各个工程项目施工工艺.docx

各个工程项目施工工艺.docx

《各个工程项目施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各个工程项目施工工艺.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

各个工程项目施工工艺

各个工程项目施工工艺

轻刚龙骨施工工艺

轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工工艺

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中,轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1轻钢龙骨:

当前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。

轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。

轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。

轻钢龙骨的配置应符合设计要求。

龙骨应有产品质量合格证。

龙骨外观应表面平整,棱角挺直,过渡角及切边不允许有裂口和毛刺,麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

2.1.2紧固材料:

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝,两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等,应符合设计要求。

2.l.3填充材料:

玻璃棉、矿棉板、岩棉板等,按设计要求选用。

2.1.4纸面石膏板:

纸面石膏板应有产品合格证。

规格应符合设计图纸的要求。

一般规格如下:

长度:

根据工程需要确定;宽度:

1200mm、900mm;厚度:

9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。

常见的为12mm。

2.1.5接缝材料:

接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。

2.1.5.1WKF接缝腻子:

抗压强度>3.0MPa,抗折强度>1.5MPa,终凝时间>0.5h。

2.1.5.250mm中碱玻纤带和玻纤网格布:

布重>80g/m2,8目/in、断裂强度:

25mm×100mm布条,经向>300N、纬向>150N

2.1.6主要机具:

板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。

2.2作业条件:

2.2.1主体结构已验收,屋面已做完防水层。

2.2.2室内弹出+50cm标高线。

2.2.3作业的环境温度不应低于5℃。

2.2.4熟悉图纸,并向作业班组作详细的技术交底。

2.2.5根据设计图和提出的备料计划,查实隔墙全部材料,使其配套齐全。

2.2.6主体结构墙、柱为砖砌体时,应在隔墙交接处,按1000mm间距预埋防腐木砖。

2.2.7设计要求隔墙有地枕带时,应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕,强度达到10MPa以上,方可进行轻钢龙骨的安装。

2.2.8先作样板墙一道,经鉴定合格后再大面积施工。

3施工工艺

3.1工艺流程:

弹线、分档→做地枕带（设计有要求时）→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验

3.2弹线、分档:

在隔墙与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。

弹线清楚,位置准确。

按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。

3.3作地枕带:

当设计有要求时,按设计要求作豆石混凝土地枕带。

作地枕带应支模,豆石混凝土应浇捣密实。

3.4固定沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨,可用射钉或膨胀螺栓固定,固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。

3.5固定边框龙骨:

沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。

龙骨的端部应固定,固定点间距应不大于lm,固定应牢固。

边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。

3.6选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400～600mm,距龙骨两端的距离为20～25mm。

3.7安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距应按设计要求布置。

设计无要求时,其间距可按板宽确定,如板宽为900mm、1200mm时,其间距分别为453mm、603mm。

3.8选用通贯系列龙骨时,低于3m的隔断安装一道;3～5m隔断安装两道;5m以上安装三道。

3.9罩面板横向接缝处,如不在沿顶、沿地龙骨上,应加横撑龙骨固定板缝。

3.10门窗或特殊节点处,使用附加龙骨,安装应符合设计要求。

3.11对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等）,应符合设计要求。

3.12电气铺管、安装附墙设备:

按图纸要求预埋管道和附墙设备。

要求与龙骨的安装同步进行,或在另一面石膏板封板前进行,并采取局部加强措施,固定牢固。

电气设备专业在墙中铺设管线时,应避免切断横、竖向龙骨,同时避免在沿墙下端设置管线。

3.13龙骨检查校正补强:

安装罩面板前,应检查隔断骨架的牢固程度,门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。

如有不牢固处,应进行加固。

龙骨的立面垂直偏差应≤3mm,表面不平整应≤2mm。

3.14安装石膏罩面板:

3.14.1石膏板宜竖向铺设,长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。

仅隔墙为防火墙时,石膏板应竖向铺设。

曲面墙所用石膏板宜横向铺设。

3.1.4.2龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上。

3.1.4.3石膏板用自攻螺钉固定。

沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。

3.14.4安装石膏板时,应从板的中部向板的四边固定,钉头略埋入板内,但不得损坏纸面。

钉眼应用石膏腻子抹平。

3.14.5石膏板宜使用整板。

如需对接时,应紧靠,但不得强压就位。

3.14.6隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。

施工时,先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板,挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

3.14.7安装防火墙石膏板时,石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上,应另设横撑龙骨加以固定。

3.14.8隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板应离地面20～30mm;用大理石、水磨石踢脚板时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝严密。

3.14.9铺放墙体内的玻璃棉。

矿棉板、岩棉板等填充材料,与安装另一侧纸面石膏板同时进行,填充材料应铺满铺平。

3.15接缝及护角处理:

3.15.1纸面石膏板墙接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。

一般做平缝较多,可按以下程序处理:

3.15.1.1纸面石膏板安装时,其接缝处应适当留缝（一般3～6mm）,并必须坡口与坡口相接。

接缝内浮土清除干净后,刷一道50%浓度的107胶水溶液。

3.15.1.2用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝,板缝要嵌满嵌实,与波口刮平。

待腻子干透后,检查嵌缝处是否有裂纹产生,如产生裂纹要分析原因,并重新嵌缝。

3.15.1.3在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子,然后粘贴玻纤带,压实刮平。

3.15.1.4当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时,再刮一道WKF腻子,将玻纤带埋入腻子中,并将板缝填满刮平。

3.15.l.5阴角的接缝处理方法同平缝。

3.15.2阳角可按以下方法处理:

3.15.2.1阳角粘贴两层玻纤布条,角两边均拐过100mm,粘贴方法同平缝处理,表面亦用WKF腻子刮平。

3.152.2当设计要求作金属护角条时,按设计要求的部位、高度,先刮一层腻子,随即用镀锌钉固定金属护角条,并用腻子刮平。

3.16待板缝腻子干燥后,检查板缝是否有裂缝产生,如发现裂纹,必须分析原因,采取有效的措施加以克服,否则不能进入板面装饰施工。

4质量标准

4.1保证项目:

4.1.1轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证,其品种、型号、规格应符合设计要求。

检查方法:

检查产品合格证,并对照图纸检查。

4.1.2轻钢龙骨使用的紧固材料,应满足设计要求及构造功能。

安装轻钢骨架应保证刚度,不得弯曲变形。

骨架与基体结构的连接应牢固,无松动现象。

检查方法:

用手推拉和观察检查。

4.1.3墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求,安装必须牢固。

纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角,无脱层、折裂,厚度应一致。

检查方法:

用手推振和观察检查。

4.2基本项目:

4.2.1轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。

竖向龙骨应分档准确、定位正直,无变形,按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm）,钉固间距应符合要求。

检查方法:

观察检查。

4.2.2罩面板表面平整、洁净,无锤印,钉固间距、钉位应符合设计要求。

检查方法:

观察检查。

4.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求,接缝和压条宽窄一致,平缝应表面平整,无裂纹。

检查方法:

观察检查。

5成品保护

5.1轻钢骨架隔墙施工中,各工种间应保证已安装项目不受损坏,墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。

5.2轻钢龙骨及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

5.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。

5.4已安装好的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染

6应注意的质量问题

6.1板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。

克服板缝开裂,不能单独着眼于板缝处理,必须综合考虑。

首先轻钢龙骨结构构造要合理,应具备一定刚度;二是纸面石膏板不能受潮变形,与轻钢龙骨的钉固要牢固;三是接缝腻子要考究,保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开;四是接缝处理要认真仔细,严格按操作工艺施工。

只有综合处理,才能克服板缝开裂的质量通病。

6.2超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝,以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。

6.3进入冬季采温期又尚未住人的房间,应控制供热温度,并注意开窗通风,以防干热造成墙体变形和裂缝。

6.4轻钢骨架连接不牢固,其原因是局部节点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图上的规定处理,钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

6.5墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:

一是龙骨安装横向错位;二是石膏板厚度不一致。

6.6明凹缝不匀:

纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸,施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1轻钢龙骨产品合格证。

7.2纸面石膏板产品合格证。

7.3龙骨安装分项工程质量检验评定记录。

7.4纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录。

 5

石膏板吊顶施工工艺

下面给你两个方案,你自己组合一下就行了,一个是木龙骨夹板墙身施工,一个是轻钢龙骨石膏板吊顶工程。

A、轻钢龙骨石膏板吊顶工程

一、施工准备

吊顶采用轻钢龙骨38×1.2,大厅采用50×1.2,T型铝合金龙骨32×22×1.1、22×22×1.1,石膏硅钙板600×600,Φ8吊杆,Φ8膨胀螺栓,角码40×40×4

二、作业条件

1、按照施工图纸在现场放出主控制线。

2、顶棚已按龙骨位置弹好线

三、施工工艺

施工顺序:

弹吊点位置线弹吊顶高度线打眼安装吊杆安装主龙骨安装T型主龙骨及小骨机电设备安装、验收安装石膏板

1、根据房间50水平线,用尺竖向量至吊顶设计标高,办公室2.6m（50线上返2.1m,水平允许偏差±3㎜）,走廊2.3m（50线上返1.8m）沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上画好龙骨分档线,吊杆距墙150mm,主龙骨两端距墙距不大于150mm,且每根龙骨的间距为1m,在楼板下面弹好1m×1m方格线。

开敞大办公厅吊顶起拱20mm,小办公室起拱5mm.走廊、起拱2mm,房间的短向跨度起拱。

2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后,确定吊杆下端的标高,按大龙骨位置和吊杆间距,把吊杆无螺丝扣一端与40×40×4角码焊接,吊杆用Φ8膨胀螺栓与顶棚固定。

3、吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm,安装大龙骨时,应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢。

大龙骨接长可用接插体连接。

大龙骨安装完毕后应进行调平。

4、38及50主龙骨宜平行于灯具方向布置,吊杆应躲开风口、灯具的位置。

开敞办公室天花需12米在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆整体性。

5、中龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后,顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始,先装一根边卡档小龙骨,再将硅钙板搁置在三面龙骨翼缘上,然后安装另一侧小龙骨,按上述程序分行安装,最后拉线调整T型明龙骨。

等水、电、空调等专业工序完成后方可安装天花。

6、石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割整齐。

灯具、风口应调整好,使板四周在同一水平线上。

非整块板能够用刨子开槽使裁割的一边放下使其保持水平,走廊石膏板安装后必须对钉眼做防锈处理（刷防锈漆）。

7、走廊、开水间、防烟前室石膏板吊顶的边龙骨采用木龙骨,龙骨厚20mm,宽50mm。

四、质量标准

1、保证项目:

轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求;轻钢龙骨的安装必须位置正确、连接牢固、无松动;罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固,无松动。

2、基本项目:

轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确,顺直、无弯曲、无变形,吊挂件、连接件应符合要求;罩面板表面平整、洁净、颜色一致,无污染等缺陷。

3、轻钢龙骨:

龙骨间距2㎜,龙骨平直2㎜,龙骨四周水平正负2mm

4、罩面板:

表面平整2㎜,接缝平整2㎜,接缝高低1㎜,顶棚四周水平正负2mm

五、注意事项

（一）成品保护

1、安装好的龙骨上不得上人踩塌,其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。

2、顶棚施工过程中,应注意保护顶棚内装好的各种线管,轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固在通风管道及其它设备上。

3、已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。

（二）安全措施

1、进入现场必须戴安全帽。

严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。

现场禁止吸烟。

2、安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固。

3、施工过程中,工具要随手放入工具袋内,上下传递材料或工具时不得抛掷,工具、电气的操作严格按操作规程,严防伤人。

B、木龙骨夹板墙身施工

木龙骨夹板墙身分为独立的隔断墙与靠建筑墙体的单边木墙身两种,其施工方法也有所不同,以下将分别进行阐述。

1．施工前的准备工序

（1）施工条件:

在墙身结构施工前,吊顶面的龙骨架吊装应完毕。

需要通入墙面的电器线路应敷设到位,必要的施工材料已进场,施工所需的工具与吊顶施工相同。

（2）弹线:

靠建筑墙体的单边木墙身的弹线,一般按木龙骨的分档尺寸,在建筑墙面上弹出分格线。

独立隔断墙的弹线,需在地面和墙面上弹出墙体的位置宽度线和高度线,并标出门的位置。

也就是说,经过弹线,找出施工的基准点和基准线,使工人在施工中有所依据。

（3）刷防火漆:

室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。

应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面,涂刷三遍防火漆,涂刷方法可按本章第一节所述方法进行。

2．靠建筑墙面木墙身结构施工

（1）拼装木龙骨架:

墙身结构一般使25*30mm的带凹槽木方作为龙骨,该木龙骨架可在地面进行拼装,拼装框体的规格一般是a300或a400方框架法（a300=300*300mm,a400=400*400mm,该尺寸是木框架两木方中心线之间的距离）。

对于面积不大的墙身,可一次拼成木骨架后,再安装固定在墙面上。

对于大面积的墙身,可将拼成的木龙骨架分片安装固定。

木龙骨架的拼装方法与吊顶木龙骨架相同,可参见本章第一节。

（2）木骨架在建筑墙身上的固定:

1）检查墙身的平整度与垂直度:

用垂线法和水平线来检查墙身的垂直度和平整度,并在墙面上标出最高点和最低点。

对墙面平整误差在10mm以内的墙体,可进行重新抹灰浆修正,如误差大于10mm,一般不再修正墙体,而是在建筑墙体与木骨架间加木垫来调整,以保证木骨架的平整度和垂直度。

2）木楔圆钉固定法:

用16-20mm的冲击钻头在建筑面钻孔,钻孔的位置应在弹线的交叉点位置上,钻孔的孔距600mm左右,钻孔深度不小于60mm。

在钻出的孔中打入木楔,如在潮湿的地区或墙面易受潮的部位,木楔可刷上桐轴,待干燥后再打入墙孔内。

固定木骨架时,应将骨架立起后靠在建筑墙面上,用垂线法检查木骨架垂直度,用水平直线法检查木骨架的平整度。

对校正好的木骨架进行固定。

固定前,先看骨架木龙骨与建筑墙面有否缝隙,如有缝隙应先用木片或木块将缝隙垫实,再用圆钉将木龙骨与木楔钉牢固。

（3）木夹板面安装:

1）将木夹板进行挑选,分出不同色泽与残次件。

把选好的木夹板正面四边刨出45度倒角,倒角处宽3mm左右。

2）用15mm枪钉或25mm铁钉,把木夹板固定在木龙骨上。

要求布钉均匀,钉距100mm左右。

一般5mm厚以下木夹板用25mm铁钉固定,9mm左右厚木夹板用30-35mm铁钉固定。

3）对钉入木夹板的钉头,有二种方法处理。

一种是先将钉头打扁,再将钉头打入木夹板内;另一种是先将钉头与木夹板钉平,待木夹板全部固定后,再用尖头冲子,逐个将钉头冲入木夹板平面以内1mm。

如果不这样处理钉头的黄色锈斑将破坏饰面。

钉枪钉的钉头可直接埋入木夹板内,因此不必再处理,但在用钉枪时,要注意把钉枪嘴压在板面上后再扣动板机打钉,以保证钉头埋入木夹板内。

（4）钉踢脚线板:

踢脚线板可用实木板制作,也可用原木夹板（9-15mm）制作。

还有塑料踢脚板制成品。

近年来,在一些高级装饰中采用模压板的制成品踢脚线。

实木板、厚夹板踢脚线,一般用铁钉与墙面木骨架固定,塑料踢脚线用螺钉固定,模压板踢脚线可用万能胶与木夹板墙面粘贴。

（5）饰面及收口

在夹板墙身基面上,可进行的饰面种类主要有:

油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板饰面、镶贴塑料饰面板饰面、镶包人造革饰面等。

饰面的收口压线一般见木饰线条或不锈钢饰线条。

各种饰面的方法将在第六章中详细介绍,收口工艺及方法将在本章第七节中介绍。

3．木墙裙及窗台板

（1）木墙裙与木墙身的区别是,木墙裙一般只有1-1.2m的高度,而木墙身则需做到吊顶平面处。

木墙裙的骨架制作和安装方法与木质墙身基本相同,只有在有造型要求的墙裙面上,钉面板的方法有所不同。

常见的有明缝安装面板、阶梯安装面板和压条缝安装等。

安装面板前应用＃0木砂纸打磨面板四周,使其棱边光滑而无毛刺和飞边。

（2）木墙裙与窗台板的接,在室内装饰工程中经常见到,这是因为木墙裙的高度一般与窗台等高,窗台板与木墙裙的接,就使木墙裙有了整体效果。

否则,木墙裙就有不完整之感。

常见的接方式见图5－52。

4．木隔断墙的施工

（1）木隔断墙的结构形式:

木隔断墙分为全封隔断墙,有门窗隔断墙和半高隔断墙三种,其结构形式不尽相同。

1）大木方构架:

这种结构的木隔断墙,一般见50*80mm或50*100mm的大木方制作主框架,框体的规格为a500左右的方框架或500*800mm左右的长方框架,再用4-5mm厚的木夹板作为基面板。

该结构多用于墙面较高较宽的隔断墙（图5－53）。

2）小木方双层构架:

为了使木隔断墙有一定的厚度,常见25*30mm的带凹槽木方作成两片骨架的框体,每片规格为a300或a400的框架,再将两个框架用木方横杆相连接,其墙体的宽度一般为150mm左右。

3）单层小木方构架:

这种结构常见25*30mm的带凹槽木方组装。

框体为a300mm,与墙身木骨架,吊顶木骨架相同。

该结构木隔断墙多用于高度3m以下的全封隔断或普通半高矮隔断。

（2）隔断墙的固定:

1）弹线打孔:

在需要固定木隔断墙的地面和建筑墙面,弹出隔断墙的宽度线与中心线。

同时画出固定点的位置,一般按300-400mm的间距在地面和墙面,用Φ7.8mm或Φ10.8mm的钻头,在中心线上打孔,孔深45mm左右,向孔内放入M6或M8的膨胀螺栓。

注意打孔的位置应与骨架竖向木方错开位。

如果用木楔铁钉固定,就需打出Φ20左右的孔,孔深50mm左右,再向孔内打入木楔。

2）固定木骨架:

固定木骨架的方式有几种,但在室内装饰工程中,一般遵循不破坏原建筑结构的规则,处理骨架固定工作。

固定木骨架的位置一般是在沿墙、沿地和沿顶面处。

固定木骨架前,应按对应地面的墙面的顶面的固定点的位置,在木骨架上画线,标出固定点位置。

如用膨胀螺栓固定,就应在标出的固定点位置打孔。

打孔的直径略大于膨胀螺栓直径。

对半高矮隔断墙来说,主要靠地面固定和端头的建筑墙面固定。

如果矮隔断墙的端头处无法与墙面固定,常见铁件来加固端头处。

对于各种木隔墙的门框竖向木方,均采应用铁件加固法,否则,木隔墙将会因门的开闭振动而出现较大颤动,进而使门框松动、木隔墙松动。

3）隔断墙与吊顶的连接:

如隔断墙的顶端不是建筑结构,而是与吊顶相接触,其处理方法要根据不同的吊顶结构而定。

对于无门的隔断墙来说,当其与铝合金龙骨吊顶或轻钢龙骨吊顶接触时,只要求相接缝隙小、平直即可。

当其与木龙骨吊顶接触时,应将吊顶的木龙骨与隔断墙的沿顶龙骨钉接起来,如两者间有接缝,应垫实接缝后再钉钉子。

对于有门的隔断墙,考虑门开闭的振动和人来人往的碰动,因此顶端也应进行固定。

其固定方法为:

木隔断的竖向龙骨应穿过吊顶面,至少在门框的竖向木龙骨顶端应穿过吊顶面,在吊顶面以上再与建筑层的顶面进行固定。

固定方法常见斜角支撑,斜角支撑杆能够是木方或角铁,斜角支撑杆与建筑层的顶面夹角以为60度为好,斜角支撑与建筑层的顶面,可用木楔铁钉或膨胀螺栓来固定。

4）固定木隔断墙面木夹板:

隔断墙上固定木夹板的方式主要有明缝固定和拼缝固定两种。

明缝固定是在两板之间留一条有一定宽度的缝,施工图无规定时,缝宽为8-10mm为宜。

如明缝处不用垫板,则应将木龙骨面刨光,明缝的上下宽度应一致,锯割木夹板时,应用靠尺来保证锯口的平直度与尺寸的准确性,并用#0木砂纸修边。

拼缝固定时,要对木夹板正面四边进行倒角处理,以便在以后的基层处理时可将木夹板之间缝隙补平。

其板边倒角为450*3。

其钉板方法与木质墙身相同。

5）饰面及收口:

木龙骨架隔断的饰面,一般为木板油漆、木板贴墙纸、木板喷涂和贴墙面饰面板等几种。

隔断墙的收口部位主要是一吊顶面之间,与建筑墙面之间,以及隔断墙与本身的门窗之间。

（3）木隔断墙体门窗的结构与做法:

1）门框结构:

木隔断中的门框是以隔断门洞两侧的竖向木方为基体,配以挡位框、饰边板或饰边线条组合而成。

大木方骨架的隔墙门洞竖向木方较大,其挡位框的木方可直接固定在竖向木方上。

对小木方双层构架的隔断墙来说,