郑州市污泥处置利用二期工程施工组织设计.docx
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郑州市污泥处置利用二期工程施工组织设计
郑州市污泥处置利用二期工程施工组织设计
郑州市污泥处置利用二期工程(一标段)
施工组织设计
第一章工程概况
郑州市污泥处置利用二期工程项目建设地点:
郑州市中牟县八岗乡冯庄阎家村南。
二期建设规模:
日处理污泥500吨。
结构形式为预应力钢筋混凝土框架结构,独立基础。
建筑总面积为22974.64m2。
本工程建筑高度为9.40米(室外设计地坪到最高屋面檐口屋面面层的高度)。
1.1工程建筑概况
车间东西长217.65米,南北长109.7米。
车间功能分混料区域(
~
轴)和好氧堆肥区域(
~
轴),其中好氧堆肥区域为南北对称形式,南北两侧堆肥区域之间为车间机械化输送区域几装载机工作区域,车间内部根据工艺需要,在南北两侧靠外墙处地面适当抬高(地面标高2.200)作为翻抛机运行平台,车间西南角贴建二层车间辅房,主要功能为储藏,值班室等;车间
/
处设单层卫生间(层高3米);车间
/
处设二层辅房(层高均为3.6米),底层为储藏室,二层为观察控制室;车间西北角部凸出部分为卸料平台;南边紧邻卸料平台处局部夹层的7米宽设备平台,与结杆罩棚通过设备架空走廊对接,在车间内利用16度和60度的两个下降斜坡将设备过渡到地沟内。
车间屋面采用预应力混凝土空心板,车间辅房屋面采用现浇钢筋混凝土屋面,车间外卸料平台上以及车间外翻抛机检修平台上的罩棚采用钢结构轻质屋面。
墙体:
本工程车间除注明外,±0.000以上所有墙体(不含发酵槽及挡土墙)采用200厚加气混凝土砌块墙体。
±0.000以下墙体采用240厚MU10混凝土实心砖。
车间外卫生间及车间西南角的二层辅房墙体采用240厚非粘土烧结多孔砖墙。
地面:
车间地面:
下部为300厚级配碎石,上部为250厚混凝土。
车间内非装载机运行区为密实混凝土地面;生间、盥洗间,车间辅房首层地面为陶瓷地砖。
散水:
本工程沿建筑物四周做1000宽散水,排水坡度3~5%,混凝土面层每隔12米设一道20mm宽伸缩缝。
楼面:
卫生间、盥洗间,车间辅房及楼梯楼面为陶瓷地砖;卸料平台楼面为50后混凝土楼面,翻抛机运行平台为密实混凝土,架空走廊楼面为水泥砂浆楼面。
外墙面:
丙烯酸外墙涂料。
内墙面:
标高6.00以下车间内墙为白色墙砖,标高6.00以上车间内墙为白色丙烯酸弹性涂料;卫生间内墙为2.0m高白色面砖,其余刷白色乳胶漆。
顶棚:
车间所有顶棚刷白色防霉乳胶漆;卫生间顶棚刷白色防霉乳胶漆。
其余内墙刷白色乳胶漆。
1.2工程结构概况
本工程为预应力钢筋混凝土框架结构,独立基础。
本工程主体结构设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级,建筑物抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度。
本工程±0.000标高对应的绝对标高为114.80。
主车间基础底标高分别为-3.0m、-3.35m、-5.0m、-5.5m。
柱顶(
轴和
轴边柱)标高7.8米;柱下独立基础、基础梁,坡道基础、梁、板,输送机基础、梁、板混凝土C30;垫层、墙下条形基础混凝土C15;框架柱、屋面梁混凝土C40;发酵槽、地沟混凝土均为C30P6,底板、池壁厚均为300mm。
第二章工程实施目标及施工总体部署
2.1工程质量目标
本工程按国家现行规范和验收标准进行验收,工程质量等级为省优质结构工程。
主控项目一次检验合格率100%;一般项目一次检验合格率100%;质量控制资料完整、齐全、准确、系统,符合设计要求及现行建筑施工质量验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准的相关规定。
2.2工期目标
详见施工进度横道图
2.3职业健康、安全与文明施工目标
在本工程中,项目部将始终贯彻“安全第一,预防为主”的方针,通过强化安全教育和安全培训、加大安全设施的投入,制订完善的安全措施、实施周密的安全防护,严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)的规定,杜绝死亡及伤残事故和职业病的发生,将月轻伤事故频率控制在1.5‰以下,
2.4环境保护目标
做好施工噪音控制、污水排放、粉尘控制和进出场控制等各方面的具体措施,使环境保护达到郑州市安全文明施工工地标准。
2.5施工总体部署
2.5.1施工平面布置
为便于流水施工的组织和管理,根据本工程面积的的特点,拟将本工程分为两个施工工区、
~
轴线为第一施工区域;
~
轴线为第二施工区域。
两个施工区域按照流水顺序不同分区施工,做到平面布置分区、立体交叉施工,加快流水节奏,尽最大可能缩短施工工期。
2.5.2总体施工顺序和程序
施工准备→车间测量放线、土方开挖→基础垫层→独立基础→短柱→回填土→脚手架搭设→框架柱→框架梁→预应力→脚手架拆除→发酵槽垫层、底板→发酵槽池壁→地坪→屋面SP板吊装→屋面女儿墙→屋面防水→屋面采光窗→车间墙基础→车间墙体砌筑→内外粉→门窗安装→宿舍→输送机平台、设备基坑→卫生间、控制室→安装
第三章施工现场总平面布置图
3.1施工总平面图
本工程施工现场总平面布置的指导思想是:
依据“交通方便,利于施工,安全有效”的原则,合理地进行各种施工机械设备、临时设施、材料堆放、生活用电、用水的布置。
做到布置科学合理、方便施工并符合安全文明施工要求。
针对本工程实际位置情况,总平面布置详见附图。
3.2施工现场临时设施布置方案
3.2.1主要施工机械设备
施工机械主要为垂直运输(塔吊)设备、钢筋加工设备、木工加工设备等,根据现场实际情况,各种机械设备根据使用功能分区进行布置。
3.2.2临时道路、排水的位置
现场临时施工道路宽4m,沿建筑物布置,雨水排至施工道路边的排水沟,排水沟为直径300mm的水泥管,2‰坡度埋地敷设,每隔10m有一个清扫口和下水口,排入厂内污水管网,生活废水经化粪池沉淀后和施工用水经沉淀池沉淀后排至厂内污水管网,做到文明施工。
3.2.3临时供电、供水网的位置
根据业主在施工现场提供的施工电源,通过电缆引至施工场地总配电柜和分配电柜,总电缆和分支电缆均通过电缆沟道埋地敷设。
在泵车及施工现场等处设置分配电柜,同时满足施工照明、办公的需要。
电源至主配电柜之间采用3×120+2×50铜芯电缆,主配电柜至分配电柜之间采用3×90+2×50铜芯电缆。
施工现场所有用电线路均采用三相五线制(T-NS制)。
根据业主提供的水源,在施工现场暗埋供水管道,提供生产、生活用水及消防用水、主水管为50mmPPR管,支管为25mm镀锌管,供水管埋深为500mm。
加强施工现场用水、用电管理,做到无常流水、常明灯。
第四章施工难点与对策
4.1各种套管、预留洞、预埋件数量多,禁止后期剔凿
施工前,由技术部编制此类构件的施工措施,制订可行的支模方法,确保模板稳固、预留洞、预埋件位置准确,施工前,将结构与工艺图、安装图纸进行详细比较,对结构图纸进行核对,确保无误后方可预留洞、预埋件施工,同时加强构件混凝土的浇筑控制,确保成型混凝土预留洞、预埋件质量,禁止后期剔凿混凝土。
4.2施工缝、伸缩缝、后浇带多
加强过程控制,保证用于工程中的镀锌钢板止水带及橡胶止水带无质量缺陷。
安放好的止水带,必须经项目部人员认真检查,确保埋设位置及固定方式均正确的情况下,方可进行下一步验收及混凝土浇筑。
并保证接缝处混凝土质量。
除伸缩缝可设竖向施工缝外,其余任何部位严禁设置。
4.3工程总工期紧、工作量大
本工程工期要求紧,工程量大,为此要投入的周转材料、劳动力较多。
充分发挥我公司的资源及资源调配优势,作好各项前期准备工作;加大资源配备与资金支持;积极应用成熟、适用的科技成果,制定科学、合理、实用的专项施工方案。
4.4部分基础承台断面大,防止内外温差过大造成温度裂缝
混料及好氧堆肥车间部分基础断面大,施工时需参照大体积混凝土进行原材料选用、配合比设计、试配并进行保温保湿养护、跟踪测温监控,防止内外温差过大造成温度裂缝。
4.5预应力屋面梁跨度及截面较大,模板及支撑系统要求高
混料及好氧堆肥车间沿纵向屋面梁跨度大,属高支架模板,施工时模板支架必须进行设计计算,优化选择模板及支撑架,保证牢固、稳定和变形小。
4.6有粘结预应力施工工艺,施工质量要求高
混料及好氧堆肥车间沿纵向屋面梁为有粘结预应力大梁跨度大、截面大、荷载大、超长连续、施工工艺复杂,针对这些特点,施工中充分发挥我公司的资源及资源调配优势,作好各项前期准备工作;制定科学、合理、实用的专项施工方案和校核措施。
第五章主要施工方法及技术措施
5.1施工测量方案
5.1.1测量工具准备
拟采用的测量仪器一览表
序号
仪器型号
用途
精度
数量
1
全站仪(如下图)
定位放线测量、测距
1秒
1台
2
YTS3精密水准仪
高程测量
S3级
2台
3
钢卷尺
50m
水平、垂直方向尺寸测量
检定符合要求
4把
5m
水平、垂直方向尺寸测量
检定符合要求
10把
以上所有工具仪器必须经市级以上计量检测站检测合格后方可进场。
5.1.2平面测量控制
1、测设方法:
依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线,利用全站仪,采用极坐标法和直角坐标法,对建筑物进行定位放线,并做好轴线桩的保护工作。
放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。
2、测设过程:
平面测量控制采用内外相结合的方法。
(1)控制点设置和校核
根据业主提供的现场坐标点建立与混料及好氧堆肥车间轴线方向一致的现场施工坐标网络;然后按照设计图纸放出各个承台、基础梁、柱、池壁、地沟等各部件的准确位置。
在现场通视条件较好,易于保护的位置引测控制桩点,并用砼固定。
根据业主提供的现场水准点和现场实际情况,采用精密水准仪进行数次往返闭合,设置3个以上施工用水准点。
考虑到沉降观测需要,尤其是工程竣工后沉降观测的需要,水准点设置位置要征得业主同意,设置标准应符合《工程测量规范》中Ⅱ等水准测量要求。
(2)检测:
检测是为了控制检查点测设是否有误,以及计算控制网的测量精度,全站仪两测回测角距离往返观测,最后根据所测数据进行平差计算坐标值和测量精度。
5.1.3沉降观测
1、沉降观测点的埋设:
材料选用290mm长的ф16不锈钢杆做成┕形沉降点,沉降点设置在框架柱上,沉降点伸出框架柱50mm长,便于观测。
2、观测与记录整理:
(1)方法、仪器:
闭合环线法,DS1水准仪、专用钢尺。
(2)精度要求:
第一次观测是计算沉降的起始值,为保证成果的精确、可靠,要连续观测两次,取其平均值。
观测时视距不大于50m,每次前视与后视视距差不大于1.0m,累计视距差不大于3.0m,同一测站不得两次调焦,基本分划与辅助分划读数差不大于0.5mm,基本分划和辅助分划所测高差之差不大于0.7mm。
(3)观测周期:
钢结构安装完立即进行首次观测,对于首次观测,按三等水准测量,往返观测平差后作为首次高程;室外填土施工前后各一次。
装修施工阶段每月观测一次,交工时将观测点位移交业主相关部门,竣工后,第一年观测4次,以后每半年观测一次,直至沉降稳定为止。
每次观测完毕后,将观测略图、各点间高差、站数、荷载报设计人员和监理。
发现沉降异常后,增加观测次数并向监理、业主和设计院提出报告。
(4)停止观测:
连续两次半年沉降量不超过1mm时结束观测。
且每次测量结果均详细记录,并且入归档资料。
5.2土方工程方案
5.2.1土方开挖
挖土前需与业主查明现场地下管线、管道。
各管线、管道改道后再进行开挖。
因为工期比较紧,场地情况高低不平且土质较差,基础开挖采用2台反铲挖掘机开挖,按1:
0.5放坡,工作面按800mm留设,在基坑边修一道300×400mm深的排水明沟,用于及时排出坑内的雨水。
同时在离基坑边约1米地方挖一400×600mm截水沟,以防止地面上雨水流入坑底。
机械开挖桩间土,在开挖过程中,应设专人指挥,以防扰动桩基,开挖的土方堆放在业主指定的地点,待基础施工完毕后再进行土方回填和场地平整。
5.2.2修帮和清底
机械开挖至距基础底面上20cm左右处,余下部分土方由人工开挖、清底。
在基底上间隔6m左右钉上水平木桩,然后用人工将暂留土层挖走,同时由四周控制桩拉控制线,检查坑边尺寸,以此修整坑边,最后清除基底土方。
基底修理铲平后,进行质量检查验收,并及时进行签证。
地基不得扰动,也不得超挖。
基坑开挖至设计高度后,应及时组织验收和进行下一工序的施工,基坑验收后应予保护,防止扰动。
5.2.3基坑内、外排水
建筑施工场地排水(基础工程正处于雨季施工阶段)是直接影响施工安全、进度、质量的重要因素,我们将对基坑排水方案进行优化,并严格按方案施工。
5.2.4土方开挖施工技术措施
1、基坑的轴线位置,应经校核无误后再开挖。
为了便于经常校核,使基坑与图纸吻合,轴线控制桩延长至基坑外加以固定。
在基坑开挖过程中,应建立工程监测系统,做好对基坑工程的监测和控制,及时将信息反馈给设计施工人员进行信息化施工。
同时,经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等复测检查。
2、土方开挖应准确,挖土过程中必须严格操作规程,严禁碰撞支护结构。
3、基坑开挖时,应在基坑两侧挖好临时排水沟和集水井,防止基坑浸泡。
4、在基坑边缘上侧堆放材料或移动施工机械时,应与基坑边缘保持1m以上距离,以保证基坑支护的稳定。
5、最后一层土方开挖后应立即浇注混凝土垫层,避免基底暴露时间过长。
6、基坑开挖过程中,不同土层界面,需经监理、业主确认作好记录、绘制地质素描图。
5.2.5土方回填
1、基础施工完毕,及时办理隐蔽工程验收和基础结构验收,通过后及时回填土方。
回填应在相对的两侧或四周同时均匀进行,并分层夯实。
2、填土应由下而上分层铺填,虚铺厚度不大于300mm,用振动打夯机夯实,打夯时应一夯压半夯,夯实遍数应不小于实验确定的遍数,每层夯实应按照一定的方向进行,每层土夯实方向应垂直。
3、每层土均要按规范要求取样送检,符合设计要求后方能回填上层。
4、土层表面太干时,应洒水湿润,保证上下层结合良好。
5、已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。
6、当天填土,应在当天压实。
5.3钢筋工程施工方案
5.3.1钢筋设备选择
1、本工程的钢筋加工在现场加工制作,成型后由装载机、塔吊等运输工具运到作业面。
2、在车间南北两侧设置两个钢筋加工区;每个加工区设置钢筋调直机1台,闪光焊机2台,切断机2台,弯曲机2抬,直螺纹套丝机1台。
5.3.2原材料要求
1、钢筋选用安钢、济钢等产品,进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单,每捆钢筋必须有标牌。
2、对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,合格后方可使用。
3、钢筋原材料进场和加工好的半成品钢筋,根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的枕木上,以避免污垢或泥土的污染。
严禁随意堆放。
5.3.3钢筋的制作
1、钢筋的配料
钢筋堆放及制作在钢筋车间进行,原材料根据施工进度计划分批分次进场。
根据施工图纸,认真做好钢筋翻样工作,由项目技术负责人对下料单审核确认,与设计及现行施工规范要求的规格、尺寸、形状对比,完全符合后方可批量加工。
钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近,原材及半成品按规格、种类及使用先后顺序,分类挂标识牌,并由专人按计划限额发放,以防错用。
2、钢筋的下料与加工
(1)钢筋除污
钢筋的表面应洁净,在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理,对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。
(2)钢筋调直
采用调直机对盘圆钢筋进行调直,钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。
(3)钢筋切断
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺:
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。
一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求:
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确,其允许偏差±10mm。
(4)弯曲成型
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。
弯曲成型工艺:
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。
质量要求:
钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝,钢筋弯曲成型后的允许偏差为:
钢筋全长±10mm;箍筋的边长±3mm。
3、钢筋接长
钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。
因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则是:
可靠、方便、经济。
本工程钢筋连接采用焊接及机械连接。
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
一般是:
梁钢筋接头上部钢筋在跨中,下部钢筋在支座处。
(1)闪光焊接长
当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。
当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光——预热闪光焊。
试焊、做班前试件:
在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
焊接操作前应检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。
一切必须处于安全可靠状态。
连续闪光焊:
通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
预热闪光焊:
通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。
当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
闪光——预热闪光焊:
通电后,应首先先进闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热,闪光及顶锻过程。
保证焊接接头位置和操作要求:
焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平衡,以免接头变折。
质量检查:
在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
(2)搭接焊接长
焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质,并将钢筋焊接部分预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定。
焊接时,优先考虑双面焊(5d),若操作位置受阻可采用单面焊(10d)。
(3)机械连接
直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式,它特别适用于大直径钢筋,连接方便、可靠,可提高施工进度。
加工工艺
质量要求
直螺纹用的钢筋下料时,必须用无齿锯切割,其端头截面应与钢筋轴线垂直,不能有翘曲,以免影响加工质量。
直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致,且用与其配套的牙型规检测合格。
5.3.4钢筋的堆放与运输
1、钢筋的堆放
本工程所有钢筋在钢筋加工车间加工成型后堆放在坚硬、平整的地方,并铺设方木,防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋,应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,现场应做到整洁清晰,便于查找和使用。
2、钢筋的运输
钢筋加工成型后由装载机等运输设备进行水平运输,在运输钢筋时,必要时可用方木或长钢管加以附着,钢筋应避免变形。
5.3.5钢筋的绑扎
钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状,尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏,应纠正增补;为了使钢筋绑扎位置准确,应先划出钢筋位置线。
根据本工程的具体情况,承台钢筋位置线在垫层上划线;梁的箍筋在架立筋上划点。
1、承台钢筋绑扎
把垫层清理干净,钢筋工长负责用粉笔把每个区域、每个承台所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置上,再由操作工人负责按要求在垫层上用石笔划出钢筋绑扎位置线。
注意承台的底面的短向钢筋一定要布置在长向钢筋的上面。
2、框架柱钢筋的绑扎
框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接,其接头应相互错开,同一截面的接头数量不大于50%。
在绑扎柱的箍筋时,其开口应交错布置。
柱筋的位置必须准确,箍筋加密的范围应符合设计要求。
3、楼层梁板钢筋的绑扎
梁纵向筋采用双层或两层以上排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。
箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求,对钢筋特别密的梁、柱节点,要放样确定绑扎顺序。
梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位,分别对待。
若梁截面过高(如混料及好氧堆肥车间屋面梁截面为500×1800mm),则采用先支设梁底模板,然后绑扎钢筋,钢筋绑扎完成后,必须对所绑扎钢筋进行校核,当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模;若梁截面不高,则采用先支设梁的底模、侧模,然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,最后再把钢筋落下。
板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置,以防止被踩下,底层板筋弯钩必须朝上,上层板筋弯钩必须朝下。
在板、次梁和主梁交叉处,应板筋在上、次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。
梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。
5.3.6控制钢筋偏位的措施
钢筋绑完后,由于固定措施不到位,在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象,必须采取相应的办法。
1、桩承台钢筋:
应按要求加设混凝土垫块,以保证钢筋的正确位置。
2、梁筋:
梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均,负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢,保护层控制主要应处理好梁、桩承台钢筋节点主筋交叉摆放问题。
5.3.7质量检查和标准
1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;
2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求;
3、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象;
4、钢筋的保护层是否符合要求;
5、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差一览表如下表。
钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表
项目
允许偏差(mm)
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
5.4模板工程施工方案
5.4.1支模前的准备工作
1、做好定位基准工作。
根据控制轴线用墨斗在垫层上弹出基础、框架柱结构尺寸线的中轴线。
设置模板定位基准:
根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准),并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。
2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
3、经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放。
重叠平放时,每层之间加垫木,模板与垫木上下对齐,底层模板离地面大于10cm。
4、模板加工、安装前,向施工班组、操作工人进行技术交底;在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂,严禁
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