混凝土浇筑施工方案.docx

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混凝土浇筑施工方案

惠水县川东化工甲酸厂房工程

混凝土浇筑方案

编制人：

审核人：

惠水县兴惠建筑工程有限责任公司

2009年4月1日

A2

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

惠水县川东化工甲酸厂房工程编号：

致：

黔南州建设工程监理有限责任公司惠水县分公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了惠水县川东化工甲酸厂房工程工程主体施工混凝土浇筑方（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

施工组织设计（方案）

承包单位（章）

项目经理

日期：

监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审查意见：

项目监理机构：

总监理工程师

日期

混凝土浇筑施工方案

工程概况

该工程为惠水县川东化工甲酸厂房工程，拟建于惠水县川东化工厂内，框架结构,建筑面积4006㎡，建筑总高约为21.6M。

基础类型：

独立柱基；地基持力层为砂石层，承载力特征值fa=200Kpa;主体砼强度等级为C30。

1、拌混凝土材料施工准备

（1）水泥：

水泥宜选用325#的复合硅酸盐水泥。

水泥的各项指标应分别符合《复合硅酸盐水泥》（GDl75--2002）准。

水泥进场时，应有出场合格证，经检验合格后方可使用。

（2）砂：

砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。

砂按其细度模数分为粗、中、细，混凝土工程应优先选用中砂。

砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于2%；低于C30时，不大于3%，对有抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。

（3）石子：

石子必须取样做石材强度检定，合格后方可使用。

石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的l/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不超过50mm。

石子中的含泥量（按重量计）不大于1%；对有抗渗或其他特殊要求的混凝土，石子的含量不大于1%；石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于10%，低于C30时，不大于15%。

（4）水：

符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。

2、作业条件

（1）柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

复核模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

（2）脚手架搭设要符合安全规定，楼板浇捣时尚应搭设运输跑道，跑道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。

水泥、砂、石子等经检查符合有关要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

（3）台秤经计量检测准确，，振动器经试运转符合使用要求。

根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

3、拌混凝土施工操作工艺

（1）浇灌前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

根据配合比确定的每盘材料用量要过称。

（2）装料顺序：

一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。

（3）混凝土搅拌的时间：

自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止应大于60S。

4、拌混凝土混凝土运输。

（1）拌混凝土在现场运输工具用斗车送到所到用的位置。

混凝土搅拌机中卸出后，及时运到浇筑位置点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

（2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规范的规定。

掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。

若产生拌合稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。

（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫。

在楼板施工时，更应铺设专用跑道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

5、混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑的一般要求

混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开洞口清扫。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入或振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5.倍（一般为300—400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（2）柱混凝土

柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑10mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好混凝土浇筑时间。

（3）楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土的浇灌分两步进行，由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。

6、混凝土的养护

（1）混凝土浇灌完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

（2）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次。

7、混凝土工程质量通病及预防措施

（1）蜂窝。

产生原因：

振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：

按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）露筋。

产生原因：

主筋保护垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

（3）麻面。

产生原因：

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂脱模剂。

预防措施：

模板应先平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂脱模剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）孔洞。

产生原因：

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。

（5）缝隙及夹渣。

产生原因：

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：

浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

（6）柱底部缺陷（烂脚）。

产生原因：

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥防止侧板吊脚，浇注混凝土前先浇足50—100mm厚的水泥砂浆。

（7）混凝土表面规则裂缝。

产生原因：

一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快，没有执行有关规定。

预防措施：

混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

（8）缺棱掉角。

产生原因：

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低，或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：

指定专人监控投料，投量计量准确，搅拌时间要足够，拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不会在拆除模板而受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。

（9）钢筋保护层垫块脆裂。

产生原因：

垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：

垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。

（10）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

（11）计量不准确。

砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准，外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

预防措施：

设专人监管上料保证计量准确，

（12）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

浇筑悬壁板应使用垫板，保证钢筋位置正确。

严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

8、主要安全技术措施

（1）搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。

作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。

（2）搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。

如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。

搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。

停机后应拉断电闸，锁好开关箱。

（3）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

（4）垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。

使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。

浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。

（5）楼面上的孔洞应予遮盖或有其它保护措施。

采取预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。

夜间作业，应有足够照明设备，并防眩光。

9、产品保护

（1）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。

（2）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆模。

不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

（3）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发观变异应及时校正。

雨期施工应不足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。

下雨期间，应避免露天作业。

10、施工缝施工

（1）施工缝的位置

一般情况，施工缝应留在混凝土受力较小的部位，特别是受拉力、剪力较小的部位,并且按施工规范留置。

柱留在梁底部，主梁一次浇完，次梁留在跨度中间1/3范围。

板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝，不宜留坡差。

无梁楼板的施工缝应设于柱帽的下部，柱帽与平板之间不留施工缝，可采用企口式接缝。

平板楼盖施工缝可留设在平等于板的短边任何位置。

肋形盖施工缝，沿次梁浇筑时，应留设在次梁度中间l/3的范围内，沿土梁筑时，应留在跨度中间l/2范围内。

混凝土的浇筑应连续进行，必须间歇时，时间应尽量缩短，一般不应超过2小时，否则也应按施工缝处理。

（2）施工缝的处理。

留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，但其表面不抹光，并一直保持湿润养护状态，湿润时间不小于24小时，浇筑施工缝处混凝土前，必须彻底清除施工缝处残渣，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷高一强度等级水泥浆一道，再进行混凝土浇筑。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的施工缝处混凝土抗压强度应不低于1.2Mpa且不小于留缝施工后48小时，以免破坏已浇。

筑混凝土的内部结构。

抗渗混凝土的拆模时间不宜过早，拆模时的混凝土强度不低于设计强度的70%。

11、试块取样：

砼浇筑时，应按照规范要求在监理人员或建设方代表的见证下进行随机取样砼试块，每取样一次至少有一组为同条件养护。

试块取样必须符合下列规定。

.每30立方米必须取一组砼试件。

.每一组试件另取一组做同条件养护。

惠水县三水连江商住楼工程

元旦节前安全大检查整改回复报告

至：

惠水县建筑工程质量监督站

我公司积极组织相关人员对贵站检查提出的问题整改如下：

1．塔吊已按要求相关资质的检测单位进行检测合格，资料齐全并报有关部门备案

2．施工现场按文明施工要求整改。

五牌一图已挂完善

3．施工人员已全部按要求戴好安全帽

4．安全资料已补齐

5．施工用电PE保护零线与按要求连接用电器补齐

监理意见：

惠水县鑫联建筑公司

2009年1月1日

验槽记录

工程名称：

施工部位：

建设单位：

施工单位：

地勘意见：

设计意见：

监理意见：

建设意见：

施工意见：

日期：

惠水县三水连江商住楼工程

工作联系单

至：

惠水县永利房开公司

我公司承建的惠水县三水涟江商住楼工程，现已施工到主体工程，设计图纸为轻质空心砖，因为本地区无生产厂家，建议改为烧结页岩砖，望贵单位与设计联系后批准为谢！

惠水县鑫联建筑公司

2009年4月7日