放坡面喷锚施工.docx
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放坡面喷锚施工.docx
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放坡面喷锚施工
一、工程概况
本工程基坑占地约5374㎡,基坑底周长约297m,基坑开挖深度(局部,±相当于绝对标高)。
依照的设计要求,进行深化设计后确信基坑支护方案为:
东面、北面要紧采纳边坡喷锚+人工挖孔桩+预应力锚索+复合土钉墙,西面要紧采纳边坡喷锚+人工挖孔桩+角撑+预应力锚杆,南面要紧采纳边坡喷锚+人工挖孔桩+预应力锚索。
二、第一次放坡土钉喷锚概况:
依照设计图基坑周边均进行先放坡喷锚,然后进行人工挖孔桩的施工,放坡喷锚从自然地面开始。
坡顶设480×320排水沟。
放坡倾角为570,在和标高设置两道土钉,土钉为
20钢筋@1500间距,L=6000,土钉直径Φ110。
喷锚面喷射C20混凝土,h=100;钢筋网
8@200×200。
喷锚面积约:
1072m2
喷锚及土钉详图
三、喷锚施工部署
一、整体部署:
土方分层、分段进行开挖
本工程护坡采纳土钉墙。
土钉、喷锚施工完成24小时后,可进行人工挖孔桩的施工,土石方开挖需逐层分段开挖与土钉施工默契配合,认真打算,精心施工。
开挖采纳“中心岛”式开挖,即先沿基坑边线指定位置开挖,坑中间的土便自然形成了“孤立岛”,如此给土钉墙的施工制造出作业面,然后再配合土钉墙分步开挖。
每次开挖深度及范围以施工方便为原那么。
挖至土钉位置的以下,严禁边坡超挖。
假设发觉挖完后,在未进行支护前,有坑壁坍塌现象,即采取分段跳挖的形式来施工,以提高土体自稳高度,保证土钉墙质量,在坑内“中心岛”周围,为中心开挖区,可自由开挖。
土钉施工受限或滞后时,可在相应区段预留适应工作宽度的工作台,以不阻碍土石方外运。
大面先用挖掘机修坡,预留100~200mm用人工修坡的方式进行。
二、施工工艺流程图
定
3、组织架构
1)、项目领导负责和谐治理本工程的施工技术、质量、进度、平安等工作,保证边坡喷锚工程达到设计及标准要求。
2)、生产领导负责和谐本工程施工现场的质量、平安、进度、平安等工作,保证本工程顺利完成。
3)、项目总工负责本工程施工方案的审核,编制及技术交底工作,对本工程施工流程及方式进行指导。
4)、技术部负责本工程施工方案的编制、技术交底及监督指导现场施工方式及流程,土钉墙定位、原材料查验及砂浆、砼强度资料搜集,锚杆施工记录及钢筋锚杆隐蔽工程资料汇总。
5)、工程部负责施工现场班组是不是依照施工方案进行施工,对本工程质量及进度进行监督操纵。
6)、机务部负责现场施工机械的平安及运行状况,对进场机械合格证进行搜集整理报验监理,并自检合格后方可利用。
7)、物资部负责本工程所需材料的采购,依照施工部材料打算对本工程的材料进行操纵,进场材料和谐实验员做好送检工作。
8)、质安部负责本工程现场施工质量、平安工作。
9)、合约部依照合同要求对本工程的进度进行搜集整理并上报业主,拿工程进度款。
10)、土方施工队依照施工部对班组的技术交底及施工部署,按要求进行边坡土方开挖及修坡。
11)、土钉喷射砼作业班组,依照土钉位置按技术施工要求进行钻孔放锚杆注浆等工作,施工进程中要注意自身平安。
四、喷锚土钉施工
1)、锚杆结构:
按设计方案,本工程采纳
20mm的螺纹钢作为锚杆结构的受拉体。
2)、钻孔置筋
用钻孔设备钻Φ110孔,然后
20钢筋入土层钻孔内,依照各道锚杆长度钻孔和置筋。
成孔前,应按设计要求定出孔位并作出标记。
成孔进程中,遇有障碍物(如混凝土独立基础等)需改变孔位时,调整距离不宜过大。
钻孔完毕,将加工好
20钢筋放置入钻孔内。
按设计要求截取相应规格的钢筋,杆体较长时,采纳搭接焊将钢筋焊接牢固。
装上对中定位钢筋,保证钢筋处于钻孔的中心部位,定位支架间距为2~3米。
钢筋推送进程中,切勿转动钢筋,避免定位支架破坏孔壁,切勿强行推送,避免钢筋头部插入土体中,钢筋送不到孔底时,应将钢筋拔出,用钻机从头扫孔后再行推送。
3)、注浆
注浆材料采纳水泥浆,应注意向孔内注入浆体的充盈系数不小于。
注浆时,在注浆压力作用下,按设计水灰比将水泥浆压入孔内。
注浆时,注浆管插入至距孔底400mm左右。
水泥采纳一般硅酸盐水泥。
具体做法为:
用塑料注浆管在安放土钉时同时送入孔底,并将注浆管连接注浆机,然后开动注浆机将水泥注入钻孔底部,待孔口流出水泥浆液,缓慢拔出注浆管,相隔一段时刻,当浆液部份渗透入周围土层而使钻孔上部少浆时,用注浆管从孔口补浆,使孔口再次充盈后,注浆终止,注浆终止后应及时封孔。
注浆应保证锚固体的有效直径,注浆时的径向压力可紧缩锚固体周围土层并使水泥浆液填充土体中的间隙,使土层孔隙比减少,含水量减少,能够显著地提高土层的内摩擦角及内聚力值,因此喷锚施工中必需严格执行注浆工艺。
锚杆注浆终止后,应用清水冲洗管路和注浆设备。
4)编扎钢筋网
面板网筋采纳
8@200×200编网,钢筋网片由焊绑而成。
横向钢筋可用绑扎接头,其搭接长度不小于300mm。
钢筋网片应牢固固定在边壁上,并符合规定的爱惜层厚度要求。
增强筋采纳2
16钢筋,焊牢于钢筋锚杆端部,锁定筋为
20钢筋,焊接长度为60mm。
5)喷射混凝土
喷射混凝土厚度为100mm,水泥为一般硅酸盐水泥,终凝后2小时,应依照那时条件,采取喷水养护很多于3天。
喷射混凝土应从底部慢慢向上部喷射,射流方向一样应垂直于喷射面,射距不大于米,在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,避免钢筋反面显现间隙。
五、施工注意事项
一、开挖作业面高度和长度确信
基坑边坡作业面开挖采纳挖土机开挖,现场专人指挥,作业面施工采取跳跃式施工,每次开挖高度不得超过,开挖长度不超30m,遇砂层或淤泥层时,开挖长度不超过10m。
二、修坡
先用挖土机对边坡进行初挖,坡面大体成型后再用人工进行修整,确保边坡的立面角和壁面的平整度。
3、挂钢筋网
钢筋采纳
8@200×200,增强筋采纳焊接,钢筋的绑扎与焊接长度严格按设计图纸及标准施工。
4、成孔
本工程锚杆采纳直接打入,锚杆的倾斜角15度偏斜率3%。
五、锚杆制作与安放
20锚杆的制作按设计要求进行,按设计要求焊好对中支架,安放锚杆时应抓住注浆管同时下,假设发觉注浆管被拉出应拔出锚杆从头下锚。
六、注浆
注浆质量是保证锚杆抗拔力的关键。
在施工中应严格按配合比下料,水灰比不宜超过。
注浆方式采纳底部注浆,当浆液从底部充满至孔口时,还需进行多次加压(压力要求为~),以保证浆液挤满孔壁,保证锚杆抗拔力。
7、锚杆头焊接
锚杆头是不是竖向,是水平增强筋(暗梁)和钢筋连接的关键部位,其各钢筋的彼此位置,从边壁由里向外的顺序是:
钢筋网→横向增强筋→锚杆头锁定筋。
八、喷射混凝土
喷射混混凝土应依照设计配合比施喷,当采纳两次施喷时,第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网,第二次施喷时的时刻是在增强钢筋和锚杆头焊接完成后进行,喷射厚度100混凝土强度为C20,喷射顺序应自下而上进行。
六、劳动力打算
依照基坑面积及开挖土方的施工顺序配置相应的劳动力打算。
劳动力用量打算表
序号
工种
数量(个)
备注
1
总负责
1
2
施工员
4
3
质量、安全员
1
4
电焊工
2
5
钢筋工
20
6
机械工
15
7
制浆
16
8
喷砼
20
9
杂工
10
10
电工
2
七、设备打算
依照基坑面积及开挖土方的施工顺序配置相应的设备打算
要紧机械设备打算表
序号
设备名称
单位
数量
1
锚杆钻机{干钻}
台
5
2
喷射机
台
2
3
UB3泥浆泵
台
5
4
BW-150灌浆泵
台
2
5
搅拌机
台
2
6
电焊机
台
2
7
切割机
台
1
8
空压机
台
1
八、质量保证方法
一、修坡时专人进行测量,确保不吃槽。
喷射混凝土时,由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。
二、成孔前,依照设计要求定出孔位并做出标记和编号。
孔位的许诺误差不大于150mm,成孔的倾角误差不大于±3°,孔径许诺误差+20mm、-5mm,孔深许诺误差+200mm、-50mm。
成孔时遇障碍物需调整孔位时,不得损害支护原定的平安程度,由现场技术负责人决定。
3、成孔进程中掏出的土体特点应加以记录并及时与初步设计时所认定的相对照,发觉有较大出入时应及时反馈,必要时调整土钉的设计参数。
4、钢筋、水泥进场要有材质单,并送检。
五、水泥浆体的强度应大于20N/mm2,水灰比不宜超过,并宜加入适量的速凝剂等外加剂以增进早凝和操纵泌水。
注浆时要严格按配比搅拌浆体。
六、喷射混凝土的试块每层做二组,每组试块不该少于3个。
7、为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁面上垂直打入短钢筋段作为标志。
当继续进行下部喷射混凝土作业时,应认真清除施工缝结合面上的浮浆层。
九、平安方法
1)喷砼操作人员应带好专用用品如:
防护口罩、目镜、手套等,施工人员进入现场必需按规定佩带平安帽等防护。
2)高空作业必需佩带平安绳、平安带。
3)其他平安防护应依照平安监督部门的要求执行。
十、进度打算
详见附件
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