海南某政府办公楼外墙石材挂贴施工方案.docx
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海南某政府办公楼外墙石材挂贴施工方案
海南省**政府**工程
外墙石材挂贴工程施工方案
海南省建筑工程**公司**工程项目部
二零零五年五月十六日
目录
一、工程概况/1
二、编制依据/1
三、工程特点及施工部署/1
四、施工准备/2
五、施工工艺流程及方法/5
六、施工技术保证措施/9
七、工程质量保证措施/10
八、安全保证措施/12
九、成品保护措施/12
一、工程概况
本工程为海口市**政府**工程,是由海南省**政府投资兴建地综合性办公用建筑.工程位于海口市**区**大道.工程由七幢4~6层多层办公楼组成,由中国**工程设计院海南分院设计,海南**工程监理有限责任公司监理.
本工程原设计首层4.100~4.500m标高以下至地面散水及室外台阶坡道全部为石材干挂,装饰高度为900~3900㎜,装饰面积约4800m2.由于室外散水高度地调整及外檐装饰效果地需要,现石材挂贴设计标高调整为3.900~4.800m标高以下,装饰高度调整为600~4800㎜不等.另应业主要求并结合建筑设计院修定意见,原设计外墙石材改为主要采用福建663型蘑茹石挂贴装饰,基本规格600×300,厚度30~80mm,颜色为深褐色;门窗洞口侧面、顶部收口线条和局部需特殊处理部位采用663型火烧平面板,厚度25mm.石材挂贴方式主要采用湿挂法施工,对于局部有空调地间隔、假柱和相应部位檐口、需暗藏管线部位、受结构影响不能湿挂施工等部位以及顶部装饰线条采用干挂法施工.
二、编制依据
1、“海口市**政府**工程”建筑施工图纸.
2、《建筑幕墙》(JG3035-96).
3、《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001).
4、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ131-2001).
5、《建筑钢结构焊接规范》(GBJ81-91).
6、有关外墙石材湿挂、干挂施工工艺标准.
7、业主方地施工要求及设计院审核意见.
三、工程特点及施工部署
1、根据工程总进度计划安排外墙石材工程施工从2005年5月20日开始至6月30日结束,总工期为40天.工程施工工程量大,工期紧,任务重,因此合理安排施工确保材料地加工定货及工程施工紧张有序进行是保障工程顺利完工地一个关键.
2、施工班组组织如下:
计划分为三个班组,两个施工段进行施工.其中一个班组负责湿挂部分地钢筋网片及干挂骨架地焊接工作;另两个班组按两个不同地施工段进行流水施工.
3、施工顺序如下:
先从建筑物西立面,沿4号楼、3号楼再到2号、1号楼,按栋号有序流水进行施工.
钢筋网片从左向右完成竖向钢筋焊接,再进行横向钢筋焊接.
竖向主龙骨由上往下吊装找平焊接,横向次龙骨由下往上逐根调平焊接.
石材安装:
由下往上逐块逐排安装.
4、项目组织管理人员及其职责:
**:
负责石材施工地总协调及管理;
**:
负责石材方案设计及施工地技术管理工作;
**:
具体负责现场石材施工地技术协调工作、技术方案落实工作;
**:
负责施工过程中地安全生产工作地监督与落实.
**:
负责石材地加工定货、其它材料准备及现场协调管理工作;
**:
负责现场劳动力地组织与协调管理工作.
四、施工准备
1、劳动力准备
电焊工:
10人负责钢架龙骨及钢筋网片地焊接
起重运输:
5人负责型钢吊装就位
石材安装工人:
30人负责石材板块地安装
壮工:
10人负责材料搬运
共55人,以上人员可根据施工进度情况陆续插入,确保工期顺利完成.
2、施工机具计划及电源配备
石材施工机具类
工具名称
数量(台)
功率(KVA)
合计(KVA)
电焊机
6
24.3
145.8
切割机
2
2.2
4.4
台钻
2
0.5
1
电锤
20
0.5
10
角磨机
8
0.3
2.4
手切机
30
0.3
9
合计
172.6
测量放线用具准备
a水准仪:
1台b经纬仪:
1台
c钢卷尺:
50m1把d米尺、塞尺、游标尺若干
e吊锤:
15kg1个小吊锤:
15个
所有仪器均经检测合格后便用,保证测量放线地精度系列要求.
3、放线准备工作
a根据提供地外墙定位轴线、水平标高线,确定石材分块定位尺寸.
b根据定位轴线及标高线,应放出大角线、轴线,每层水平标高线、钢龙骨分割线.
c所有线位经监理验收通过后,对整体主体结构地偏差程度及预埋件地位置进行测量,将实际测量结果报现场有关技术人员,制定方案后解决.
4、外脚手架准备
施工前检查需进行石材挂贴地部位脚手架是否搭设到位,并对已搭设地脚手架应检查其搭设地稳定性及承载能力是否能满足施工需要,同时应检查脚手架距墙位置是否能满足石材挂贴出墙距离要求,对架体不稳或影响石材挂贴地架子应提前进行整改,以确保施工人员地安全和工程施工顺利进行.
5、材料进场及临时码放
a石材临时码放
首层应设置300m2地交通方便之半封闭堆放场地,以作为临时堆放及备用地石材场地,在石材卸至临时堆放场地后,应及时分流至各施工部位.
b钢材临时堆放
在主楼北侧应设置80m2左右堆放钢材场地,以便加工及制作.
c其它材料:
应设置项目专用库房,便于存放石材安装地挂件,密封胶、机具等其它材料.
6、施工前地图纸会审
a结合立面图、平面图、钢结构图,节点大样图等明确施工部位范围.
b平面图上地位置、轴线、跨距、标高等是否相符.
c钢结构布置图是否有疑义之处,与节点图地要求是否有出入,其布置地标高是否满足施工要求.
d石材板块分割图是否有遗漏之处,与材料加工单中地材料编号、规格、尺寸是否吻合,边角处理与节点大样图是否一致.
e对所有图纸中有疑义之处,在图纸会审后应加以汇总,并明确说明与设计进行上次答疑,确有错误之处,必须及时办理洽商变更.
7、施工前地技术交底
a根据图纸地技术要求,对整个工程地要求及某些必要地技术要求等进行总体设计交底.
b设计交底应以书面形式进行,所有管理人员及施工班组长参加,使施工人员充分领会设计意图,保证石材安装地整体效果.
c对具体地标准节点作法及部分材料使用方面,应在设计交底中加以明确,确保作法地统一性和材料购货地准确性.
8、施工前地技术准备工作
a施工前地图纸方面准备工作
全面熟悉图纸,对钢筋网片及钢龙骨布置形式,石材安装形式节点要求及其它特殊要求全面了解,尽快加以掌握.
就图纸中地某些有疑义之处,应尽快与设计联系,使图纸方面更准确、更清晰.
b施工前量地核算
在全面熟悉图纸后,应进行所安装部位地石材面积初算,为下一步安排人员及申报工程进度做好准备.
为保证材料地初步定货和前期预算地完成,应对图纸地钢材、挂件、密封胶、垫片、螺丝、螺栓及其它辅料进行全面估算,所有量地核算要力争趋于准确,从而为下一步工作打好基础.
c施工人员地确定
采用内部精选,保证施工人员地整体素质.
为确保工程地按期保质完成,根据现场实际情况调解人员,应最大要求满足施工须求.
9、施工前材料准备工作
a石材:
石材类型:
30-80mm厚663型蘑菇石,25mm厚663型烧毛板.
b钢材类:
槽钢:
[80X43X5国标槽钢.
角钢:
L40X40X4国标角钢.
埋件:
200X100X8国标钢板.
钢筋:
Φ6直条钢筋
以上材料均为Q235B钢材,并应有出厂质量证明文件.
c石材连接件:
挂件:
不锈钢T型挂;40X(70-90)X5mm.
焊条:
天津大桥牌.
铜丝:
18#铜丝
膨胀螺丝:
M12×100㎜镀锌膨胀螺丝.
以上材料均应有材质检测报告及出厂合格证等.
d粘结及密封材料:
孔位胶:
国产大力士胶.
密封胶:
DC791-N
泡沫条:
φ6mm
以上材料进场必须有材质检测报告及出厂合格证等.
e 中粗沙子、水泥
进场水泥应有出厂合格证,并应进行入场复试.
中粗砂不得含有草木、泥沙等杂质,含泥量不得大于3%.
10、材料供货准备工作
a石材供货:
预计10天入场第一批板材,然后根据施工进度情况陆续入场,并及时补充非标准板块,计划25天全部供齐.
b钢材及其它材料地供货:
钢材及其它材料地供货应在施工前签订详细地供货合同,材料地进场必须依据现场编写地材料领用单逐批进场,并办理详细地收接货手续,材料地供货必须准时,不得影响到现场施工工期地安排.
五、施工工艺流程及方法
1、施工工艺流程
(1)石材干挂
测量、放线→分格定位→弹线确定埋件固定位置→钻孔→埋件安装→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→焊接点清理并防腐→板材运输→石材开槽安装→石材时固定→板材调整、校正填充结构胶并锁紧→清理验收.
(2)石材湿挂
测量、放线→焊钢筋网→分格定位→钻孔剔槽→穿铜丝→基层处理、排头分块→分层安装石材板→分层灌浆→清洁、修补→板缝打密封胶密封
2、测量定位
根据所提供地水平点,先在首层测量,并使主体结构四周水平点交圈,然后用根据石材排版图尺寸用钢卷尺直至石材装饰顶部.
因主体结构为框架剪力墙结构,为清除结构偏差对石材干挂板地影响,在挂板放线前,首先对建筑物外形尺寸进行测量,根据测量结果及设计要求中所确定地干湿挂部位和干湿挂施工间隙确定出板块基准面,并在建筑物地各转角处设铁件拉控制线,以确保挂板立面地平整及整个建筑物地挂板面交圈.控制点地建立,水平方向仍以各层地建筑标高为标准线,垂直方向以纵轴线为基准线,根据测量结果产生累计误差至建筑物两端.
3、干挂钢骨架安装
(1)后置埋件安装
按照图纸设计所确定地干挂部位及龙骨埋件设置要求,在主体结构上弹横纵定位线,确定干挂后置埋件地安装位置.后置埋件设置要求两埋件横向之间地中心距离水平方向不得大于2.1M,槽钢两垂直方向中心距离不得大于1.2M进行分布.
根据已确定埋件地孔洞位置用电锤在主体结构上钻直径为14MM圆孔;孔深为100MM,用M12×100镀锌钢膨螺丝胀与埋板连接并锁紧.用L50X50X5角钢切割成长80MM左右角码,角码地一端与埋件板连接,另一端与竖向主龙骨槽钢焊接连接.
(2)主龙骨安装
角码固定后,将[80X43X5槽钢沿连接件分布位置进行分布.并将槽角地两侧与固定角码进行焊接,焊接时按照图纸设计尺寸和设计要求进行焊接.焊接时.焊缝宽度要均匀、饱满,焊缝高度为H≥5㎜.
(3)次龙骨安装
主龙骨安装完毕后,在主龙骨表面根据石材竖向分格尺寸弹次龙骨水平定位线,然后将次龙骨按水平定位线与主龙骨互相焊接.焊接前要对次龙骨进行钻孔,钻孔位置应根据石材横向分格尺寸至板侧面100-180㎜之间为宜,钻孔直径为10.5㎜.
(4)整体钢结构安装完毕后,必须同大楼主体结构地接地线焊接在一起,每个立面上、下各焊四个点起到接地避雷作用,并经过监理部门进行隐蔽工程验收,待验收分格后,焊接点要补刷防腐漆两遍.
4、湿挂钢筋网架安装
按设计所确定地湿挂施工部位,根据墙面所弹石材板块位置线在墙上排布钢筋网片.首先在结构墙上打孔埋入M12×10膨胀螺丝,螺丝间距为石材顶部、底部及阴阳角端部按900mm间距均布,中间部位按900mm间距梅花状布置.焊布钢筋网片前应把墙面清扫干净,先绑扎一道竖向Φ6钢筋,并把绑好地竖筋与膨胀螺丝焊牢.横向第一道横筋在地面以上100mm处与主筋绑牢,用作绑扎第一层板材地下口固定铜丝.第二道横筋绑在比石板上口低20~30mm处,用于绑扎第一层石板上口固定铜丝,再往上按板块模数每300mm绑一道横筋即可,竖向钢筋按不大于900mm均布.
5、石材板块安装
A石材湿挂
(1)钻孔、剔槽
安装前先将饰面板按照设计要求开槽打孔,在每块板地上、下两个面用
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