071室内燃气管道安装质量管理课件.docx
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071室内燃气管道安装质量管理课件
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交底内容:
室内燃气管道安装质量管理
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—89
《家用燃气快速热水安装验收规程》CJJ12—86
《城市煤气设计规范》TJ28—78(试行)。
1、范围
本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证,到现场还应进行复验。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣,丝呈不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质,并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用施塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求:
阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、气孔、缩孔、渣眼;密封面表面不得有任何缺陷,表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求;直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行;直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上,角度偏差不得超过2°;直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度,其偏差不得超过2°;真料压入后的高度和紧密度,应保持密封和不妨碍阀杆运动,并留有一定的调整余量;旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记,并且全开到全关闭应限制在90°范围内旋转。
开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。
运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6气表:
居民家庭一般用皮膜家用煤气表。
这种表可分为四种类型:
人工煤气表、天然煤气表、液体石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。
安装时应分清楚类型。
工业及公共建筑用气计量采用罗茨表,它的优点是体积小、流量大,可用于较高的燃气压力下计量。
新表安装必须具备以下条件:
有出厂合格证;外观检查完好无缺;距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年;厂家有生产许可证。
2.1.7生活燃气灶具:
2.1.7.1家用煤气灶,分为单眼和双眼两种形式。
按部颁标准规定如下:
a类型。
家用煤气灶按煤气的种类可分为:
人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。
家用煤气灶的型号编制应包括下列内容:
家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示:
R——人工煤气;T——天然煤气;Y——液化石油气。
灶的眼数用附中拉伯数字表示:
1——单眼灶;2——双眼灶;3——三眼灶。
b家用煤气灶的基本参数。
煤气灶前的供煤气压力规定为:
人工煤气为0.8~1.0kPa;天然煤气2.0~2.5kPa;液化石油气2.8~3.0kPa。
家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于10.5MJ/h(兆焦/小时)。
c主要技术要求:
(a)燃烧器的火焰均匀,点燃一火孔后,火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。
(b)在0.5~1.5倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内,火焰燃烧应稳定,不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。
(c)当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为12Pa的情况下,燃烧器的火焰不得回火或熄火。
(d)煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值:
操作时手必须接触的部位室温加30℃
操作时可能接触的部位室温加70℃
操作时不易接触的部位室温加110℃
阀门壳体室温加40℃
干电池室温加20℃
电压元件与导线室温加50℃
软管接头室温加20℃
(e)电点火装置应安全可靠,在启动10次中,其点燃桨数不得小于8次,且不得连续两次点不着火。
(f)煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度不开、关时,应灵活自如。
(g)旋钮“开”、“关”位置应有明显的标志和方向指示,并应有限位和自锁装置(开关主体外露者可不加自锁装置)。
d居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》(CJ14—83)标准。
2.1.7.2公用炊事灶具:
包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》(GB7824—87)、蒸饭灶、剪饼灶、大锅灶、烤箱灶。
2.1.7.3烤箱灶具:
包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。
2.1.7.4烧水灶具:
包括开水炉、自动热水器(《家用燃气快速热水器(GB6932—86)》)、自动沸水器等。
2.1.7.5冷藏灶具:
指燃气冷冻箱。
2.1.7.6采暖空调灶具:
包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。
2.1.7.7其它灶具:
包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。
以上产品要有生产许可证和出厂合格证,并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测,符合要求后才能安装。
2.1.8其它材料:
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要机具:
2.2.1机械:
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2工具:
套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪刀等。
2.2.3其它:
水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
2.3作业条件:
2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。
每层均应有明确的标高线,暗装竖进管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防附落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油
3.2安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件和套管。
3.3预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号(工艺详见1—1)。
3.4干管安装:
3.4.1按施工草图,进行管段的加工预制,包括:
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号,码放整齐。
3.4.2安装卡架,按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
安装托架上的管道时,先反管就位在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
3.4.3燃气引入管安装:
燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室;严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。
并应符合下列要求。
3.4.3.1引入管的公称直径不得小于40mm的。
引入管坡度不得小于0.003,坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时,应设备在套管中,考虑建筑物沉降,套管应比引入管大两号。
套管尺寸可按表1-43选用,套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严,热沥青封口。
引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头,弯管处用煨弯处理。
穿墙套管尺寸(mm)表1-43
燃气管公称直径DN
15
20
25
32
40
50
70
套管公称直径DN
32
40
50
50
70
80
100
3.4.3.2一般进气引入管遇暖气沟时,从室外地上引入室内,管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙管加钢套管。
室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,室外管砌砖台内外抹灰保护,内填充膨胀珍珠岩保温,顶上加盖板。
3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时,由室外地下直接引入室内,管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙及穿地面时均加钢套管,穿墙套管出内外墙面50mm。
穿地面时,套管出地面50mm,下面与结构底板平。
3.4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时,应考虑建筑物沉降的影响,入口管在穿墙时应预留管洞,上端按建筑物最大沉降量为准,两侧保留一定间隙进入室内后,在室内侧沿管子砌封闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严,外加钢丝网抹灰。
3.4.3.5居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内,也可以由楼梯间引入。
公共设施的引入管位置,应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4干管安装应从进户引入管后或分支路管开始,装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时,距室内地面不低于2.2mm,距顶棚不小于0.15m。
水平管应保持0.001~0.003的坡度,其坡向要求:
由煤气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表1-44和表1-45的规定。
当平行或交叉净距达不到上述要求时,应作防护或绝缘处理。
室内燃气管与其它管道及设备间的平行净距(m)表1-44
其它管道及设备
给排水管
蒸汽管
电缆引入管、进线箱
照明电缆
电表、保险器、
闸刀开关
明设
暗设
距离
0.1
0.1
1.3
0.1
0.05
0.3
室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距(m)表1-45
其它管道及设备
给排水管
蒸汽管
明敷照明线路
明敷动力线路
电表、保险器、刀开关
距离
0.01
0.01
0.015
0.15
0.3
埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距(m)表1-46
序号
项目
水平净距
1
与给、排水管道
1
2
与供热管的管沟外壁
1
3
与电力电缆
1
4
与通讯电缆
直埋
1
敷设在导管内
埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距(mm)表1-47
序号
项目
垂直净距
(当有套管时,以套管计)
1
与给、排水管道
150
2
与供热管的管沟外壁
150
3
与电缆
直埋
600
敷设在导管内
150
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表1-46和表1-47、表1-48。
煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离(m)表1-48
类别
走向
煤气与给排水管采暖和热水供应管道的间距
煤气管与电气线路的间距
煤气管与配电盘的距离
煤气管与电气开关和接头的距离
同一平面
≥0.05
≥0.05
≥0.3
≥0.15
不同平面
≥0.01
≥0.02
≥0.3
≥0.15
3.4.7室内管道穿墙或楼板时,应置于套管中,套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐,穿楼板套管上部应高出楼板30~50mm,下部与楼板平齐。
3.4.8管道固定一般用角钢U字卡,其间距应符合表1-49的规定。
并每层楼的室内煤气立管至少加设一个固定卡子,在灶前下垂管上至少设一个卡子,如下垂管有转心门时可设两个卡子。
气管卡间距(m)表1-49
煤气管管径(mm)
水平管道
垂直管道
DN25
2.0
3.0
DN32~DN50
3.0
4.0
3.4.9室内煤气管道上的阀门,≥DN65时,一般采用煤气用闸板阀,管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。
进气管总阀门一般安装在总立管上,距地面1.5m,楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。
当流量≤3m3/h的时,表前应设置一个转心门,表后至燃具前,可不另设阀门;当流量≤20m3/h的煤气表时,表前所设阀门,可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门;当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户,煤气表应安装旁通阀门,同时加设煤气表的出口阀门;从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门;高层建筑(凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑)引入管在室外的起点应设置切断阀门,室内的煤气管道上除安装一个总阀门外,每隔六层在总立管上应再增进友谊设一个分段阀门,在室内终点宜设置紧急切断阀门;有两根以上的分段立管时,可在每根立管上加设一个阀门,若每个分段阀门所带的户数超过30户时,可酌情增设阀门。
煤气管道上安装拉紧式转心门时,转心门轴线应和墙壁平行;安装压兰式转心门时,其轴线只准与墙面垂直。
3.4.10采用焊接钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管膛,将管道运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管子就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后按照焊接要求施焊,焊完后应保证管道正直。
3.4.11管道安装完毕,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致。
3.4.12摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。
3.5立管安装:
3.5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.5.2安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。
少铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。
3.5.3检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度,扶正钢套管,最后配合土建填堵好孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
3.5.4燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。
当室内立管管径不大于50mm时,一般每隔一层楼装设一个活接头,位置距地面不小于1.2m。
遇有阀门时,必须装设活接头,活接头的位置应设在阀门后边。
遇有阀门时,必须装设活接头,活接头的位置应设在阀门后边。
管径>50mm的管道上可不设活接头。
3.6支管安装:
3.6.1检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
3.6.2安装支管,按量出支管的尺寸,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻,装好油任,连接煤气表,把麻头清净。
3.6.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及煤气表有无移动,合格后用支管替换下煤气表。
按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗,吹洗合格后在交工前拆下连接管,安装煤气表。
合格后办理验收手续。
3.7气表安装。
3.7.1居民家庭每户应装一只气表:
集体、营业、事业用户,每个独立核算单位最少应装一只表。
3.7.2煤气表必须具备以下条件方可安装:
3.7.2.1煤气表有出厂合格书,厂家有生产许可证,表经法定检测单位检测;
3.7.2.2距出厂日期不超过4个月,如超过,则需经法定检测单位检测。
3.7.2.3无任何明显损伤。
气表安装过程中不准碰撞,下部应有支撑。
气表与周围设施的水平净距按表1-50所列规定。
气表与周围设施水平净距(m)表1-50
设施名单
低压电器
家庭灶
食堂灶
开水灶
金属烟囱
砖烟囱
水平距离
1.0
0.3
0.7
1.5
0.6
0.3
3.7.4安装皮膜表时,应遵循以下规定:
3.7.4.1皮膜表安装高度可分为:
高位表安装:
表底距地高度不小于1.8m;
中位表安装:
表底距地高度不小于1.4~1.7m;
低位表安装:
表底距地净高度应小于0.15m。
3.7.4.2在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装;室内皮膜表安装以中位表为主,低位表为辅。
3.7.4.3皮膜表背面距墙净距10~50mm。
3.7.4.4多个皮膜表安装在墙面上时,表与表之间的净距不少于150mm。
3.7.4.5安装一只皮膜表,一般只在表前安装一个旋塞。
3.7.5公共建筑用户煤气表安装要点如下:
3.7.5.1安装程序:
安装引入管并固定,然后安装立管及总阀门,再作旁通管及煤气表两侧的配管。
3.7.5.2干式皮膜表安装方法:
流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上,表下面用型钢(如L40×4角钢)支架固定。
流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上,砖台高0.1~0.2m,应设旁通管。
表两侧配管及旁通管的连接为丝接,也可采用焊接。
3.7.5.3罗茨表(腰鼓表)的安装方法:
安装前,必须洗掉表计量室内的防锈油,其方法是用汽油从表的进口端倒进去,出口端用容器盛接,反复数次,直至除净为止。
罗茨表必须垂直安装,高进低出。
并应将过滤器与表直接连接。
过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时,其取压和测温一般设置在仪表之前。
安装完毕,先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象,确认各处密封良好后,再拧下表上的加油螺塞,加入润滑油(油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线)拧紧螺塞,然后慢慢地开启阀门,使表运转,同时观察表的指针是否均匀平稳地运转,如无异常现象就可正常工作。
3.8室内煤气管道试压:
3.8.1室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验,试验介质为压缩空气或氮气。
3.8.2住农牧民内煤气管道试验:
(试验温度应为常温)
3.8.2.1试验范围:
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。
试验时不包括煤气表,装表处应用短管将管道暂时先联通。
严密性试验,在上述范围内增加所有灶具设备。
3.8.2.2耐压试验:
管道系统打压0.1MPa后,用肥皂水检查焊缝和接头处,无渗漏,同时压力也未急剧下降为合格。
3.8.2.3严密度试验:
管道系统内不装煤气表时,打压至700mm水柱后,观察10分钟,压力降不超过20mm水柱为合格;管道系统内装有煤气表时,打压至300mm水柱,观察5分钟,压降不超过20mm水柱为合格。
3.8.3食堂、锅炉房的煤气管道试验:
3.8.3.1试验范围:
自进气管总截门至灶前(锅炉包括燃烧器)转心门之间的管道。
3.8.3.2耐压试验:
低压管道试验压力为0.1MPa,中压管道试验压力为0.15MPa,用肥皂水检查接口,无漏气,同时试验压力也无急剧下降,则为合格。
3.8.3.3严密度试验:
低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时,如压力降不超过60mm水柱则为合格。
中压管道试验压力为1.5倍的工作压力,但不小于0.1MPa表压,试验应在管道充气后3h开始观测,如经一小时压力降不超过1.5%,则为合格。
3.8.3.4煤气表严密度试验:
试验应在管道严密度合格后进行,试验压力为300mm水柱,观察5min,压降不超过20mm水柱为合格。
3.8.4液化石油气管道的试验:
3.8.4.1试验范围:
全系统以减压器出口转心门为界,减压器、集气管一侧为高压段,另一侧为低压段。
3.8.4.2耐压试验:
高压段只做耐压试验,在关闭好减压器出口转心门后,打压到1MPa,用肥皂水检查所有接口,无漏气为合格。
3.8.4.3严密度试验:
试验压力打到700mm水柱后,观察10min,压力降不超过20mm水柱为合格。
3.9管道吹洗:
吹洗应不带气表进行,管道在试压完毕后即可做吹洗,吹洗应用压缩空气或氮气连续进行,应保证有充足的流量。
吹洗洁净后办理验收手续。
3.10管道的除锈和防腐:
3.10.1室外管道的防腐处理:
应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度:
管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。
在管道穿过有杂散电流地区时,应采取措施,保证管道的良好使用。
一般采用石油沥青防腐层,其结构见表达1-51,材料用量见表1-52分为加强防腐和特加强防腐。
一般土壤采用加强防腐。
在土壤腐蚀性较高的情况下,或对于穿越河道,重要道路,有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。
石油沥青涂层等级与结构表1-51
等级
结构
每层沥青玻璃布厚度(mm)
总厚度(mm)
加强防腐
沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布沥青—外保护层
≈1.5
≈6
特加强防腐
沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层
≈1.5
≈9
室外管道石油沥青涂层施工要求如下:
3.10.1.1除锈:
必须除去铁锈及其它污垢,然后将表清除干净,露出金属本色。
3.10.1.2涂底漆:
经除锈后的管子表面应干燥、无尘后,方能涂刷底漆,底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。
3.10.1.3熔化沥青:
脱净水、不含杂质,三项指标(针入度、延度、软化点)合格。
熬制沥青温度一般在200℃左右,最高不超过240℃。
3.10.1.4浇涂沥青:
底漆干后方可浇涂沥青。
3.10.1.5包扎玻璃布:
包扎时,必须使用干燥的玻璃布。
玻璃布压边为10~15mm,搭接长度为50~80mm。
玻璃布浸透率应达95%以上,严禁出现50mm×50mm以上面积的空白。
每米管道防腐材料用量表表1-52
管径
DN40
DN50
DN80
DN100
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
DN400
DN450
加强防腐层
4#石油沥青(kg)
1.50
1.86
2.81
3.35
4.85
5.74
7.13
8.43
9.76
11.05
12.34
高岭土(或滑石粉)(kg)
0.25
0.32
0.48
0.57
0.83
0.97
1.21
1.43
1.65
1.87
2.09
玻璃布(m2)
0.23
0.29
0.43
0.57
0.68
0.88
1.14
1.35
1.57
1.77
1.98
汽油(kg)
0.128
0.155
0.230
0.281
0.375
0.485
0.624
0.741
0.862
0.974
1.080
特加强防腐层
4#石油沥青(kg)
2.34
2.76
4.11
5.12
7
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