维修设备平安操作规程.docx
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维修设备平安操作规程
保定市公共交通总公司
维修设备平安操作规程
二〇一一年七月二十四日
维修设备平安操作规程目录
一、空压机平安操作规程
二、砂轮机平安操作规程
3、台钻平安操作规程
4、充电机平安操作规程
五、电焊机平安操作规程
六、手持式电动砂轮机平安技术规程
7、叉车平安操作规程
八、气动扳手(风炮)平安操作规程
九、压力机平安操作规程
10、千斤顶平安操作规程
1一、切割机平安按操作规程
1二、扒胎机平安操作规程
13、轮胎螺母拆装机平安操作规程
14、镗鼓机平安操作规程
1五、剪板机平安操作规程
1六、气焊平安操作规程
17、车床平安操作规程
空压机(气泵)平安操作规程
一、开机前检查设备周围是不是有障碍物。
二、检查阀门、仪表及电器是不是正常。
润滑油充沛并符合标准。
电气接地或接零爱惜是不是正常。
严禁带负荷起动。
3、每工作120~150小时应用碱水清洗空气滤清器一次,严禁用可燃液体清洗。
4、运转时不准擦拭、抚摸、调整、紧固带有压力的部件。
五、平安阀铅封脱落、阀门漏气、运转中有异声、异味要停机修理。
六、检修时切断电源,放出气缸中气体。
7、气泵应放置在空气清新、通风良益处,严禁放置在空气中混有易燃、易爆粉尘的环境中。
八、停车时应先关闭减荷阀或打开放空阀,使空压机进行空载运行后,切断电源停机。
砂轮机平安操作规程
1、开机前应用手转动砂轮,检查砂轮是不是裂纹,防护罩及各部是不是正常。
2、过大、太长工件不得在砂轮上磨,所磨工件必需拿稳,不得单手持工件进行磨削。
3、进行磨削必需戴防护眼镜不准戴手套,不准用棉纱、布包住工件进行磨削。
4、磨削时操作者应该站在砂轮一侧,不得对正砂轮操作。
同一砂轮不准两个人同时进行磨削。
5、改换新砂轮时应切断总电源,轴端螺母垫片不得压得过紧,以避免压裂砂轮。
6、磨削完毕后应关闭电源,应常常清除防尘罩内积粉,并按期检修改换主轴润滑油脂。
台钻平安操作规程
一、利用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品,禁止戴纱手套。
二、钻孔时,工件必需用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,钻薄片工件时,下面要垫木板。
3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不许诺用嘴吹或用手擦试。
4、在钻孔开始或钻孔要钻穿时,要轻轻使劲,以防工件转动或甩出。
必要时要加水冷却钻孔。
五、工作中,要把工件放正,使劲要均匀,以防钻头折断。
六、作业完成后应及时关闭电源。
充电机操作规程
一、在充电进程中,充电机的直流输出端和连接导线不许诺短路或碰线,如此会致使硅元件或熔断器的烧坏;
二、熔断器烧坏后,必需将相同型号规格的熔断器换上;
3、充电机利用前应认真检查电源接线是不是正确良好,输电线路与机体外部有无漏电现象,如有漏电现象,应及时切断电源,由电工排除故障后方可利用;
4、充电机直流空载实验后即可进行充电,步骤如下:
(1)按充电机直流输出接线柱上的“+”、“-”标记,相应的接到蓄电池“+”、“-”极上,现在装有电压表的充电机应指示出蓄电池未充电前的电压值。
应当注意当接线接错时,会引发蓄电、池的电流的倒流而烧毁输出熔丝;
(2)旋转电流值的调整旋钮,使充电电流调整到规定值(依照充电种类、电池容量而定),充电进程中需有人看管,常常查看充电情形及电解液温度的转变,并及时调整充电的电流值;
(3)充电时要按规按时刻把电池电量充满,以避免减少电池的利用寿命。
(4)停止充电时必需先切断电源,然后拆除充电连线;
(5)在充电进程中需要增加或减少蓄电池时,应按停止充电的程序进行;
(6)在充电进程中如交流电源突然中断,应及时按停止充电开关停止充电,等交流电源恢复后再按上述充电程序进行充电。
电焊机操作规程
一、正确操作利用和维修保养,保证电焊机的良好工作性能和延长利用寿命,电焊机必需放置平稳。
二、外壳必需接地良好、靠得住,焊接工作未终止时,不得拆去接地线,不然可能发生触电事故。
3、与其他用电设备共用一个接地装置时,必需采纳并联,禁止利用串联。
(接地线其标准截面积不得小于电源输入线的50%)。
4、利历时应按要求接电源输入线和焊接输出电缆。
接通电源,将电焊机上的电源开关置于通的位置,转动电源调剂手柄,使电源调到所需值,即可开始焊接。
五、必需确信电源电压,然后将电源开关置于相应的电档位上,方能通电,不然会造成电焊机烧毁或不能焊接,长距离焊机必需适当加大电缆的截面积,利用电压降不大于4伏,从电焊机到工作的连线不许诺用铁板等搭接来代替。
六、工作场地周围严禁放置易燃、易爆及其他危险品。
7、电焊机利用进程中,必需严格按其负载持续率进行焊接,严禁电焊机超负载作业,以防升温太高而使电焊机烧毁。
八、电焊机保护时,严禁带电作业,电焊机维修好后或长期停滞不前电后从头起用,应用500伏兆欧姆表测量各绕组对铁心及各绕组间的绝缘电阻,其电阻值不得低于1千欧姆。
九、工作完毕或临时离开现场,必需切断电源。
下班后应做好设备及场地清洁工作。
手持式电动砂轮机平安技术规程
1、电动手砂轮必需有牢固的防护罩和良好的接地线,不然禁止利用。
2、利用前,须认真检查各部螺丝有无松动,砂轮有无裂纹,金属外壳和电源有无漏电的地方如有上述弊病,必需修好后利用。
3、利历时,第一要进行空转实验,无问题时方可进行操作。
4、利用电动手砂轮要精神集中,应戴防护眼镜及橡皮手套或采取绝缘方法,严禁戴绒布手套。
5、利用砂轮,两手要拿稳,并缓慢接触工件,不要撞击和猛压,打磨工件要用砂轮的正面磨,禁用侧面,避免砂轮破碎伤人,应在磨件前设平安挡板。
不准两台砂轮对着磨工件。
砂轮磨削中危险部位不准站人。
6、砂轮临时不历时,必需关闭开关,切断电源。
砂轮在转动中不准松手随意放置。
7、换砂轮时,要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,安装必需配适合当。
砂轮与接查问的软垫装置须接触紧密。
用扳手紧螺帽,松紧要适度。
八、凡在禁火区域,利用电动手砂轮时,须按“平安用火治理制度”办理手续。
9、砂轮未停止转动时,不得改换砂轮片和用手触及转动部份,更不得用手强制停转。
1O、利用发觉异样,应停机断电,请专业人员检查修理。
叉车平安操作规程
目的
本制度规定了公司叉车作业需遵守的细那么,以确保叉车运行平安。
适用范围
适用公司全部叉车工及相关人员。
一、平安治理
一、叉车工必需经培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗,无证人员严禁驾驶叉车。
二、严格执行《叉车平安操作规程》
3、严格按厂内机动车驾驶要求执行。
二、操作规程
一、叉车工不准酒后驾车。
二、叉车工驾车要穿着整齐,不得赤膊、穿拖鞋开车作业。
3、检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是不是完好;货叉是不是弯曲、损坏及裂纹产生。
4、检查各油路系统所有管子、接头是不是有泄露。
五、检查电量、液压油及冷却液等液位是不是在许诺范围内,检查电解液是不是足够。
不足时应按标准要求增添后方可利用。
六、叉车启动时,注意观看周围是不是有其它车辆、行人或障碍物;转弯时看清反观镜及观看左右边的情形,亮转向灯,慢行并鸣喇叭;倒车时应先看反观镜及转头观看情形,无障碍物方能行驶。
7、行驶时,货叉应距地面200-300mm,在行进中不许诺升高或降低货物,上下斜坡时应慢速行驶。
假设下斜坡坡度较大的,叉车应后退行驶并操纵好车速。
八、在出入交叉口、门口或其它看不见的地址,请减速慢行,并鸣喇叭;在潮湿、滑腻、凹凸不平的地面上行驶或转弯时,请减速;幸免急转弯,或在不牢固的物体表面行驶;严禁超载行驶、高速行驶,以保证行车平安。
九、行车时,叉车工应拒绝他人上车,或进行其它与叉车作业无关的工作。
10、运输途中停车时,必然要先把货叉降低至离地面100-300mm距离。
1一、叉车装运的货物不能太高,以避免挡住视线,致使事故的发生;假设货叉上的货物很高,阻碍前进的视野,叉车应后退行驶;除短距离移位外,不得同时运输两板高度的货物。
1二、不要直接输送松散的货物以避免翻倒,输送前应将其固定牢固;提升物品要用垛板,不易稳固之物件,如高度大的设备、易滑动之物件必需绑上绳索,绑紧后方可提升。
13、叉起货物时,货叉要先仰后提升,下降时,应先下降后前倾。
14、叉车工朝人推动货物时,应鸣喇叭,等对方应声,再慢慢推动,不准盲目朝人推动货物。
1五、卸下的货物应井然有序地堆放在指定的地址,货物或叉车都不得停放在阻碍其他车辆或行人通行的地址。
1六、天天做好叉车的点检工作(按点检表进行)维持叉车良好的工作状态。
17、叉车钥匙须由司机保管,不得借于他人。
叉车闲置时需将钥匙交到厂办保管。
三、停放定置治理
一、叉车需在指定位置停放;禁止在有易燃易爆的地址或周围停车。
二、停放叉车时,要完全拉起手刹并使门架稍向前倾;放低货叉至地面;当在坡道上停车时,轮子下面要放垫块。
3、当离开叉车时,取下钥匙。
气动扳手(风炮)平安操作规程
1、操作人员须经专项培训,了解设备技术要求,熟悉其结构、性能,明白得利用说明书内容和相关标准要求,方可上岗。
2、气动扳手应在利用说明书所限定的功能和范围内利用;并按利用说明书要求按期实施保护保养工作。
操作人和维修人应按规定穿着好紧身衣服,不许诺戴首饰、围颈物(围巾、领带),严禁手动扳手出气口指向人。
3、气动扳手的最大供气压不许诺超过规定值,在供气压力超过工具额定利用压力时应利用调压阀。
4、供气软管应选用耐压并具有耐油内表面和耐磨外表面的软管,软管应牢固地固定于接头上。
并应远离油、热表面和化学品场所利用。
5、气动扳手、供气软管、接头、卡箍(喉码)应按期进行平安检查,发觉有异样时,要及时进行维修或改换。
6、维修应切断气源,改换零部件,应利用原厂品牌件;并非许诺改变气动扳手原结构。
7、气动扳手维修后的试运转,应在有防护封锁区域内进行,并只许诺短时刻(小于1分钟)高速试运转;任何时候切勿长时刻高速空转。
8、利用气动扳手拆、装轮胎螺母作业时,应先行将套筒套入待拆卸螺母,并依照车轮螺母旋向要求,轻点开关试动,确认旋转方向正确,在正式运行,套筒没有套住螺母,严禁按动开关,工作时,躯体(手)应勿接触气动扳手旋转部件,幸免造成工作损害;切勿莽撞操作,严禁重力碰撞。
9、按维修车辆车轮螺母规格,选用适合的螺母拧紧力矩。
10、开机拆卸螺母前,应观看待拆螺母及螺栓是不是有严峻锈蚀或形状严峻变形情形,必要时可采取油渗润滑或修整方法处置,不要盲目强行开机拆卸螺母。
11、开机工作时,应给气动扳手(通过套筒向螺母)施加必然的轴向推力,确保工作时螺母套筒不易甩出。
12、严禁重力丢撞气动扳手,工作完毕,应及时关闭供气管路阀门,清洁机具,将气管盘旋放回原位(不许诺将气管散放在走道或工作区域内)。
压力机操作规程
1、操作人员熟知压力机的结构和工作原理。
2、开机前检查确认油压系统,压力表及其它部件是不是正常。
3、开机后注意压力表指针转动情形,如发觉来回摆动或不动,应停机检查
4、利历时不得超过设备额定压力,严禁过载利用,严禁液压缸空顶试压。
5、压力机工作时,严禁用手扶工件,严禁将手、工夹具伸入其工作行程范围内。
两人以上操作时,应定专人开机、指挥。
六、压力机工作中如发觉异样现象,应当即停机检查处置。
7、工作完毕后,工作人员应将油缸回位,切断电源,清理工作场地。
八、认真做好设备保护保养工作。
要常常检查油泵、油箱的清洁,严禁水、尘埃、异物进入油箱;系统如显现意外泄露,排除故障后应补充沛够液压油。
千斤顶平安操作规程
一、利用前应检查各部份是不是完好,油液是不是干净。
油压式千斤顶的平安栓有损坏,或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时,严禁利用。
二、千斤顶应设置在平整、坚实处,并用垫木垫平。
3、千斤顶必需与荷重面垂直,其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
4、千斤顶严禁超载利用,不得加长手柄,不得超过规定人数操作。
五、利用油压式千斤顶时,任何人不得站在平安栓的前面。
六、在顶升的进程中,应随着重物的上升在重物下加设保险垫层,抵达顶升高度后应及时将重物垫牢。
7、用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时,千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。
顶升时应由专人统一指挥,确保各千斤顶的顶升速度及受力大体一致
切割机平安操作规程
一、切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼镜),幸免飞溅物伤人。
二、切割机在利用前必需检查可否正常利用(如电源线有无破损,切割片是不是紧固,有无破损等)。
3、改换切割片时,先关掉电源,挂警示牌,切割片必需同心、紧固,以避免脱落伤人。
4、改换砂轮切割片后要试运行是不是有明显的震动,确认运转正常后方能利用。
五、切割机在切割物件时,物件必需夹紧。
六、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。
安置时应平稳靠得住,工作时不得有明显的震动。
7、利用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽可能躲开周围的工作人员,被切割的料不得伸入人行道。
切割机必需在车间指定的房间利用,且不能正对易燃物和人切割。
八、启动时,检查切割机运转方向是不是正确。
九、割物件时使劲要平稳操作人员操纵手柄作切割运动时,使劲应均匀,平稳,切勿使劲过猛,以避免过载使砂轮切割片崩裂,运行时,如切割片损坏,须当即停止利用,改换完好的切割片再运行。
10、切割完毕后,先关掉电源,待砂轮片停止转动时,再取物件,以避免飞转的切割片伤人。
1一、严禁在切割片上砂磨物件。
1二、切割机不该在有爆炸性粉尘的场所利用。
13、切割完毕后,必需把切割机整理好,切断电源,并整理好现场清洁。
扒胎机平安操作规程
一、利用本机前,应熟练把握其操纵方式,并在操作中,严格按说明书规定的操作方式进行,严格禁止野蛮操作,损坏设备;
二、胎机作业前应空载检查机械性能有无异样现象,严禁带病作业。
3、在安装或拆轮胎的进程中注意扒胎机的拆装头与轮毂的距离,幸免损伤轮毂表面。
4、扒胎时应将轮毂夹持牢固,检查好以后再启动,转动时严禁用手分离轮胎。
五、加气时手应放在平安位置,避免夹伤。
六、 按期进行平安性能检查,清洁和保养,保证机械随时处于完好状态。
轮胎螺母拆装机平安操作规程
一、利用前应检查冲击器冲击功能是不是有效,电缆线是不是有破损、老化等不绝缘的缺点。
二、依照被修车的轮胎,在拧紧螺母时,应选用适用的螺母拧紧力矩和冲击器。
3、在拆卸螺母时,应观看被拆螺母的螺栓是不是有锈触或打毛的情形。
假设有应采取润滑或修整的方法,不能盲目强行拆卸螺母。
4、只能在套筒套入螺母后才能接通电源,接通电源时注意正反方向。
五、接通电源后,套筒对螺母应施加必然的压力,以防螺母套筒甩出伤人。
六、严禁碾压电源电缆线,严禁在有油水的场地作业。
镗鼓机平安操作规程
一、穿好紧身适合的防护服,戴好防护帽,袖口扣紧或衣袖卷起,上衣扎在裤子里,腰带端头不该悬摆,留有长发的要束发并塞入平安防护帽。
二、严禁戴手套操作,严禁用手清除切屑。
为幸免钻头绞住头发、衣服等,钻孔时不要把头伸向钻孔处。
3、工作前应认真检查夹具及锁紧装置是不是完好正常。
4、调整镗床时应注意:
起落镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,不然会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成损害事故;装镗杆前应认真检查主轴孔和镗杆是不是有损伤、是不是清洁,安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。
五、工件夹紧要牢固,工作中应不松动。
六、工作开始时,应先用手进给,使刀具接近加工部份,然后再用机动进给。
7、当刀具在工作位置时不要停车或开车,待刀具离动工作位置后,再开车或停车。
八、机床运转时,切勿将手伸过工作台;在查验工件时,如手有碰着刀具的危险,应在查验之前将刀具退到平安位置。
九、对旋转工作台应安装防护装置。
10、认真选择镗削标准,不得超负荷大吃刀镗削。
1一、作业完成后应关闭电源,清洁场地和设备。
剪板机平安操作规程
一、穿好防护服、平安鞋、戴上防护手套。
二、应依照剪板机铭牌上许诺的剪切厚度、宽度剪切板材。
3、胶带、飞轮、齿轮及轴的运动部份必需装设防护装置。
4、剪切前应空载试剪切,检查动作的和谐性和分离设施分离的完全性,避免失控。
五、大的板材在进行剪切时应有合理的料架或有专人扶持。
六、查对剪切位置时,手不能进入刀口、压脚危险区。
7、操纵尺寸的档板,避免与压脚干与并便于操作。
八、严禁在落料时在剪床下拾料。
拾料时应注意剪切毛刺,避免割手伤人。
九、作业完应清理废料,打扫作业场地,做好设备的日常保护。
气焊平安操作规定
一、利用氧气瓶的平安要求:
1.氧气瓶的取送应指定专人负责,搬运要轻拿轻放,避免撞击,拉氧气瓶时,要瓶嘴朝后并带平安帽。
2.利历时要垂直放置,固定车支架上或手推车上,不要在日光下暴晒。
3.安装氧气表的顺序如下:
1)取下氧气瓶的保险帽,短时刻打一下阀门。
2)检查接头帽,螺帽是不是良好,将氧气表固定安装瓶上。
3)松缓调压螺钉,打开气瓶阀门,如新装软管,需调整调压螺钉,吹洗接头,开气瓶阀,躲开气表方向。
4)装软管时,注意不要将氧气和乙炔气管接错,两软管颜色不一样,新软管利用前要吹洗排除管内滑石粉,装好后用香皂水检查是不是漏气。
5)安装和开阀门时,各部和利用工具不得有油污衬垫,不得用油浸润。
4.氧气瓶与明火相距必需超过5公尺,严禁靠近有蒸汽管道和有热源的地址。
二、焊接时的平安要求:
1.焊接人员必需熟悉把握平安操作规程,知道大体知识,非指定人员不得随意焊接。
2.工作前和工作中要常常检查压力表压力软管。
3.依如实际需要选择焊接枪,喷嘴。
调整氧气和乙炔压力。
喷嘴要装紧避免乙炔漏气,喷出速度低造成回火气压低时,不要用氧气代替乙炔勉强利用。
4.点燃焊枪要先打开氧气开关,后打开乙炔开关,停止时先关乙炔后关氧气。
5.利用点燃的焊枪时,务必谨慎不得将火焰指向人,氧气瓶软管。
焊枪点燃时不得离开。
即便暂停工作,也要关闭焊枪,挂在固定位置。
6.长时刻工作时,要关闭氧气瓶,松缓氧气表调整螺钉,放掉软管中的气体。
7.长时刻工作时,勿使焊枪喷嘴过热而引发放炮,为此需将焊枪放入工作地址专设的水槽中冷却。
8.焊接盛过易燃物的容器,必需用热碱水认真清洗,打开盖,才能焊接。
焊接时最好远离,工作时候再正式焊接,经受压力或未加清洗的容器禁焊。
9.室内或车内焊接要注意空气畅通,工作中感觉有强烈乙炔气味或其他正常现象时,应当即停止工作排除故障。
10.大型零件焊接时,移动软管不得硬拉,不得触热东西。
11.高处焊接时,要注意周围情形不可有易燃易爆物,并注意不要掉下工具,以避免伤人。
车床平安操作规程
一、穿紧身防护服,袖口不要放开,长发要戴防护帽;操作时,不能戴手套。
二、正式开机前应检查机床上的防护装置是不是靠得住,并作换档、走刀、空载实验。
3、工件及刀具要装夹牢靠,避免工件和刀具脱落。
装卸笨重工件时应利用起吊设备。
4、在机床主轴上装卸卡盘要在停机后进行,不能够用频繁正、倒转起动电动机的撞击力量来取下卡盘。
五、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部份最好利用防护罩,以避免绞住衣服或躯体的其它部份,如无防护罩,操作时应注意离开,不要靠近。
六、用顶尖装夹工件时,要注意顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,利用前应将顶尖,中心孔擦干净,后尾座顶尖要顶牢并锁紧固定。
7、车削细长工件时,为保证平安应采纳中心架或跟刀架,长出车床部份应有标志。
八、车削形状不规那么的工件时,应装平稳块,并试转平稳后再切削。
九、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部份不要超出刀体高度的倍,刀下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。
10、除车床上装有在运转中自动测量的量具外,均应停车测量工件,并将刀架移到平安位置。
1一、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,切忌用手拉。
1二、为防崩碎切屑伤人,应在适合的位置上安装透明挡板。
13、在用砂布打磨工件表面时,要把刀具移到平安位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面。
磨内孔时不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时车速不宜太快。
14、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
①严禁在车床运转时调整机床、测量工件,严禁把手肘撑在车床上或触摸车床的旋转部份。
②严禁在车削工件时离开车床,严禁用乳化液、煤油、机油洗手。
③工作终止后关闭车床,把刀具和工件从工作位置退出,清理并安放好所利用的工、夹、量具,清洁擦拭车床。
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