污水处理站操作规程.docx
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污水处理站操作规程
呼伦贝尔东能化工有限公司
20万吨甲醇污水处理站
操作规程
(参考试运行)
生产运行部动力车间水处理
2008年4月
污水站岗位操作规程
主编:
高永兴
责任编辑:
王德来王飞
排版设计:
李玉婷
动力车间·水处理
2008.4
第一章总则
第一节公司简介................................................................................................4
第二节污水站概述............................................................................................5
第二章相关理论知识.................................................................................................5
第三章污水处理站工艺
第一节工艺流程方框图.....................................................................................8
第二节工艺流程叙述........................................................................................9
第三节工艺控制指标......................................................................................10
第四章污水处理站设备参数
第一节水泵......................................................................................................10
第二节池..........................................................................................................11
第三节各器械..................................................................................................11
第五章主要设施的操作要领
第一节CASS反应池........................................................................................12
第二节絮凝过滤器..........................................................................................14
第三节活性炭过滤器......................................................................................15
第六章工艺自动控制...............................................................................................16
第七章污水处理站岗位各项职责和制度
第一节岗位操作职责......................................................................................16
第二节岗位安全职责......................................................................................17
第三节交接班制度..........................................................................................17
第四节巡检制度..............................................................................................18
第一章总则
第一节公司简介
我公司一期工程是年产20万吨甲醇工艺生产装置,它包括以下几个装置:
1、原料气(CO+H2)的制取装置:
我公司选用2台流化床恩德炉气化工艺,单台制气规模40000Nm3/h。
将原料煤(水分≤13%,粒度<10mm)由3台螺旋供煤机送入炉温为900-950℃的恩德炉内进行气化,采用空气、富氧或纯氧、水蒸汽为气化剂,生产出含量≥73%的有效气体(CO+H2)。
2、原料气(CO+H2)的净化、压缩合成、精馏装置:
(1)净化:
由
低压脱硫(湿法栲胶脱硫)工艺
低温变换(两断耐硫)工艺
变换气脱硫工艺
变压吸附法脱碳工艺
精脱硫工艺
(2)压缩:
采用汽轮机驱动的离心式压缩机(型号:
2BCL438+3BCL408)
(3)合成:
采用铜基催化剂
(4)精馏:
采用混合物气相分压不同多次气化使混合物分离的方法
3、空分装置(KDON-25000/10000Nm3/h):
提供恩德炉制气所需的氧气,同时副产N2供整套装置的置换。
4、动力装置:
3×75t/h中温中压煤粉水管锅炉
(1)单台额定蒸发量:
75t/h
(2)额定蒸汽压力:
5.3MPa
(3)额定蒸发温度:
450℃
第二节污水站概述
1、本站设计处理能力:
100t/h
2、公司生产要求:
本着资源的综合利用,依据国家环保标准,结合公司投资理念,将所产生的污水全部回收利用。
3、污水来源:
(1)甲醇合成
(2)甲醇精馏
(3)地面冲洗用水
4、污水处理后的回用去向:
造气污水循环的外补充水。
5、岗位任务:
采用物理处理法、物理化学法、活性污泥法等将各种污废水进行处理,使其达标回用。
第二章相关理论知识
1、什么是有机物污染:
是指以碳水化合物、蛋白质、氨基酸以及脂肪等形式存在的天然有机物质等某些其它可生物降解的人工合成有机物质。
主要来源于生活污水和工业废水。
2、活性污泥法的基本概念:
是以活性污泥为主体的生物污水处理技术,活性污泥主要是由大量繁殖的微生物群体所构成,它易于沉淀与水分离,从而使污水得以净化、澄清。
3、曝气:
使空气中O2转移到混合液中而被微生物利用的过程,目的是提供活性污泥等微生物所需的溶解氧,保障微生物代谢过程的需氧量。
4、生化需氧量(BOD):
是指在温度、时间都一定的条件下微生物在分解、氧化水中有机物的过程中,所消耗的溶解氧量,单位mg/L。
5、化学需氧量(COD):
是指在一定条件下,用强氧化剂氧化废水中的有机物质所消耗的氧量。
废水检验标准一般采用铬酸钾作氧化剂,单位mg/L。
6、总需氧量(TOD):
是指水中的还原性物质在高温下燃烧后变成稳定的氧化物时所需要的氧量。
单位:
mg/L。
7、现代废水处理方法主要分为哪三类:
(1)物理处理法;
(2)化学处理和物理化学处理;
(3)生物处理法
8、什么是生物处理法:
通过微生物的代谢作用,使污水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质的方法。
可分为:
好氧氧化法和厌氧还原法。
9、什么是沉淀:
是水中的固体物质(主要是可沉固体)在重力的作用下下沉,从而与水分离的一种过程。
可分:
自由沉淀、絮凝沉淀。
10、什么是吸附:
是指利用多孔性固体吸附废水中某种或几种污染物以回收或去除某些污染物,从而使废水得以净化的方法。
11、蓝藻
藻类绿藻
硅藻球菌
植物型低等细菌杆菌
细菌螺旋菌
菌类高等细菌
酵母菌
水中微生物真菌
霉菌
内足类
原生动物鞭毛类
动物型纤毛类
后生动物
12、什么是酶:
是生物细胞中自己制成的一种催化剂(生物催化剂)。
其基本成分是蛋白质,是促进生物化学反应速度的物质。
13、什么是活性污泥法:
是以活性污泥为主体的污水生物处理技术。
14、活性污泥的评价指标:
(1)混合液悬浮固体浓度(MLSS):
又称混合液污泥浓度。
(2)混合液挥发性悬浮固体浓度(MLVSS)
15、活性污泥的沉降性能的评价指标:
(1)污泥沉降比(SV),又称30mm沉淀率;
(2)污泥容积指数(SVI),简称污泥指数
16、影响微生物处理技术的主要因素:
(1)溶解氧:
一般在2mg/L;
(2)营养物质的平衡:
130D:
N:
P=100:
5:
1
(3)PH值:
6.5-9.0
(4)水温:
20-30℃最佳
17、生物脱氧的化学反应原理:
(1)NH4++3/2O2
NO2-+2H++H2O
(2)NO2-+1/2O2
NO3-
(3)NO3-
N2
第三章污水处理站工艺
第一节工艺流程方框图
第二节工艺流程叙述
污水经细格栅除去污水中较大的悬浮物或漂浮物进入调节池,在调节池内进行物质均量。
由污水提升泵将污水轮流送至4个CASS反应池中,通过生物反应,使污水中COD、BOD、和磷等主要污染物指标达到回用标准。
CASS反应池中的悬浮污泥进入污泥池,再通过污泥浓缩脱水机去除污泥外运,CASS反应池出水进入中间水池,通过中间水泵经过微絮凝过滤器进行过滤,其间通过管道混合器进行加药,使出水水质全面达到回用指标后进入回用水池,经过加氯进行消毒杀菌后,再由回用水泵送给用户。
本污水的回用水发生恶化,需经过活性炭过滤器进一步处理,确保水质达标。
本污水站设计了事故水池,防止水质伪劣或水量超负荷时储存和调节水量,并均化水质,在系统缓解的条件下回去处理或送厂区外处理。
第三节工艺控制指标
2#出水水质
序号
项目
进水
出水
备注
1
PH值
6-8
6-8
2
CODcr
≤500mg/L
≤40mg/L
3
BOD5
≤300mg/L
≤10mg/L
4
SS
≤200mg/L
≤10mg/L
5
NH3-N
≤50mg/L
≤3mg/L
第四章污水站设备参数
第一节水泵
型号
流量
扬程
电机功率
污水提升泵
80BWQC50-10-3
50m3/h
10m
3KW
中间水泵
80BWQC50-30-11
50m3/h
30m
11KW
回用水泵
80BWQC50-20-5.5
50m3/h
20m
5.5KW
事故排水泵
80BWQC50-15-5.5
50m3/h
15m
5.5KW
污泥回流泵
50BWQ27-15-2.2
27m3/h
15m
2.2KW
反洗水泵
150m3/h
20m
15KW
污泥泵
10m3/h
10m
0.75KW
第二节池
规格
水深
容积
水力停留时间
调节池
20000×6000×5500mm×1
5m
3200m3
6hrs
CASS反应池
40000×4000×5800mm×4
5m
240m3
32hrs
中间水池
8000×4000×5500mm×1
5m
6400m3
回用水池
20000×6000×5500mm×1
5m
3200m3
6hrs
事故水池
75000×8000×5500mm×1
5m
3000m3
污泥池
4000×4000×5500mm×1
5m
80m3
第三节各器械
1、污泥脱水机:
(1)台数:
1台;
(2)单台处理量:
10m3/h
(3)出口污泥含水率:
≤70%(4)功率:
2.2KW
2、二氧化碳发生器:
(1)台数:
2台;
(2)单台处理量:
1000g/h;
(3)型式:
化学法;(4)功率:
0.4KW
3、微絮凝过滤器:
(1)台数:
2台;
(2)单台处理量:
50m3/h;
(3)滤料:
石英砂;(4)滤速:
50m3/m2·h
(5)规格:
Φ2600×4500mm
4、活性炭过滤器:
(1)台数:
2台;
(2)单台处理量:
50m3/h;
(3)滤料:
活性炭;(4)滤速:
50m3/m2·h
(5)规格:
Φ2600×4500mm
5、罗茨鼓风机:
(1)台数:
2台;
(2)风压:
0.6MPa;
(3)风量:
20.85m3/min;(4)功率:
37KW
6、潜水搅拌器
(1)台数:
2台;
(2)功率:
2.2KW
7、滗水器:
(1)套数:
4套;
(2)流量:
200m3/h
(3)功率:
1.1KW
8、机械格栅:
(1)台数:
2台;
(2)流量:
1850-3700m3/d;
(3)栅条间隙:
5mm.
第五章主要设备的操作要领
第一节CASS反应池
1、CASS反应池实际上就是鼓风机曝气池,是采用曝气的原理使空气中O2的转移到CASS反应池混合液中而被微生物利用的过程。
2、曝气的主要目的就是提供CASS反应池中活性污泥等微生物所需的溶解氧,保证微生物新陈代谢过程的需O2量。
3、CASS法处理工艺流程可分为:
曝气期、沉淀期、滗水期和毕水期
运行工序如图:
4、CASS反应池中活性污泥的培养:
在CASS反应池中,主要用其中的活性污泥法处理废水的有机物污染COD、BOD、SS、NH3-N、和P、活性污泥起着主要的作用,因此必须在投运前准备好足够数量的活性污泥。
培养活性污泥需要有菌种和菌种所需要的营养物,对于我公司的工业废水,先可用粪便水或生活污水培养活性污泥,先将浓粪便水过滤后投入CASS反应池中,再用清水稀释(稀释在BOD5200-300mg/L),连续进行曝气1-2天,当水温在15-20℃时,一般经过一周左右就会出现糊状的活性污泥的絮绒时,进行换水,促使活性污泥的进一步培养,当混合液的沉降比低于30%,则投入较多的粪便水。
这样经一二次换水,大约两周后便可得到成熟的活性污泥。
5、在CASS反应池中活性污泥的驯化比:
驯化过程的方法,可在进水中逐渐加入工业废水的比例,或提高工业废水的浓度,使微生物逐渐适应新的生活条件。
开始时工业废水的加入量可以用曝气池设计负荷的20-40%,达到较好的处理效果后,再继续增加,直至污水处理站的满负荷为止。
6、在CASS反应池中活性污泥法处理过程中的异常现象:
(1)污泥膨胀;
(2)污泥上浮;(3)污泥解体;(4)形成泡沫。
7、CASS反应池中活性污泥法处理污水必须具备以下四个基本条件:
(1)活性污泥;
(2)充足的氧气;
(3)无水中的有机物质;(4)营养物质
8、CASS反应池中活性污泥法分解有机物的反应机理:
(1)有机物+O2
CO2+H2O+热能
(2)有机物+O2+NH3
新细菌+CO2+H2O+热能
(3)细菌+O2
CO2+H2O+NH3+热能
第二节微絮凝过滤器
1、微絮凝过滤器的过滤机理:
采用石英砂作为滤料,将CASS反应池处理的污水经加PAC混凝澄清、絮凝沉淀,形成大颗粒的污水絮体,这些絮体在流经微絮凝过滤器时,被石英砂滤料机械隔滤截污,接触絮凝,进而达到污水的净化过程。
2、微絮凝过滤器有以下几个环节:
(1)过滤;
(2)反洗;(3)正洗。
当微絮凝过滤器出入口压差达0.05MPa时,要进行反洗,反洗的目的是为了清除在微絮凝过滤器运行中积累的污物,恢复石英砂过滤介质的截污能力。
正洗是保证过滤运行处理污水合格的一个必要环节,只有正洗合格后才能进入和周期处理污水运行。
3、影响微絮凝过滤器处理污水的主要因素:
(1)保证反洗时间和强度;
(2)保证滤料清洗干净;
(3)保证CASS反应池处理污水的出口浓度;
(4)保证加药装置的正常加药。
第四节活性炭过滤器
1、活性炭过滤器的过滤机理:
(1)机械隔滤作用:
滤料内大小不等的活性炭颗粒组绒,期间有很多的孔隙而且有较大的比面积,当废水通过过滤器时,比孔隙大的污水悬浮物颗粒被截留其中,使废水得到净化,主要去除有机物污染。
(2)吸附、接触絮凝作用:
当废水通过活性炭滤料时,污水中悬浮颗粒与其接触由于相互分子间作用力的结果,出现接触凝聚作用,尤其是过滤前投加了PAC时,接触凝聚的作用更为突出,这样废水中的污染物就自然被截留下来,使废水得到净化。
2、活性炭过滤器的使用:
当经过微絮凝过滤器处理污水不合格时,启用活性炭过滤器,作为污水处理水质把关时用,当污水处理站正常运行期间,不需要投运。
第六章工艺自动控制
1、污水处理站的处理操作系统:
(1)本站采用PLC+上位机的程序控制方式,PLC采用西门子品牌,上位机采用21英寸CRT,可实现自动/手动控制切换。
(2)整个系统的控制在就地和控制室内均能实现,PLC对过程参数进行集中监控,即:
本站生产操作及状态监控、故障报警、显示、积累和调节、程序控制、报警的确认、消音和复位均由PLC实施。
2、控制系统具有以下功能:
(1)自动启动备用泵;
(2)根据水池、加药箱的液位高低自动开停加药泵;
(3)根据各水箱、水池液位高低自动开停上、下游水泵;
(4)根据回用水池余氯浓度自动调节加氯量。
3、自动在线监测仪:
(1)PH在线测定仪:
1台
(2)DO在线测定仪:
4台
(3)余氯在线测定仪:
1台
(4)电磁流量计:
1台
第七章污水处理站岗位
各项职责与制度
第一节岗位操作职责
1、严格执行本站操作规程,做到“三好”、“四懂”、“四会”;
2、认真执行生产运行部操作规范和公司劳动纪律;
3、努力学习,钻研技术,保质保量保安全的完成本站的污水处理工作;
4、认真做好本站所有机械、设备、仪表等的维护保养及环境卫生工作;
5、要认真做好巡检工作,做到安全生产,对于事故的苗头要早发现、早预防、早汇报、及时处理;
6、杜绝池子冒水、药箱冒液、水泵抽空等现象的发生;
7、按照要求认真、准时做好操作记录、交接班记录、事故记录等;
第二节岗位安全职责
1、严格执行《动火制度》。
2、严格执行《消防器管理制度》。
3、严格执行《防火制度》。
4、水泵、电机、各池周围应清洁,不允许有障碍物。
5、进入现场要佩戴好安全帽,穿好作业服。
6、加药时要佩戴好相应的措施。
7、防止加药间的跑、冒、滴、漏现象的发生,禁止中毒事故的发生。
8、夜间巡检时要有充足的照明灯光或手电筒,经过池、井要小心跌倒、摔滑、溺水等事故的发生。
9、冬季生产要搞好防冻工作,严防设备的冻、堵事故的发生。
第四节交接班制度
(1)接班者必须提前十五分钟进岗。
(2)接班者要按时开好交接班会议,并做好记录。
(3)交班者在班期间出现的问题,当班处理,处理不了的要请示上级方能交班。
(4)接班者上岗应立即对本岗的机泵运行情况检查,确认正常后方可接班。
(5)上岗后必须按规定佩带好防护用品。
(6)上岗后对上一班存在的问题应及时处理后再予接班。
(7)接班者不到,不能交班。
(8)做好交接班记录。
第四节巡检制度
1、操作工每小时巡检一次;
2、巡检各机泵、石英砂过滤器等电气仪表的指示情况;
3、巡检各池水位,保证水位在上线指标;
4、巡检PAC、PAM加药装置是否正常,保证加药量;
5、巡检各在线仪表的指示是否正常;
6、巡检时发现问题及时处理,处理不了的及时上报,并做好记录。
7、
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