某别墅加固施工方案.docx

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某别墅加固施工方案

通州别墅改造工程

施

工

方

案

二○一八年四月

一.编制依据……………………………………………………………………3

二.工程概况……………………………………………………………………4

三.施工总体部署………………………………………………………………5

四.施工准备…………………………………………………………………9

五.主要项目施工方法………………………………………………………11

六.工期保证措施……………………………………………………………58

七.质量保证体系及措施……………………………………………………60

八.安全生产及消防保卫措施………………………………………………68

九.成品保护措施……………………………………………………………74

十.环境保护措施与文明施工措施………………………………………75

十一.公司深化设计能力……………………………………………………76

十二.备注……………………………………………………………………77

附录1：

进度计划

一.编制依据

1.工程设计图纸：

甲方所提供的改造加固施工图

2.《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）

3.《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：

90）

4.《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）

5.《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）

6.《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）

7.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

8.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/T50205-2001）

9.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2011）

10.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）

11.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

12.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

13.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

14.其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件

二.工程概况

1.工程概况：

本工程为1.本工程为通州别墅局部拆改工程，原结构为3层框架结构。

本建设项目结构目前已完工，室本次改造工作范围为地下室、首层、二层、三层。

大致施工项目包括：

水钻钻孔切割、钻孔植筋、粘钢加固、包钢加固、钢筋绑扎、模板支设、混凝土施工、钢结构施工等施工内容。

2.工期要求：

2018年4月10日～2018年5月30日。

3.质量标准：

合格，符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）以及其他相关材料和施工规范的要求。

三.施工总体部署

为了使此项工程在保证质量的前提下，以较快的速度完成，我公司选派了具有丰富施工经验的项目经理及技术业务能力强的管理人员进驻施工工地，组成项目班子，全面负责并控制工程的质量、工期、成本、文明施工、服务等项工作，以确保达到预期的管理目标。

本加固改造工程因某些细部结点需要进行深化设计，所以我公司特别安排公司设计部经验丰富的高级工程师主持该工程的具体设计工作。

在施工前对需要设计的部位进行深化设计，在施工过程中对遇到的技术问题，及时与设计院设计负责人进行沟通，并由公司设计部高级工程师出具方案，经设计院认可后进行施工，以保障工期。

方案一经确定，我公司可以随时组织人员、机具等进场施工，全力保障甲方的工期要求，保质保量完成工作。

1.质量控制：

1.1.质量方针：

顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求。

发扬环友公司对工程质量严格要求的一贯作风，达到业主满意。

1.2.宗旨：

全员树立“质量就是生命，业主就是上帝”的观念，严格按照国家工程质量评定标准，生产出符合设计要求的建筑产品，为业主提供优质服务，最终交付甲方一个满意的产品。

1.3.质量目标：

将按合同要求严格执行双方约定的质量目标。

如无明确要求，必须确保合格，满足各相关规范的要求。

2.工期目标：

本工程工期的确定：

根据业主的要求，安排工程工期，并制定合理的施工进度计划。

目前情况下，工期暂定为60天，拟于2018年4月10日开工，2018年5月30日竣工。

3.文明施工管理目标：

本工程施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等项目管理目标，按照市建委文明工地的要求组织落实，达到文明安全施工的要求。

其中：

安全指标为无伤亡事故。

4.劳动力安排：

本工程施工内容比较全面，包括水钻钻孔切割、液压钳破碎拆除、钻孔植筋、粘钢加固、包钢加固、钢筋绑扎、模板支设、灌浆料施工、钢结构施工等多项加固施工手段，所以依据现场实际情况，结合甲方要求，考虑到工期及各工序之间的影响，需安排多工种共同工作。

施工现场人员配备根据施工现场实际情况及施工部位做相应调整，做到安排有序，使用合理，人尽其能，杜绝浪费。

根据施工进度计划的安排及施工顺序的要求，高峰时各工种人员总和将达到35人以上，劳动力安排如下：

序号

工种

人数

1

钢筋锚固技工

12

2

粘钢加固技工

15

3

水钻、液压钳技工

10

4

电焊工

6

5

混凝土工

8

6

钢筋工

10

7

架子工

10

8

木工

10

9

钢结构技工

15

10

11

注：

以上为暂定人员，现场人员配备按施工实际需要临时调配。

四.施工准备

1.技术准备工作：

1.1.图纸会审：

领到图纸后，我公司技术负责人立即组织本公司各部门、各专业有关人员进行图纸会审；同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，参加设计交底；并与建设单位、设计单位、监理单位办理好技术及经济洽商。

1.2.编制施工方案：

制定各分项工程技术措施，编制关键工序作业指导书，同时做好安全及技术交底工作。

1.3.制定材料供给计划：

制定材料供给计划，提出材料数量、规格及需用日期。

1.4.技术交底：

施工前安排各专业工程技术人员对专业技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所施工的内容。

2.人员准备：

本工程需要在春节后立即进场施工，所以在春节前，必须确定参加本工程施工的人员，做好春节后返京工人的动员工作，要求施工现场人员必须按时上班，确保开工日期不拖延。

本工程工序多、工期紧、工种齐全，根据施工部署的要求，施工人员需求量比较大，高峰时各工种人员总和将达到70人以上，

3.主要设备机具：

序号

机具名称

单位

数量

1

小电源箱

只

30

2

角向磨光机

台

30

3

25电锤

台

10

4

76电锤

台

20

5

电焊机

台

6

6

水钻

台

10

7

弯钩机

台

1

8

切断机

台

1

9

振捣器

台

3

10

振捣棒

条

6

注：

以上均为主要设备，其他机具设备按施工实际需要临时配备。

五.主要项目施工方法

1.粘钢加固施工方法：

1.1.粘钢加固工艺流程：

放线、验线→砼面和钢板基面处理→粘钢加固→验收

1.2.放线：

清理工作面，在混凝土构件粘钢位置处测放出基面打磨处理控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线，打磨位置线每侧比粘钢位置线宽出5cm。

1.3.混凝土、钢材表面打磨：

1.3.1.混凝土基面打磨：

粘钢处打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，并用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。

打磨完后用压缩空气吹净，如基面潮湿需用加热棒烘干，使混凝土表面最终达到平整清洁干燥。

1.3.2.钢材表面打磨：

钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。

用砂轮磨光机打磨出金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

1.3.3.验收基面：

现场负责人检查混凝土和钢材表面打磨清理工作，填报工程施工技术资料，报请总包及监理验收。

1.4.配制结构胶：

严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。

一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

1.5.粘贴钢材：

1.5.1.用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚，边缘薄。

在钢材上按照已经安装在结构上的化学锚栓或膨胀螺栓的位置打孔，将钢材上的孔与螺栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，或从中间分别向两边拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。

1.6.成品保护：

对粘贴到位的构件做好标示工作。

提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。

1.7.竣工验收：

拆除临时固定设备后用小锤轻轻敲击粘结钢材，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，需采用高压注胶方法补实。

梁板粘钢加固实例

2.包钢加固施工方法

2.1.包钢加固工艺流程：

放线、验线→砼面和钢板基面处理→组装钢板、焊接→埋管注胶→验收

2.2.放线：

清理工作面，在混凝土构件包钢位置处测放出基面打磨处理控制线，待打磨工作完成后再补加包钢位置线，打磨位置线每侧比包钢位置线宽出5cm。

2.3.清理打磨：

2.3.1.混凝土表面打磨：

混凝土表面包钢的部位必须打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，并用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理，直角处磨出小圆角。

打磨完后用压缩空气吹净，如基面潮湿需用加热棒烘干，使混凝土表面最终达到平整清洁干燥。

2.3.2.钢材表面打磨：

钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。

用砂轮磨光机打磨出金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直。

2.3.3.打磨工作完成后，现场负责人检查打磨工作，报请总包及监理验收。

2.4.组装焊接：

2.4.1.在钢板上对照螺栓孔位置打孔，根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装，组装到位后，将螺栓两头用螺母拧紧，使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。

2.4.2.钢板焊接完成后，对于有塞焊要求的工程，将螺栓两头螺母去除，进行螺栓与钢板的塞焊作业，塞焊完成后，将多余的螺栓头割去，钢板外表面打磨平整。

2.5.验收焊缝：

现场负责人检查焊接工作，填报工程施工技术资料，报请总包及监理验收。

2.6.埋管注胶：

2.6.1.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。

如不埋管，可在钢材表面钻φ6注胶孔，间距不大于500mm。

2.6.2.高压注胶：

严格按结构胶说明书提供的配比配制结构胶，搅拌均匀后方可使用。

一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

用气泵和注胶罐进行注胶，注胶顺序依照竖向从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。

最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。

包钢加固实例

2.7.竣工验收：

结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，需再次用高压注胶的方法补实。

3.砼拆除施工方法：

3.1.拆除施工工艺流程：

放线、验线→清理结构面→支撑卸载→水钻钻孔、液压钳破碎拆除→清理垃圾。

3.2.工艺要求：

拆除机械的选择的原则：

由于拆除部位不允许对非拆除构件造成结构性的损伤，不能出现混凝土松动现象。

经过综合比较，我们选择振动小，噪音低，安全可靠、对相邻构件不产生不良影响的静力拆除设备金刚石切割钻及液压钳破碎进行施工。

3.3.放线、验线：

放线确定所要切割混凝土的具体位置，报请各有关单位验收；并由相关人员检验。

3.4.卸载、支撑：

拆除前在楼梯下做好支撑进行卸载，并在所拆除构件四周作好围护和支撑工作。

搭设拆除用脚手架，并满铺脚手板。

3.5.四周保护：

周围绑设安全网，防止大块破碎物坠落影响下部构件，同时可保证施工人员安全。

3.6.拆除施工：

水钻刀头与所放位置线相切，连续钻孔。

切割分块在无明确规定时，切割分块暂时按每切割混凝土块重量在100㎏左右，分块工作用金刚石钻孔机全排孔的方式进行。

3.7.垃圾清理：

被拆除的混凝土块，根据现场情况统一堆放在安全地点。

尤其应当注意的是：

杜绝在架子、脚手板等临时支撑系统上堆放，不允许在原结构板上长期堆放。

4.钢筋（化学锚栓）锚固施工方法：

4.1.钢筋（化学锚栓）锚固工艺流程：

放线、验线→清理结构面→成孔→清孔→隐蔽验收→钢筋（化学锚栓）锚固→成品保护→验收。

4.2.放线：

开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

4.3.钻孔：

钻孔方式采用电锤钻孔，孔径、孔深严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋，可采用钢筋探测仪或剔开结构表面的方法进行钢筋位置确认。

4.4.清孔：

4.4.1.钻孔完成后，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。

如遇较潮湿的情况，还需用加热棒，进行干燥处理。

4.4.2.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

4.4.3.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，作好隐检记录。

4.5.钢筋或化学锚栓清理：

4.5.1.锚固用钢筋和化学锚栓必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度，锚固用钢筋或化学锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

4.5.2.用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋或化学锚栓表面打磨出光泽，植筋前再将钢筋或化学锚栓打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。

4.6.锚固：

4.6.1.拌胶、注胶：

将两组份的结构胶先分别搅拌，再按说明书上的配比将其充分混合至色泽均匀，一次配胶量不宜过多，以50分钟用完为宜。

4.6.2.注射式植筋胶的锚固方法是：

将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出。

4.6.3.锚固：

根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向已经注好胶的孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

如为通孔钢筋锚固：

将处理好的钢筋插入孔内。

孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同时，需在通孔两端预埋气管，一端注胶，另一端排气。

将锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴。

将锚固用胶通过注胶管注入孔洞内，直至另一端出气管溢出胶为止。

而后，将出气管弯折扎紧。

4.6.4.药剂管化学锚栓的锚固方法：

将配套的化学药剂管气泡一端朝向孔外塞入清理好的孔洞，注意要插到孔底，用电钻和特制的旋转头将螺栓旋入放好药剂管的孔洞内，直至螺栓埋深标志处为止。

4.7.成品保护：

对埋植好的钢筋或化学锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋或化学锚栓被摇摆或碰撞。

打磨清理之后的钢筋实例

柱钢筋锚固实例

化学螺栓锚固实例

5.脚手架搭设

5.1.本工程拆除及加固均需使用脚手架。

5.2.板拆除脚手架搭设：

板下搭设满堂红脚手架，满铺脚手板，脚手板距楼板底面700mm。

脚手架立杆间距1.2m，水平杆步距1.5m。

5.3.剪力墙拆除脚手架搭设：

剪力墙开洞加固部位为地下一层外墙，一侧在室内，一侧在窗井里，在室内的部分搭设双排脚手架，立杆顶端使用丝杠支撑体系顶紧地下一层顶板，丝杠顶端设5×10㎝木方，立杆下脚垫5×10㎝木方或10mm厚钢板，此脚手架既起到卸载作用，又可作为拆除加固操作架，脚手架立杆间距1.2m，水平杆步距1.5m，小横杆间距1m；在窗井一侧搭设钢管脚手架，作为防护架子。

5.4.加固梁脚手架搭设：

加固梁下沿梁通长搭设双排脚手架，立杆间距1.5m，水平杆步距1.5m，小横杆间距1m，脚手架最上一步距离梁底1.8m，满铺脚手板，立杆下垫5×10㎝木方。

5.5.安全防护：

脚手架上满铺脚手板，搭设护身栏杆。

6.钢筋工程施工方案

本工程钢筋需要量不大，但规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置：

6.1.钢筋材质检验：

钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格方可加工使用。

6.2.钢筋加工：

钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。

钢筋加工包括断料与成型、盘条调直与除锈。

6.3.现场钢筋接头

6.3.1.直径d≥22mm的钢筋采用直螺纹、焊接接头；直径d<22mm的钢筋采用绑扎接头。

6.3.2.受现场条件所限，新增梁钢筋（主筋）需截断后方可运至施工部位，梁上部纵筋可采用搭接焊接的连接方式，下部纵筋须采用一级机械连接接头。

6.3.3.机械接头：

直螺纹套筒应有出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接应符合JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》；用于个别特殊部位的钢筋焊接接头应符合JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》。

6.3.4.受力钢筋接头的位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500。

同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：

搭接接头：

受拉区25%，受压区50%。

焊接接头：

受拉区及受压区均为50%。

所有钢筋接头的错位、接头位置均应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》。

6.3.5.梁的钢筋接头位置：

下部钢筋（正钢筋）在支座处，上部钢筋（负钢筋）在梁跨中1/3段内。

6.4.梁、板钢筋绑扎

6.4.1.工艺流程：

支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁→绑板上铁。

6.4.2.板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上铁。

浇筑砼时，随时修整板筋。

6.4.3.主次梁相接处均按设计要求设置附加钢筋或吊筋。

梁宽在支座处变化时,主筋能直通者要直接通过,其余锚入柱内。

柱截面变化时钢筋的施工要严格按照设计图纸的要求进行施工。

楼板钢筋较细，且规格、间距和长度变化较大，施工时为保证钢筋保护层设置小马蹄铁并搭设脚手板行人专用，特别是在浇筑砼之前，必须将踩踏变形的楼板钢筋矫正好。

为保证钢筋保护层。

垫块要到加工厂定型加工，并要分类堆放。

为保证顶板钢筋间距要在顶板支完后按照钢筋间距弹出钢筋位置线。

6.5.钢筋保护层厚度

6.5.1.根据不同部位有所不同，施工时应注意区分设计指定的下列部位保护层厚度（按设计要求）：

（1）新增梁和加大截面梁：

25mm

（2）新增楼板：

15mm

6.5.2.梁、板采用特制的塑料垫块。

6.6.钢筋工程技术质量控制措施

6.6.1.严把钢筋进场关。

凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经总包、监理、甲方及设计部门审查批准。

6.6.2.严把审图关。

选派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。

若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

6.6.3.锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。

6.6.4.钢筋接头质量控制。

直螺纹套筒进场时严格检查。

直螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。

直螺纹套丝机和力矩板手应随机抽检，定期巡检，并注意平时的保养。

电弧焊接头必须采用同轴焊接。

所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

6.6.5.梁、板钢筋绑扎完成后核正钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁、板混凝土。

6.6.6.控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。

在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。

垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。

绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

6.6.7.控制钢筋下料成型。

因大部分钢筋成型在场外加工厂集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工厂进行交底，并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。

同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。

7.模板工程施工：

7.1.模板和支撑体系及其选型

7.1.1.现浇楼板

本工程部分现浇楼板模板使用15mm覆膜多层板作为模板，另有部分为压型钢板做底模使用，顶板模板采用50mm×100mm@400mm木龙骨做次龙骨，100mm×100mm@1000-1200木龙骨做主龙骨。

采用MN-90钢支柱作支撑立柱配合快拆头，钢支柱间距≤1.5米。

7.1.2.现浇梁

本工程现浇梁模板使用15mm覆膜多层板作为模板，在多层板上加装50mm×100mm木方作龙骨，梁底和梁侧面模板宽度大于300mm的模板设三根龙骨，宽度小于300mm的模板加设两根龙骨，梁底搭设垂直于梁纵向的横杆，支撑梁的重量，横杆间距不大于600mm，梁底竖向支撑间距不大于1.2m。

加大截面梁每隔1.5m加设灌浆料浇筑口，浇筑口为簸箕形，浇筑完成后，拆模时再将多余部分剔除。

7.2.施工前准备

模板分规格堆放，刷好脱模剂,放好轴线，模板边线，水平标高，预埋地锚。

钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

梁、板浇筑砼前，必须先清除各种杂物如锯沫、焊剂等，以防砼形成隔离层。

7.3.操作工艺

7.3.1.梁、柱模板安装

（1）工艺流程（梁、柱增大截面）

复核梁底标高，轴线位置标记→搭设梁模支架→植筋及绑扎钢筋→安装梁模底板→办钢筋隐检→安装两侧梁模→按设计要求起拱→加固→复核梁模尺寸位置→预检

（2）安装方法

复核梁底标高，校正轴线位置，支架顶端垫100mm×100mm木方，按设计标高校正快拆头高度，安装底模，拉线找直。

按设计要求起拱，或按梁长度的1/1000-3/1000起拱。

待绑完钢筋后安装一侧梁模，再安装另一侧模板，再次校对标高办预检。

梁侧模留浇筑口，间距1.5m。

（3）梁模板的拆除

梁侧模板的拆除依据同条件养护试块的强度，一般同楼板模壳一同拆除。

由于本工程的梁跨度较大，对于梁底模板拆除要在混凝土强度达到100%时再拆除。

具体要求如下：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

－

≥100

7.3.2.板模板安装

（1）工艺流程

复核板底标高→搭设模板支撑架子→板底龙骨安装→模板安装→模板加固→预检

（2）安装方法

板底支撑脚手架立杆间距1.2m，水平杆步距1.5m，确定顶板标高后，在周边墙、柱、梁上弹出板底水平线和模板控制线，脚手架立杆顶端设丝杠U型托，U型托上铺设10×10cm木方，再在其上铺设5×10cm木方，间距500～600mm，木方上铺设顶板模板，模板上面与板底水平线重合，当顶板跨度较大时，在板中间位置适当起拱。

模板拼缝处要求平整，为防止漏浆，模板拼缝处采用胶条封闭，最后进行全面检查，办理预检。

（3）顶板模板的拆除：

顶板模板的拆除要依据板跨和板混凝土的同条件试块的强度按规范要求安排，具体要求如下：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

－

≥100

7.4.验收要求

7.4.1.模板接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接茬处。

7.4.2.允许偏差

柱、墙、梁轴线位移5mm

标高±5mm

墙、柱、梁截面尺寸+4mm/-5mm

每层垂直度3mm

相邻板面高