吾悦广场二标段土建安装工程混凝土方案.docx
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吾悦广场二标段土建安装工程混凝土方案
中建五局第三建设有限公司
成都吾悦广场土建安装工程(二标段)
混凝土施工方案
编号:
CSCEC5B3/SC—SXHX-C—024
编制人:
刘胥、张欢编制日期:
2016年5月3日
发布日期:
2016年5月3日执行日期:
2016年5月10日
目录
第一章编制依据1
1.1编制依据1
1.2编制审核人员1
1.3发放部门1
第二章工程概况2
2.1工程建设概况2
2.2分项工程概况2
2.3混凝土的环境类别3
2.4混凝土耐久性要求3
2.5分项工程的重点、难点4
2.6质量目标4
第三章施工准备5
3.1技术准备5
3.2组织准备6
3.3施工机械准备6
3.4劳动力准备7
3.5测量仪器准备7
3.6作业条件准备8
3.7混凝土的供应9
3.8场地布置9
第四章施工方法10
4.1混凝土泵管及布料机布置10
4.2泵送工艺11
4.3混凝土浇筑12
4.4框架柱混凝土浇筑13
4.5梁板混凝土浇筑14
4.6楼梯混凝土浇筑14
4.7墙体混凝土浇筑14
4.8后浇带混凝土浇筑15
4.9斜屋面混凝土浇筑15
4.10不同标号的混凝土浇筑16
4.11施工缝的留置16
4.12混凝土试块留置17
4.13混凝土的养护17
第五章质量保证措施18
第六章成品保护21
第七章安全文明施工22
第八章环境保护措施26
第一章编制依据
1.1编制依据
成都基准方中建筑设计有限公司提供的本工程设计图纸
图纸会审纪要
成都吾悦广场土建安装工程(二标段)施工合同
《 施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010)
《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)
建筑施工手册(第五版)
《 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)
《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ/T01-26-2003)
《粉煤灰砼应用技术规范》(JBJ146-91)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)
中建五局三公司《科技管理手册实施细则》
1.2编制审核人员
编制人员:
张欢
审核人员:
邓平、刘胥
1.3发放部门
建设单位:
成都新城万博房地产开发有限公司
监理单位:
四川城市建设工程监理有限公司
项目部:
项目总工、生产经理、技术部、工程部、质量部、安全部、机电部
第二章工程概况
2.1工程建设概况
表1-1工程建设概况表
工程名称
成都吾悦广场城市综合体
工程地址
成都市龙泉驿区龙工北路
建设单位
成都新城万博房地产开发有限公司
投资单位
成都新城万博房地产开发有限公司
设计单位
成都基准方中建筑设计有限公司
勘察单位
中国建筑西南勘察设计研究院有限公司
总包单位
中建五局第三建设有限公司
监理单位
四川城市建设工程监理有限公司
开工日期
2016年5月15日(暂定)
合同工期
530日历天
工程类型
住宅
2.2分项工程概况
表地下室混凝土概况
序号
施工部位
采用混凝土等级
1
基础垫层
100厚C15混凝土
2
地下室底板防水保护层
50厚C20细石混凝土
3
地下室顶板防水保护层
70厚C20细石混凝土
4
基础、地下室底板及侧壁、消防水池底板及侧壁
C30P6混凝土
5
主楼地下室柱
C35混凝土
6
梁、板、楼梯
C30混凝土
7
主楼筏板基础
C35P6混凝土
8
主楼地下室剪力墙
C60混凝土
9
裙楼地下室框架柱
C35混凝土
表塔楼结构混凝土概况
序号
塔楼
梁板
框架柱
1
2#、10#楼
C30
主楼:
1F~6F:
C60
7F~9F:
C55
10F~13F:
C50
14F~17F:
C45
18F~21F:
C40
22F~25F:
C35
26F以上:
C30
裙楼:
C35
2
7#、8#楼
C30
1F~6F:
C60
7F~10F:
C55
11F~14F:
C50
15F~18F:
C45
19F~22F:
C40
23F~26F:
C35
27F以上:
C30
裙楼:
C35
3
9#楼
C30
1F~5F:
C60
6F~9F:
C55
10F~13F:
C50
14F~17F:
C45
18F~21F:
C40
22F~25F:
C35
26F以上:
C30
裙楼:
C35
2.3混凝土的环境类别
地下室外墙、基础、顶板及卫生间厨房等潮湿环境:
二(a)类;其余按一类。
2.4混凝土耐久性要求
根据设计要求,对混凝土的各项要求如下:
环境类别
最大水灰比
最大氯离子含量
最大碱含量
一类
0.605
0.3%
不限制
二(a)类
0.55
0.2%
3.0kg/m3
2.5分项工程的重点、难点
1本工程最高混凝土强度等级达到C60,对控制混凝土原材料配合比、和易性提出了很高要求。
2梁跨度较大,且部分梁截面较大,施工时要注意起拱,并应振捣密实。
3存在大体积混凝土、底板为超长结构、梁板跨度达8.5米、部分地下室外墙高度达5.3米、弧形梁较多,混凝土防开裂难度大。
4冬天气温较低,混凝土的保温、养护难度较大。
5结构造型复杂,混凝土模板支设难度较大,要注意混凝土一次浇筑成型,保证外观质量及保护层厚度的同时,不得形成冷缝甚至留设施工缝。
7本工程斜屋面较多,斜屋面坡度变化较大,屋脊、檐口等位置的标高均有较多变化,需严格控制混泥土的坍落度,保证混泥土浇筑密实,确保混泥土自防水,导致浇筑难度较大。
2.6质量目标
混凝土分项工程合格率为100%,砼外观光洁度均匀一致,外观平整,混凝土工程允许偏差满足国家验收规范及企业规范的标准。
第三章施工准备
3.1技术准备
1泵送混凝土前,认真查阅图纸(包括地泵、汽车泵工作原理图、覆盖面积)、与方案相关安全质量规范,了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点,做到施工过程中重点突出,心中有数。
2混凝土配合比要求
预拌砼是由我部招标选择的、报业主及监理公司同意的合格搅拌站供应。
搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配,得出优化配合比,并把试配结果报送到项目经理部,由项目总工程师审核,报监理审查认可。
砼外加剂的性能或种类,必须符合成都市建委所规定批准使用的品种和生产厂家,并报监理工程师认可后方准使用。
3主要原材料
根据目前成都地区市场情况,砼选用中建商混、红兵商混生产的商品砼,砼的各项原材料由现场建设、监理、施工方与商砼站共同选定。
4主要技术参数
防水混凝土胶凝材料总用量不小于320Kg/m3,加掺合料的水泥用量不小于260Kg/m3。
对于底板结构混凝土,粗骨料最大粒径小于40mm,含泥量≤0.8%,细骨料含泥量和云母含量总量≤3%。
配合比设计时,控制用水量,控制坍落度,对于抗渗砼坍落度控制在120~160mm(根据钢筋间距等特殊情况下酌情调整坍落度),非抗渗砼坍落度控制在180±20mm,斜屋面的砼坍落度控制在120±20mm。
终凝时间控制在6~8h。
5混凝土坍落度试验
砼在搅拌后第三盘至结束前三十分钟之间取样,每组试样必须取自同一盘。
砼取样后做坍落度试验:
先湿润坍落度筒及其他用具,把筒放在不吸水的刚性水平板上,然后用脚踏住两边的踏脚板,使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。
把取得的砼试样用小铲分三层均匀地装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的1/3,每层用振捣棒插捣25次,插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行,各次插捣在截面上均匀分布,插捣底层时,振捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和第三层时,振捣棒应插透本层至下一层的表面,顶层插捣完毕后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。
除去筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒,坍落度筒的提高过程应不间断地进行,并在5-10S内完成。
提起坍落度筒后,测量筒高与坍落后试体最高点的高度差,即为该拌和物的坍落度值,坍落度筒提高后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏时,则应重新取样另行测定。
6混凝土试块制作
将试样装入事先刷好油的试模中,开动振动台振捣到混凝土表面出浆为止,刮去多余部分,再用抹子在四周插捣数次,抹平表面。
试块制作应在40min内完成。
试块做好后,覆盖表面,在20±5℃情况下静置1~2昼夜,然后拆模编号,放入20±2℃相对湿度大于95%的标养室中养护,避免用水直接冲淋试块,同条件养护的试块制作后,放置在钢筋笼里,与结构进行同条件养护,做完试块后,及时填写砼试块制作记录。
3.2组织准备
建立由生产副经理牵头的混凝土浇筑管理小组,落实各层次的控制人员、具体任务和工作职责。
现场工长及劳务管理人员全程在现场控制指挥整个浇筑过程,保证混凝土浇筑保质保量完成。
3.3施工机械准备
表机械设备一览表
名称
规格、型号
数量
备注
塔吊
QTZ5513
4台
QTZ6015
1台
输送泵
HBT60
3台
泵管
φ125
600m
振动电机
1.1KW
6台
振捣棒
φ50、φ30
φ50棒18根,φ30棒12根
φ30用于梁柱钢筋密集部位
平板振动器
PZ-50
4台(每区2台)
楼板
布料机
HGY13
6台
3.4劳动力准备
表主要劳动力投入计划表
名称
数量
备注
输送泵操作人员
1人/每班/每台泵
两班倒
接料工
1人/每班/每台泵
两班倒
振捣棒操作工
3人/每班/每台泵
两班倒
接拆管操作工
5人/每班/每台泵
两班倒
平锹工
3人/每班/每台泵
两班倒
收平工
5人/每班/每台泵
两班倒
塔吊司机、指挥
3人/每台塔吊
三班倒
钢筋工
2人/每班
护筋,两班倒
木工
2人/每班
护模,两班倒
普工
5人
抽水、养护
安装工
2人
预留预埋看守、保护
合计
32人/每班/每台泵
3.5测量仪器准备
主要测量仪器投入计划
名称
规格
数量
备注
全站仪
KTS-442
2
轴线引测
经纬仪
J2
2
轴线引测
水平仪
DS3
4
标高抄测
钢卷尺
50m
3
轴线测量
钢卷尺
5m
若干
轴线测量
坍落度桶
上口直径:
Φ100mm下口直径:
Φ200mm 筒高:
300mm
1
坍落度实验
试块模具
100X100X100
若干
制作试块
试块模具
直径为150mm,高150mm的圆柱
若干
制作试块
3.6作业条件准备
1配备地泵使用的足够柴油和照明条件。
2砼输送管准备600m,管径为125mm,并配有各种弯角度的短管及软管,插入式振动器30台。
3模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用,模板支撑必须保证足够的强度、刚度和稳定性。
4泵送前做好隐蔽工程验收手续,包括机电预埋验收手续,模板要清理干净。
5砼泵操作人员经培训考核合格,方能上岗操作。
6浇筑楼面之前,搭设操作平台或交通走桥,防止踩踏钢筋。
7准备好润滑管道的同强度等级砂浆,润管所用砂浆不得全部倒在浇筑结构内。
8砼申请:
浇筑砼前,预先与搅拌站办理商品砼委托及申请,委托单的内容包括:
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间及浇筑时间等。
9在混凝土浇筑时,工人每天分三班轮换,吃饭时间安排在轮换后进行,保证不影响混凝土的连续浇筑。
10砼浇筑前,要求对物资、隐蔽、复试等各项消项后,方能进行混凝土浇筑申请。
11浇筑前,设专人跟踪天气预报,若突然遇大雨,应配备足够的塑料薄膜,避免雨点直接滴在混凝土表面,工人应配备雨衣,保证混凝土的连续浇筑。
12对每一流水段施工,泵车的布置以及浇筑方向做详细讨论,制定优化的浇筑计划,保证混凝土的连续浇筑。
3.7混凝土的供应
施工现场配备HBT60的混凝土输送泵(具体数量依据施工范围所定),每台输送泵的实际输出量为25~30m3/h,混凝土运输罐车的配备按照商混站至现场的距离和输送泵的综合能力考虑(商混运输车从搅拌站至现场来回需30分钟,每台运输车的运输量为9m3左右),每台混凝土输送泵需配备4台混凝土运输车,为防止发生堵车及车辆维修等不利因素的出现,现场每台混凝土输送泵实际配备6台商混运输车。
3.8场地布置
本工程现场场地狭窄,混凝土浇筑时,二个区段泵车分别布置在场地北、东、南侧,考虑五台砼输送泵,其中三台地泵,两台天泵,三台地泵分别置于北侧和东侧,两台天泵置于南侧,筏板及附楼浇筑时用天泵浇筑。
具体布置位置见附图1。
第四章施工方法
4.1混凝土泵管及布料机布置
1管路布置与固定
管路的布置原则:
距离尽可能短,弯管尽可能少。
管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物≥100mm,距离地面≥100mm,接头密封严密。
泵体引出的水平管必须转弯处用90度弯管,并设泵送承台。
有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口,用木楔、钢管固定泵管,垂直泵管与柱用钢管围抱。
水平泵管与垂直泵管相交处加顶撑,与混凝土泵出口锥管直接相接的输送管用马镫支撑。
图竖直管的固定图水平管与竖直管的连接
2泵管拟由预留洞口进入楼层,其固定主要采用钢管架体与周边结构进行可靠连接。
3混凝土排污管选用直径300mm的塑料波纹管,具体位置详见附图2。
根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等,选择布料设备。
本工程分为2个标段,考虑高峰期5栋楼同时进行混凝土浇筑,由于楼层面积较大,采用有效覆盖半径为13m的布料机(其中各楼栋各备两台),采取退管方式浇筑,并相应转移布料机,混凝土具体浇筑方向详见附图3。
4.2泵送工艺
1泵送砼前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送砼。
2开始泵送时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
3泵送期间,料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间,避免吸入空气而造成塞管。
反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4砼泵送须连续作业,当砼供应不及时,需降低泵送速度。
泵送暂时中断时,搅拌不能停止。
当叶片被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。
5泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量砼;管道较短时,可采用每隔5min正反转2-3个行程,使管内砼蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过60min)气温高、砼坍落度小时可能造成塞管,需将砼从泵和输送管中清除。
6泵送完毕,应立即清洗砼泵、布料器和泵管,泵管拆卸后按不同规格分类堆放。
4.3混凝土浇筑
1工艺流程
作业准备→预拌砼运送到现场→砼泵送到浇筑部位→墙柱混泥土浇筑与振捣→梁、板、楼梯混泥土浇筑与振捣→收面压光或拉毛(厨卫压光,户内其它位置拉毛)→养护
2操作工艺要点
浇筑混凝土前隐蔽工程通过班组自检、互检、交接检→项目部内部检查,资料报验→监理验收,通过后方可浇筑。
浇筑前将控制标高抄于柱子竖向钢筋上。
浇筑混凝土时应用竹篱笆或竹架板搭设混凝土浇筑道,禁止作业人员直接踩踏板筋;水平泵管用废旧轮胎铺垫。
混凝土浇筑期间应派专人护模、护筋及预留预埋等,特别要经常观察支模架的稳定、变形情况,发现问题应立即停止浇筑。
浇筑混凝土时应分段、分层进行,应根据特点决定,一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。
剪力墙每次浇筑厚度500mm,采用赶浆法,从两头向中间合拢。
使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振捣,移动间距不大于振动棒作用半径1.5倍(一般为300-400mm),振捣上一层应插入下一层混凝土面50mm,以消除两层间距的接缝,平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
用水平仪结合拉线控制混凝土板厚度,振捣完毕用刮尺或拖板抹平表面。
浇筑混凝土在一个施工段内应连续进行,超过规定间歇时间(普通混凝土从搅拌机出料到初凝时间约6~8小时)必须设置临时施工缝。
混凝土强度等级
气温(摄示度)
不高于25
高于25
不高于C30
210分钟
180分钟
高于C30
180分钟
150分钟
浇筑混凝土时应派木工、钢筋工等人值班,观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况,发现问题及时整改,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa,才允许继续浇筑。
浇混凝土墙柱与梁底施工缝及其他施工缝时,应先清理湿润结合面,在新旧混凝土结合处,均匀浇筑50mm厚度与混凝土配比相同的水泥砂浆,再浇筑下道混凝土,仔细振捣使之密实。
由于墙柱和梁板混凝土采用一次性浇筑,要求在柱墙和梁板节点位置采用二次振捣,以消除混凝土沉降产生的裂缝。
4.4框架柱混凝土浇筑
浇筑前,应先铺5—10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土或砂浆(砂浆或减半石混凝土事先泵送在灰盆内,其质量要求与墙体相同,并且砂浆下放后两个小时内必须浇筑混凝土以防出现冷缝。
混凝土入模前,先将振捣棒插入柱底根部使其振动,再灌入混凝土。
应分层浇灌振捣,每层厚度不超过50cm,边下料边振捣,连续作业浇灌至箍筋绑扎位置,振动时应加强角部混凝土的振动密实,但振捣棒不得触动钢筋和预埋件,若柱与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h,使其初步沉实再继续浇筑,浇筑完毕后,应随时将伸出的钢筋校正到位,并在其表面嵌入适量洗净的粒径3cm左右的石子,埋入深度2/3。
4.5梁板混凝土浇筑
梁板混凝土应同时浇筑,浇筑方向由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。
地下室底板混凝土的浇筑应严格按照技术交底控制浇筑顺序与每次浇筑的宽度,以保证不出现冷缝。
梁柱节点钢筋较密时,改为φ30小直径振捣棒振捣。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,振捣完毕后用长木抹子抹平,待混凝土表面收水后初凝前,应进行二次搓平、压光,第二次搓毛前,对高差10cm的侧模应由泥工负责拆除并负责拉线修直、修正。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土,必须人工用铁钯铺摊混凝土且要勤(堆积高度必须控制在50cm内),以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形,并引起堵管、跑模。
为确保楼面混凝土表面平整,在混凝土浇筑前,于框架柱筋上或梁筋上焊接φ12钢筋操好标高线,一般高于楼面10cm用红油漆标注),找平时应以此标高线为准,拉线,用2米长刮杆找平.
4.6楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实平台板混凝土,达到踏步位置时再浇捣踏步混凝土,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.7墙体混凝土浇筑
浇筑地下室外墙时,第一次导墙浇筑高度为500mm,设置厚度为4mm的通长的钢板止水带。
地下室外墙每层浇筑至梁底20cm处,设置通长的钢板止水带,然后与梁板同高部分墙体及暗梁与梁板钢筋一起绑扎,且在本层板面施工缝处再留设通长的钢板止水带;浇筑梁板混凝土时先浇外墙的防水混凝土,再浇筑梁板混凝土。
当墙体砼浇筑方量较大时,采用泵送砼输送。
当方量较小时(10m3以内),采用塔吊入模。
墙浇筑砼前,先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑墙体砼应连续进行,每层浇筑厚度控制在50cm以内,上下层的间隔时间不应超过2h,预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
振捣棒移动间距小于40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,
为使上下层混凝土结合成整体,振捣棒应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,振捣棒应距洞边30cm以上,下灰高度也要大体一致,大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
墙上口找平:
墙体砼浇筑完后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线添减砼,将墙上表面砼找平,在45m长度范围高低差控制在5mm以内,并要求避免短距离内起伏较大。
4.8后浇带混凝土浇筑
本工程后浇带分为两种,温度后浇带和沉降后浇带,温度后浇带在相应部位结构砼浇筑完3个月后浇筑,后浇带的封闭时间不少于两个月,浇灌时的温度应低温入模,并加强养护。
沉降后浇带在主体结构封顶后经沉降稳定后再进行浇筑。
施工后浇带的留设部位根据施工情况确定。
养护时间为14天。
后浇带混凝土强度等级应比两侧高一级(5MPa),并且须内掺12%水泥重量的AEA或UEA膨胀剂。
由于后浇带搁置时间较长,为了控制钢筋锈蚀程度,避免影响其受力性能,故采用在钢筋上刷水泥浆保护,在底板后浇带两侧砌筑两皮砖,并覆盖多层板和塑料薄膜,防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带;沉降后浇带沟底0.5%放坡,与集水井处暗埋DN50钢管,辅助排水。
后浇带两侧梁板要加设支撑,并同时布设水平安全网。
在浇筑后浇带砼之前,应清除垃圾、水泥薄膜,剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水应予清除,然后再浇筑砼。
后浇带在墙位置处砼要分层振捣,每层不超过50cm,混凝土要细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间,后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
4.9
4.10不同标号的混凝土浇筑
当墙柱和梁板混凝土等级相差大于5MPa时,应在浇筑混凝土前,预先在梁板与墙柱节点部位用密目钢丝网隔断,具体做法如下图所示。
4.11施工缝的留置
当出现特殊情况需要留施工缝时,宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位(平台上3步位置)。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,易除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
4.12混凝土试块留置
1普通混凝土试件留置:
同一验收部位、同一强度等级、同一配合比:
①每100m3;②每一工作台
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