煤矿危险源辨识卡汇总.docx
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煤矿危险源辨识卡汇总.docx
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煤矿危险源辨识卡汇总
煤矿危险源辨识卡汇总
〔人员乘车〕危险源辨识卡
工艺流程:
1安全确认→2人员乘车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.撞伤。
2.挤伤。
Ⅱ级
1.在规定地点候车。
2.自觉遵守候车秩序。
1.在规定地点候车,遵守秩序。
2.人车司机和跟车工认真指挥调度。
2
1.躯体露出车外刮伤。
2.超员乘坐。
3.携带违禁物品乘车。
4.扒车、跳车。
Ⅱ级
1.遵守乘车规定。
2.每节人车限坐12人。
3.严禁携带爆炸性、腐蚀性物品乘车。
4.人车运行过程中严禁扒车、跳车。
1.乘坐后关好车门。
2.跟车工认真检查乘坐人数。
3.发车前跟车工认真乘员携带物品。
4.人车运行过程中发觉有人员扒车、跳车,跟车工必须及时警示和禁止。
〔井下行走〕危险源辨识卡
工艺流程:
1平巷行走→2斜巷行走→3过风门行走
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸损害。
2.滑倒摔伤。
3.工具损害。
4.车辆撞伤。
Ⅱ级
1.按规定路线行走,行走时观看顶板。
2.注意观看行走路况。
3.携带利刃工具戴护套。
4.行车不行人,避让车辆。
1.认真执行敲帮问顶制度。
2.行走时精力集中。
3.人员行走保持安全距离。
4.做好自主保安和互保联保。
2
1.顶帮掉矸损害。
2.滑倒摔伤。
3.工具损害。
4.车辆撞伤。
Ⅰ级
1.行走时观看顶底板及两帮情形。
2.注意观看行走路况。
3.携带利刃工具戴护套。
4.上下山前确认未行车,坚持行车不行人。
1.认真执行敲帮问顶制度。
2.行走时精力集中。
3.人员行走保持安全距离。
4.做好自主保安和互保联保。
3
1.被风门挤伤。
2.风流短路。
3.工具损害。
Ⅱ级
1.开启风门前,人员站在警标线以外。
2.开启风门,关闭风门确认。
3.不准长时刻打开一道风门。
1.开启风门前安全确认,行走时精力集中。
2.两道风门必须安装闭锁装置。
3.两道风门不能同时开启。
〔采区斜巷信号把钩工〕危险源辨识卡
工艺流程:
1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸损害。
2.摔伤、碰伤。
Ⅱ级
1.检查顶帮完好情形,顶帮完好方可作业。
2.清除轨道行人,确认轨道无行人。
3.检查安全设施,安全设施灵活可靠。
1.执行敲帮问顶制度。
2.执行行车不行人制度。
3.执行手指口述安全确认。
2
1.碰伤、挤伤。
2.砸伤、撞伤。
Ⅱ级
1.检查钢丝绳钩头及保险绳,确保完好。
2.检查连接装置及信号,确保完好、灵敏可靠。
3.检查摘挂钩头、保险绳,确保连接齐全、可靠。
1.严格程序,规范操作。
2.做好自主保安和互保联保。
3.执行手指口述安全确认。
3
1.挤伤、撞伤。
2.砸伤、碰伤。
3.钢丝绳伤人。
Ⅱ级
1.发送信号行车。
2.信号发送清晰、准确。
3.各种安全设施使用正确。
1.严格执行〝行人不行车、行车不行人〞制度。
2.做好互保联保。
3.执行手指口述安全确认。
4
1.撞伤。
2.挤伤。
Ⅱ级
1.发送停车信号,信号发送清晰、准确。
2.停车、掩车,车辆停稳后,掩车牢固。
1.车未停稳,严禁摘挂钩。
2.执行手指口述安全确认。
〔绞车司机〕危险源辨识卡
工艺流程:
1安全确认→2运行→3停车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶板损害。
2.摔伤、碰伤。
3.机械损害。
Ⅰ级
1.敲帮问顶,确认顶板完好。
2.检查绞车机械部位,确保牢固、稳固。
3.检查绞车各种爱护,确保齐全、灵活、可靠。
。
4.检查钢丝绳,确认完好,无断丝。
1.对悬矸、危矸进行敲除。
2.执行手指口述安全确认。
3.发觉问题,及时汇报处理。
4.执行隐患不排除不生产原那么。
2
1.碰伤。
2.绳损害。
3.机械损害。
4.掉道损害。
Ⅱ级
1.接收并回复的信号要清晰、正确。
2.按程序开车,注意绞车各部位运转情形。
3.操纵绞车运行速度,发觉情形能及时停车。
4、正规操作,绞车运行行程邻近无人。
1.集中精力,认真确认信号。
2.绞车声音专门,赶忙停车。
3.发觉问题,及时汇报处理。
4、班组长组织掉道矿车复规。
3
1.碰伤。
2.撞伤。
Ⅱ级
1.接近停车位置时,要慢速行驶。
2.听到停车信号后,闸紧制动闸,松开离合闸,赶忙停车。
1.确认车辆停稳,掩牢矿车。
2.信号回复要清晰、正确。
〔井下机电修理〕危险源辨识卡
工艺流程:
1预备工作→2开始修理→3试运转→3收尾工作
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸损害。
2.触电。
Ⅰ级
1.检查顶帮安全,要先顶后帮,找落活矸危岩。
2.检查修理工具,带齐修理工具、备件。
3.检查电源是否断开,并悬挂〝有人工作、严禁送电〞停电牌。
1.对悬矸、危矸进行敲除。
2.严禁带电作业。
3.手指口述安全确认。
2
1.挤伤。
3.触电。
4.摔伤。
Ⅱ级
1.检查瓦斯浓度,瓦斯浓度在0、5%以下时,方可开始放电。
2.使用验电笔验电、放电时,先接接地端后接放电端。
3.对设备修理前,要注意先进行爱护,然后进行修理。
1.必须携带便携式瓦检仪
2.必须携带验电笔。
3.必须做好互保联保。
3
1.触电。
Ⅲ级
1.确认无人工作时,方可送电试运转。
1.严格停送电制度。
2.安排专人监护。
4
1.摔伤,撞伤。
Ⅱ级
1.清理好设备内部和表面卫生,收拾现场。
2.工器具、技术资料放置好。
3.做好修理记录,并存档。
1.检查设备修理质量。
2.检查现场卫生达标。
3.班组长监督检查。
〔胶带输送机司机〕危险源辨识卡
工艺流程:
1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤人。
Ⅰ级
1.观看顶帮完好,方可作业。
2.检查信号装置,清晰灵敏。
3.检查皮带爱护情形,防护装置齐全。
1.对悬矸、危矸进行敲除。
2.开工前进行安全确认。
3.搞好自主保安。
2
1.误启动伤人。
Ⅱ级
1.开机前发出预警信号,确认所有人员离开。
2.点动开机两次,再正常开机。
1.严禁未发出预警信号就开机。
2.严格执行信号回复安全确认规定。
3
1.躯体或衣物被输送机滚筒缠住。
2.跨过皮带。
3.司机带故障违章开机。
Ⅱ级
1.检查衣角、袖口,衣角、袖口必须扎紧,着装整齐。
2.跨过皮带时,必须走行人过桥。
3.开机时精力集中,时刻观看皮带运转情形。
1.人员正确操作,搞好自主保安。
2.严禁跨过皮带。
3.执行隐患不排除不生产原那么。
4
1.满负荷停机。
2.误启动伤人。
Ⅲ级
1.检查皮带上是否有煤矸,停机前拉空皮带。
2.检查是否停电停机后,开关停电闭锁。
1.严禁满负荷或带载停机。
2.手指口述安全确认。
3.班组长监督检查。
〔平巷推车〕危险源辨识卡
工艺流程:
1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸损害。
2.轨道上有障碍物。
Ⅰ级
1.检查顶帮,顶帮完好无危矸。
2.检查轨道状态,轨道完好。
3.清理轨道杂物,巷道安全畅通。
1.执行敲帮问顶制度。
2.发觉问题,及时处理。
3.手指口述安全确认。
2
1.碰伤、挤伤。
2.撞伤人。
3.被车载物挤伤。
Ⅱ级
1.确认前方无人。
2.推车时,凝视车前方。
3.一人只准推一辆,保持两车间距,手不准抓车沿推车。
1.精力集中,安全确认。
2.搞好自主保安和互保联保。
3班组长监督检查。
3
1.撞伤。
2.挤伤。
3.风流短路。
Ⅱ级
1.提早操纵车速,将车停稳掩牢。
2.过一道风门关一道,并关严。
3.严禁用车撞风门。
1.风门前后安设挡车棍。
2.两道风门之间闭锁。
3.严禁两道风门同时放开。
4
1.手指挤伤。
2.车辆自滑。
Ⅲ级
1.在指定位置停车,停放车位合理。
2.掩车板紧靠车轮,两端同时掩好。
1.执行手指口述安全确认。
2.掩车设施及工具齐全。
〔风镐工〕危险源辨识卡
工艺流程:
1安全确认→2设备连接→3破除工作→4收尾工作
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸损害。
Ⅰ级
1.检查顶帮安全,顶板无危矸方可作业。
2.施工现场悬挂便携式瓦检仪,瓦斯浓度符合规程规定。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2.正确悬挂便携式瓦检仪,瓦斯超限,赶忙停止处理。
2
1.碰伤、挤伤。
2.风镐钎尖伤人。
Ⅱ级
1.风镐管路正确连接,确保可靠无漏风。
2.风镐钎子安装,风镐钎子闭锁。
1.使用标准管路连接套件连接。
2.安装及更换风镐钎子时,钎尖朝向底板。
3
1.顶帮掉矸损害。
2.碰伤。
3.砸伤。
Ⅰ级
1.及时敲帮问顶,顶板无危矸。
2.破除煤(岩)体,风镐轻拿轻放。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2.严格执行操作规范。
4
1.摔倒。
2.砸伤。
Ⅱ级
1.撤除钎子,撤除管路。
2.管路按规定地点码放整齐。
1.轻拿轻放。
2.码放整齐。
〔安装风水管路〕危险源辨识卡
工艺流程:
1安全确认→2管路泄压→3接管子、吊管子→4清除管内杂物→5管路试压
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤人。
2.车辆撞伤。
Ⅰ级
1.检查顶帮,顶帮完好方可作业。
2.检查有无车辆运行,车辆运行人员躲避。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2.严格执行行车不行人制度。
2
1.高压风、水伤人。
Ⅱ级
1.关闭管路上一级阀门,阀门完好,不跑风漏水。
2.开释风水泄压。
1.安排专人看管阀门、停送风水。
2.搞好自主保安和互保联保。
3
1.管子脱落伤人。
Ⅱ级
1.一人扶〔抬〕管子,一人穿接卡子螺丝,与已接吊好的管子连接,管子接吊好后方可松手。
2.用皮带条将管子吊好,管子吊挂成直线,连接螺丝齐全、紧固。
1.统一指挥,相互配合,互保联保。
2.加强组织和谐,安排专人进行监护。
4
1.高压风、水伤人。
Ⅱ级
1.确认管路口前方无人停留或作业,安排专人检查管路有无跑风漏水现象。
2打开操纵阀门后通风水,直截了当排放,清除管路内杂物。
2.。
1.安排专人负责看管管路末端,严禁管路口前有人。
2.班组长认真监督检查。
5
1.高压风、水伤人。
Ⅱ级
1.处理管路跑风漏水处,管路末端加堵头,管路不显现跑风漏水现象。
1、安排专人监护确保管路邻近无人。
2.班组长认真监督检查。
〔大件运输〕危险源辨识卡
工艺流程:
1安全确认→2摘挂钩→3行车→4停车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.摔伤。
2.碰伤。
Ⅱ级
1.检查轨道完好,安全设施灵活可靠。
2.检查轨道无行人。
3检查设备完好,信号清晰。
1.执行手指口述安全确认。
2.认真认真检查,发觉问题及时处理。
3.执行隐患不排除不生产原那么。
2
1.碰伤。
2.挤伤。
Ⅱ级
1.检查大件车封绳紧固,绑扎好余绳。
2.检查大件车无〝三超〞现象
3.销环连接正确。
1.执行手指口述安全确认。
2.认真认真检查,发觉问题及时处理。
3.班组长监督检查。
3
1.掉道。
2.跑车。
Ⅰ级
1.信号联系准确。
2.正确操作安全设施。
3.操纵车速,运行平稳。
1.执行好行车不行人制度。
2.绞车司机及把钩工按章操作。
3.班组长认真监督检查。
4
1.撞伤。
2.挤伤。
Ⅱ级
1.在规定位置停车。
2.车停稳后安全设施及时复原到位。
3.车掩好后方可撤销环、摘钩头。
1.按规定程序规范操作。
2.执行手指口述安全确认。
2.做好自主保安和互保联保。
二、采煤专业
〔提升运输设备安装〕危险源辨识卡
工艺流程:
1安全确认→2设备安装→3电气安装→4试运转
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、顶帮掉矸损害
Ⅲ级
1、作业前检查顶帮安全情形。
2、敲问时先顶后帮,敲落浮矸危岩,排除隐患后方可作业。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2
1、撞伤、挤伤
2、设备倾倒损害
Ⅱ级
1、检查起吊器具是否完好。
2、设备起吊卸车组装就位。
3、远离起吊设备坠落、倾倒的波及范畴。
1、班组长现场监督、指挥。
2、专人监护,起吊过程中预警。
3
1、触电损害
2、刮伤、挤伤
Ⅰ级
1、铺设电缆,接线。
2、连接漏电爱护装置。
3、检查气体,电缆接线正确无误。
4、接地扁铁布置合理,平直。
1、执行停送电制度。
2、班组长现场监督、指挥。
3、电缆接线正确无误。
4
1、误启动伤人
Ⅲ级
1、运转前安全确认。
2、送电试运转。
1、持证上岗。
2、安排专人操作。
〔 端头支架安装〕危险源辨识卡
工艺流程:
1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、作业地点顶帮掉矸损害。
Ⅲ级
1、作业前检查顶帮安全情形。
2、敲问时先顶后帮,敲落浮矸危岩,排除隐患后方可作业。
严格执行敲帮问顶制度。
2
1、挤伤
2、碰伤
Ⅲ级
1、选择起吊点位置是否合理。
2、检查起吊点顶板是否安全。
3、检查起吊器具是否完好。
4、检查起吊器具吨是否合格。
1、班组长或跟班监督检查。
2、指挥统一,相互和谐。
3、作业人员站位必须得当。
3
1、挤伤
2、碰伤
Ⅰ级
1、部件起吊平稳到位。
2、部件准确对接,插入销轴。
3、连接管路,卡子插到位。
1、班组长或跟班监督检查。
2、指挥统一,相互和谐。
3、作业人员站位必须得当。
4
1、砸伤
2、挤伤
Ⅱ级
1、支架位置按设计要求调整到位。
2、升紧端头支架,接顶密实。
1、班组长或跟班监督检查。
2、作业人员站位得当。
〔转载机安装〕危险源辨识卡
工艺流程:
1安全确认→2预备工作→3组装→4设备调整
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、作业地点顶帮掉矸损害。
Ⅲ级
1、作业前检查顶帮安全情形。
2、敲问时先顶后帮,敲落浮矸危岩,排除隐患后方可作业。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2
1、挤伤
2、碰伤
Ⅱ级
1、检查、选择起吊点。
2、顶板必须安全,起吊点位置必须合理。
3、检查起吊器具吨位是否达到要求。
1、起桥段下打木垛防止坠落。
2、专人监护。
3、人员站位得当。
3
1、挤伤
2、碰伤
Ⅰ级
1、对接安装溜槽。
2、安装电机和减速机。
3、对接准确,穿入螺栓并紧固到位。
1、班组长监督检查。
2、指挥统一,相互和谐。
3、人员站位得当。
4
1、碰伤
2、挤伤
Ⅲ级
1、链条松紧适度。
2、各部位螺栓紧固。
1、班组长现场监督检查。
2、人员站位得当。
〔皮带机安装〕危险源辨识卡
工艺流程:
1安全确认→2安装机尾→3皮带吊挂→4安装机头→5试运转
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、作业地点顶帮掉矸损害。
Ⅲ级
1、作业前检查顶帮安全情形。
2、敲问时先顶后帮,敲落浮矸危岩,排除隐患后方可作业。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2
1、碰伤
2、挤伤
Ⅱ级
1、清理机尾安装位置。
2、组装、固定机尾。
3、机尾平坦,各部件安装到位,固定牢靠。
1、班组长监督检查。
2、站位得当、退路畅通。
3
1、碰伤
2、刮伤
Ⅱ级
1、安装吊挂绳,两侧吊挂高度水平。
2、安装H架、纵梁、三连辊、直辊。
3、拖皮带,对接皮带。
1、班长班中巡检。
2、作业人员规范操作加强自主保安和互保联保。
4
1、碰伤
2、挤伤
Ⅰ级
1、安装驱动滚筒。
2、安装储带仓。
3、安装减速机。
4、各部件对接准确齐全,螺栓紧固到位。
1、班组长监督检查。
2、作业人员规范操作做好自主保安、互保联保。
5
1、误启动伤人。
Ⅱ级
1、发出开机信号,信号灵敏可靠。
2、送电试运转,启动前先点动。
3、皮带机运转正常,皮带不跑偏。
1、岗位司机持证上岗。
2、作业人员规范操作做好自主保安和互保联保。
〔起吊架安装〕危险源辨识卡
工艺流程:
1安全确认→2组装→3扶架→4调整
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、作业地点顶帮掉矸损害。
Ⅲ级
1、作业前检查顶帮安全情形。
2、敲问时先顶后帮,敲落浮矸危岩,排除隐患后方可作业。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2
1、碰伤
2、挤伤
Ⅰ级
1、搬运起吊架部件。
2、对接部件,紧固螺栓。
3、螺栓齐全,紧固牢靠。
1、班组长现场监督检查。
2、作业人员相互配合,统一指挥。
3
1、碰伤
2、挤伤
Ⅱ级
1、固定回头轮。
2、栓好起吊架。
3、人员躲避至安全地点。
4、绞车扶起吊架。
1、班组长现场指挥监督。
2、起吊架与钩头连接必须牢靠。
4
1、挤伤
2、砸伤。
Ⅱ级
1、调整起吊架。
2、每组之间保持平行,不歪斜、不超步。
1、班组长监督检查。
2、调整时人员相互和谐,齐力移动调整。
〔支架组装就位〕危险源辨识卡
工艺流程:
1安全确认→2起吊组装→3运输卸车→4支架就位
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、作业地点顶帮掉矸损害
Ⅲ级
1、作业前检查顶帮安全情形。
2、敲问时先顶后帮,敲落浮矸危岩,排除隐患后方可作业。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2
1、挤伤
2、砸伤。
Ⅰ级
1、停车掩车,解封车绳。
2、连接起吊钩、钉木楔。
3、部件起吊对接,插入销轴。
4、连接管路。
1、班组长现场指挥监督。
2、平板车掩牢。
3、起吊钩连接牢靠。
4、销轴插入到位。
3
1、倒架伤人
2、支架跑车。
Ⅰ级
1、托架前沿线撤人。
2、稳车移支架至就位处。
3、卸支架固定螺栓。
4、稳车绞车配合,拖移支架卸车。
1、班组长现场指挥监督。
2、托移支架前作业人员躲避至安全地点。
4
1、挤伤
2、崩伤。
Ⅰ级
1、单体辅助就位,
2、支架位置调整,支架不歪斜,咬架。
3、支架升紧,接顶密实。
1、班组长指挥和监护。
2、使用单体必须绑防倒绳。
3、信号统一,有呼有应。
。
〔变电列车安装〕危险源辨识卡
工艺流程:
1安全确认→2变电列车组车→3电气接线安装→4变电列车调试
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、顶帮掉矸损害
2、撞伤
3、挤伤。
Ⅲ级
1、作业前检查顶帮安全情形。
2、敲问时先顶后帮,敲落浮矸危岩,排除隐患后方可作业。
3、检查信号灵敏度、提升设备。
4、推车、连钩。
1、执行好敲帮问顶制度。
2、执行手指口述。
2
1、挤伤
2、跑车撞伤
Ⅱ级
1、运输开关车。
2、开关车组车。
3、固定开关车。
1、班长现场监护监督。
2、信号联系开停车。
3、停车后掩车,施打十字木垛。
4、用连接器连接,卡轨器固定。
3
1、挤伤
2、碰伤
3、扎伤
Ⅱ级
1、电缆布置,接电缆前校对。
2、开关电缆接线。
3、连接接地装置。
1、按设计要求铺设电缆。
2、线头理顺整齐,无毛刺。
3、接地扁铁布置合理。
4
1、触电损害
Ⅰ级
1、检查瓦斯浓度。
2、开关内部检查。
3、整定值调整。
4、开关送电调试。
1、瓦斯浓度达到要求,方可操作。
2、接线螺栓紧固到位,扣件齐全。
3、执行停送电制度。
〔工作面联合试运转〕危险源辨识卡
工艺流程:
1安全确认→2运输系统试机→3联控闭锁试验
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.信号不畅。
2.缺润滑油。
Ⅲ级
1、检查信号。
2、检查各设备润滑油。
1、试运转前进行检查。
油位是否符合要求。
信号是否灵敏可靠,通话是否清晰。
2
1、挤伤
2、碰伤
Ⅱ级
1、皮带机开启。
2、转载机开启。
3、破裂机开启。
4、刮板运输机开启。
5、采煤机开启。
1、开车前人员远离旋转部件。
2、按顺序开启。
3
1、闭锁不行用。
Ⅲ级
1、调试采煤机闭锁。
2、调试刮板输送机闭锁。
3、调试转载机闭锁。
1、现场检查调试。
2、发觉问题必须当班整改。
〔上π钢〕危险源辨识卡
工艺流程:
1安全确认→2降支架→3上π钢→4施打临时帮柱
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、架空、煤壁掉矸伤人。
2、误启动伤人。
Ⅱ级
1、检查顶板架间、煤壁有无浮矸。
2、检查是否停电闭锁。
1、班长现场指挥,顶帮安全方可作业。
2、溜子、采煤机停电闭锁。
2
1、顶板掉矸
Ⅱ级
1、无关人员躲避。
2、降支架。
1、班长监督指挥。
2、无关人员躲至安全地点后降架。
3、专人操控支架。
3
1、顶板掉矸、煤壁片帮伤人。
2、划伤、碰伤、砸伤。
Ⅱ级
1、检查顶板、煤壁安全。
2、停止拉架后第三个循环开始上π钢。
3、降架按照750mm间距上π钢。
4、升架,要求支架接顶严密,。
1、专人监护站位得当。
2、戴防护手套。
4
1、顶板掉矸、煤壁片帮损害。
2、倒柱损害。
Ⅰ级
1、检查顶板、煤壁是否安全。
2、π钢下支设单体,绑扎防倒绳。
1、专人监护,及时敲问。
2、严禁背对煤壁作业。
3、站位要得当。
〔煤壁施工锚杆〕危险源辨识卡
工艺流程:
1安全确认→2补挂菱形网→3煤壁施工锚杆
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、顶板、煤壁掉矸损害。
2、误启动损害。
Ⅱ级
1、检查顶板、煤壁安全。
2、溜子采煤机停电闭锁。
1、班长现场监督检查。
2、溜子、采煤机停电闭锁。
2
1、碰伤
2、刮伤
Ⅱ级
1、将菱形网展开,铺设菱形网。
2、菱形网搭接长度固定间距符合规定。
1、专人监护。
2、严禁背对煤壁作业。
3、戴防护手套。
3
1、碰伤
2、摔伤
Ⅲ级
1、搭设平台。
2、施工
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