混凝土楼板厚度控制作业指引.docx
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混凝土楼板厚度控制作业指引
第一章总则
1.目的
混凝土楼板厚度是混凝土工程质量控制的一个重要指标,楼板厚度不符合规范要求不仅会造成楼板开裂、结构自重增加影响承载力等问题,还很可能引发业主投诉,影响交付品质及企业声誉。
为进一步提升雨润地产整体的工程管理水平和工程品质,消除因楼板厚度不合格导致的工程风险,特编制本作业指引。
2.适用范围
适用于雨润地产集团开发的所有在建、新建及改建的项Lh3.
职责
各部门岗位/职责见表Io
表1各部门/岗位职责一览表
序号
部门/岗位
职责
1
集团工程管理部
1.负责本指引的编制及修订:
2.负责对项目楼板厚度控制管理动作落地性及实施效果进行
检查:
3.负责推广楼板厚度控制的优秀做法或新工艺、工法。
2
项目公司工程部
1.负责按照本指引将楼板厚度管控措施落实到位;
2.负责组织进行阶段后评估,总结不足,持续改进。
笫二章工艺管控要点
4.模板工程
4.1模板及其支撑体系应经过计算确定,并编制专项施工方案,确保其具有足够的承载力和刚度,保证其整体稳固性,施工中严格按照方案进行控制。
4.2模板在运输及堆放过程中应注意做好成品保护,堆放时应设置专门的堆场,同时釆取下垫上盖的措施。
4.3模板应根据其类型严格控制周转使用次数,如模板发生变形、起壳、开裂或损坏等悄况时,应及时进行修理或更换。
4.4对于跨度不小于4m的楼板,应按设计要求严格控制模板的起拱高度,设计无
要求时宜为跨度的1/1000〜3/1000,同时起拱不得减少构件的截面高度。
4.5模板拼缝要严密,当接缝宽度大于1.5mm时应采用胶带粘贴,避免发生漏浆的现象。
4.6混凝土浇筑前板面要清理干净,避免出现夹渣的现象。
4.7后浇带的模板及支撑体系应独立设置,严禁拆除或拆除后重新回顶。
4.8当采用扣件式钢管作为支架时,应符合下列要求:
①立杆纵横间距不大于1.3m,步距不大于2m(如为高支模体系,纵横间距不大于1.2m,步距不大于1.&1),纵横向设置扫地杆,扫地杆高度不大于20Omn1,立杆底部设置垫板;
0立杆除顶层步距可采用搭接外,其余各层应采用对接扣件连接,且相邻两个立杆的接头不应设置在同一步距内;如釆用搭接方式连接,搭接长度不应小于Im,且不少于3个扣件固定;
O顶部可调托座丝杆外径不小于36≡,螺杆插入钢管的深度不小于15Onln1,伸出钢管的长度不应大于30Omn1,伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于500mm:
④扣件的拧紧力矩不应小于40N・m,且不应大于65N・皿4.9
当采用碗扣、盘扣或盘销式钢管作为支架时,应符合下列要求:
(1)水平杆与立柱的扣接应牢固,不得松脱;
(2)立杆的上下层水平杆间距不得大于1.8m,最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距;
(3)顶部可调托座伸出水平杆的悬臂长度不大于65Omm,螺杆插入钢管的长度不小于13Omn1,其直径与钢管内径的间隙不应大于6mmo
4.10当釆用木模板时,应符合下列要求:
(1)梁、板模板应选用卑度不小于12mm的竹夹板或黑板,±0.0Om以上结构严禁使用红板;
(2)背楞木方采用50×100≡木方,使用前应过刨,保证截面尺寸尽量一致;铺设间距不大于25Omn1,应均匀设置并延伸至梁边,严禁平放;
(3)楼板模板安装过程中要重点关注板面标高和平整度的控制,模板安装的允许偏差如表2所示。
表2楼板木模板安装的允许偏差与检查方法
序号
川!
H
允许偏差(mm)
检査方法
1
模板表而标高
+5
水准仪或拉线、尺量
2
相邻两板表面高低差
2
尺星
3
表而平整度
5
2m靠尺和塞尺检査
4.11当釆用铝合金模板时,应符合下列要求:
(1)铝合金模板的型材材料宜选用6061-T6或6082-T6系列,焊接板材可选用6063-T6系列;
(2)铝合金模板宜采用一体挤压成型工艺,严禁釆用型材与铝板拼接的工艺;平面模板的边肋、端肋壁片应不小于5mm,面板厚度不小于3.5mm,阳角模板壁厚不小于6mm,阴角模板壁疗不小于4mm:
(3)铝合金模板进场后应对模板的制作质量进行检查,允许偏差应符合JG/T522-2017的要求;
(4)铝合金模板出厂前需进行预拼装,出厂后配模图、编号图及节点安装图等技术资料须进行移交,现场安装时严格按照图纸进行拼装,模板拼装质量允许偏差应符合表3的要求;
表3铝合金模板拼装允许偏差与检查方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
拼装模板长度、宽度
L/1000,最大±3.0
钢卷尺测量
2
拼装模板对角线差值
3.0
钢卷尺测量
3
拼装模板板而平整度
2.0
2m靠尺和塞尺检查
4
相邻模板拼缝间隙
1.0
塞尺检査
L
0
相邻模板板而高低差
1.0
2m靠尺和塞尺检查
(5)楼板支撑釆用配套早拆独立钢支撑体系,立杆间距根据计算确定,一般不大于1.5m;根据配模图及模板编号依次安装早拆龙骨、支撑及楼面模板,楼面模板单块板长边销钉不少于4个,短边不少于2个。
图1楼板铝合金模板安装顺序示意图
4.12当采用塑料模板时,应符合下列要求:
Φ塑料模板施工使用的最低温度不得低于-IOoC,最高温度不应高于75°C;
Q塑料模板背楞的截面高度应一致,宜釆用钢管或型钢,钢管或型钢使用前应调直、校正;
O空腹模板的通孔方向应与次背楞垂直,并应采取防止水泥浆从板端拼接缝渗入孔内的封闭措施;
0钢筋施工、施焊及混凝土振捣时,应注意对塑料模板的保护,不得损坏面板;
θ塑料模板的制作允许偏差详表4o
表4塑料模板制作允许偏差与检査方法
序号
疋-1
允许偏差(Inm)
检査方法
1
长度
[-2,0]
钢卷尺检查
2
宽度
[-b0]
钢卷尺检查
3
对角线差
[0,2]
钢卷尺检查
4
肋间距
±2.0
钢尺检查
■9
孔间距
±1.0
钢尺检查
6
孔径
±0.5
游标卡尺检查
4.13模板拆除应符合下列要求:
(1)模板拆除时应按照先支后拆、后支先拆,先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序,并从上而下进行拆除;
(2)侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除;底模及支架应在混凝土强度达到设计要求后可拆除,设计无要求时,同条件养护的混凝
土立方体试件抗压强度应符合表5的规定时方可拆除底模及支架。
表5底模及支架拆除时的混凝上强度要求
序号
构件类型
构件跨度(In)
达到设计混凝上强度等级值的百分率(%)
1
板
≤2
50%
>2,≤8
≥75%
>8
≥100%
2
梁、拱、壳
≤8
≥75%
>8
≥100%
3
悬臂结构
100%
5.钢筋工程
5・1钢筋安装时应定位准确,按照设计图纸及规范要求设置主筋、箍筋和构造钢筋等,尤其是对于主次梁交接部位,要重点控制面筋标高;钢筋安装的允许偏差如表6所示。
表6钢筋安装允许偏差与检査方法
序号
项目
允许偏差(∏H∏)
检査方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量
网眼尺寸、箍筋间距
±20
尺量连续三档,取最
大偏差值
2
绑扎钢筋竹架
长
±10
尺量
空、
±5
尺量
3
纵向受力钢筋
锚固长度
-20
尺量
间距
±10
尺量两端、中间各一
点,取最大偏差值
排距
±5
4
纵向受力钢筋、箍
筋的保护层厚度
柱、梁
±5
尺量
板、墙、壳
±3
尺量
5・2钢筋采用绑扎固定时,受力钢筋应采用铁丝八字扣方式满绑,避免钢筋偏位影响混凝土浇筑尺寸。
5・3楼板钢筋安装时,底筋下部应设置预制混凝土垫块,面筋设置自制钢筋马凳或成品定位件,以确保底筋及面筋的位置及保护层的厚度;垫块、马凳及成品定
位件应均匀设置,间距一般不超过lm。
图2垫块及左位件设置示意图图3人行通道及专用支座示意图
5.4预埋水电管线应合理排布,成排的管线间距不应小于2cm,严格按照底筋一管线一面筋的顺序施工,管线用卡箍固定牢固,严禁管线高出面筋影响楼板厚度。
5.5钢筋安装完成后应注意:
成品保护,人行通道设置专用脚手板,泵管或布料机等设置专用支座,避免造成钢筋塌陷、损坏。
6.混凝土工程
6.1楼板混凝土厚度的允许偏差为[-5,10]mm;表面平整度偏差不大于8mm,如为高精地坪,表面平整度偏差应不大于4mmo
6.2混凝土浇筑前,拉设通线测量并在墙柱钢筋或模板上用红油漆标识出标高控制线。
6.3楼板中间薄弱部位设置楼板厚度控制器,控制器可自制或釆用成品构件,应绑扎牢固避免倾倒或偏位,控制器间距一般为Im〜1.5m,不得大于2m,且每块板控制器数量不少于5个,大板数量适当增加。
图4自制楼板厚度控制器示意图
图5.6成品楼板厚度控制器示意图
6.4混凝土浇筑过程中应做好振捣工作,振捣时应快插慢拔,插点均匀排列、顺
序移动,插点间距宜为30〜50Cnb不得漏振;每次振捣的时间为20〜30秒,以混
凝土不再显著下沉,不出现气泡,开始泛浆时为宜;同时应注意避免碰到标记标
高控制线的钢筋,以影响板厚的控制精度。
6.5混凝土浇筑过程中,应安排专人进行看模,实时监测墙面垂直度及顶板水平度的变化情况,并在混凝土初凝前及时进行调整。
图7混凝丄浇筑过程设专人看模
6.6混凝土浇筑过程中,采用自制钢筋插钎实时检查楼板厚度是否符合要求,每
1.5m〜2m检查一次。
图8、9插钎法检查示意图
6.7大面找平后进行两次收面的工作,收面过程中应拉设通线并用钢尺测量对混凝土表面标高进行控制。
一次收面时宜优先采用收面机进行,如采用人工收面,应优选技术水平较高的固定人员进行,收面过程中使用2m刮杠随时检查混凝土的表面平整度;混凝土初凝前进行二次收面的工作,对于平整度不符合要求的地方进行二次收面,确保表面平整度偏差在允许范围内。
6.8如混凝土浇筑为夜间施工,应确保夜间照明充足,以不影响混凝土厚度检查及收面施丄。
6.9混凝土浇筑完成强度达到1.2Mpa后(12小时左右)方可上人,并及时养护。
第
三章管理动作要求
7.专项方案
7.1项H工程部应要求总包单位编制混凝土楼板厚度控制专项方案,并对专项方案的全面性、完整性及合理性进行审查,专项方案经监理单位及项IJ工程部审批后实施。
7.2本指引发布后15天内,项Ll工程部应组织完成混凝土楼板厚度控制专项方案的编制及审批工作,集团工程管理部将在下一个评佔周期进行检查。
8.技术交底及培训
8.1项IJ工程部应督促总包单位对钢筋、模板及混凝土劳务班组进行专项技术交底,明确具体质量管控要求及工艺操作要点。
8.2对于实测合格率较低的劳务班组应进行专项技能及现场实操培训;如后续仍无改观,应要求总包单位更换班组。
8.3专项技术交底记录及培训记录项Ll工程部应留存电子档备查。
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9.过程管控
9.1每层结构施工过程中,项Ll工程部及监理单位应针对模板工程、钢筋工程及标高控制线、楼板厲度控制器等辅助措施的实施情况进行检查,形成检查记录表并配有现场照片;对于未按要求施工的,严禁进入下道工序。
9.2混凝土浇筑过程中监理工程师必须全程进行旁站,重点监督看模、实时测量浇筑厚度及收面等措施的落实情况,并留存影像资料。
9.3项Ll工程部应留存过程检查记录表及旁站影像资料电子资料,形成
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