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规程
下井人员十不准
下井前喝酒不准下井;
不戴好安全帽和其它各种防护品者不准下井;
耳聋、严重近视眼、精神失常和高血压患者及严重的心脏病患者不准下井;
不带全个人照明工具者不准下井;
休息不好、睡眠不足和情绪不正常者不准下井;
未经安全教育的新工人及实习人员不准下井;
在井口、车场及井下不准拥挤、打闹和睡觉;
在井下不准随地大小便;
无照明井下不准随便走动;
电灯、衣服等物品不准挂在供电线路或电缆上。
下井人员必须注意事项
1在井下行走要注意头上、脚下是否有障碍物,不准蹦跳;在平时行走时要注意来往的车辆,要在15米以外躲车,躲车时不要在道岔和拐弯处,以防车掉道伤人。
2在工作中要经常检查工作面周围的安全和通风防尘情况,发现问题及时解决,提高警惕反对麻痹思想。
3要注意关心照顾新工人的安全,做到互相关心,互相爱护,互相帮助,共同做好安全生产工作。
4上天井时,要与上部人员联系好,得到同意后方准上去。
上下天井时,不要抢上抢下,携带物品的人员可先下后上,每架梯子上只准一人。
5上下梯子时,要把工具装入工具箱或工具袋内。
带有利刃的工具下井时,必须注意将刃尖包好装入保护袋内。
6凡到井下检查工作和生产劳动的人员,必须首先注意检查工作面的顶帮浮石与支护情况及检查周围环境安全,发现有危险象征,必须采取有效措施,严禁违章冒险作业。
7凡在井下作业的人员,必须熟悉各主要巷道和通往各中段及地面的安全出口。
井下人员十禁止
1禁止从高处(天井、采场)向下抛、掷物品;
2禁止单人点炮、打残眼和带有盲炮作业;
3禁止单人作业或单人进入无人作业的天井和偏僻危险的工作区作业;
4禁止进入报废的老空区,因工作需要进去,必须经过有关单位批准,并有人陪同,方可进去;
5禁止带浮石作业,严格敲帮问顶制度,在处理浮石时,不得进行其他工作;
6禁止从正在放矿的漏斗处通过和站在漏斗的迎面放矿或停留;
7禁止触动电机车架线、电气开关、电铃信号和其他非本人操作的机电设备;
8禁止在坑内明火取暖;
9禁止在没有可靠的安全措施的状况下在天井、竖井、采场内双层作业;
10禁止在运输巷、井底车场和人行道内堆放任何设备和材料物品。
爆破安全守则
1凡参加爆破工作、爆破材料管理工作人员,必须有高度责任心,能认真做好安全生产工作。
2严格遵守爆破管理制度,加强爆破材料的管理。
3参加爆破和爆破材料管理人员必须经过公安部门安全技术培训,考核合格,并发给“爆破证”者,才准许独立从事爆破工作,严禁无证操作,参加现场爆破的人员,其井下工龄必须满一年以上。
4必须贯彻执行上级有关爆破规定和指示,严格遵守“爆破工作管理制度”和本规程,不准使用非正式工人从事爆破作业和爆破材料管理。
5凡进入爆破材料库的一切人员禁止吸烟和鞋底带钉子,严禁携带发火物品(如火柴、打火机)和易燃物品。
6遵守劳动纪律,坚守工作岗位,一切爆破材料严禁私存乱放,努力节约原材物料,使用不完的爆破材料要及时退库。
7井下要加强爆破材料的管理和使用,要建立爆破领导小组,指定有经验的爆破工担任负责人。
凿岩机工岗位安全责任
1凿岩机工是矿山开采的主要工种,其工作好坏直接影响矿山生产和安全。
为此,要求凿岩机工积极钻研业务保证工程质量,为以后各工序创造安全便利的工作条件,以安全保生产,因此要做好以下工作:
1.1每个凿岩工都必须熟悉各种矿(岩)的性质,采掘施工方案,掌握凿岩和炮眼的排列技术。
在平巷掘进时,要保证设计的规格质量,严格控制中腰线,在任何情况下不得小于设计规定的断面尺寸。
1.2电缆、风水管和风筒的吊挂眼必须按规定要求,及时打好跟上迎头。
1.3矿房凿岩必须熟悉矿体生成条件、倾角和矿岩性质,合理布置炮眼,掌握炮眼深度、角度,特别在矿体和围岩不稳固的情况下,应注意炮眼底的位置,不准打破上下盘破坏了围岩,严格控制采幅。
2在以下情况凿岩机工有权拒绝作业:
2.1对违章作业的指挥和没有技术安全交底的采掘工程。
2.2现场出现危及人身安全又无可靠安全措施,以及矿房无两个安全出口的。
2.3掘进工作面无通风防尘设施或风筒未跟上(如平巷风筒距迎头太远已超过15~20米以外,天井未送到安全棚),矿房无主风流又无局部通风。
2.4工作面炮烟未排净,缺水打不成。
3必须熟悉各种凿岩机和凿岩台车的机械性能,达到会使用、会保养,能排除故障,能进行一般修理。
4打完眼有责任协助爆破人员进行爆破和放警戒。
5必须爱护设备,风钻坏了及时送给机修工修理,凿岩结束后风钻要加油,必须塞好进风口、进水口和机嘴,使用凿岩台车要冲洗干净,维护好并运送到安全地点。
6爱护工具,作业结束必须关好风水门,卷好风水绳,并存放到安全和不影响交通的地点。
7两人凿岩作业时必须要有明确的分工,助手要为主机做好一切准备工作。
要有好的照明。
钎杆要直,钎尾眼要正和畅通,及时换钎头。
8不准打干眼,开全风门开眼。
不撬活毛就作业,助手有权拒绝工作和不给扶钎打眼。
凿岩机工安全操作规程
1进入工作面首先必须严格做好以下几点:
1.1通风防尘设备是否良好,风筒、水管是否按要求跟上迎头,必须冲洗好工作面;平巷要顺,反向冲洗10米的顶帮;天井要冲洗工作台以上部分;采场要冲洗好顶帮。
1.2认真检查工作面是否有盲炮残药,发现盲炮必须处理好。
1.3检查供风、水是否正常,风水各接头是否松动。
1.4天井掘进必须检查工作平台和吊盘橛是否牢固可靠,发现问题要及时处理。
2禁止打残眼和带盲包作业,反对图省事找便宜,不管安全的坏思想坏作风。
3禁止带浮石(包括掘进和采矿)作业,必须全面仔细地进行敲帮问顶,不准用风钻代替撬棍去撬浮石,禁止在活石上打眼。
4禁止打干眼,开机时要先开水后开风,开眼时要开半风门,把钎人躲开后才准开全风,换钎时不要开全风门,操作要准、稳。
5打眼工要站在风钻的后侧,手扶岩机,不准坐在或跨在风钻的气腿上,风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过,禁止两腿跨骑风水绳。
6打眼过程中,任何人不准从风钻的下面通过或在前底面停留,不准从钎子和机身上部越过,随时注意风水绳接头是否松动。
7在打眼过程中,必须随时观察作业区的顶板和两帮、棚子和支柱是否有变化,发现逆象立即停机检查处理,重大问题立即向车间或安全部门汇报。
8矿房回采和天井(竖井)打眼时必须两人,禁止单人作业,在不安全的矿房禁止两台(多台)凿岩机在同一地点同时作业。
9在矿房溜矿井上口打眼时,溜矿井上口必须用4厘米木板以十字花盖严,气腿下部必须双行木板,否则不准打眼。
10吹炮眼时,人不要对着炮眼,主机和助手两人要配合好,以防碎石打人伤眼。
11操作38钻和bA―100钻机时,必须遵循下列规定:
11.1支架要支在顶板平整牢固安全可靠地带,立柱要垂直上紧,要经常检查不准板动。
11.2根据设计要求,按中线对准方位向,找好角度,将横梁底盘上紧,不准有松动。
11.3把钎者袖口绑紧,严禁飘荡防止被钎子缠住。
11.4接钎时应用管钳上和卸,不准用锤子和其他工具敲、砸。
11.5炮眼角度在三十度以上者,钻底下不准有人,以防断钎伤人。
11.6bA—100钻机开动后,如遇到钎子杆不转时,应立即关闭电源后再进行处理。
11.7bA—100钻机接入电机的电缆要牢固,并要经常检查电缆是否完好,如有破裂及时处理,以防漏电伤人。
爆破工岗位安全责任
1每一个爆破工必须严格遵守各项爆破安全技术规程,做好爆破材料的管理工作,严防爆破材料丢失。
2认真执行交接班制度,现场情况如有变化时,必须及时请示和汇报。
剩余的和废旧的爆破材料要当班交回库内,不准有任何丢失和随意处理。
3每班必须了解各作业地点的计划、效率、进度。
做到领料有计划,领取的爆破材料要严密保管,不准交给无爆破合格证的人去使用、运送、保管。
4爆破材料不良好(如品种规格不统一,加工不合要求),有权拒绝使用或不放炮。
5爆破工必须检查各炮眼的深度、角度、方向,影响工程质量与爆破效率及矿房安全的炮眼,有权拒绝装药放炮。
6专职爆破工有权参加炮破材料的试验工作,指定谁参加就认真协助做好。
7有责任协同机工布置炮眼,有权禁止机工打残眼和代盲炮作业。
爆破工安全操作规程
1运送到工作面的爆破器材,必须放在安全可靠的地方。
采场应放在安全出口的安全地点,平巷要距工作面15米以外,不准放在天井、漏斗和运输平巷内。
2加工起爆药包时,只准在工作面附近的安全和无滴水的地点进行,每次加工量不准超过该工作面爆破所需用量。
加工时必须注意以下几点:
2.1只准用铜、铝、木制的锥子在药卷的端部中心扎孔,再放入雷管,雷管要安全扎入药包内扎牢固。
2.2禁止在药管内装入无导火线的雷管和使用双雷管。
2.3禁止从药卷内抽出雷管,导火线不准在药卷上缠绕和打折。
2.4用于潮湿工作面上的起爆药包,在放入雷管的药包口部的地方,必须涂上腊或使用防水套。
2.5加工起爆药包时,电石灯要挂在1米以外的地方,无关人员禁止在加工现场。
3不同燃速的导火线,禁止在同一工作面使用,导火线长度应一致,禁止使用受潮和曲折破裂的导火线。
4装药应注意事项:
4.1装药前必须把风水管和各种设备移到安全地点。
4.2必须详细检查炮眼的深度、方向和炮眼排列是否合理,个别炮眼打的深度不符合要求,要补齐,药要送到炮眼底。
4.3装药时只准用木棍装药,禁止用金属物品代替木炮棍。
4.4药包要装填得严密,但不要挤压过紧,导火线不得卷折塞入眼内,严禁脚踏或其他重物挤压导火线。
4.5炮眼端部必须着炮泥,炮泥填塞长度不小于250毫米,不准用纸、布炸药等其他物品代用炮泥。
4.6填塞时注意不要破坏了导火线和导爆塑料管。
5在有淋水的工作面和有涌水炮眼装药时,起爆药卷和导火线要有防水措施,禁止一面点燃装好的炮,一面装另外的炮眼。
6同一个工作面禁止打眼和装药同时进行,必须把全部炮眼打完,一切无关人员撤出后再装药,装药爆破禁止单人操作。
7天井爆破必须执行以下规定:
7.1天井毛石积压太高,安全出口空间太小,不畅通,安全棚和支柱不牢固时,禁止放炮。
7.2天井爆破必须两人,禁止单人或多人进行爆破工作。
7.3凡受爆破影响的机械设备及天井吊盘板子一定要拆除,如果某些机械设备确实不能拆除,必须加以维护。
7.4新天井、竖井和漏斗上掘进超过了3米时,装药要搭安全架,禁止踏着人装药和点炮。
8平巷爆破时,工作面爆破人员不得超过3人,导火线长度不得少于15米。
9采场爆破前应先检查采场两头的安全出口是否畅通无阻,作业场所要整洁无障碍物。
10工作面进行爆破时,其他作业一律要停止,禁止边装药边点炮,剥一个点一个或切一个点一个。
11爆破工必须采用导爆管一次点炮法,严禁单点炮。
12点炮后,必须查清炮响数目,任何人禁止看回头炮。
13在点炮时,禁止随意割断装入炮眼中的导火线,导火线点燃后,不准用脚踏、手摄和用石头压等任何压力,点炮时发现导火线速爆,必须马上离开工作面,找就近避炮处避炮。
14两个地点或同巷道向两侧或相对打,互相有影响时,必须等一方的炮响完后另一方的工作面再进行爆破,禁止一人同时管两个相邻的工作面,当相邻的几个工作面同时爆破时,必须有爆破班组长或值班班长或指派一名有经验的爆破工统一指挥,依次顺序向退出方向点炮或同时点炮。
15装药时,工作面照明必须充足,严禁在黑暗中进行装药和连接爆破线路等工作。
16在有串联风流的巷道内有多工作面同时爆破时,在下风流的工作面应先进行爆破,下风向有人作业时,上风流禁止爆破。
17爆破警戒必须遵守以下制度规定:
17.1装药前应先检查好所有爆破地点有关的通道或出入口,并在所有通道口悬挂红旗或派专人警戒,但在炮烟出口只许用警戒标志,不许派人警戒。
17.2爆破前必须发出明显的信号,规定以哨声为主或敲管子。
连续吹哨子或敲管为第一次警戒信号。
此时与爆破无关的人员退到安全地点,爆破手可以联线准备爆破。
当连续吹哨子或敲管子两声为第二次警戒信号,准许爆破手点燃导火线进行起爆。
17.3响完炮后,以最后一炮算起,必须继续警戒15分钟后,方准撤除警戒,如果响炮数目不够,必须适当延长警戒时间,最少30分钟。
17.4只有当班的爆破工才有权撤除警戒信号,在未撤除爆破警戒以前,任何人不准闯入警戒区。
17.5几个作业面同时爆破时,几个警戒人员必须联系好,炮数确定响够后,才能按规定的时间和路线撤除警戒。
18爆破产生盲炮必须遵守下列规定:
18.1发现盲炮时必须马上处理,若当班不能处理的,应详细交待给下一班处理,否则应在附近设明显标志,应采取相应安全措施。
18.2处理盲炮应指定有经验的爆破工进行,难处理的盲炮和中、深孔盲炮,应在爆破指导小组负责人或成员的指导下进行,在盲炮未处理好以前和处理盲炮时,禁止在工作面做任何其他工作。
18.3盲炮处理后,爆破工应仔细检查崩落的岩石和收集盲炮孔中崩出的爆破材料,确实安全时才准作业。
18.4用掏出炮泥重新起爆法。
处理盲炮时用铜、铝制的金属掏钓或木制工具掏出炮泥,然后装进起爆药包重新起爆。
18.5当炮眼被挤死时,可用平行眼爆破法,在距盲炮30~50厘米地方平等盲炮重新打一炮眼,再装药爆破,新炮眼要比盲炮眼深10~15厘米。
18.6严禁从盲炮眼中掏出炸药,拉出导火线或扒出雷管等违章作业。
支柱工岗位安全责任
1支柱工必须有高度责任心,支柱工是保证井下安全生产的关键工种之一,他们不但要做好自身安全,而且更重要的是为其他人员创造安全条件。
因此保证各种支护规格的质量牢固可靠,对不安全的地点进行及时地支护,是支柱工的重要任务。
2使用坑木时,必须根据地压大小和方向选择好合适的材料,当园木、板材质量低劣,规格不合要求时,要提出意见,有权不使用,禁止用腐烂的坑木支护,不准用劈开的木材架棚子,棚腿大头要向下。
3支架规格必须保证井巷设计的净断面要求,严格遵守井巷支架的有关规定,掘进的断面不合格,支柱工要提出意见,并有权拒绝作业,反对马虎从事和好人主义。
4支柱规格必须合乎规定,并做好下列工作:
4.1要保证各通风出口的支架规格质量畅通无阻,不使其阻塞。
4.2天井支护,首先冲洗好工作面粉尘,工作结束后要清好梯子间的碎石杂物。
4.3要爱护一切通风设施,不得随意拆除和损坏。
5保证各矿房的两个出口畅通无阻,安全可靠,不得因支架故障而破坏了安全出口,各天井、平台、梯子要紧跟上,出口要架设小短梯,每架梯子上下要用钉子或扒锯子固定牢,及时检查人行道梯子、平台、撑木等,损坏的要及时修好。
6凡人员通行的天井、放矿格上口、漏斗和地井的上口,都必须铺设牢固的平面板,其宽不得小于0.5米,厚不得小于50毫米,长度超过15米须架横梁。
7天井掘进要跟上安全棚子,在移动架设安全棚子时,必须开好送风筒的孔。
8必须严格执行支护安全操作规程,工作结束后,必须认真清理好现场一切杂物,好的园木要堆放在指定地点。
支柱工安全操作规程
1支柱工进入作业地点,要严格的做好下列检查处理工作:
1.1认真检查顶、帮是否有活石,要进行细致的撬毛、大块不易处理和影响顶、帮稳定性的活石,必须采取可靠的支护措施。
1.2检查通风设施是否良好,进作业地点前必须先开风机,防止憋气和中毒,禁止在无通风情况下作业。
1.3检查踏脚台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠,发现总是立即修理维护好。
1.4检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮,盲炮要划上“O”,汇报值班长进行处理。
2工作前必须检查所用斧子、锤子等工具是否牢固,工作时要注意周围人员和其他障碍物。
3运输坑木必须严格遵守竖井(斜井)提升,平巷运输的有关规定,听从信号工的检查和指挥。
往天井和采场运送坑木,必须检查好提升设备、绳索、滑轮和挂钩,提升时要注意上下信号联系。
在天井人行格运送材料时,必须一层一层往上提,绳子要捆牢,并打上扒锯子。
4使用园木禁止砍撑头,撑窝的深度在岩帮中不小于30毫米,在软岩中不得小于100毫米。
禁止把撑窝打在浮石上。
5支护冒落区和老空区,必须详细检查顶板和帮的安全情况,采取可靠措施,制定计划,经安全科检查,领导批准方可执行。
在作业中必须有一名有经验的老工人监护顶、帮和空区变化。
6拆修天井、溜井时,必须由上而下进行,上口必须盖好,必要时要设专人看守,注意周围岩石安全情况,作业人员要配戴安全带,禁止多层作业,上口加人警戒。
7拆修漏斗时,溜井漏斗要放净矿石,并清理好浮石,架好保护台,方准拆漏斗。
矿房木漏斗维修要遵守以下规定:
7.1要查清上部矿石情况,要有有经验的老工人参加现场观察、制定维修方案和安全措施。
7.2修漏斗时首先必须支撑清理好上部矿石,检查好立柱和横梁是否牢固,发现问题必须加固。
7.3拆斗时必须由里往外一个一个地拆除,并找好退路,禁止从中间或前进作业。
7.4拆除的漏斗需要封闭时,必须拆完一个就封闭一个,不需封闭时,则必须封闭采空各入口。
7.5拆除漏斗禁止进空区,现场照明要充足,禁止暗光作业。
8用矿车运送材料时,不准超高、超宽。
坑木超出矿车长时,必须注意前后车辆和行人,拐弯要慢行,并注意前边是否有障碍物和是否会碰撞两帮。
运搬工岗位安全责任
1作业前要检查工具、矿车、铁道、道岔是否齐全完好,撬棍的数量质量是否合乎要求。
进工作面首先检查通风是否良好,发现问题及时汇报,若多次提出意见不采纳,有权拒绝作业。
2作业前毛石面要洒透水,平巷顶帮顺反冲洗15米,平巷水沟距迎头6米。
班班要跟上,底板两边和迎头不留浮石,必须清到实底。
3当班的碎旧坑木和其他杂物要运出,作业结束工作面要清洁,工具要收拾到指定地面存放整齐,在巷道内翻矿车,必须当班清理干净。
4发现作业地点有变化,及时请示和汇报。
危及人身安全地点,既不支护又不采取安全措施,有权拒绝作业。
5当班坏车要放在指定地点或运出井下,报告维修人员及时修理,不得随意留在运输巷道和漏斗下面及分道内。
运搬工安全操作规程
1进工作面首先要开动通风机,凡有人作业,主扇必须连续运转。
2扒装前必须先敲帮问顶,处理好顶帮的浮石,在扒装过程中,也要时刻注意工作面顶帮的安全情况。
3禁止两人往车上抬大块,一定要破碎后装车,一人搬大块时,首先要检查大块是否有裂纹,防止搬运时断裂伤人。
4装车时矿(毛)石不准超出矿车帮口,装满车后不准再装大块。
5推车必须遵守下列规定:
5.1推车的速度不准太快和放飞车,在矿车运行过程中,手不准离开矿车任其自溜。
5.2推车时两眼要向前看,不准低头推车不管前面的情况,不准站在矿车上,以免矿车掉道伤人。
5.3在运行中接近弯道、道岔、风门或发现有人或视线有障碍等情况,都要不断发出呼喊信号或减低车速。
5.4前后两车同方向行驶,两车之间的距离:
重车相距不小于15米,轻车相距不小于10米。
5.5下坡时一人只准推一辆矿车。
6人力翻矿(毛)车应遵守下列规定:
6.1向溜矿井和毛坡翻车时,人要站在矿车的两头,禁止站在内侧,站在外侧时要防止车斗反回伤人,向夫格筛或筛孔过大的溜井翻矿要挂安全带。
6.2矿车难翻时只准用撬棍,严禁用脚蹬。
6.3用前翻或自动翻笼时,人要站在轨道的旁边,不要站在路中间,防止把人翻下去。
6.4清理矿车斗时,必须把斗固定下来再清理。
6.5矿(毛)石倒完,必须锁好车斗,随时清理溜井口附近的碎石。
7切割、副川等上水平扒装时,用手推车运矿(毛)石,要注意两帮碰手,倒矿时防止人被坠入溜井。
8向充填井、空区倒毛石时,首先与下部人员联系好,不得盲目乱倒。
9推车时严禁倒拉车,防止人被绊倒车压伤人。
通风工岗位安全责任
1必须熟悉通风系统,掌握风流方向,风量分配和各通风作业的风流速度要求。
2通风工必须有严格的对工作对职工生命财产认真负责的责任心,遵守通风防尘的有关规定。
3必须熟悉各类风机的一般构造、性能和维护修理。
通风工安全操作规程
1掘进工作面和个别通风不良的采场,必须安装局部通风设备。
用局扇进行局部通风时,应有完善的保护装置。
2局部通风的风筒口与工作面的距离:
压入式通风不得超过10米;抽出式通风不得超过5米;混合式通风,压入风筒不得超过10米;抽出风筒应滞后压入风筒5米以上。
3风筒要吊挂平直,接头要严密不漏风,坏了的要经常维修,以减少漏风和降低阻力。
4进入独头工作面之前,必须开动局部通风设备。
独头工作面有人作业时,局扇必须连续运转。
5停止作业而又已撤除通风设备的独头工作面或较长的巷道,应设棚栏,防止人员进入。
如需重新进入时,必须进行通风和分析空气成份,确认安全后方准进入。
撬毛工安全操作规程
1撬毛作业必须有两人进行,要有一名有经验的工人,作业时一人监护照明,详细观察顶帮的变化情况,及时告之撬毛人。
在撬毛前要做好下列工作:
1.1采场和掘进面是否通风良好。
1.2将照明工具准备好,撬杠的数量和质量是否满足要求。
1.3观察好进退路及顶板情况(即查清岩、矿的节理、三角带、裂缝和浮石大小等)确定安全位置。
1.4矿(毛)石要洒透水,冲洗好顶两帮。
1.5要明确分工,认真负责,对周围顶帮情况周密的检查,防止撬毛时带动周围的岩(矿)石冒落伤人。
2撬毛时应遵守下列规定:
2.1自工作面外部安全地点,由外往里进行撬毛,禁止站在浮石下面撬毛。
2.2当工作面平整时,撬毛人员一定要站在高处处理,防止浮石滚下伤人,撬毛人员两腿要站稳。
2.3撬毛人员背后一米内不得有人停留,照灯人员要站在撬毛者一侧一米以外的安全地方。
2.4撬毛时要经常用撬棍问顶,及时检查顶板的安全情况。
2.5在撬毛过程中,禁止同时打眼作业。
禁止支护、扒装与撬毛在同一地点作业。
溜矿法作业禁止在撬毛时放矿。
3撬不下来的浮石,应作出明显的标志(+)或用支柱支撑牢固,并经常检查,请示带班长同意后也可以用炮崩,浮石上有残、盲炮时,必须检查处理好后再处理浮石。
井下电工岗位安全责任
1要遵守电气设备管理制度。
维护井下变电所设备安全运行,从事井下变电所、卷扬机、空压机、通风机等一切电气设备的维修和事故处理。
2通风设备需要移动和安装,供电线路、开关和保护装置,自动控制必须立即跟随上去,保证各作业面能及时开动通风机。
3电灯照明必须紧跟到各采场、掘进工作面。
4必须执行计划检验和维护保养制:
4.1主巷和分巷敷设的固定电缆,对其悬挂点和挂钩以及电缆本身的悬挂松紧情况,每月必须全面进行一次检查调整。
4.2电缆接头的绝缘情况及温度必须每周检查一次。
4.3电机车架线和照明线路以及照明灯每日按计划轮流检查,每周巡视维护一遍,每季度进行一次全面检查。
4.4电机车、装岩机、电耙的电动机绝缘强度每周检查一次,其附属设备—控制箱(器、盘)每周进行一次检修、调整。
4.5井下扇风机(包括主扇、局扇)控制盘(开关),电动机绝缘电阻及其接地装置,每月轮流检查一次,每年进行一次全面清洗检验。
4.6其他所有电机、自动保护装置、控制盘和开头、变压器等,每月至少轮流检查一次。
5电机车、装岩机、电耙、扇风机的电器系统发生故障,必须随时帮助司机处理好。
6电缆、电线、照明和电机车架线安装要标准化,成一直线,电力设施要正规化。
井下电工安全操作规程
1严格执行井下电气有关安全操作规程和井下安全操作规定第一节的规定,严格执行交接班制度。
2必须熟悉井下各中段和井巷的动力、照明、通风、信号的线路分布情况及电器设备安装地点。
配电盘和开关不准安放在运输巷帮和底板,要设在安全地点。
3井下严禁带电作业(36伏以下除外),不准指派无电气知识或操作不熟练的人去单独进行电气巡视检查。
4井下的主要运输平巷、斜井和硐室的固定照明电压不准超过110伏,竖井、天井固定照明和各工作面活动照明(行灯)电压不准超过36伏。
5井下电力导线固定敷设的,需使用钢丝或钢带铠装(铅皮)电缆,竖井深超过200米或45度以上的斜井要用于绝缘的铠装电缆,移动式电气设备要用橡胶电缆,禁止使
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