地下车库高支模施工方案.docx
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地下车库高支模施工方案
附:
400x800梁侧模计算书
400X800梁模板计算书
600X600柱模板计算书
板模板计算书
1.工程概况
本工程建筑面积约7.3万㎡,位于XXX,设计单位为XXXX,2#楼地下2层,地上22层,建筑高度67.65m,7#楼、9#楼地下2层,地上25层,建筑高度76.65m,8#楼地下2层,地上32层,建筑高度97.65m,均为框架剪力墙结构,9#楼地下室为常六核六的人防地下室。
地下车库层高6.7m,框架柱为600X600mm,跨度最大不超过7.5mX6.3m,板厚为200mm、250mm,梁截面最大不超过400mmX800mm。
2.编制依据
汉中茶城2#、7#、8#、9#工程施工图纸及设计变更;
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
《混凝土结构工程施工及验收规范》(2011版GB50204-2002);
《混凝土结构构工程施工规范》(GB50666-2011);
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
3.模板及支撑体系材料选用
本工程模板采用15mm覆面木胶合板,方木采用50×70mm,模板支撑体系采用Ø48.3X3.6扣件式钢管脚手架,扣件采用可锻铸铁制作的扣件,其材质符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》中的规定,脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65NM时,不得发生破坏。
4.施工方法
4.1.柱模板施工
4.1.1.根据测量员放出的轴线弹出柱边线,柱脚采用电焊└30×30×3角钢或Ø8圆钢定位。
4.1.2.根据柱断面及柱高(柱脚找平以后标高至上层板底)预先将模板钉在木楞上,并开出梁口、浇筑洞口、清扫口,以形成定型柱模板,为防止柱角漏浆,采用模板与模板、木楞与木楞双重咬合。
模板制作时,按不同柱编好号,分别堆放,以方便组装。
4.1.3.柱箍采用钢管,每道柱箍2根钢管,间距500mm。
长边小梁根数5根,柱短边小梁根数5根,小梁采用50X70mm方木。
柱模板平面示意图
柱模板立面示意图
4.1.4.柱模校正及固定。
利用线锤复核校正柱模的垂直度,然后固定于四周钢管支撑架上。
4.2.梁模板施工
4.2.1.施工顺序
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装穿墙螺栓和竖向钢管背楞及斜支撑→复核梁模尺寸、位置
→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。
4.2.2.支撑体系
4.2.2.1.梁侧模板
KL400X800
KL400X600
KL300X600
KL300X700
小梁布置方式
水平向布置
水平向布置
水平向布置
小梁材料
50X70mm方木
小梁道数
6
4
4
主梁间距(mm)
900
900
900
主梁合并根数
2
2
2
主梁材料
Ø48.3X3.6钢管
小梁最大悬挑长度(mm)
150
150
150
对拉螺栓水平向间距(mm)
900
900
900
支撑距梁底距离依次为
200,400
200,400
200,400
400X800梁侧模示意图
400X600梁侧模示意图
300X700梁侧模示意图
300X600梁侧模示意图
4.2.2.2.梁模板
KL300X700,KL300X600
KL400X800,KL400X600
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板,梁板立柱共用
梁两侧有板,梁板立柱共用
梁跨度方向立柱间距la(mm)
900
900
梁两侧立柱间距lb(mm)
900
900
步距h(mm)
1500
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
900、900
900、900
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
450
450
梁底增加立柱根数
2
2
梁底增加立柱布置方式
按混凝土梁梁宽均分
按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
400,500
383,517
梁底支撑小梁根数
5
5
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
300
300
跨度大于4m的梁模板起拱高度为跨度的1/1000——3/1000。
400X800(600)梁模板平面、立面示意图
300X700(600)梁模板平面、立面示意图
4.3.板模板
模板支架高度(m)
6.7
立柱纵向间距la(mm)
900
立柱横向间距lb(mm)
900
水平拉杆步距h(mm)
900
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)
150
立柱距混凝土板长边的距离(mm)
450
主梁布置方向
平行楼板长边
主梁间距(mm)
900,Ø48.3X3.6钢管
小梁间距(mm)
300,50X70mm方木
小梁两端各悬挑长度(mm)
100,100
主梁两端各悬挑长度(mm)
100,100
板模板平面示意图
跨度大于4m的板模板起拱高度为跨度的1/1000——3/1000。
楼板模板楼板短向方向设计剖面图(不含构造措施)
模板楼板长向方向剖面图(不含构造措施)
4.4.构造措施
4.4.1.顶端可调螺杆外径不小于36mm,螺杆插入钢管的长度不小于150mm,螺杆伸出钢管的长度不大于300mm,可调托坐伸出顶层水平杆的悬臂长度不大于500mm。
1.可调托座
2.螺杆
3.调节螺母
4.扣件式钢管支架立杆
5.扣件式钢管支架水平杆
扣件式钢管支架顶部的可调托座
4.4.2.中部设置纵向的竖向剪刀撑,剪刀撑的间距不大于5m。
4.4.3.沿支架高度方向设置搭设水平剪刀撑,间距不大于6m。
4.4.4.剪刀撑的的搭接长度不小于0.8m,且不少于2个扣件连接,扣件盖板边缘至杆端不小于100mm。
4.4.5.二个相邻立杆的接头不设置在同一步距内。
4.4.6.立杆纵向和横向设置扫地杆,纵向扫地杆距立杆底部不大于200mm。
5.模板的拆除
5.1.拆模前必须有同条件养护试件强度试验报告,混凝土强度需达到下表要求,由施工员填写模板拆除申请书,经项目技术负责人审批通过,并报监理同意后方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50%
>2,<8
≥75%
梁
≤8
≥75%
悬臂构件
≥100%
5.2.模板拆除时,应先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序,并应从上而下进行拆除。
5.3.当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时,方可拆除侧模。
5.4.拆下的模板及支架杆件不得抛掷,应分散堆放在指定地点,并应及时清运。
5.5.模板拆除后应将其表面清扫干净,对变形和损伤部位应进行修复。
6.后浇带模板
6.1.本工程在各楼外围一圈各设一道后浇带,后浇带处车库筏板厚500mm,顶板厚200mm,后浇带在主体完工2个月后浇注。
6.2.车库筏板后浇带支设
筏板后浇带底部用15mm厚竹胶板模板,用50×70木方做龙骨,并将两侧用50×70木方做横撑,为防止防止底板钢筋下部浇筑砼时漏浆,钢筋绑扎前先用50×50的小木方按后浇带两侧位置线钉成框放入底板防水保护层上,待下层钢筋绑好后将后浇带模板支好,后浇带模板的支设高度根据两层钢筋的净距,支设用的木方和竹胶板长度不应大于2米,以便从后浇带内抽出,浇筑完砼强度达到砼标准值50%时拆除模板,并将后浇带防护好,模板支设详见下图。
6.3.车库筏板后浇带防护
在后浇带两侧砌筑三皮砖,砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜,砖外侧抹防水砂浆,防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋,减少日后对后浇带处垃圾清理的难度,见下图。
6.4.墙体后浇带及施工缝模板支设
墙体后浇带及施工缝采用竹胶板支设,墙体钢筋绑好将两侧钢板止水带安好后,在后浇带两侧或施工缝边钢筋网上贴钢板止水带边焊上与墙同宽的钢筋头,间距400,做为后浇带模板支撑点;后浇带模板用两块与1/2墙厚同宽的竹胶板,按水平钢筋间距开小豁口,在竹胶板后加两块50×70木方,用木楔与焊在钢筋网上短钢筋支撑好,模板拆除后再拆此支撑、模板,如下图。
6.5.后浇带两侧梁板模板支设与防护
梁板模板支设时先在后浇带位置两侧设置三排支撑,长跨方向两排,短跨方向设一排,后浇带两侧支撑间距为1200,沿后浇带方向间距为900,该部分顶板模板主龙骨为
50×70木方长2200,次龙骨为50×70木方通长,面板为一块竹胶板长度,梁模板按此宽度单独配制,后浇带两边梁底设两根支撑。
待顶板达到拆模条件后,先松开后浇带下调节支托,拆除后浇带下的木方及模板,然后将后浇带下的支撑进行回顶,最后再拆除后浇带两侧的支撑和模板。
后浇带模板支设见下图。
为保证施工安全和避免施工缝及钢筋的污染,在顶板后浇带两侧预埋50×50木砖,间距1200,沿后浇带钉通长木方,在木方上满铺竹胶板防护,做法如下图。
7.施工质量及验收标准
支撑体系应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011年版GB50204-2002)相关规定,要求一次性验收合格率达到100%。
8.质量保证措施及施工注意事项
8.1.施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工员复核后方可施工,安装完成后,经项目部有关人员复核验收。
8.2.模板施工前,由施工员对班组进行书面技术交底,拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
8.3.浇筑混凝土时,木工要有专人看模。
8.4.认真执行三检制度,未经验收合格不允许进入下一道工序。
8.5.严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放。
8.6.在封模以前要检查预埋件是否放置,位置是否准确。
8.7.相临板缝采用硬拼缝,模板拼缝面采用平刨刨平。
板四周的模板应长向靠墙,靠墙的板边应粘胶条。
龙骨必须双面刨平,规格统一,保证截面高度一致。
主次龙骨方向一致平行布置;靠墙的次龙骨要求三面刨平,所有模板拼缝要求硬拼密实。
8.8.墙根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处,必须粘贴高压缩性憎水海绵条,在模板拆除后除去海绵。
模板接缝处应粘海绵条。
8.9.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
8.10.控制好墙体的拆模时间,必须保证不粘模、不缺棱掉角。
8.11.做好土建与水暖电的配合工作,防止出现事后剔凿现象,严禁在模板面上钻孔。
8.12.允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
规范规定
自控标准
1
轴线位移
基础
5
3
尺量检查
柱、墙、梁
5
3
尺量检查
2
标高
±5
±3
水准仪
3
截面尺寸
基础
±10
±5
尺量检查
柱、墙、梁
+4,-5
±3
尺量检查
4
每层垂直度(层高不大于5m)
6
3
2m托线板
5
大模内部相邻两板表面高低差
2
2
直尺和塞尺
6
表面平整度
5
2
2m靠尺和塞尺
7
预埋钢板(管、孔)中心线位移
3
2
拉线和尺量
8
阴阳角
方正
/
2
方尺、塞尺
顺直
/
2
5m线尺
9
预留洞
中心线位移
10
5
拉线和尺量
尺寸
+10,-0
+5,-0
尺量
10
门窗洞口
中心线位移
/
3
拉线和尺量
宽、高
/
±5
对角线
/
6
9.安全生产及文明施工
9.1.1.支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶,模板连结稳固,不得空架浮搁。
9.1.2.为防止砼浇筑过程中扣件滑移,所有支撑受力接点全部设双扣件(保险扣)。
9.1.3.拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
9.1.4.拆模时应搭设脚手架。
9.1.5.废烂木枋不能用作龙骨。
9.1.6.内模板安装超过2.5m时,应搭设临时脚手架。
9.1.7.在4m以上高空拆模时,不得让模板、材料自由下落,更不能大面积同时撬落。
操作时必须注意下方人员动向。
9.1.8.正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。
9.1.9.坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
9.1.10.材料应按编号分类堆放。
9.1.11.每次下班时保证工完场清。
10...
11.
11.1.1.
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