化工原理课程设计任务书全.docx

化工原理课程设计任务书全.docx

《化工原理课程设计任务书全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工原理课程设计任务书全.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

化工原理课程设计任务书全

化工原理课程设计任务书

（1）

（一）设计题目

在抗生素类药物生产过程中,需要用甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后产生废甲醇溶媒,其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。

为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套填料精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量≤0.3%（质量分数）的甲醇溶媒。

设计要求废甲醇溶媒的处理量为吨/年，塔底废水中甲醇含量≤0.5%（质量分数）。

（二）操作条件

1）操作压力常压

2）进料热状态自选

3）回流比自选

4）塔底加热蒸气压力0.3Mpa（表压）

（三）填料类型

因废甲醇溶媒中含有少量的药物固体微粒，应选用金属散装填料，以便于定期拆卸和清洗。

填料类型和规格自选。

（四）工作日

每年工作日为300天，每天24小时连续运行。

（五）厂址

厂址为武汉地区。

（六）设计内容

1、设计说明书的内容

1）精馏塔的物料衡算；

2）塔板数的确定；

3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；

4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；

5）填料层压降的计算；

6）液体分布器简要设计；

7）精馏塔接管尺寸计算；

8）对设计过程的评述和有关问题的讨论。

2、设计图纸要求：

1）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；

2）绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。

化工原理课程设计任务书

（2）

（一）设计题目

丙酮吸收填料塔的设计：

试设计一座填料吸收塔，用25℃的清水吸收空气中的丙酮。

已知入口空气中含丙酮量为50g∙m-3（标态），干空气温度为35℃，压力为101.3kPa，相对湿度为70%。

要求丙酮回收率99%。

（二）设计操作条件

（1）生产能力处理气体量m3/h（按进料量计）

（2）常压。

（三）设计内容

（1）吸收塔的物料衡算；

（2）吸收塔的工艺尺寸计算；

（3）填料层压降的计算；

（4）液体分布器简要设计；

（5）吸收塔接管尺寸计算；

（6）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；

（7）绘制吸收塔装配图（A1号图纸）；

（8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）；

（9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。

（四）基础数据

（1）对丙酮—水体系，当X<0.01时，T=15～45℃,可用下式求取平衡线：

lg

（2）液体的出塔温度变化按下式计算：

　　　式中q1为丙酮的溶解热；q２为丙酮的冷凝热（２５℃）。

化工原理课程设计任务书（3）

（一）设计题目

水吸收氨过程填料吸收塔的设计：

试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。

混合气体的处理量为m3/h，其中含氨为5%（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%（体积分数）。

采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。

（二）操作条件

（1）操作压力常压

（2）操作温度20℃

（三）填料类型

选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选。

（四）工作日

每年300天，每天24小时连续运行。

（五）厂址

厂址为武汉地区。

（六）设计内容

（1）吸收塔的物料衡算；

（2）吸收塔的工艺尺寸计算；

（3）填料层压降的计算；

（4）液体分布器简要设计；

（5）吸收塔接管尺寸计算；

（6）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；

（7）绘制吸收塔装配图（A1号图纸）；

（8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）；

（9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。

（七）设计基础数据

20℃下氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/（m3.kPa）。

化工原理课程设计任务书（4）

（一）设计题目

在抗生素类药物生产过程中,需要用甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后产生废甲醇溶媒,其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。

为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套板式精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量≤0.3%（质量分数）的甲醇溶媒。

设计要求废甲醇溶媒的处理量为吨/年，塔底废水中甲醇含量≤0.5%（质量分数）。

（二）操作条件

1）塔顶压力4kPa（表压）

2）进料热状态自选

3）回流比自选

4）塔底加热蒸气压力0.3MPa（表压）

5）单板压力降≤0.7kPa。

（三）塔板类型

筛板塔。

（四）工作日

每年工作日为300天，每天24小时连续运行。

（五）厂址

厂址为武汉地区。

（六）设计内容

1、设计说明书的内容

1）精馏塔的物料衡算；

2）塔板数的确定；

3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；

4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；

5）塔板主要工艺尺寸的计算；

6）塔板的流体力学验算；

7）塔板负荷性能图；

8）精馏塔接管尺寸计算；

9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。

2、设计图纸要求：

1）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；

2）绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。

化工原理课程设计任务书（5）

（一）设计题目

苯－氯苯分离过程板式精馏塔设计：

试设计一座苯－氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8％的氯苯吨，塔顶馏出液中含氯苯不得高于2％，原料液中含氯苯38％（以上均为质量分数）。

（二）操作条件

1）操作压力4kPa（表压）

2）进料热状态自选

3）回流比自选

4）塔底加热蒸气压力0.5Mpa（表压）

5）单板压降≤0.7kPa。

（三）塔板类型

浮阀塔（F1型）。

（四）工作日

每年工作日为300天，每天24小时连续运行。

（五）厂址

厂址为武汉地区。

（六）设计内容

1、设计说明书的内容

1）精馏塔的物料衡算；

2）塔板数的确定；

3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；

4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；

5）塔板主要工艺尺寸的计算；

6）塔板的流体力学验算；

7）塔板负荷性能图；

8）精馏塔接管尺寸计算；

9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。

2、设计图纸要求：

1）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；

2）绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。

化工原理课程设计任务书（6）

（一）设计题目

乙醇-水连续精馏塔的设计

（二）设计任务及操作条件

1）进精馏塔的料液含乙醇25%（质量分数，下同），其余为水；

2）产品的乙醇含量不得低于94%；

3）残液中乙醇含量不得高于0.1%；

4）生产能力为日产（24小时）吨94%的乙醇产品；

5）操作条件

a）塔顶压力4kPa（表压）

b）进料热状态自选

c）回流比自选

d）加热蒸气压力0.5MPa（表压）

e）单板压降≤0.7kPa。

（三）塔板类型

浮阀塔。

（四）厂址

厂址为武汉地区。

（五）设计内容

1、设计说明书的内容

1）精馏塔的物料衡算；

2）塔板数的确定；

3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；

4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；

5）塔板主要工艺尺寸的计算；

6）塔板的流体力学验算；

7）塔板负荷性能图；

8）精馏塔接管尺寸计算；

9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。

2、设计图纸要求：

1）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；

2）绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。

化工原理课程设计任务书（7）

（一）设计题目

苯－氯苯分离过程板式精馏塔设计：

试设计一座苯－氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为98％的氯苯吨，塔顶馏出液中含氯苯不得高于2％，原料液中含氯苯38％（以上均为质量分数）。

（二）操作条件

1）操作压力4kPa（表压）

2）进料热状态自选

3）回流比自选

4）塔底加热蒸气压力0.5Mpa（表压）

5）单板压降≤0.7kPa。

（三）塔板类型

筛板塔。

（四）工作日

每年工作日为300天，每天24小时连续运行。

（五）厂址

厂址为武汉地区。

（六）设计内容

1、设计说明书的内容

1）精馏塔的物料衡算；

2）塔板数的确定；

3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；

4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；

5）塔板主要工艺尺寸的计算；

6）塔板的流体力学验算；

7）塔板负荷性能图；

8）精馏塔接管尺寸计算；

9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。

2、设计图纸要求：

1）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；

2）绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。

化工原理课程设计任务书（8）

（一）设计题目

水吸收SO2过程填料吸收塔的设计：

试设计一座填料吸收塔，用于脱除焙烧炉送出的混合气体（先冷却）中的SO2。

混合气体的处理量为m3/h，其中SO2含量为7%（体积分数），其余为惰性组分，要求SO2的回收率不低于98%。

采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的倍。

（二）操作条件

（1）操作压力常压

（2）操作温度25℃

（三）填料类型

填料类型与规格自选。

（四）工作日

每年300天，每天24小时连续运行。

（五）厂址

厂址为武汉地区。

（六）设计内容

（1）吸收塔的物料衡算；

（2）吸收塔的工艺尺寸计算；

（3）填料层压降的计算；

（4）液体分布器简要设计；

（5）吸收塔接管尺寸计算；

（6）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；

（7）绘制吸收塔装配图（A1号图纸）；

（8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）；

（9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。

化工原理课程设计任务书（9）

（一）计题目

乙醇-水连续精馏塔（筛板塔）的设计

（二）计任务及操作条件

1）进精馏塔的料液含乙醇25%（质量分数，下同），其余为水；

2）产品的乙醇含量不得低于94%；

3）残液中乙醇含量不得高于0.1%；

4）生产能力为日产（24小时）吨94%的乙醇产品；

5）操作条件

a）塔顶压力4kPa（表压）

b）进料热状态自选

c）回流比自选

d）加热蒸气压力0.5MPa（表压）

e）单板压降≤0.7kPa。

（三）板类型

筛板塔。

（四）厂址

厂址为武汉地区。

（五）设计内容

1、设计说明书的内容

1）精馏塔的物料衡算；

2）塔板数的确定；

3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；

4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；

5）塔板主要工艺尺寸的计算；

6）塔板的流体力学验算；

7）塔板负荷性能图；

8）精馏塔接管尺寸计算；

9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。

2、设计图纸要求：

1）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；

2）绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。

化工原理课程设计任务书（10）

（一）设计题目

苯-乙苯连续精馏塔的设计

（二）设计任务及操作条件

1）进精馏塔的料液含乙苯40%（质量分数，下同），其余为苯；

2）塔顶的乙苯含量不得高于2%；

3）残液中乙苯含量不得低于98%；

4）生产能力为年产吨98%的乙苯产品；

5）操作条件

a）塔顶压力4kPa（表压）

b）进料热状态自选

c）回流比自选

d）加热蒸气压力0.5MPa（表压）

e）单板压降≤0.7kPa。

（三）塔板类型

筛板塔。

（四）工作日

每年工作日为300天，每天24小时连续运行。

（五）厂址

厂址为XXXX地区。

（六）设计内容

1、设计说明书的内容

10）精馏塔的物料衡算；

11）塔板数的确定；

12）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；

13）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；

14）塔板主要工艺尺寸的计算；

15）塔板的流体力学验算；

16）塔板负荷性能图；

17）精馏塔接管尺寸计算；

18）对设计过程的评述和有关问题的讨论。

2、设计图纸要求：

1）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；

2）绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。