临海万邦商场高支撑架1226.docx
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临海万邦商场高支撑架1226
临海万邦国际商场工程
高大支模架专项施工方案
第一节工程概况
一、工程概况
本项目为万邦国际商场工程,由万邦伟盛置业有限公司投资建设,浙江省工业建筑设计院设计,北京中环建设工程监理有限责任公司监理,临海市工程建设质量监督站监督,标力建设集团有限公司承建。
位于临海市柏叶西路凯歌路。
主要结构类型:
框架结构。
该建筑地下两层,地上三层,建筑高度22.500m,总建筑面积48913.61㎡,其中地上建筑面积27798.4㎡。
地下建筑面积21281.3㎡(包括兼顾人防工程建筑面积8822.5㎡)。
建筑物设计使用年限50年,建筑屋面防水等级二级,建筑耐火等级为二级;地下建筑防水等级为一级,耐火等级为一级。
2、高大支模架结构概况
(一)、超高支模架结构
序号
部位名称
顶板
立杆底部
高支模区域
支模高度(m)
面积
(㎡)
结构断面尺寸(mm)
梁断面mm×mm
板厚mm
1
自动扶梯1
二层楼面
地下室底板上
8~9轴交G~J轴
13.72
76
纵横向框架主梁截面为300×900,次梁240×600
130
2
自动扶梯2
三层楼面
地下室顶板上
13~14轴交F~H轴
12.00
50
纵横向框架主梁截面为300×900,次梁240×600
3
自动扶梯3
三层楼面
地下室顶板上
9~11轴交L轴
12
100
纵横向框架主梁截面为300×900,次梁240×600
4
自动扶梯4
屋面
二层楼面板上
7~9轴交D~E
11.88
63
纵横向框架主梁截面为300×900,次梁240×750
5
自动扶梯5
屋面
二层楼面上
5~7轴交L~M轴
11.88
240
纵横向框架主梁截面为300×900,次梁240×750
6
自动扶梯6
小屋面
6~7轴立杆落在二层楼面板上,7~8轴立杆落在三层楼面板上
6~9轴交M轴
15.9899.980
100
横向框架主梁截面为240(300)×900,次梁240×400;
纵向框架主梁截面为240×600,次梁240×400
120
7
门厅
门厅
地下室顶板上
13.28
180
横向框架主梁截面为300×900,次梁300×900;
纵向框架主梁截面为350×1150,次梁300×900;
120
8
汽车坡道
坡道6B段
地下室顶板上
10.986
纵横向框架主梁截面为350×900,次梁300×600
150
1、自动扶梯1(8~9轴交G~J轴二层楼面高支模区域)
(1)、结构板面标高为5.92m,楼板厚130mm,立杆落在地下室底板上,板面标高为-7.800m,支模高度为13.72m。
属于典型的超高支模架结构。
高支模区域面积约76㎡
(2)、顶板梁:
纵横向框架主梁截面为300mm×900mm,次梁240mm×600mm;
2、自动扶梯2(13~14轴交F~H轴三层楼面高支模区域)
(1)、三层结构板面标高为11.92m,楼板厚130mm;立杆落在地下室顶板上,板面标高为-0.080m;支模高度为12.00m。
属于典型的超高支模架结构。
高支模区域面积约50㎡。
(2)、顶板梁:
纵横向框架主梁截面为300×900mmmm,次梁240mm×600mm;
3、自动扶梯3(9~11轴交L轴三层楼面高支模区域)
(1)、三层结构板面标高为11.92m,楼板厚130mm;立杆落在地下室顶板上,板面标高为-0.080m;支模高度为12.00m。
属于典型的超高支模架结构。
高支模区域面积约100㎡。
(2)、顶板梁:
纵横向框架主梁截面为300×900mmmm,次梁240mm×600mm;
4、自动扶梯4(7~9轴交D~E轴屋面高支模区域)
(1)、屋面结构板面标高为17.80m,楼板厚130mm;立杆落在二层楼面板上,板面标高为5.920m,支模高度为11.880m。
属于典型的超高支模架结构。
高支模区域面积约63㎡。
(2)、顶板梁:
纵横向框架主梁截面为300×900mmmm,次梁240mm×750mm;
5、自动扶梯5(5~7轴交L~M轴屋面高支模区域)
(1)、屋面结构板面最高处标高为17.80m,楼板厚130mm;立杆落在二层楼面上,板面标高为5.92m;支模高度为11.88m。
属于典型的超高支模架结构。
高支模区域面积约240㎡。
(2)、顶板梁:
纵横向框架主梁截面为300×900mmmm,次梁240mm×750mm;
6、自动扶梯6(6~9轴交M轴小屋面高支模区域)
(1)、小屋面结构板面标高为21.90m,楼板厚120mm;6~7轴立杆落在二层楼面板上,板面标高为5.920m,支模高度为15.980m。
7~8轴立杆落在三层楼面板上,板面标高为11.920m,支模高度为9.980m。
属于典型的超高支模架结构。
高支模区域面积约100㎡。
(2)、顶板梁:
横向框架主梁截面为240(300)×900mmmm,次梁240mm×400mm;纵向框架主梁截面为240×600mmmm,次梁240mm×400mm;
7、门厅
(1)、结构板面标高为13.20m,楼板厚120mm;立杆落在地下室顶板上,板面标高为-0.080m,支模高度为13.280m。
属于典型的超高支模架结构。
高支模区域面积约180㎡。
(2)、顶板梁:
横向框架主梁截面为300×900mmmm,次梁300mm×900mm;纵向框架主梁截面为350×1150mmmm,次梁300mm×900mm;
8、汽车坡道—-超高支模架结构
因汽车坡道结构尺寸基本相似,现取坡道6B段结构高支模区域进行立杆布置,其余汽车坡道高支模参照此进行搭设。
(汽车坡道高支模区域部位详见附图15-18)
坡道6B段结构:
(1)、结构板面标高为5.467~10.906m,楼板厚150mm,高度超过8m属于高支模;立杆落在地下室顶板上,板面标高为-0.080m,支模最大搭设高度为10.986m。
(2)、梁:
纵横向框架主梁截面为350×900mm,次梁300mm×600mm;
(二)、超重支模架结构—-大梁
部位
梁截面(mm×mm)
轴线位置
长度(m)
集中线荷载(KN/㎡)
支模层高(m)
二层结构
纵向梁
600×1000
5轴交L~K
8.4
23.067
6
600×1000
6轴交L~K
8.4
23.067
600×1000
7轴交E~D
8.4
23.067
600×1000
8轴交E~D
8.4
23.067
700×900
14轴交J~F
27.8
24.502
横向梁
500×1050
E轴交5~6
9
20.083
500×1050
D轴交5~6
9
20.083
三层结构
横向梁
700×900
M轴交4-7
27
24.502
6
屋面结构
横向梁
700×900
M轴交6-8
18
24.502
5.88
500×2670
B轴交6-8
18
47.967
300×2080
C轴交6-8
18
22.687
根据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/㎡,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
应编制专项方案并组织专家论证。
第二节编制依据
本方案编制依据如下:
(1)临海万邦国际商场工程部分结构图纸;
(2)临海万邦国际商场工程施工组织设计;
(3)建设部〈建筑施工安全检查标准〉JGJ59-2011;
(4)行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;
(5)浙江省标准:
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006);
(6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011);
(7)《建筑施工计算手册》(ISBN-7-11-04626-2江正荣编著);
(8)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);
(9)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91);
(10)建设部建质[2009]87号文件“《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》”
(11)建质[2009]254号文件“《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》”;
(12)台州市关于承重支模架的管理办法及建设工程重大危险源管理办法;
(13)国家及地方有关安全生产的法律、法规文件;
(14)本公司的安全管理标准;
(15)台建规〔2011〕136号文件,关于加强建筑企业和施工现场安全生产基础工作的若干规定;
(16)台质监〔2011〕20号文件《关于加强支模架安全管理的若干意见》;
本方案采用“品茗模板(浙江)V7.3”进行验算。
第三节施工准备
3.1技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案等工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。
尤其针对本工程承重以及高大支模架结构,项目部技术管理人员必须认真阅读施工图纸,了解高大支模架的范围、顶部结构特点,并制定详细的专项施工方案,并加强安全交底,确保高支模架施工安全。
3.2物资准备
(1)材料准备:
确保材料质量合格,货源充足,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证;其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定;
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形严禁使用,出现滑丝大螺栓必须更换;
新、旧扣件均应进行防锈处理,并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
支撑系统材料的验收、抽检和检测规定:
(依据导则第3.2条)
3.2.1对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
3.2.2对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,做退场处理,并组织重新采购及送检;
钢管、扣件力学性能抽样检测数量及要求;
钢管抽样送检:
(1)直缝电焊钢管每批应由同一牌号、同一精度等级、同一交货状态和同一热处理制度的钢管组成,每批钢管的重量应不超过50t。
序号
检验项目
取样数量
取样方法
1
外形、尺寸
逐根测量
2
拉伸试验
每批取1个试样
GB/T2975
3
弯曲试验
每批在两根钢管上各取一个试样
GB/T244
4
压扁试验
每批在两根钢管上各取一个试样
GB/T246
(2)低压流体输送用焊接钢管每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一焊接工艺的钢管组成,每批钢管不超过750根。
序号
检验项目
取样数量
取样方法
1
外形、尺寸
逐根测量
2
拉伸试验
每批取1个试样
GB/T2975
3
弯曲试验
每批取1个试样
GB/T244
扣件抽样送检:
项目类别
检验项目
批量范围
抽样数量(件)
主要项目
抗滑性能
抗破坏性能
扭转刚度性能
抗拉性能
抗压性能
281-500
8
50l-1200
13
120l一10000
20
一般项目
外观
281-500
8
50l-1200
13
120l一10000
20
备 注
1.批量小于281件,按281件抽样
2.批量超过10000件,超过部分应作另一批抽样
3.直角、旋转、对接扣件分别抽样
钢管允许偏差
序号
项目
允许偏差
Δ(mm)
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm)
外径48壁厚3.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺,拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
4
钢管弯曲:
a各种杆钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
b立杆钢管弯曲
3m 4m ≤12 ≤20 c水平杆、斜杆的钢管弯曲 l≤6.5m ≤30 3.2.3对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规划》(JGJ130-2011)的规定,对梁底、板底承重水平杆与立杆连接的扣件应进行100%检查,其余构造连接节点的扣件按下表要求进行抽查。 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准 项次 检查项目 安装扣件数量(个) 抽检数量(个) 允许的不合格数 1 连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 50~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 5 18 13 20 32 50 0 1 1 2 3 3 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主接点处) 50~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 5 18 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 (2)机具准备: 根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。 (3)周转材料准备: 做好模板、钢管、扣件等周转料的备料工作,分批分期进场。 材料与主要设备计划: 序号 材料与设备名称 单位与数量 用途 1 Φ48×3.5钢管 1000T 模板支架、模板夹档 2 扣件 80000只 模板支架、模板夹档 3 18mm模板 10000m2 模板 4 60×80mm木方 600m3 模板 5 Φ12对拉螺栓 及三型卡件配套 2000根 梁模板 6 步步紧 2000根 梁底模板 7 木工电刨 4台 模板 8 木工圆锯 2台 模板 9 扳手 12把 模板支架 10 扭矩扳手 3把 扣件扭矩检查 11 5m卷尺 5只 模板支架 12 重垂 6只 模板支架 13 5吨千斤顶 2只 应急 14 水准仪 1台 监测 15 经纬仪 1台 放线测量及监测 16 混凝土汽车泵 1台 混凝土浇筑 17 井架 2台 垂直运输 3.3劳动力准备 (1)根据开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,并安排好工人生活。 施工现场临时用水、电管线架设和安装已完成,能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。 (2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括: 施工进度计划;各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。 必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。 依据导则第4.1.2条: 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训,取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。 其它相关施工人员须掌握相应的专业知识和技能,经项目部安全教育和安全技术交底后上岗。 劳动力安排表 序号 工种 人数 1 技术管理 1 2 安全监督 2 3 质量检查 2 4 测量放线、监测 2 5 架子工 12 6 木工 30 7 钢筋工 30 8 混凝土工 15 9 水电安装工 10 第四节施工进度安排 施工进度计划安排: 支模架工程施工,在本施工方案论证修改后开始搭设,并按实际施工进度,架体逐步跟上。 具体高支模架工程的架体搭设、柱钢筋模板混凝土施工、顶板模板安装、顶梁板钢筋绑扎、顶梁板混凝土浇筑的进度安排,详见工程施工组织设计中的施工进度计划表。 混凝土_____________________________________________________________________________________________________________________________ 详见项目部月进度计划表混凝土_____________________________________________________________________________________________________________________________ 第五节承重支模架支撑方案 参考本公司在类似承重支模架工程的成功实例,决定本工程的承重支模架方案采用扣件式钢管搭设满堂脚手架支撑系统。 5.1模板及支撑架的材料选择 支顶系统主要材料如下: (1)模板: 均采用915mm×1830mm×18mm胶合板。 (2)木方: 统一采用60mm×80mm木方; (3)支撑系统: 选用Φ48×3.5mm钢管及其配件; (4)纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑: 选用标准的Φ48×3.5mm钢管及其配件; (5)扣件: 对接扣件、直角扣件及旋转扣件; (6)对拉螺栓: 采用12mm圆钢。 5.2支撑系统设计 高大支模架结构: 顶板、梁底模板支撑架搭设参数一览表 序号 部位 楼层 区域 梁截面尺寸b×h 梁两侧立杆间距(mm) 梁侧立杆纵距(mm) 立杆步距(mm) 顶部立杆承重连接方式 梁底模板支撑小楞 每纵距内附加小横杆根数 梁侧模方木水平布置 对拉螺栓 高度(m) 板 厚(mm) 顶板支撑 板底模 备注 超高支模架结构 1 自动扶梯1 二层楼面 8~9轴交G~J轴 纵向框架主梁300×900 1100 813 1500 双扣件 3根 2根 4根 采用双钢管,对拉螺栓1道,M12@500,距梁底500,底部用步步紧夹紧 13.72 130 875×813 方木@300mm 板底设置双扣件 纵向次梁240×600 900 813 单扣件 2根 1根 3根 外龙骨竖肋采用方木,间距500, 底部用步步紧夹紧 横向框架主梁300×900 1100 875 双扣件 3根 2根 4根 采用双钢管,对拉螺栓1道,M12@500,距梁底500,底部用步步紧夹紧 横向次梁240×600 900 875 单扣件 2根 1根 3根 外龙骨竖肋采用方木,间距500, 底部用步步紧夹紧 2 自动扶梯2 三层楼面 13~14轴交F~H轴 纵向框架主梁300×900 1100 812.5-900 1500 双扣件 3根 2根 4根 采用双钢管,对拉螺栓1道,M12@500,距梁底500,底部用步步紧夹紧 12.00 130 934×900 方木@300mm 板底设置双扣件 纵向次梁240×600 1100 812.5-900 单扣件 2根 1根 3根 外龙骨竖肋采用方木,间距500, 底部用步步紧夹紧 横向框架主梁300×900 1100 934 双扣件 3根 2根 4根 采用双钢管,对拉螺栓1道,M12@500,距梁底500,底部用步步紧夹紧 横向次梁240×600 900 934 单扣件 2根 1根 3根 外龙骨竖肋采用方木,间距500, 底部用步步紧夹紧 3 自动扶梯3 三层楼面 9~11轴交L轴 纵向框架主梁300×900 1100 855 1500 双扣件 3根 2根 4根 采用双钢管,对拉螺栓1道,M12@500,距梁底500,底部用步步紧夹紧 12.00 130 855×875 方木@300mm 板底设置双扣件 纵向次梁240×600 900 855 单扣件 2根 1根 3根 外龙骨竖肋采用方木,间距500, 底部用步步紧夹紧 横向框架主梁300×900 1100 875 双扣件 3根 2根 4根 采用双钢管,对拉螺栓1道,M12@500,距梁底500,底部用步步紧夹紧 横向次梁240×600 1100 875 单扣件 2根 1根 3根 外龙骨竖肋采用方木,间距500, 底部用步步紧夹紧 4 自动扶梯4 屋面 7~9轴交D~E轴 纵向框架主梁300×900 1100 825 1500 双扣件 3根 2根 4根 采用双钢管,对拉螺栓1道,M12@500,距梁底500,底部用步步紧夹紧 11.88 130 825×875 方木@300mm 板底设置双扣件 纵向次梁240×750 900 825 单扣件 2根 2根 3根 采用双钢管,对拉螺栓1道,M12@500,距梁底500,底部用步步紧夹紧 横向框架主梁300×900 1100 875 双扣件 3根 2根 4根 采用双钢管,对拉螺栓1道,M12@500,距梁底500,底部用步步紧夹紧 横向次梁240×750 900 875 单扣件 2根 2根 3根 采用双钢管,对拉螺栓1道,M12@500,距梁底500,底部用步步紧夹紧 5 自动扶梯5 屋面 5~7轴交L~M轴 纵向框架主梁300×900 1100 718-915 1500 双扣件 3根 2根 4根 采用双钢管,对拉螺栓1道,M12@500,距梁底500,底部用步步紧夹紧 11.88 130 718-915×875 方木@300mm 板底设置双扣件 纵向次梁240×750 900 718-915 单扣件 2根 2根 3根 采用双钢管,对拉螺栓1道,M12@500,距梁底500,底部用步步紧夹紧 横向框架主梁300×900 1100 875 双扣件 3根 2根 4根 采用双钢管,对拉螺栓1道,M12@500,距梁底500,底部用步步紧夹紧 横向次梁240×750 900 875 单扣件 2根 2根 3根 采用双钢管,对拉螺栓1道,M12@500,距梁底500,底部用步步紧夹紧 6 自动扶梯6 小屋面 6~9轴交M轴 纵向框架主梁240×600 1100 685-788 1500 单扣件 2根 1根 3根 外龙骨竖肋采用方木,间距500, 底部用步步紧夹紧 15.98/9.08 120 875×685-788 方木@300mm 板底设置双扣件 纵向次梁240×400 900 855 单扣件 2根 1根 2根 外龙骨竖肋采用方木,间距500, 底部用步步紧夹紧 横向框架主梁300×900 1000 875 双扣件 3根
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- 临海 商场 支撑架 1226
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