株洲玻璃厂扩建工程模板工程施工方案书.docx
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株洲玻璃厂扩建工程模板工程施工方案书.docx
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株洲玻璃厂扩建工程模板工程施工方案书
模板工程
一、工程概况:
本工程位于株洲玻璃厂内,介于生产一线和二线之间,属扩建工程,总建筑面积6万平方,单位工程有联合车间建筑面积43653平方,2~3层,局部4层,均化库7163m2,1层局部3层,原料车间3428平方,6层,混合房792平方,碱硝库672平方,氮站952平方,氢站830平方,锅炉房756平方,皮带廊及运转楼1400平方。
建设单位:
株洲旗滨玻璃集团有限公司
设计单位:
中国新型材料工业杭州设计研究院
监理单位:
株洲市湘科建设监理有限公司
本工程联合车间为底层框架,顶层为现浇排架结构,柱底层最大柱距为6米,由于图纸未到位,现假设最大梁截面尺寸为400X1200,假设柱子最大梁截面尺寸为900X900,最大层高9.8米进行计算。
如实际尺寸小于假设尺寸,而方案不变。
如果大于假设尺寸将作调整。
二、支模材料的选择
本工程采用以下支模材料:
胶合模板(厚度15mm和18mm两种):
平板采用15mm厚胶合模板,梁、柱、墙模板采用18mm厚胶合模板。
松木方料(50×70):
模板连接排挡。
钢管(φ48×3.5):
围楞和搭支模架。
扣件:
用于支模钢管架体的连接与紧固。
φ12对拉螺栓:
用于拉结梁、墙两侧模板。
φ12环形焊接箍:
用作柱箍(也可用钢管代替)。
三、模板的配制
1、基础
基础承台及地梁均采用木模。
2、现浇楼板支模
现浇楼板采用15厚胶合板支模,支模排挡采用50×70方木档,间距不得大于300mm。
胶合板使用时严禁随意锯割。
支模排架不大于900X900,
3、柱模板
柱模板采用18厚胶合板支模,支模排挡采用50×70方木档,间距不得大于300mm。
木档必须刨直,档与板之间用2寸钉子固定,配制好的模板对角线长度误差不得大于5mm,梁柱接头模配制一次成型,并按图纸尺寸留出梁窝,避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。
柱箍间距不大于300,边长为900的柱子在两侧中部增加一根φ14对拉螺栓。
4、梁模板
1)梁模板底板采用18mm厚胶合板配制(或30厚松木板),四面刨光,厚度均匀,边侧必须于平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封,确保梁底砼棱角完整;
2)梁侧板采用胶合板配制,配制方法同柱模;
3)梁模板排挡采用松木档,间距不得大于300,梁模板严格按梁断面尺寸进行配制,误差不得超过±2mm。
4)侧模配制,必须从梁的净跨之中计算,接点设置于梁跨中间,确保梁、柱细部尺寸完整。
5)、支模排架不大于800X800
四、支模方法
1、框架柱支模
1)按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核,检查无误后,先在底板面层上划好模板边线。
2)支模前应检查墙柱结筋、预埋件、孔洞等有否漏放,柱角墨线、固定点是否正确,检查无误后方可进行立模。
3)立模时,将柱模四角和模板接头处贴单面胶,阻塞模板接头处的缝隙,避免在接头处产生漏浆现象。
4)柱模拼装时模板及木方应交错搭接,这样使整个柱模形成一个整体。
5)柱脚须开设一个垃圾检查口(不少于0.1m2)便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。
清理完毕及时进行封口。
6)柱身模板拼装好后,安设围楞、抱箍。
7)校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定。
2、剪力墙支模
内外剪力墙支模
1)待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽验收合格后,方可立模。
2)内外模板均采用50×70方木作衬档边成整体,方木长度采用4000、2000两种规格,使接头错开,竖向档距按照对拉螺栓间距而立,根据计算,水平间距从下到上第一根螺栓间距与接槎处150;第二根400;第三、四根均为400;第五根以上均为450。
3)位于地下有抗渗要求的砼墙螺栓采用φ12圆钢制成,螺栓中部焊止水片,止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊,在焊接过程中,要严格控制焊接质量,不得有漏焊和沙眼,保证起到止水作用。
螺栓在内外两侧用40×40×18木垫片加φ12圆钢筋与螺栓焊接作厚度的限位,待拆除后用防水砂浆抹平。
4)上部结构剪力墙、拉接螺栓采用φ12圆钢制成,模板内侧螺杆用φ14PVC管套好,以便第二次利用。
5)剪力墙两侧模板竖向用φ48钢管,每排二根,钢管内、外侧用一个伞形帽固定件或成品铁板垫块加螺帽拧紧,间距同拉接螺栓间距,支模后,用线锥吊垂直拉通长线,每轴进行校正,与承重架和支撑系统固定牢固。
全面检查,不得漏拧。
3、框架梁、现浇平板承重架支撑
1)在梁底部搭设钢管支撑承重架。
搭设承重架应注意以下几点:
①钢管立杆下必须加木垫块,并支承于坚实的基面上;
②先搭设梁部立杆,后搭平板立杆;
③立杆设立横向间距不得大于800,纵向间距不得大于800水平,上部间距不得大于1.5米/道;
⑤紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动。
2)现浇平板搭设钢管支撑承重架。
搭设承重架应注意以下几点:
①钢管立杆下必须加木垫块,并支承于坚实的基面上;木垫板尺寸150×150×18mm;
②先搭设梁部立杆,后搭平板立杆;
③立杆设立横向间距不得大于900,纵向间距不得大于900水平,横杆第一根离地1.8米,上部间距不得大于1.5米/道;
④承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑成45°-60°角设置,每轴设一道;
⑤紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加双扣。
2)整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模,复核轴线,标高尺寸无误后,先立一侧梁模,待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等)无误后,再行固定,梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底模板。
3)框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通长线。
梁跨≥4米时,应按施工规范要求进行起拱。
起拱高度宜为全跨长度的1-3/1000。
4)所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂。
拼装时,接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合,避免漏浆。
5)梁模板支模完成后及时进行技术复核.
五、模板拆除
拆摸时,按合理顺序进行拆除,一般按后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
拆摸时不得强力震动或硬砸,不得大面积拆除。
拆模前在梁板砼强度达到下列要求:
由于本工程梁跨度较大,故在拆模时应做好拆模试块,并进行书面申请批准。
六、安全、文明施工措施
1.模板高支架的构造要求:
垂直梁方向每隔3根立杆设一道水平拉杆;在第一(标高2.0)、三层(标高5.8)位置每根立杆均一道水平拉杆,作为水平加强层(见图示)。
3.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
4.支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.场地硬化,地基支座的设计要满足承载力的要求。
5.施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能集中在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
d.拆模时根据回弹数据确定是否可拆模。
七、计算书
梁模板扣件钢管高支撑架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏,使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
模板支架搭设最大高度为9.8米,
由于目前图纸未出齐,故最大假设基本尺寸为:
梁截面B×D=400mm×1200mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.80米(考虑到施工误差,故计算时按0.9米),立杆的步距h=1.50米,
图1梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为
48×3.5。
一、梁底支撑钢管的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等,通过木方的集中荷载传递。
1.木方荷载的计算:
(1)钢筋混凝土梁自重(kN):
q1=25.000×1.200×0.400×0.300=3.600kN
(2)模板的自重荷载(kN):
q2=0.350×0.300×(2×1.200+0.400)=0.294kN
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
经计算得到,活荷载标准值P1=(1.000+2.000)×0.400×0.300=0.360kN
2.木方楞传递集中力计算:
P=(1.2×3.600+1.2×0.294+1.4×0.360)/2=2.588kN
3.支撑钢管的强度计算:
支撑钢管杆按照集中荷载作用下的简支梁计算
集中荷载P取木方传递力,P=2.59kN
支撑钢管计算简图如下
支撑钢管按照简支梁的计算公式
其中n=0.90/0.30=3
经过简支梁的计算得到
支座反力RA=RB=(3-1)/2×2.59+2.59=5.18kN
通过传递到立杆的最大力为2×2.59+2.59=7.77kN
最大弯矩Mmax=(3×3-1)/(8×3)×2.59×0.90=0.78kN.m
截面应力
=0.78×106/5080.0=152.86N/mm2
支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
二、梁底横向钢管计算
横向钢管只起构造作用,通过扣件连接到立杆。
三、扣件抗滑移的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=7.77kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
四、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,它包括:
横杆的最大支座反力N1=7.77kN(已经包括组合系数1.4)
脚手架钢管的自重N2=1.4×0.129×4.800=0.868kN
楼板的混凝土模板的自重N3=1.575kN
N=7.765+0.868+1.575=10.208kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=1.58
A——立杆净截面面积(cm2);A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=5.08
——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值(N/mm2);[f]=205.00
l0——计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1uh
(1)
l0=(h+2a)
(2)
k1——计算长度附加系数,按照表1取值为1.163;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3
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