质量改善计划及实施方案.docx
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质量改善计划及实施方案
质量改善计划及实施方案
质量改善计划及实施方案
序号
部门
标题
改善内容
备注
1
生产部
提高生产效率改善产品质量
新员工岗前必须三天培训(铆焊、焊接、识图、安全、客户标准及质量要求等)
※
积极推行5S管理,整理整顿现场,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯。
现场各工段,各工位实施定置划线管理,严格规范5S管理。
※
各工段划定不合格区和工序间待转运区。
各工段购置生产图纸专用柜,放置在现场由工段长负责管理。
※
实行看板管理,生产计划每日更新,生产主管实时跟踪。
※
制定生产设备维护、自校、监控计划,各工段负责人具体措施,主管监督。
※
大量制作转运托盘,提高转运效率。
大量制作两层台车由下料中小件转运使用,减少叉车的使用,提高物料转运效率。
※
生产部建立自检互检激励制度,奖罚分明,提高员工积极性。
※
2
技术部
加强技术指导,完善工艺流程
根据产品种类制作检具工装,提高生产效率,
※
逐步制作产品工艺流程图。
※
逐步编制产品作业指导书(机加工作业指导书/焊接作业指导书/涂装作业指导书等)
※
制作关键产品过程控制流程图
※
制定试生产及量产品控制计划并跟踪,技术部负责组织质量部、业务部、制造部等相关部门组成项目组,对控制计划实施效果进行评审和纠正更新。
※
技术部加强对员工工艺技术、质量控制点的培训,以利于员工快速的掌握生产技术控制要领。
※
3
仓库
提高入库和发货周转率,完善仓库管理
招聘有专业技能的仓库管理员。
※
仓库发料实行先进先出原则。
※
根据产品种类划分仓库区域并标线。
※
制作或购买承重货架,立体摆放库存品
※
划分不合格区和待发运区,坚决实施5S管理,整理整顿仓库。
※
4
质量部
聚焦产品质量的提升
立即执行员工自检、互检和完工报检制度,通过质量部积极推动员工质量意识提升。
积极制作来料管理规定,生产过程管理规定,入库和发货检验管理规定,不合格品控制流程管理规定,并向生产部贯彻执行。
※
针对原材料管控需要建立完善的抽样检查和质量追溯机制
※
加强生产过程质量控制,制定激励奖罚措施。
※
制作质量管理规定,并在全公司实施。
制作检验标签,进行标识化管理(包括生产现场,来料检验与仓库)。
※
制作关键产品检验作业指导书,做好过程检验记录。
※
制作针对一些小零部件的定位尺寸检具工装
※
制定对外协加工件和原材料供应商的考核评分机制,定期去外协厂进行生产过程控制考察,加强质量管理。
※
定期召开全公司质量会议,对生产过程质量、客户投诉质量问题的分析、改进。
※
在现有质量部人员基础上再增加3名以上入库检验员(专检),外协检验员(专检),过程控制巡检员(专检),避免一人多用。
※
5
公司高级管理层
质量改善长期策划
质量改进主要从以下几个方面进行推进:
①质量工作量化②质量成本控制③一定要全员参与④建立质量预防体制⑤不良可追溯性建立⑥完善部门之间流程
⑦完善供应商的管理⑧技术工艺提升
质量改善长期方案
一.质量工作量化管理
①健全重要产品一次检验合格率统计与试生产直通率统计,设定质量目标。
②建立客户投诉次数统计。
③供应商供货质量统计,进货检验合格率统计。
④生产送检一次合格率统计。
⑤来料与出货检验漏检率。
⑥计量器具校验完成率。
⑦让步接收。
二.质量成本控制
①增加质量预防成本与鉴定成本,减少内部故障成本(生产过程报废)外部故障成本(客户退件维修,报废与索赔)
②提升重要产品成品率(量大与利润高的产品),减少维修成本。
③减少原材料采购浪费成本。
(主要向供应商索赔与质量提升)
④减少生产重工成本
⑤减少来料检验成本,增加过程巡检成本。
⑥增加试生产质量控制与产品审核成本。
⑦适当的增加培训成本。
三.全员参与
①生产晨会灌输质量意识(不仅要讲质量方面,对于劳动纪律,生产计划进度,注意事项,人员安排等都要进行宣传贯彻)
②建立改善提案奖励制度。
③进行班组质量评比与排名和员工的彻身利益挂钩。
④必须进行现场5S管理
⑤完善工艺(关键产品的关键工序必须完善)
⑥成立跨部门质量小组,定期召开全公司部门会议。
⑦建立激励制度,奖罚分明,提高员工积极性。
对各部门中高层领导的基本要求:
1.各部门中高层尤其是生产部门高层一定要注重品质工作2.各部门质量工作尽量与工资挂钩(避免只是口号)3.各部门领导加强监督并进行考核。
四.质量预防体制建立
①建立生产线关键工序巡检控制
②标识化管理(包括产生现场,来料检验与仓库)
③领料与首件确认制(需确认物料,工装,性能等项目,班组长需签字)
④生产设备与测试机台生产前点检。
⑤技术编制PFMEA与控制计划,质量部以此进行控制。
⑥建立质量控制KPI
⑦技术部进行关键参数点检
⑧健全工装管理,建立工装上线验证,工装编号制度。
⑨仓库发料先进先出原则。
五.建立质量可追溯性
①完善生产流程单,随工单,产品标识,检查记录与检查印章。
②关键工序与包装建立生产人员可追溯性。
③测试工序与抽检工序建立检验人员可追溯性。
④物料建立可追溯性,制作上料管控表。
⑤部分生产设备进行可追溯性标识。
六.完善部门之间流程
①让步接收与让步放行流程建立
②送检流程建立
③完善试生产流程
④建立样品认定流程
⑤完善客户处理流程
⑥建立领料,入库流程。
七.完善供应商管理
①完善供应商开发流程
②进行供应商质量与交期评比考核。
③增加待选供应商审核与供应商过程审核。
④尽可能执行质量保证协议制度。
⑤关键物料进行二次供应商开发,降低采购风险。
八.技术研发质量提升
①严格执行试生产流程
②技术部要进行可靠性试验确认。
③建立样品认定流程。
④技术部工艺设计流程规范化
⑤技术部根据现场反馈不断改善积极和客户沟通。
质量保证部2016/9/22
一、“一二三四五”质量管理模式内容
“一个加强”“二提高”“三个到位”“四道防线”“五个坚持”
二、“一二三四五”质量管理模式运作
1.通过一个加强,形成强有力的质量管理保证体系
2.通过二个提高,形成以关键产品稳健工艺保证生产制造全过程
3.通过三个到位,夯实生产过程质量大堤
4.通过四道防线,筑牢质量
5.通过五个坚持,实现质量飞跃
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- 质量 改善 计划 实施方案
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