天然基础施工方案001.docx

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天然基础施工方案001

第一节工程概况

一、工程概况

二、地质情况

第二节施工计划及安排

本工程天然基础施工，首先进行施工区的土方开挖，开挖完成后进行基础及地梁施工，基础土方开挖拟投入1台挖土机施工。

（按现场实际情况填写）

一、工艺流程

放线定位—→基础、承台及地梁土方开挖—→浇筑基础及地梁底砼垫层—→基础地梁侧砌模板—→回填土方—→基础、地梁钢筋绑扎—→安装柱脚钢筋—→防雷焊接、管线及埋件预埋—→基础、地梁砼浇筑—→混凝土养护。

（按现场实际情况填写）

二、施工计划安排

基础土方开挖：

工期为10天；

基础及地梁施工：

工期为15天。

注：

本施工计划以业主方能提供施工场地为前提，如业主方未能在施工前提供相关施工场地，工期相应顺延。

（按现场实际情况填写）

第三节主要施工方法及技术措施

一、土方开挖

（一）天然基础及地梁开挖方法

1.开挖程序：

测量放线→分段分层开挖→降排水→平整基底→验收（夯实后浇筑垫层）。

2.采用机械开挖人工配合的开挖方法，土方随挖随运出工地，每台挖机配备四台自卸运泥车。

3.挖至基坑底时，应会同建设单位、质监站、监理单位、勘查单位及设计单位进行验槽，验收合格后立即浇筑砼垫层封底。

并注意做好有关验收记录工作。

（二）质量控制要点

1.开挖过程中经常复核建筑物的定位桩、轴线、方向和几何尺寸。

2.检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。

3.基坑验收时，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘探报告及设计图纸是否相符合，有无破坏原状土结构和发生较大扰动现象。

4.做好技术交底工作，严禁挖土机铲斗撞伤桩头。

5.当遇到超挖时，应回填石屑，分层夯实，经验收后才能进入下道工序。

二、模板工程

（一）天然基础模板

采用18mm厚胶合板配制模板，加80mm×80mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250-350mm设置，钢管抱箍的竖向按500mm设置，最下面一道箍离底板底为200mm。

为保证模板线角顺直，木枋条定位必须准确。

为保证模板的侧向刚度，采用钢管作斜撑。

（按现场实际情况填写）

（二）地梁模板

地梁模板采用18mm厚胶合板配置，地梁上部采用搭头木@500钉牢;地梁底部采用80×80木枋做压脚,用水泥钉钉牢。

（按现场实际情况填写）

（三）模板质量控制要点

1.模板及其支撑系统要求

（1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；

（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

（3）模板接缝要满足要求，不得漏浆；

（4）便于模板的安拆；

（5）现浇结构模板安装的允许偏差见下页表：

项目

允许偏差（㎜）

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

柱、墙、梁

+4、-5

层高垂直

全高≤5m

6

全高＞5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整（2m长度上）

5

2.模板与砼的接触面满涂隔离剂，浇筑砼前清除模板内杂物，用水湿润木模板，但不得积水。

3.墙、柱模板必须按规范规定达到强度时进行拆除；

4.施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；

三、钢筋工程

本工程钢筋的连接形式采用绑扎连接和焊接连接两种连接方式，（按现场实际情况填写）钢筋在现场设置的加工场加工制作成型，并运输到各施工作业面进行绑扎安装。

（一）钢筋加工工艺

1.严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

2.钢筋除锈：

钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现。

3.钢筋调直：

采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：

Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

4.钢筋切断：

钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

切断长度允许误差为±5mm。

5.钢筋弯曲成形：

弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。

6.成型钢筋检查及验收

7.Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。

Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

（二）钢筋连接

1.I级钢筋、钢板及钢管采用E43型焊条焊接，II级钢筋均采用E50焊条焊接。

2.钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

3.焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。

焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。

钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。

4.钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

5.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

6.对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。

当采用焊接接头符合下列规定：

（1）纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，采用焊接接头，其余采用绑扎连接。

（2）框架底层柱纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，采用焊接接头，其余采用绑扎连接。

（3）钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

（三）钢筋安装及施工

所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。

1.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

2.绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。

3.钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。

4.在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。

板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

5.柱、梁扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止浇筑混凝土时引起钢筋的散乱。

6.钢筋安装允许偏差如下：

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

2

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

3

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间取一点，

取最大值

排距

±5

基础

±10

钢尺检查

梁、柱

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

4

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±30

钢尺量连续三档，取最大值

5

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

6

预埋件

中心位置

5

钢尺检查

水平高差

±3

钢尺和塞尺检查

注：

a、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；b、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

（四）其它

1.柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止捣混凝土时引起钢筋的散乱。

楼面混凝土浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一个梁面处，另一个近柱筋末端，并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定，以防移位。

框架施工中注意按规定预留墙柱锚结筋。

2.梁板钢筋待砼柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，垫好混凝土垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。

3.柱、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。

4.钢筋安装后，先进行自检，然后会同有关单位进行检查验收。

5.结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，防雷引出线必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。

四、混凝土工程

本工程均采用商品混凝土，所选用的混凝土搅拌站须经业主和监理认可，混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。

（一）浇注前的准备工作

1.模板检查：

主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。

此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。

混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

2.钢筋检查：

主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。

3.材料、机具、道路的检查：

对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常。

4.与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。

5.做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。

（二）混凝土浇筑一般要求

1.混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。

2.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏。

震动棒移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

3.浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般不超过2小时。

4.混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（三）混凝土浇筑

1.钢筋绑扎完成并会同建设方、监理单位进行钢筋隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。

浇筑混凝土前应派专人经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位或堵塞情况。

2.柱混凝土在楼面模板安装后，楼面钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。

梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于3米，确保混凝土不离析。

一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，一般不再留置施工缝。

要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。

新老混凝土施工缝处理应符合规范要求，严格控制混凝土的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。

3.梁、板结构的混凝土浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距3m焊接平水标志筋，标志筋高度与楼板厚度一致，作为衡量板厚和平水的标尺。

楼板混凝土采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘．随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。

混凝土浇筑一般平行次梁方向推进。

为保证混凝土的密实，梁浇筑采用插入式振捣器振捣时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

并注意“快插慢拔，不漏点”。

4.浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。

楼梯浇混凝土，不得将混凝土泵输送管混凝土直接喷射模板。

5.浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。

6.楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平表面。

（四）混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h后撒水养护，养护时间不少于14天，养护期间经常保持混凝土表面湿润。

在浇筑地点按规定留混凝土试块并采用同条件养护。

五、质量保证措施

（一）钢筋质量保证措施

1.必须有产品合格证，并按规范取样做试验，在试验项目合格后，方可进行制作。

2.钢筋制作保证措施：

根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。

制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。

3.钢筋绑扎保证措施：

绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。

钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。

4.钢筋焊接接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。

接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

5.钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。

6.对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。

钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。

7.为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。

（二）模板质量保证措施

8.模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。

如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。

9.模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5mm）。

预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。

10.模板支撑如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性泥土，必须有防水措施，并在立杆下端增设合适的垫板，以确保模板支撑不下沉。

模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

11.夹板的材质要符合现行《木结构工程施工及验收规范》规定。

模板表面清理干净并采取防止粘结措施。

（三）混凝土质量保证措施

12.砼应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。

13.砼运至浇筑地点，应检查坍落度并满足使用要求。

14.浇筑砼应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。

砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。

15.砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，每一振点的振捣时间应使砼表面不再沉落。

16.对已浇筑完毕的砼，应及时加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持砼处于润湿状态。

17.其他质量保证措施按照《施工组织设计》内的相关内容执行。

六、施工安全

（一）施工安全管理措施

1.做好安全标牌及示警工作，施工现场必须有安全标语和醒目安全标志牌，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋。

2.临边防护要严密，通道口必须搭设安全通道；临边及时搭设护栏并要有醒目标志。

3.特种作业人员（如焊工、机械工、电工等）必须持证上岗，严禁未经培训考试合格从事特种作业，操作证必须按期复审，不得超期使用，并要做到名册齐全。

4.特殊工种作业人员作业时必须正确佩戴防护用品：

安全带、安全帽、防护手套等。

（二）施工用电安全技术措施

1.所有电掣箱均有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志，有统一编号，有管理负责人。

严禁电线随地走，发现使用线路有破损或绝缘性能不良应立即撤换。

2.手持电动工具建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养，电源线、插头和插座应完好，电源线按其容量使用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，且不得随意接长和调换。

3.架空拉设的电线严禁直接挂在脚手架上，橡皮线通过走道等位置时，必须加设胶套管，以防压裂漏电。

4.加强施工照明管理，除确保施工部位有规定的照度外，照明用具距离地面高度不低于2.5米，每一分隔（室或间）设漏电保护开关和电闸。

（三）施工机械使用安全技术措施

1.施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌，接受施工人员的监督。

2.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

3.钢筋要紧贴挡板，注意放人插头的位置和回转方向，不得开错。

4.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

5.调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

6.焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好。

焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

7.操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。

工作棚要用防火材料搭设。

棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

8.对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。

冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

（四）土方开挖安全技术措施

1.挖土机械间距大于10m，在挖机工作范围内，不允许进行其他作业。

2.开挖由上而下逐层进行，开挖前检查地下管线及电缆。

3.土方开挖时必须派专人指挥，确保车辆、机械使用安全。

4.基础底坑或市政管线沟槽开挖后，应立即设置防护栏和警界标志，晚上应安装警示灯。

（五）地下管线保护措施

1.施工前探察清楚场内及周边管线布置情况，对于查探出来的管线应沿管线走向设置好警示牌，提醒施工人员注意保护，不得野蛮施工。

2.施工出入口由于要行车运输材料，对于人行道产生的荷载较大，因而出入口位置计划浇筑C25钢筋混凝土道路200厚，双向配置Φ16@200钢筋。

对于影响不严重的位置可考虑路面铺25mm厚钢板作保护。

3.对施工场地内管线位置的基坑开挖，施工前相关负责的管理人员要对开挖施工人员作开挖注意事项交底。

4.施工期间设专人负责巡查周边围墙、路面及管线变化情况，如发现有影响到管线安全的应提前做好预防及保护措施以确保安全。

5.施工过程中发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可连续施工。

6.其他安全技术措施按照《施工组织设计》内的相关内容执行。

七、文明施工管理

1.开工前应按施工组织设计完成现场围蔽及临时排水系统的设置。

2.露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放。

3.包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。

4.散落的模板块、砖碎、混凝土及时清理和回收使用，施工班组必须执行“三清”（随做随清、谁做谁清、当天做当天清）。

5.其他文明施工措施按照《文明施工方案》及《施工组织设计》执行。