原料工段巡检岗位安全操作规程.docx

原料工段巡检岗位安全操作规程.docx

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原料工段巡检岗位安全操作规程

华润水泥（封开）有限公司制造二部

立

磨

巡

检

安

全

操

作

规

程

原料工段

2011.3.6

原料立磨巡检岗位安全操作规程

1.目的

明确岗位职责、岗位操作标准，实现岗位人员的作业行为、设备操作标准化，确保人身安全和设备正常运转，以达到优质、高效、低耗、安全文明生产。

2.范围

本规程适用于5000t/d线原料立磨系统的巡检操作及日常检查维护，本岗位负责原料调配库四台板喂机至均化库顶上所有设备。

主要设备有：

入磨皮带2条、回转下料器2台，ATOX~50立磨2台，外排皮带2条、吐渣斗提2台，磨辊润滑站，主减速机润滑站，液压张紧站，旋风筒8个，窑尾电收尘2台，窑卸灰尾拉链机8台，风格轮16台，斜槽4台，入均化库斗提2台，八嘴分配器、窑尾系统风机、六大挡板及袋收尘器等的设备巡检和现场清洁、整洁。

3.工艺流程简介及流程简图

3.1工艺流程简介

立磨工作原理：

电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置（回转下料器）经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘进入粉磨辊道。

在磨辊压力的作用下而被粉碎，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。

没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入喂料输送皮带上，再次随物料落回磨盘，再次挤压粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程，实现物料细碎、烘干、粉磨、选粉一体化运行。

3.2工艺流程简图

3.2.1原料立磨工艺流程图：

物料走向

铁粉、粘土→板喂机→皮带秤→混料皮带

石灰石、砂页岩→板喂机→皮带秤→入磨皮带→回转下料器→磨机→选粉机→旋风筒→窑尾电收尘→窑尾拉链机→风格轮→生料斜槽→入均化库斗提→库顶斜槽→八嘴分配器→生料均化库

3.2.2原料立磨工艺流程图：

气流走向窑尾增湿塔出口废气→磨机通过选粉机→旋风筒→窑尾电收尘→窑尾系统风机→外排烟囱

4.岗位主要风险及控制措施

4.1岗位主要风险：

培训不到位、操作不当、操作技能不高、机械伤害、皮带伤害、清料伤害、触电伤害、上下楼梯滑跌、噪音、粉尘伤害及其它伤害。

4.2防范措施：

a、加强安全培训，提高员工安全意识及岗位操作技能；

b、做好设备安全防护措施的日常检查维护，开展好隐患排查治理，设备检查维护时严格办理停送电手续，正确穿戴劳动保护用品等其它安全防范工作。

4.3岗位存在的主要风险、职业健康危害及控制措施详见《原料立磨巡检岗位危险源（危害因数）辨识、风险评价一览表》。

5.岗位操作内容与要求

5.1开机前的准备

接到中控准备开机指令后，对以下项目进行检查。

5.1.1检查并清除设备内及周围的一切杂物，关严所有的检修门、人孔门、量仓孔、观察孔、清扫孔等。

5.1.2检查所有设备的地脚螺栓、紧固件、联接件等确认已经拧紧无误。

5.1.3检查防护罩是否罩好，挡板、栏杆、警告牌及劳动保护设施是否安置妥。

5.1.4检查传动装置是否完好，有无异常现象。

5.1.5检查所有设备和各种计测监控、显示报警装置等状况良好，各种接线无脱落，处于可投入状态，确认电路开关位置处于备妥状态。

5.1.6检查各减速箱油位、润滑装置有无漏油现象，油量是否适当；各润滑点的注脂情况。

5.1.7检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象。

5.1.8检查窑尾电收尘各下料口是否畅通，有无堵塞情况，发现堵塞及时处理。

5.1.9检查吐渣斗提及板喂机传动链是否完好。

5.1.10检查皮带机皮带有无烫损、起毛、撕边等现象，皮带张紧装置是否正常。

5.1.11检查胶带斗式提升机是否跑偏，皮带有无烫损、起毛、撕边等现象，皮带张紧装置是否正常。

5.1.12检查并清除各水、气、油管系统中的一切污垢，确保管路畅通、不渗漏。

5.1.13检查废气排风机转动部分和固定部分有无碰撞及摩擦现象，冷却水路是否畅通，油量是否充足，轴承的油位是否合适。

5.1.14检查各种安全设施、照明设施情况，确保设备、人身及巡检线路畅通安全。

5.1.15检查与生产调度、中控室、电气等部门的通讯联络是否畅通。

确认综合检查结果，评定认为本系统可以投入运行时，应及时通知中控室相关操作人员。

5.2开、停机顺序

开停机的每项操作，均需现场检查确认无误后人员退到安全位置方可通知中控进行下步操作。

5.2.1开机顺序

5.2.1.1废气系统开机顺序

a.开启均化库顶收尘器及入库空气输送斜槽风机；

b.开启均化库顶溢流式八嘴生料分配器离心风机；

c.开启出提升机空气斜槽风机；

d.开启入库提升机；

e.开启入库提升机底部收尘器；

f.开启生料输送斜槽风机；

g.开启窑尾风格轮；

h.开启窑尾1#～4#链式输送机；

i.开启窑尾电收尘器控制柜及振打装置并检查工作是否正常；

j.现场启动稀油站确认正常（目前中控不具备条件，程序上问题），开启窑尾系统排风机。

5.2.1.2原料立磨开机顺序

a.确认生料入库输送系统及窑尾电收尘系统在正常运行状态；

b.开启立磨密封风机；

c.开启磨主减速机油站组、电机稀油站组；

d.开启立磨油脂组；

e.开启立磨润滑及液压柜组；

f.开选粉机干油泵及选粉机组，调节选粉机至正常参数；

g.根据窑系统用风情况调节系统风机挡板，稳定系统风；

h.开外循环组；

（a）开气动三通阀，将挡板打至磨内

（b）开启回转阀

（c）开启入磨皮带

（d）开吐渣提升机

（e）开启振动给料机

i.开启立磨主电机组；

（a）开磨主电机

（b）调节各阀门至磨出、入口温度、压力正常

j.各参数至设定值，开喂料组；

（a）开吐渣皮带，放吐渣

（b）开启混料皮带、调配库下石灰石、砂页岩、粘土、铁粉皮带秤、板喂机进行喂料

5.2.2停机顺序

停机顺序和开机顺序相反。

5.3正常操作与维护

本岗位正常巡检按设备点检表内容、巡检表要求以及巡检工作流程表路线进行巡检，并做好巡检记录。

5.3.1胶带输送机巡检内容

a.胶带机的托辊转动情况，如有异常声音或托辊不转动、胶辊脱胶等现象应及时检修，更换托辊；

b.检查胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于50mm，若出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因并进行纠偏处理；

c.检查胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合情况是否合适；

d.检查胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象；

e.检查胶带机打滑、跑偏、等装置动作是否可靠。

5.3.2提升机巡检内容

a.观察斗式提升机密封是否良好，有无漏料，随时注意可能引起的跑偏情况，随时注意斗式提升机的振动和回料情况；

b.检查斗式提升机壳体振动是否过大，有无刮壳、卡斗声响，下部有否跑灰；

c.检查斗式提升机电机、减速机，不应有异常声音，温升不应大于40℃，液偶有无漏油，温度是否正常。

5.3.3废气系统排风机巡检内容

a.风机电机温度是否正常，风机润滑系统，水冷却系统运行是否正常、畅通，温度是否正常；

b.检查轴承箱的油位是否合适；

c.检查风机与电机有无异常振动及噪音；

d.检查风机轴承温度是否≤70℃，温升是否≤40℃；

e.检查风机、电机电流是否正常；

f.检查有无漏油；

g.风机停机后，定期清除风叶及内部积灰，污垢，防止锈蚀。

5.3.4回灰系统巡检内容

a.检查回灰拉链机是否有断链或传动销轴断，是否运转平稳正常，有无擦壳声；

b.检查回灰拉链机链传动装置是否平稳，头尾轮有无异常振动；

c.检查输送回灰的螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否有振动，轴承温升是否过高；

d.检查回灰量是否过多或过少，以便查找原因；根据回灰中物料水分情况，来判断入库还是外排。

5.3.5窑尾电收尘及袋收尘器巡检内容

a.检查电收尘灰斗积料情况、漏风情况；

b.检查电收尘电流电压工作情况，有无异常，振打装置工作情况；

c.检查电收尘振打电机及直流电机组、变压器等工作情况；

d.检查袋收尘器清灰装置工作是否正常；

e.翻板动作是否正常，灰斗是否积灰。

5.3.6排渣系统及输送设备

a.检查所有设备的地脚螺栓及联接螺栓是否紧固；

b.检查各润滑点的润滑油（脂）油质、油量是否合适；

c.检查各轴承温度是否正常、有无异常振动或噪音，密封是否良好；

d.检查各设备本体及传动装置有无异常振动或噪音；

e.检查各料仓的下料情况，严防堵料和冲料现象的发生，保证原料配料质量；

f.皮带机的清扫装置是否正常，皮带有无跑偏，物料输送是否稳定，皮带有无折断、撕裂现象，托辊是否灵活，电动滚筒有否过热，是否渗漏油；

g.观察斗式提升机密封是否良好，有无漏料，随时注意斗提机的振动和回料情况；检查斗提机壳体振动是否过大，有无刮壳、卡斗声响、下部是否跑灰；

h.检查各台称重皮带秤的电动传动部件润滑是否良好，温度是否正常，皮带有无跑偏与裂损；每班清扫一次称重皮带秤上的积灰；

i.检查下料溜子有无破损或堵料现象，对于星型下料器的衬板要定期进行检查，出现磨损比较严重时要及时通知有关部门；

j.密切注意扬尘点的情况，及时处理；

k.停机时及时清除皮带，下料溜子、滚筒及托辊的粘积料，调正皮带清扫器，以确保皮带清扫干净；

l.与中控配合，及时检查排渣皮带上料质情况。

5.3.7磨机本体

a.检查所有设备的地脚螺栓及联接螺栓是否紧固；

b.检查各设备本体及传动装置有无异常振动或噪音；

c.确认各仪表是否完好，反映信号是否正常；

d.检查各润滑点的润滑油（脂）油质、油量是否合适；

e.检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油量是否适当；

f.检查润滑油泵有无异常噪音，油和冷却水温度和流量是否正常；

g.检查各轴承温度是否正常、有无异常振动或噪音，密封是否良好；

h.检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料及时处理；

i.检查电机的电流有无异常波动；

j.检查减速器油位是否正常；

k.检查出磨气体的温度及压力是否正常，一般出磨温度不超过85℃；

l.检查磨机振动情况，如发现异常及时通知有关人员；

n.检查磨辊液压装置的液压油泵有无漏油情况观察加压状况是否良好，检查磨辊限位及传感器是否正常。

5.3.8旋风筒、出入磨管道

a.检查所有管道有否漏灰、漏风情况。

检查管道口处负压情况，是否因形成正压冒灰，各阀门有无漏灰现象，阀门开度和中控显示是否吻合；

b.检查旋风筒的进出口处有无漏灰,漏气现象。

压力显示有无异常。

5.3.9喂料系统皮带、皮带秤及板喂机

a.检查胶带机的托辊转动情况，如有异常声音或托辊不转动、胶辊脱胶等现象应及时检修，更换托辊；

b.检查胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于50mm，若出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因并进行纠偏处理；

c.除铁器、来料摄像头、气动阀工作是否正常；

d.检查胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合情况是否合适；

e.检查胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象；

f.检查各皮带秤传感器、称重托辊是否正常，计量是否准确；

g.检查板喂机链板磨损、轴承销、轨道积料、链板跑偏以及润滑情况；

h.检查各调配库、物料仓下料情况，有无堵库、堵仓现象。

5.4停车后的设备检查和卫生清理

停机后主要对开机无法检查到位的部位进行巡检，完成以下工作：

a.处理开机状态巡检发现的故障点、隐患点；

b.各下料管积料的检查、做好清理工作；

c.各转动装置联轴器、尼龙棒的紧固磨损情况；

d.各皮带滚筒、托辊积料检查、清理工作；

e.各皮带头尾部积料的清理；

f.做好包干区和公共区设备、场地卫生清理；

g.当班因巡检不到位或设备故障造成大量物料溢出必须当班清理干净，确实来不及清理的物料报告班组处理；

h.回转下料器内部积料检查；

i.停机时间超5小时对磨内进行检查。

5.5停机后设备维修保养

巡检过程中发现设备故障和隐患点及时通知并积极配合值班机修工、电工进行维修、保养以及整改；作业前做好设备检修前的现场清理工作，根据检修内容办理停送电手续，根据检修内容联系值班电工切断相应设备及相关联设备电源，并在机修工安全作业申请书确认签字；机械动力处计划设备保养同上述积极配合并做好确认工作；设备检修项目、内容还存在未处理问题等在巡检记录本上做好详细记录并报告值班长做好记录。

5.6异常情况判断及处理

异常情况对设备和人身安全具有严重的破坏性和危害性，将直接影响生产的正常运行，故需及时处理异常情况，消灭事故于萌芽状态。

当发现下列异常情况时，应及时与生产调度、中控室联系，并对故障原因，对生产与设备安全保护和影响程度，以及排除故障预计所需的时间作出准确的分析和判断，然后根据轻重主次，以先单机停车，其次分组停车，最终迫不得已才系统紧急停车的原则，按规定程序和操作要求停机，检查原因排除故障。

需要停机处理故障：

5.6.1料仓发生堵塞或冲料，一时难以处理的，马上汇报中控室停机处理。

5.6.2各类输送设备因故障而无法输送物料。

5.6.3磨机主轴承振动振幅大于额定值。

5.6.4磨机润滑或冷却系统发生故障，温度超过额定值并继续上升时。

5.6.5磨机内机件破裂而脱落或磨机各处联接螺栓发生松动、折断或脱落。

5.6.6减速机发生异常振动及噪音，轴承温度超过750C时。

5.6.7振动给料机堵塞、卡大块。

5.6.8选粉机轴承温度超过750C并继续上升时，稀油站回油温度超过600C时，选粉机及传动系统发生剧烈振动或滑擦时。

5.6.9风机轴承振动，其经向双振动振幅超过限值。

5.6.10风机轴承温度急剧上升超过700C时。

5.6.11风机机组有撞击现象及有怪声和剧烈噪音。

5.6.12漏油厉害时。

5.6.13磨内检查注意事项。

5.7常见故障及处理

原料立磨岗位常见的故障及处理办法由以下几种：

序

常见故障

处理办法

1

下料管堵料

立即停车，设备机旁按钮调至检修位置，对堵料位置进行疏通；

2

皮带托辊损坏

对设备损害不大，停机时更换托辊；对设备造成损害立即停机处理更换；

3

回转下料器跳停

立即停喂料组，检查回转下料器内积料、衬板情况；复位后开启如有卡设备会振动，人工清理物料直至运行正常；

4

磨机振停

重启主电机，甩空磨盘上物料，适当减产再次喂料；如果再次出现振动大现象，停机等磨内温度下降后磨内检查是否有异物；

5

皮带打滑、压死

检查头尾部滚筒是否进水，增加摩擦力，铺少量生料粉，人工减少皮带上料量；

6

皮带刮刀间隙过大，漏料多

停机联系机修调整刮刀间隙或更换刮刀挡皮；

7

皮带跑偏

检查下料点是否正中，机修调整；

8

拉链机及斗提跳停造成磨机停机

立即检查故障原因，并汇报相关人员及时处理；

9

调配库架仓和堵库

现场打空气炮和振动棒，无效停喂料人工清堵；

10

皮带秤、板喂机跳停

检查有无料溢出，现场排查故障，并联系电工复位重启；

6.安全和职业健康操作要求

为了保证生产的顺利进行，确保人身和设备的安全，必须按以下要求进行安全操作。

6.1上班期间必须保持身体状态良好，严禁酒后或带病上岗。

6.2必须正确规范穿戴劳保用品，严禁敞衣、敞袖、长衣以及长发上岗作业。

6.3上班时手机必须随身携带，并保持开启状态，不得长时间关机，使用对讲机与相关作业人员联系、指挥作业等必须用普通话，避免地方方言误听、误操作带来安全隐患。

6.4掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。

6.5收到开机指令，做好现场确认后立即撤离到安全位置并通知中控开机。

6.6确保安全防护设施齐全、牢固可靠，照明设施完好，巡检线路畅通。

6.7设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，搞设备卫生时，严禁清扫设备的运转部位。

6.8严禁跨越旋转设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

6.9在暗处及夜班要带手电筒上岗检查设备，以防跌伤或碰撞，上下楼梯扶好扶手防止滑倒摔伤。

6.10电气设备故障必须由专业人员处理，不得擅自动手；

6.11严禁非本岗位人员进行操作。

6.12检查设备时，必须切断电源，电力室对应配电柜挂上“警示牌”，现场开关打到检修位置并上锁。

检修前填好安全作业申请书，检修完毕后得到确认，做到“警示牌”谁挂谁摘。

如果交班时仍未检修完毕，交班人员必须同接班人员交待清楚，做好记录，等检修完毕后由接班人员摘“警示牌”。

6.13作业现场物品必须定置管理，远离平台、廊道边缘防止高空坠物伤人。

6.14不得使用压缩空气冷却设备，如遇特殊情况需相关部门主管同意。

6.15输送皮带机在运转过程中禁止清理下部积料。

6.16不得使用压缩空气直接对人体清灰。

6.17加强对系统收尘设施及管道的检查维护，发现“跑、冒、滴、漏”现象和收尘设施不能正常工作及时通知相关人员处理，减少扬尘对环境的影响。

6.18在进入粉尘及噪音区域作业要严格按照相关规定配戴好防护用品。

6.19检查设备内部照明必须用24V安全电压照明或手电筒照明。

6.20停磨检修时，检修人员必须切断电源，并在开关柜上挂上“禁止合闸”、警示牌，做到“谁挂谁摘”，所有辅助设备也应在停车时拉掉电闸。

进磨内工作人员必须带好安全帽，必须有人在磨外监护，磨内温度降到40℃以下才能工作；所有照明不应大于36Ｖ的低压灯，磨内工作必须有二人以上。

6.21磨机检修期间，要注意安全施工，各种起吊工具、夹紧机构、钢丝绳等都要严格检查，以防意外事故。

6.22开磨前确认磨内无人，对所属设备做全面检查，确认无误后方可开机。

6.23磨机运转后，操作人员不准进入非安全带，严禁在磨机下面进行工作；机器运转时传动部位不得作清洁工作。

6.24严禁开机时把手或其它物品放入旋转部位，开机时不得检修。

6.25长时间停磨注意事项

长时间停机时，待磨体温度完全降到与环境温度相同时，再将冷却水停止；冬季时，停止冷却水后，用压缩空气将主轴瓦内存水吹放干净；

6.26严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

6.27严禁将水溅到带电的设备和仪器上，严禁用水冲洗楼层。

6.28不得使用压缩空气冷却设备，如遇特殊情况需部门主管同意。

6.29高温天气和在高温环境下作业时必须做好防暑降温工作，随身携带防暑降温药品和饮用水，严禁单独作业；雷雨、大风及其他恶劣天气严禁进行设备维修及高空巡检作业。

6.30班前要有充足的休息，当班期间要保证良好的精神状态，发现精神状态不佳，身体不适等其情况影响正常上班的现象时应及时停班休息。

6.31身体状况不符合本岗位特点要求的，禁止上岗。

6.32岗位人员应了解本岗位存在的危险、有害因素和控制措施以及应急处置方案。

7.交接班制度

为了搞好设备清洁工作、安全运行、分清责任、及时了解设备运行情况及其它事项，必须严格执行交接班制度。

7.1必须在岗位上进行交接班，规定交接班时间：

早班7：

45分，中班16：

00分，夜班23：

45。

上述三个时间为签到考评迟到、早退的依据。

7.2交班者必须把本岗位所辖范围的设备及场地卫生以及其它工作及时搞好，不得无故拖延。

7.3认真填写交接班记录，交班者把本班运行情况和其它需要传达的情况填写清楚，填写内容务须真实。

7.4接班者必须提前15分钟到达岗位，并按巡检要求逐一检查，确认情况属实后可以接班的，须及时接班，严禁无故不接班。

7.5严格遵守交接班时间，交接者不得早退，接班者不得迟到、拖延；交班人员在接班人员未到情况下未经接班班长同意不许交班。

7.6早退、迟到、文明卫生及其它工作不做好，按公司制度进行考核。

8.应急预案

8.1石灰石调配库堵库预案

立即到现场先打空气炮，再用大榔头敲，如果无作用通知中控停喂料，通知班长组织人员进行清库疏通；

8.2停电预案

生料磨系统由于停电造成的系统意外停机故障恢复生产时按以下程序实施：

a.系统停电后马上通知值班电工及中控、值班调度及工段管理人员进行检查事故原因；

b.在原因查明后通知电工送电，并按照开磨顺序进行开机。

8.3入库提升机液偶故障预案

a.当入库提升机发生故障时，原料磨立即停机并停电收尘振打及斜槽，避免物料过多进入提升机内部；

b.通知相关技术人员及工段管理人员检查处理。

9检查与考核

9.1本安全操作规程执行情况由工段长、值班领导及中控员每班检查，自已每小时检查，公司进行不定期检查，按公司内部相关考核管理规定进行考核。

堆场巡检岗位安全操作规程

1.目的

明确岗位职责、岗位操作标准，实现岗位人员的作业行为、设备操作标准化，确保人身安全和设备正常运转，以达到优质、高效、低耗、安全文明生产。

2.范围

本岗位负责石灰石取料机至石灰石调配库顶上所有设备：

即石灰石桥式刮板取料机、出堆场皮带、入3、4线石灰石皮带、皮带下料口收尘器、风机等设备的巡检和现场清洁。

3.工艺流程简介及流程简图

3.1工艺流程简介

3.1.1预均化

石灰石预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

3.1.2石灰石预均化堆场在预均化过程中,采用堆料机连续地把进料按一定的方式在堆场上多层堆铺，形成上下重叠的人字形料层的具有一定长宽比的料堆；而取料机则按垂直于料堆的纵向，实行对成分各异的料层的同时切取，完成“平铺直取”，实现各层物料的混合，从而达到均化目的。

3.1.3长形堆场原料石灰石→石灰石取料机刮板取料→出堆场皮带输送→入库皮带输送入石灰石库。

4.岗位主要风险及控制措施

4.1岗位存在的主要风险：

培训不到位、操作不当、皮带伤害、操作技能不高、机械伤害、触电伤害、上下楼梯滑跌、粉尘伤害及其它伤害。

4.2控制措施

a、加强安全培训，提高员工安全意识及岗位操作技能；

b、做好设备安全防护措施的日常检查维护，开展好隐患排查治理，设备检查维护时严格办理停送电手续，正确穿戴劳动保护用品等其它安全防范工作。

4.3职业健康危害及控制措施详见《供料巡检岗位危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表》。

5.岗位操作内容与要求

5.1开机前的准备

接到中控准备开机指令后，对以下项目进行检查。

5.1.1检查并清除设备内及周围的一切杂物。

5.1.2检查所有设备的地脚螺栓、紧固件、联接件等确认已经拧紧无误。

5.1.3检查防护罩是否罩好，挡板、栏杆、警告牌及劳动保护设施是否安置妥。

5.1.4检查所属岗位传动装置是否完好，有无异常现象。

5.1.5检查所有设备和各种计测监控、显示报警装置等状况是否良好，各种接线无脱落，确认电路开关位置处于备妥状态。

5.1.6检查各减速箱油位、润滑装置有无漏油现象，油量是否适当；各润滑点的注脂情况。

5.1.7检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象。

5.1.8检查布袋收尘器提升阀、电磁阀及油水分离器废液是否排放，检查储气罐气压是否正常，下料是否畅通。

5.1.9检查皮带机皮带有无烫损、起毛、撕边等现象，皮带张紧装置是否正常,皮带机头尾部滚筒是否有积料,并及时清除。

5.1.10检查水压、气压是否正常，确保管路畅通，不渗漏。

5.1.11检查通风管道各阀门位置是否正确，确认各阀门执行器开启是否灵活。

5.1.12检查各皮带的托辊、挡辊、清扫器是否完好。

5.1.13检查刮板有无破损、松动。

5.1.14检查钢丝绳是否完好。

5.1.15检查液压系统是否正常，