经验，改正完善不足之处，使后续施工钻孔灌注桩标准化、规范化，从质量、安全、进度上得到有效地保证，特作如下总结。

一、工程数量

C30水下砼24.5m3，Φ25钢筋1533.41kg，Φ10钢筋181.42kg。

二、施工组织机构

1、经理部人员：

主管领导1名，质检1名，试验1名，工区负责人1名，现场施工技术员1名；经理部人员配置符合现场施工要求。

2、施工班组人员：

钢筋组6名，桩基班组5名；施工队伍人员配置符合现场施工要求。

三、投入的机械设备

成孔采用JK6型冲孔钻机，由60KVA箱式变压器供电，备用1台250KW柴油发电机，钢筋笼运输安装配备25吨汽车吊1台，砼由现场100m3/h的搅拌站供应，由3台砼罐车运输。

四、钻孔准备

1、钻孔桩测量放样

用全站仪将桩基中心位置测放后，报请监理工程师复检确认。

2、护筒埋设

左6-1#桩的护筒长度2.5m,采用人工挖埋深2.2m。

该护筒中心偏位8mm，倾斜度为0.32%。

3、泥浆池的开挖

泥浆池、沉淀池设置在6#墩至7#墩左幅中间，容量约有70m3。

五、钻进成孔及检测

1、泥浆配置与泥浆循环方式

开钻前用现场黄土造好泥浆，泥浆指标为：

相对密度1.19，粘度20Pa·s，含砂率小于0.5%。

2、各土层冲孔控制

不同的地层条件，采取不同的钻速以及不同的泥浆指标来控制，各地层参数、进尺情况、钻孔时间及泥浆指标见下表：

各土层钻进参数表

参数

值

土层

情况

钻进时间（h）

进尺情况

（m/h）

标高

（m）

地质描述

泥浆指标

比重

粘度（s）

进

出

进

出

粘土

10.5

0.34

+121.643～+118.083

姜黄色，结构紧密，含铁锰及钙质结核

1.28

1.28

21

21

砂土状强风化

26

0.14

+118.083～+114.483

褐色，锤击声哑、易碎，岩芯呈碎块状

1.2

1.2

20

20

弱风化

110

0.053

+114.483～+108.643

青灰色，结构均匀，质地较硬

1.2

1.2

19

19

3、清孔

在钻进到距设计孔底时，开始调整泥浆指标，当钻到设计标高后，将钻头提离孔底30～50cm用钻机自身进行第一次清孔。

泥浆指标达到：

比重1.10，粘度19s，含砂率2%时，提钻，拆除钻杆，

移开钻机。

用测深锤测量孔深，并结合钻杆和钻头的长度计算沉淀层厚度，最后用测壁仪对孔径、孔型及孔的倾斜度进行检测。

经最终检查，成孔符合要求后，安装完钢筋笼，进行第二次清孔。

二次清孔泥浆指标及沉淀层厚度见下表

左6-1#桩

二次清孔前

二次清孔后

泥浆比重

泥浆

粘度

泥浆含砂率

沉淀厚度（cm）

泥浆

比重

泥浆

粘度

泥浆含砂率

沉淀厚

度（cm）

1.12

19s

2%

25

1.10

17s

0.5%

2

六、钻孔施工过程控制及处理措施

问题1：

操作手对地质情况了解不深，没有准确估计变层位置。

措施：

开孔前将地质报告复印给机长，让工人熟悉地质基本情况，对变层位置有准确判断，加快钻进效率。

2、机长未及时做好钻孔记录。

（二）、加强质量控制

措施：

开孔前将地质报告复印给机长，让工人熟悉地质基本情况，对变层位置有准确判断，加快钻进效率。

七、钢筋笼制作及安装

1、钢筋的进场检测

进场钢筋具有出厂质量证书及试验报告单；进场后及时报请监理工程师抽样，检验合格方可使用。

不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋分别堆放，并设立了标识牌；钢筋堆放于专门钢筋堆放棚中。

2、钢筋笼的加工

钢筋笼加工按设计图纸配料。

φ10用冷拉法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。

主筋的连接采用机械连接，加强箍筋采用单面焊，螺旋筋采用电焊方式，钢筋接头满足规范要求。

3、钢筋笼的检查

钢筋笼加工制作完成后，通过自检和互检并报请监理检查,符合规范要求：

钢筋位置允许偏差

检验

项目

主筋

骨架筋

箍筋

螺旋筋

保护层

间距

焊接

长度

骨架筋长度

骨架筋外径

间距

间距

厚度

允许偏差（mm）

±10

≥10d

±10

±5

0，-20

0，-20

±10

4、钢筋笼的安装

1）、钢筋笼用汽车水平运输至孔位附近，用25吨汽车吊和专用吊具安装。

安装时，下端用小钩单点起吊，上端用大钩双点吊。

钢筋笼在由水平转为竖直时，大、小钩同时起吊，达到一定高度后，小钩不动、大钩上升，钢筋笼完全竖直时上端两点才同时受力。

2）、将钢筋笼吊至孔位与上节钢筋笼用直螺纹套筒连接，然后缓慢放入孔内。

3）、钢筋笼完全下放到位后，用吊筋将钢筋笼固定在钢护筒上，并对钢筋笼中心位置进行调整。

5、钢筋笼制作和运输施工中存在的问题及改进措施

问题1：

钢筋笼经多次验收和返工后才勉强合格。

措施：

制作时测量配合抄平。

主筋加工时要先在加强箍上标出主筋准确位置，再拉直线绑扎主筋，确保主筋顺直及间距满足规范要求。

钢筋笼加工完后先100%自检合格后，再报监理验收。

问题2：

钢筋工人技术不熟练，钢筋笼安装时间长。

措施：

要求换经验丰富工人进场作业。

八、砼工程

1、配合比

拌制砼的各种材料在使用前经试验，符合规范要求。

根据砂石料的含水量确定理论配合比和施工配合比见下表：

　　名称

配合比

水泥

（kg）

砂

（kg）

碎石

（kg）

水

（kg）

外加剂

（kg）

水灰比

理论配合比

（kg/m3）

387

824

969

138

5.805

0.36

施工配合比

（kg/m3）

387

824

969

138

5.805

0.36

注：

设计砼坍落度18～22cm;实际施工坍落度为20cm。

2、砼的灌注

砼由搅拌站生产，用3台砼输送车输送。

现场另外备一台250kw发电机，以保证停电或出现设备故障时，砼仍能正常供应。

灌注水下砼的导管内径300mm,壁厚8mm，经过水密试验，符合规范要求。

导管单节长度分别为1m一根与2.7m四根。

根据左6-1#桩孔深度，导管安装前经计算确定需要安装的节数从下至上为：

4×2.7＋1＝11.8m，导管口到孔底距离为40cm，满足规范要求。

为满足砼首灌量（首灌量为8m3，首灌后导管埋深约3.6m），制作了一个3m3的料斗，混凝土装满料斗后，迅速拔出料斗底活塞，并使罐车加足马力放料，使整车混凝土一次性经导管灌至孔底。

浇筑过程中砼每灌入8m3,测量一次孔内砼面高程，以便控制导管在砼中的埋深在2～6m之间。

3、砼施工中所遇到的问题及采取的措施

问题1：

混凝土车灌注平台不够平整。

措施：

今后平台用石渣来填平，并尽量做宽，用钩机压实后使用。

九、首件工程工序时间表

桩号

工序

开钻

终孔

一次清孔

检孔

下笼

下导管

二次清孔

砼灌注

左6-1#

时间

12.18

20:

30

12.25

09:

00

12.2512:

00

1.3

9:

00

1.3

9:

30～1.3

14:

00

1.3

14:

30～1.3

16:

30

1.3

17:

00

1.3

17:

35～1.3

18:

20

十、首件工程各工序施工质量自检情况

1、孔位测量

利用全站仪对孔位平面中心自检符合要求后，报请测量监理工程师复检。

2、护筒埋设

护筒的直径为1.8m,长度为2.5m，经自检符合要求，并通过监理工程师复检。

3、钻孔

钻进过程中，不同的地层条件，采取不同的钻进方法，并采用相对应的泥浆指标，每小时进行一次泥浆指标自检，把自检结果及时填在相对应的钻孔记录表上，并注意保持护筒内泥浆面的高度，确保护筒内泥浆压力稳定。

4、检孔、清孔

1）结合锤头及钻头有效长度，用测深锤检验钻孔深度并计算沉淀层厚度；用测壁仪对孔径、孔型及孔的倾斜度进行检测，检查结果均能符合规范要求。

2）二次清孔后自检结果见下表：

项目

桩号

二次清孔后泥浆指标

二次清孔前沉淀厚度

（cm）

二次清孔后沉淀厚度

（cm）

设计施工要求，沉淀厚度

（cm）

泥浆比重

粘度

含砂率

理论

自检

理论

自检

理论

自检

左6-1#

1.03～1.10

1.10

17～20

17

＜2%

0.5%

25

2

＜3cm

5、钢筋笼制作及安装

钢筋笼分节制作，主筋采用机械直螺纹套筒接头方式连接，施工严格

按规范要求控制，完成并经自检合格后，报请监理工程师复检。

6、导管试压

导管使用前进行水密性试验。

将拼装好的导管两端封闭，然后从一端灌水，用氧气瓶和压力表检查导管接头的密封效果合格后，报请监理工程师复检。

7、水下混凝土灌注

左6-1#桩在浇筑前进行了1小时的二次清孔，其泥浆指标为：

比重1.10,粘度17s,含砂率0.5%，符合规范要求。

浇筑时采用泵送工艺，设大小两个集料斗集料，施工速度较快。

44#桩用时9个小时浇筑了600m3,浇注强度达到55.6m3/h。

浇注过程中导管的埋深始终控制在2.0～6.0m内，没有出现任何异常。

现场自检和监理抽检坍落度为19cm和20cm,说明砼质量稳定，和易性满足要求。

灌注过程中监理和我部质检员全过程旁站。

十一、首件工程的经验和措施

1、测量放点打下木桩，在木桩上用钉子放出准确桩位。

桩位测放经监理复检后，护筒采用人工挖埋2.0m，然后用震动锤下沉。

开挖部分为圆环形，外径为2.9米，环的宽度不小于0.3米，并保留中心桩位。

坑外壁必须垂直，半径误差必须控制在2cm内（太大护筒初定位不准，太小护筒自由沉放困难），且圆环底口必须保证水平，以保证钢护筒首次安放时的平面位置和垂直度。

陆地上下沉钢护筒，在没有导向装置的情况下，必备条件是吊车的起重能力超过振动锤与钢护筒的总重的50%。

2、沉淀池的沉渣必须及时清除，确保沉淀池的功效。

3、钻进过程中，不同地质条件采用相应的进孔泥浆指标来控制，泥浆指标采用下表中的各参数。

参数值

土层

情况

进孔泥浆指标

比重

粘度

亚粘土

1.15~1.20

20~22

粘土

1.10~1.15

18~20

亚砂土层及粉砂

1.20~1.25

22~24

参数值

桩号

清孔泥浆指标

反循环一次清孔

反循环二次清孔

比重

粘度（s）

比重

粘度（s）

44#

1.03~1.10

17~20

1.03~1.10

17~20

4、加强对泥浆性能的检测，确保孔内泥浆的性能满足施工的要求；保持孔内泥浆面与地下水位的高差不小于2m；

5、在确保孔壁稳定的前提下，采用慢速反循环清孔。

6、在钻孔过程中严格遵守重锤导向、减压钻进的原则，以保证成孔的质量。

7、钢筋笼加工场地应平整，主筋加工时要带线，确保主筋顺直，间距满足要求。

8、砼采用拖泵输送。

十二、首件工程施工质量管理

1、项目部质量保证体系管理网络图。

2、建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立强烈的质量意识；

3、严格岗位责任制，技术人员对各工序、各工种实行检查监督管理，行使质量否决权。

4、对主要工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。

5、实行三级质量验收制度：

每道工序技术员100%自检，质检员100%检验，项目负责人进行抽检。