生产车间杀菌操作工作业指导书.docx

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生产车间杀菌操作工作业指导书

生产车间杀菌操作工作业指导书

1.工作概述

将从蒸发器出来，浓缩好的番茄酱半成品进行杀菌，使之达到商业无菌的要求。

工作时间12小时。

2.岗位职责

2.1负责对浓缩好的番茄酱半成品进行杀菌。

2.2负责按照本岗位作业指导书进行操作。

2.3负责控制杀菌温度。

2.4负责每小时巡检一次杀菌设备。

2.5负责监控控制柜及仪表，负责前后工序协调。

2.6负责协助机修工解决本岗位设备故障。

2.7负责及时、准确的填写杀菌岗位各种记录。

2.8负责本岗位卫生，负责交接班工作。

2.9负责非生产期所属设备的解体检修及记录。

3.相互关系

3.1直接上级：

值班长

3.2与蒸发工关系：

当杀菌产品罐液位较低时，及时与蒸发工联系，提高蒸发速度；当杀菌器出现故障时，应立即通知蒸发工降低速度。

3.3与灌装工关系：

与灌装工随时协调，使杀菌好的产品及时灌装完。

3.4与维修工和电工关系：

设备出现故障时，立即通知维修工电工，赶到故障现场抢修设备。

3.5与质检人员关系：

按质检反馈单，调整产品各项指标。

3.6与锅炉房关系：

及时与锅炉值班员联系，保证设备用汽。

4.工作程序

4.1工作准备

4.1.1接到开机命令后，首先检查设备是否处于待运行状态。

4.1.2检查设备各部位连接是否到位，各泵润滑情况，请维修人员确认设备可运行，并签字认可。

4.1.3检查电力电器部件的连接状况，电机的运转情况，请电工确认

4.1.4检查所有杀菌设备是否具备开机条件，水、电、蒸汽、压缩空气是否达到开机要求，灌装头位置是否正确。

4.1.5打开控制柜压缩空气，电源的开关，检查各阀门所处位置是否正确。

4.1.6根据“工艺方案”校验工艺参数。

4.2空气试验

4.2.1杀菌器开机前必须做空气试验，检查设备的严密性，“无菌部分任何一处的泄漏将是致命的”。

4.2.2将压缩空气由阀门引入设备，打开电脑让程序进空气试验状态，当压缩空气在1.0bar

时，关闭进气阀。

4.2.3进行空气试验操作：

两人分别用准备好的肥皂水对焊缝、人孔法兰阀门连接处，无菌屏蔽处喷洒，查看是否有泡沫出现，并做好记录。

4.2.4检查完后，让压缩空气在设备中保持15分钟。

4.2.5空气压力值在15分钟内维持不变，证明无泄漏；反之则泄漏，应查找原因，解决问题，保证设备不泄漏。

4.3设备杀菌

4.3.1空气试验完成后，在电脑菜单中按动F14确认，杀菌器设备进入杀菌状态。

4.3.2打开无菌屏蔽供汽阀蒸汽压力保持在0.8—1bar。

4.3.3检查各蒸汽屏蔽管路是否达到要求。

4.3.4设备杀菌是自动控制的，蒸汽引入设备后，自动调节装置，保证其蒸汽压力保持在1.0bar左右，温度110℃左右，设备杀菌时间是50—60分钟，灌装头杀菌是30分钟。

4.3.5设备杀菌前应正确地在灌装头上安装清洗管道，当设备杀菌温度和时间都达到设定值，且设备无泄漏时便可进行下一步进料状态。

4.4设备进料

4.4.1在电脑程序进入进料状态前，必须先调整好背压阀的开度。

4.4.2在电脑菜单中让程序进入设备进料状态，当杀菌产品暂存罐的料位到45%时，产品便自动进入蒸汽注射加热器加热，当温度达到设定的杀菌（104℃）温度后进入热保持罐。

4.4.3此时背压阀压力在3--8kg，蒸汽压力在11kg以上，注意蒸汽注射加热器注射阀必须全开或全闲，严禁半开半闭。

4.4.4产品在热保持灌中，时间8分钟左右，热保持罐蒸汽压力0.35－1.00bar，温度在104--110℃。

当热保持罐液位达到24%以上，喂料阀开始向分离器送料。

4.4.5分离器形成真空：

形成真空的顺序是这样的：

先形成一级真空，水凝汽体排放阀有气体排出。

蒸汽由蒸汽喷射器喷出进入冷凝器后，遇冷却水形成真空，分离器真空度–0.7-1.00bar。

4.4.6当产品进入分离器，产品中的水分和汁气被分离带走，产品被降温，由柱塞泵送入灌装机进行灌装。

4.5产品倒空

4.5.1当设备需要倒空时，让电脑程序进入倒空状态（当分离器液位到最低液位时，按动F17确认），倒空开始。

产品由暂存罐到热保持罐至分离器依次倒空，分离器倒空后，便自动破坏真空，这时设备中还有产品。

4.5.2必须待产品灌装完后，再进入下一步程序。

4.6设备清洗

4.6.1让电脑程序进入清洗状态，正确安装灌装头清洗管。

4.6.2设备清洗是在自动状态下进行，第一次预清洗，清水引入产品暂存罐，由喂料泵送至设备中，此时，调整背压阀的开度。

4.6.3清洗时间由操作员视清洗情况定，当洗液较干净后可进行下一步碱洗。

4.6.4碱洗：

先让电脑进入碱洗状态，以产品暂存罐入孔中加入碱，碱洗时，视设备情况在微机中设定碱洗所需温度，时间。

当碱洗温度和时间达到后，排除碱液后进入漂洗。

漂洗是由CIP清洗泵自动进行的，依次对喂料泵，清洗泵进行漂洗，微机中有时间设定，当设定时间完成后，排除设备中的清洗液。

4.6.5生产中灌装头单独清洗

在F4中找F8的F3，将光标移至Deactivate处，按两次确认键，便可单独对某一灌装头进行人工清洗，完成后，再将光标移至Deactivate确认后，便可回到循环状态，杀完菌后，可继续进行灌装。

4.7紧急事故处理

4.7.1当发生蒸汽压力不足或停电时，应切断所有不关键的蒸汽供应，以保证杀菌器蒸汽供应，灌装机在完成了正在灌装的无菌袋后，应停止灌装。

4.7.2蒸汽压力不足

4.7.2.1关闭喷射器/冷凝器隔离阀

4.7.2.2确保分离器压力控制阀V52处于自动，设定值是5PSI，因此分离器压力应控制在5PSI左右。

4.7.2.3将产品转向阀转至“转向”。

4.7.2.4将热保持罐液位控制器设定在“手动”0%输出（送料阀关闭），不要改变原设定值。

4.7.2.5将排空阀的蒸汽阀关闭。

4.7.2.6将加热器的产品温度控制器设定在“手动”，0%输出（蒸汽阀关闭）。

决不能改变低温转换器的设定值104℃。

4.7.2.7继续监控分离器压力，控制器处于“自动”

4.7.2.8继续监控分离器产品出料泵无菌屏蔽的出水量，热保持灌排放管屏蔽，热保持灌顶部排空和高低位无菌屏蔽的压力，监控灌装机的无菌屏蔽。

4.7.2.9如果锅炉的故障时间较长，蒸汽压力下降很快，可以将分离器产品出料泵无菌屏蔽的热交换器入水口关闭，这样就可以减少蒸汽的消耗量，而仍可以保证系统无菌。

4.7.2.10如果蒸汽压力是以维持蒸汽无菌屏蔽，分离器出料泵无菌屏蔽和蒸汽冷凝水无菌屏蔽的压力，以及灌装机的无菌屏蔽，则仍可以继续生产，一旦任何一个屏蔽破坏分离器的压力降至0PSI，则应立即停机清洗杀菌器。

4.7.3蒸汽压力恢复后重新开机（当系统仍无菌时）

4.7.3.1将杀菌器抽真空

检查冷却塔水泵是否开着，检查冷却水入口阀是否开着，并与生产时的开度一样。

检查热水罐的出水泵是否开着，将排空阀的蒸汽打开。

将喷射器/冷凝器隔离阀打开，保持分离器压力控制器处于自动，并显示输出值。

观察分离器压力控制器的输出。

当分离器压力下降时，该输出会立即升为100%。

分离器的真空将上升到-12至-14PSI，保持分离器压力控制器为“自动”其输出应为100%。

当分离器真空稳定后，则可以启动其他部分。

4.7.3.2对产品进行杀菌

缓慢提高加热器的产品温度和产品压力的设定值，使产品达至设定的杀菌温度>105℃。

同时相应地调整产品背压，当温度稳定后，将转向阀转向“生产”

4.7.3.3热保持罐液位控制器转向“启动”，送料阀将自动开关检查并确认其设定值。

4.7.3.4继续正常生产，当分离器产品液位开始上升时，就可以灌装了。

4.7.4　停电

注：

以下操作是通过使分离器维持5PSI的压力来保证整个系统的无菌，当发生停电时，以下描叙的一些功能会自动转到安全门位置，带有“*”的控制器会自动转为“手动”，0%输出在恢复供电后这些控制器需要手动，转为“自动”和再确认设定值，带有“**”的阀门会自动转到出故障的位置，当恢复供电后，阀门会返回原来设置（在如果没有改变的选择开关，这将避免恢复供电后，因多余的操作而带来的混乱）。

4.7.4.1立即将系统设置到安全状态

关闭喷射器/冷凝器截止阀，该阀出故障时，自动关闭。

将产品转向阀转至“转向”该阀出故障时自动转向。

确保分离器压力控制器，处于“自动”设定值是5PSI，因此分离器压力应控制5PSI。

将热保持罐液位控制器设定在“手动”0%输出（送料阀关闭），不要改变原设定值，该阀出故障时自动关闭。

将排空阀的蒸汽阀关闭，该阀出故障时自动关闭。

将加热器的产品温度控制器设定在手动0%输出，并降低设定值，决不能改变低温转换的设定值107℃±3℃，该输出故障时自动关闭。

将加热器产品压力控制器设定在“手动”，0%输出，并降低设定值，该阀出故障时自动关闭。

继续监控分离器压力是否保证在5PSI，控制器处于自动。

保持冷凝水出口阀开度和正常生产时一样，该阀出故障时自动关闭。

4.7.4.2所有的泵会停止，需要在控制盘上重新启动，产品旁通阀在出故障时自动关闭。

4.7.4.3监控灌装机的状态

4.7.4.4继续监控分离器产品出料泵无菌屏蔽的出水量，热保持罐排放管屏蔽，热保持罐顶部排空和上/下层无菌屏蔽压力。

监控灌装机无菌屏蔽。

4.7.5停电后的重新启动

4.7.5.1将杀菌器抽真空

启动冷凝水检查冷却水入口阀是否部分打开。

启动冷却塔水泵和热水罐出水泵。

调整冷却水入水阀开度与生产一样。

检查有水从冷凝器尾管溢出。

检查主蒸汽压力保持在11bar以上，并确认锅炉正常。

将排空阀的蒸汽阀打开。

将喷射器/冷凝器隔离阀打开。

4.7.5.2对产品进行杀菌

5操作要点

5.1操作人员必须认真阅读标示牌上的信息，以免各种伤害事故的发生。

5.2所有的安全装置必须开到正确位置，禁止取消安全装置。

5.3设备处于自动运行模式时，须通知相关人员。

5.4所有的转换开关和安全装置都须做日常检查。

5.5在进行维护和修理工作时，必须关掉电源开关

5.6保持地板和控制台周围清洁和自由通畅。

5.7禁止非操作人员操作本岗位的设备。

6.处罚：

6.1交班者应将本班设备运行情况，运行记录，各罐液位，真空度，杀菌温度，泵速，蒸汽压力，工具等各种情况交代清楚并记录，交接双方签字认可，方可交接班，如有违反罚10元。

6.2每一小时对设备巡视一次，如有违反一次罚10元。

6.3每一小时填写各项工作运行记录，要求记录真实，数据涂改符合规定要求，如有违反罚10元。

6.4停机后，应按计划做好设备越冬防护措施，若有遗漏，每处罚10元。

6.5本岗位专用工具不外借、不遗失、不损坏，如有违反，每项每件罚10元。

6.6每天每班次进行一次热保持罐、输料阀杆动作试验，并做好记录，如有违反罚款20元；值班长做为责任人负责监督并做记录、验证、签字认可。

6.7协调好上下工序，均衡生产，若协调不好，每次罚30元。

6.8做好与锅炉班的协调，在使用或停用蒸汽时，应提前三十分钟通知锅炉班（紧急情况例外），否则罚20元。

6.9杀菌工应严格按杀菌工艺操作要点进行操作和调整，定时观察各项数据并记录，发现违反工艺规定一次罚操作工30元。

6.10杀菌温度低于会造成杀菌不彻底发生涨桶，过高会造成酱体感官发褐、口味发苦，严重时会造成管道焦糊，成品中有糊渣，凡出现上述不合格品，罚杀菌操作工100元，带班领导100元。

6.11因不按照工艺要求进行操作，造成产品中有糊渣，当班操作工罚款30元，接到《不合格品反馈单》后应积极采取措施，杜绝不合格品