磨煤机安装.docx
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磨煤机安装.docx
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磨煤机安装
作业指导书报审表
编号:
GHD-1GL-A02d-035
工程名称
金昌市热电联产(2×330MW)1号机组工程
工程编号
05-01-01
致:
甘肃吉田监理有限公司金昌市热电联产工程项目监理部
现报上#1锅炉双进双出磨煤机安装作业指导书,请予审查。
附件:
#1锅炉双进双出磨煤机安装作业指导书
技术负责人:
承包单位(章)年月日
项目监理部审查意见:
□同意此施工方案。
□更改此施工方案,按更改意见执行。
更改意见一式份,每份页。
□重新编制后再报。
监理工程师:
安全监理工程师:
项目监理部(章)年月日
建设单位意见:
专业工程师:
建设单位(章):
年月日
注:
本表一式三份,由承包单位填报,项目监理部、承包单位各存一份。
金昌市热电联产(2×330MW)工程
1号机组安装
施工作业指导书
作业项目名称:
#1锅炉双进双出磨煤机安装
编号:
GHD-RJ-GL-035
工区名称:
热机工区
项目部名称:
甘肃火电工程公司金昌项目部
2012年11月20日
工程名称:
金昌市热电联产(2×330MW)1号机组工程
施工部门:
热机工区
项目总工:
日期:
项目安监部:
日期:
项目工程部:
日期:
工区专责:
日期:
编写:
日期:
目录
1、编制依据3
2、工程(设备)及工程量简介3
3、作业前应该做的准备工作和必须具备的条件4
4、参加作业人员的资格及要求4
5、作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格、等级和数量,以及布置要求和计量器具配备表5
6、作业程序、方法,内容及工作标准、安装记录6
7、作业过程中签证点的设定16
8、强制性条文执行措施16
9、职业健康安全、文明施工、环境保护措施16
10、《危险识别、风险评估及控制对策表》17
1.编制依据
序号
名称
版次
来源
1
电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)
DL/T5047-95
电力工业部
2
电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组)
DL/T5210.2-2009
国家能源局
3
电力建设安全工作规程《火力发电厂》
DL-5009.1-2002
国家经贸委
4
质量手册和程序文件
火电公司
5
国家电网公司基建安全管理规定
国家电网基建(2010)1020号
国家电网
公司
6
厂家图纸
北方重工集团有限公司
7
《MGS4062双进双出磨煤机安装使用说明书》
北方重工集团有限公司
2.工程(设备)及工程量简介
2.1设备概况
金昌市热电联产(2×330MW)工程1#锅炉共配备3台双进双出磨煤机,该设备主要由磨机筒体、输送装置、主轴承、密封风装置、混煤箱、分离器、大小齿轮主传动系统、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统和慢速传动系统等组成,并与给煤机相连接。
同时还配以加球装置、煤粉截止阀、隔音罩等辅助装置等部件构成。
2.2设计参数
1
机器产量
t/h
65
2
筒体有效内经
mm
3950
3
筒体有效长度
mm
6340
4
筒体有效容积
M³
77.7
5
筒体转速
r/min
16.6
6
最大装球量
T
88
7
进料口尺寸
mm
Φ630×10
8
出料口尺寸
mm
Φ480×10
9
传动齿轮参数
模数
mm
25
大齿轮齿数
228
小齿轮齿数
29
10
主减速机
型号
2C560NE-1000
中心距
mm
1000
传动比
7.658
11
主电动机
型号
YTM710-6
功率
kw
1600
转速
r/min
993
电压
V
6000
序号
名称
单位
数据
技术性能表
3作业前应做的准备工作和必须具备的条件
3.1技术员负责施工作业指导书及施工预算的编制,并进行施工前交底准备工作。
3.2组织施工人员熟悉图纸,明确工作任务及工作量,合理解安排劳动力。
3.3设备清点验收完毕,设备缺陷处理完。
3.4磨煤机基础经验收合格。
3.5安全及文明施工措施完善,具备开工条件。
3.6对现场环境的要求
3.6.1应具备文明施工的策划条件。
3.6.2施工场地应平整,道路应畅通,材料堆放应整洁有序。
3.6.3夜间施工应照明充足,危险标记的设置应合理及明显。
4参加施工人员的资格和要求
4.1劳力组合必须是班长,技术员,施工组长及施工人员相结合的方式,分工明确,各负其责。
4.2全体施工人员必须经公司质量管理与程序文件培训,经过技术培训考核,具有一定的施工经验。
4.3班组长及施工人员应具有丰富的辅机安装经验,熟悉安装的方法及工艺,有较强的技术水平及较强的责任心。
4.4施工人员应熟悉图纸,技术工人及中级以上的人员占全组施工人员的50%以上。
4.5各施工人员在施工时严格按图纸及施工作业指导书认真施工。
如果有设备或设
计缺陷致使安装困难或达不到标准时,应及时向技术员反映情况,并由技术员协同
工程部、设计院作修改并下通知单后再施工。
施工人员无权随意更改设计和降低质
量标准。
4.6机具操作人员必须熟悉、掌握所使用机具正确的操作和维护方法。
4.7所有施工人员必须经过质量管理培训及安全考试合格。
4.8认真作好施工原始记录。
5.作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格、等级和数量,以及布置要求和计量器具配备表
序号
名称
数量
规格
精确度
备注
1
水平尺
4把
350-500mm
2‰mm
校验合格
2
水平仪
1台
1mm
校验合格
3
钢卷尺
1把
30m
校验合格
4
钢板尺
4把
1m、2m
校验合格
5
角尺
2把
315×200mm
校验合格
6
塞尺
2把
200mm
校验合格
7
百分表
4套
0-10mm
0.01mm
校验合格
8
合像水平
1台
0-10mm
0.01mm
校验合格
9
游标卡尺
2把
0-300mm
0.02mm
校验合格
10
外径千分尺
1把
0-50mm
0.01mm
校验合格
11
线锤
4件
12
内六方板手
2套
12件
13
玻璃管水平
2套
30m
14
卷扬机
各2台
5T,10T
校验合格
15
滑轮组
2组
50T
校验合格
16
千斤顶
各4台
50T,32T,16T
17
倒链
各4台
3T,5T,10T
检验合格
6.作业程序、方法,内容及工作标准、安装记录
6.1安装作业程序
基础复查、划线、打麻面→支撑轴承的底板→安装主轴承下半部分→安装大齿轮罩下部分→安装液压螺栓拉伸器→磨煤机中空轴的的安装→磨煤机本体和主轴承上半部的安装→安装主轴承盖→固定主轴承底板→临时用旋转钢丝绳和润滑系统→安装衬板→安装大齿轮→传动轴的安装→在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙→检查大齿轮和小齿轮对正性→大齿轮罩→安装带有传动轴的主减速机和联轴器→在主减速机侧安装主电机和联轴器→安装慢速传动装置→最终检查整个传动组联轴器的安装和对正性→安装中空管、输送装置本体和热风箱→分离器、输送装置连接管、煤粉管路的安装→安装隔音罩→主轴承润滑油站→主减速机润滑油→大齿轮润滑设备的安装→安装主轴承热电阻→原始记录→组织验收
6.2安装方法
6.2.1基础复查、划线、打麻面
基础复查、划线以锅炉纵横向中心线为基准,以磨煤机安装图纸尺寸为标准确定纵横向中心线。
基础复查划线应达到下列要求:
6.2.1.1纵横中心线误差±10mm
6.2.1.2中心线距离偏差±3mm
6.2.1.3地脚螺栓孔偏差±10mm
6.2.1.4标高偏差±5mm
6.2.1.5垂直度误差≦2mm
6.2.1.6对角线误差≦2mm
6.2.1.7验收及划线均采用拉钢丝、钢尺、水平仪进行检查并办理相应的验收单。
6.2.1.8在地脚螺栓孔两侧布置垫铁处打麻面,麻面要求如下:
将垫铁放在麻面上,用水平尺测量垫铁表面,其纵横方向都应水平;同时用手压垫铁对角,垫铁没有摇动。
6.2.1.9基础划线应及时验收并办理相应的验收单。
6.2.2支撑轴承的底板
6.2.2.1底板原始垫片
安装人员应按布置的轴线和水平面,预埋地脚螺栓和原始垫片。
6.2.2.2底板的水平调整
6.2.2.2.1确定轴线位置,用打洋冲孔表示。
6.2.2.2.2把底板放到基座的原始垫片上,标出底板的轴线,并且与基座上已经画出的中心线一致。
6.2.2.2.3用一条线或测试仪器,使每个轴承底板的轴线相重合。
6.2.2.3底板的调平
用加垫片的方法调平底板,首先检查底板的平面度,然后松开螺母调整垫铁并再次预紧各地脚螺栓,再次检查底板的平面度,直到满足要求为止。
检查每个地板的安装水平面,在不同点,允许的公差是0.15mm相对于基准水平面。
检查两对角线的误差为:
±2mm。
检查中心线间距误差为:
±1mm。
底板和基准水平面间的高度公差:
±0.2mm。
6.2.2.3.1首先,应按每个螺栓的水平面调节底板。
6.2.2.3.2在底板上调整完主轴承下半部后,安装附加垫片,并按磨煤机的中心线固定。
6.2.2.3.3先预紧,以便检测中心距和水平面。
6.2.2.4检查每个底板的安装水平面(按基准水平面)。
在不同点,允许的公差是:
0.15mm相对于基准水平面。
6.2.3安装主轴承下半部分
注:
2个轴承的安装应是相同的。
6.2.3.1注意事项
6.2.3.1.1安装人员应临时把每个底板的调整螺钉取出。
6.2.3.1.2安装人员还要清理底板的顶部和焊在轴承底板下面的垫片。
6.2.3.2定位
把主轴承的下半部安放在底板上。
6.2.3.3调整传动侧主轴承
该调整是按底板中心线调整轴承本体包括焊在本体上的轴承座。
6.2.3.4拆卸
为调整轴承座,把装配件拆开,按下列程序:
6.2.3.4.1结合面
6.2.3.4.2上半部分
6.2.3.4.3轴瓦
按照图纸要求研刮球面瓦,首先研刮球面瓦巴氏合金面与相配的中空轴轴颈,其中主轴承的球面瓦设计成120°形状,接触斑点要求在底部30°范围内接触斑点每10×10平方毫米不少于2~3点,在底部75°范围内接触斑点逐渐减少,每10×10平方毫米不少于1点。
研刮后瓦表面应连续、光滑,无深的刀痕。
其次研刮球面瓦与轴承座的球面,配合面的四周应留有0.3~0.6的楔形间隙,其深度为30~50,球面下部周向包角不小于45°,接触斑点每25×25平方毫米不少于2点,配刮后球面瓦与轴承座之间接触良好,表面应光滑,转动必须灵活。
6.2.3.4.4为轴承座供油的软管
6.2.3.4.5用塑料杯子或类似杯子把软管和球体的接口封住
6.2.3.4.6轴承壳体和球体之间的O型圈应仔细放置
6.2.3.4.7球体凸起部分
6.2.3.4.8锁紧板
6.2.3.5轴承定位
检查轴承座的凹面,以中心定位销和球面的一面为基准,确定球面的纵向轴线。
6.2.3.6装配轴瓦
6.2.3.6.1把底板和轴承下半部之间的螺栓调整和拧紧后:
清理轴承座和轴瓦,并涂上一层二硫化钼润滑剂,不能移动各自的供油口,把轴瓦落在轴承上。
6.2.3.6.2拆下放油塞,用压缩空气吹扫检查油管路是否堵塞。
用同样的方法检查软管的支流部分。
把轴承壳体和锁紧板放置定位。
注意不装O型圈。
6.2.3.7下部轴承的调平
如果必要,可用最精确的方法检查轴承的水平度,调整原始垫片和底板之间的附加垫片的高度。
6.2.4安装大齿轮罩下部分
在齿轮罩的下部分放置垫片
6.2.5安装液压螺栓拉伸器
6.2.5.1液压螺栓拉伸器用于把合中空轴与端盖之间的螺栓以及大齿轮与端盖之间的把合螺栓。
6.2.5.2把液压螺栓拉伸器与高压油泵连接上,进行试验,检查能否正常工作。
6.2.6磨煤机中空轴的安装
注意区分驱动侧和非驱动侧中空轴
6.2.6.1悬挂每一个中空轴,保持中空轴端面与端盖端面平行。
6.2.6.2检查孔的同轴度
6.2.6.2.1对于吊装中空轴,严禁在加工表面有钢与钢的接触。
6.2.6.2.2在吊绳和加工表面之间插入阻止温度达到150℃防护。
6.2.6.3加热整个配合表面。
6.2.6.4用温度笔持续检查温度。
6.2.6.5在安装这部分前,检查在150℃时,中空轴配合孔尺寸比端盖凸台的尺寸至少大1mm。
6.2.6.6把中空轴安装在端盖上,用6个螺栓连接上。
6.2.6.7在端盖和中空轴完全靠紧后,安装螺栓,用液力螺栓预紧器,按对角拧紧螺栓。
检查所有螺栓是否拧紧,如有必要,重新拧紧。
6.2.7磨煤机本体和主轴承上半部的安装
6.2.7.1注意事项
6.2.7.1.1把磨煤机本体安装在主轴承上之前,要清理中空轴的支承表面和轴瓦。
6.2.7.1.2用油斗在轴瓦上加油以防止灰尘沉积。
6.2.7.2安装
6.2.7.2.1把筒体中空轴组件安放到轴承上。
6.2.7.2.2在中空轴上部放一个盖防止落灰,在安装筒体期间,封闭轴承,为避免任何外部物质(沙子、尘土、水泥、焊渣)落进轴承内,安装有效的保护装置是绝对必要的。
在这期间,安装区域附近的任何土木工程工作必须停止。
6.2.7.3检查和调平
6.2.7.3.1安装人员检查2个中空轴之间的水平偏差。
6.2.7.3.2测量精度:
0.10mm
6.2.7.4检查轴向间隙
固定侧轴承0.50±0.1mm
自由侧轴承30±0.1mm
6.2.7.5轴向间隙调整的原则
6.2.7.5.1抬起磨煤机本体,放松自由轴承侧(用筒体顶起装置)。
6.2.7.5.2松开自由侧轴承底板上的轴承固定螺栓。
6.2.7.5.3用千斤顶移动轴承,以满足轴向间隙。
6.2.7.5.4把底板和轴承之间的螺栓紧固。
6.2.7.5.5沿圆周检查间隙(至少4点)。
6.2.7.5.6再一次紧固移动轴承的螺栓。
6.2.8安装主轴承盖
6.2.8.1注意事项
6.2.8.1.1再一次对中空轴表面注油(在进行转动前,已安装了加油系统)。
6.2.8.1.2把密封毛毡侵入含有2/3机油和1/3动物脂的混合油中加热,最高温度85℃,侵入半小时,把密封毛毡放干,再把密封毛毡安装到最初的位置。
6.2.8.2定位和紧固
6.2.8.2.1安装轴承上盖,检查将被安装的轴承上盖是否与安装的轴承一致。
6.2.8.2.2先栓接,然后紧固螺栓。
6.2.9固定主轴承底板
6.2.10临时用旋转钢丝绳和润滑系统
6.2.10.1安装临时用钢丝绳用于安装衬板。
6.2.10.2安装主轴承用的临时润滑系统。
6.2.11安装衬板
把衬板搬到磨煤机内部,从磨煤机的驱动侧把衬板送进去。
6.2.11.1注意事项
6.2.11.1.1在作业期,中空轴应暂时用一块木板或橡胶板保护起来。
6.2.11.1.2安装期间要注意平衡,应从靠近人孔门的地方开始安装。
6.2.11.2定位和紧固
6.2.11.2.1按照图纸安装每一块衬板。
6.2.11.2.2当每块衬板定位后,略微紧固每块衬板螺栓。
6.2.11.3衬板的紧固
当安装完所有衬板时,应用螺栓扳手紧固螺栓。
安装完所有衬板时用力矩扳手紧固螺栓,紧固力矩为250N.m。
加入钢球运转后重新紧固衬板螺栓,紧固力矩为350N.m。
6.2.11.4检查
检查衬板之间的间隙(包括横向和纵向)为10±2mm。
6.2.12安装大齿轮
6.2.12.1准备和注意事项
6.2.12.1.1应仔细清理大齿轮和磨煤机法兰所有的加工表面,不能有任何缺陷和杂物。
6.2.12.1.2阅读磨煤机法兰及大齿轮加工检查记录。
6.2.12.1.3根据检查记录,选择在法兰上定位大齿轮。
6.2.12.1.4应保证“+”和“-”相一致。
6.2.12.1.5在这一阶段,推算调整螺栓的距离,检查偏心率。
6.2.12.2安装半个大齿轮
6.2.12.2.1根据推算距离,放置和预调螺栓。
6.2.12.2.2应注意采取保护措施,防止由于钢丝,链条等器具造成齿轮的轮齿损伤。
6.2.12.2.3再把磨煤机本体固定后,安装上部半个大齿轮。
6.2.12.2.4借助卷扬机来调整圆周上孔的位置。
6.2.12.2.5用手安装和紧固这些法兰螺栓。
6.2.12.2.6旋转磨煤机半圈,以便使半个齿轮旋转到下部位置。
6.2.12.2.7在操作期间,使用一个装置来补偿180°旋转引起的不平衡。
6.2.12.2.8按以前的标记安装定位销。
6.2.12.2.9每个销子的标志应与每半个大齿轮上确定的位置和方向相一致,安装2个已打标记的定位销,每对销子上的标记和大齿轮上的标记必须相同。
6.2.12.2.10安装另外半个大齿轮。
注:
在紧固连接螺栓之前,重要一点要把调整螺栓松开,以避免当支承面相互接触时在齿轮的结构上产生不正常的力。
6.2.12.2.11当把半个大齿轮定位时,应当对角地安装把合螺栓,把2个半齿轮把合成一个整体。
6.2.12.3检查
6.2.12.3.1检查装配结果,如果不正确,再把结合面拆开。
6.2.12.3.2检查不正常的原因,再装配,再一次检查。
6.2.12.3.3检查大齿轮的轴向跳动。
6.2.12.3.4转动大齿轮第二圈,在齿轮的10个点上做2次记录。
6.2.12.3.5中空轴上放一个棒,用定位销于中空轴一端的“T”形千分表记录轴向位移。
6.2.12.3.6要在大齿轮的加工表面上侧取。
测量精度:
0.01mm
6.2.12.4最后调整
6.2.12.4.1根据检查结果,可略微动一下调整螺栓来修正偏心。
当调整这些调整螺栓时,必须松开把合螺栓。
要使最后调整接近零。
按图纸上给出的基准面进行径向调整。
6.2.12.4.2检查径向跳动,见下表。
两主轴承中心线间的距离
筒体直径
900~1500
2100~2700
≥3200
端面跳动不应大于
≤5000
0.6
0.8
1.0
>5000~10000
0.7
0.9
1.1
>10000
0.8
1.0
1.2
6.2.12.4.3轴向间隙也必须在公差范围内。
6.2.12.5特殊情况
如果全部调整就达到了公差范围内,那么就不允许加垫片。
6.2.12.6最后紧固
6.2.12.6.1当所有检查都在公差范围内时,先从两个连接点中间开始交错紧固螺栓。
6.2.12.6.2当用液压螺栓拉伸器紧固螺栓时,必须松开所有的调整螺栓。
6.2.13传动轴的安装
6.2.13.1原始垫片
安装人员根据轴承的水平面和布置的轴线,安装原始垫片和传动轴轴承底板的螺栓。
6.2.13.2底板的调整和检查
6.2.13.2.1按加工表面检查平行度:
±0.2mm
6.2.13.2.2检查中心线之间的距离误差为:
±1mm
6.2.13.2.3检查对角线的距离误差为:
±2mm
6.2.13.3注意事项
6.2.13.3.1彻底清理底板,除掉毛刺。
6.2.13.3.2清理小齿轮和它的轴承。
6.2.14安装传动轴
6.2.14.1把小齿轮,中间轴和轴承安装到一起。
6.2.14.2在底板上安装带有轴承的小齿轮。
6.2.14.3根据基准线调整传动轴。
6.2.14.4拆卸轴承的上部,以便检查轴承间隙。
6.2.14.5检查自由侧轴承的轴向间隙。
6.2.14.6检查自由侧轴承和固定侧轴承的径向间隙。
6.2.14.7把轴承紧固在地板上。
6.2.14.8自由侧和固定侧轴承安装和紧固后,检查径向间隙。
6.2.14.9按照图纸要求加入润滑脂。
6.2.14.10把轴承上部安装上,紧固把合螺栓。
6.2.15在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙
6.2.15.1采用塞尺检查方法
旋转磨煤机,以大齿轮上距旋转中心最远的齿做为基准,使这个齿对着小齿轮。
6.2.15.2采用铅丝检查方法
把铅丝放在小齿轮的3个齿上,旋转小齿轮挤压铅丝。
标准:
1.70~2.20mm
6.2.15.3标准
6.2.15.3.1齿面应无缩孔、疏松和裂纹等缺陷,齿圈的各连接法兰面应平滑。
6.2.15.3.2大齿轮安装时应按厂家标识进行装配,不得混装。
6.2.15.3.4通过调整螺栓调整大齿轮,径向跳动不大于0.04mm,轴向跳动不大于0.25mm。
6.2.16检查大齿轮和小齿轮对正性
6.2.16.1在70%的齿上有痕迹,剩余的30%齿应均匀地分布在整个大齿轮上,用色印检查大小齿轮工作面的接触情况,宜沿齿高不少于40%,沿齿宽不少于80%,并不得偏向一侧。
6.2.16.2测量精度:
0.01
6.2.16.3如果结果与公差不相符,必须重复调整,然后检查。
6.2.17大齿轮罩
6.2.17.1所有部件的装配。
6.2.17.2检查罩壳与大齿轮之间的间隙。
6.2.17.3大齿轮上安装毛毡。
6.2.18安装带有传动轴的主减速机和联轴器
首先按传动轴轴承的底板布置轴线和水平面开始安装和埋设螺栓和原始垫片。
6.2.18.1调整传动轴承底板
6.2.18.1.1中心线距离偏差±3mm
6.2.18.1.2地脚螺栓偏差±10mm
6.2.18.1.3垂直度误差≦2mm
6.2.18.1.4对角线误差≦2mm
6.2.18.2检查底板
6.2.18.2.1按加工面检查平面度。
6.2.18.2.2检查轴线。
6.2.18.2.3检查与传动轴底板相关的高度。
6.2.18.2.4高度的调整可在底板的下面填加垫片。
6.2.18.2.5用手先紧固螺栓。
6.2.18.3安装联轴器
6.2.18.4减速机的定位
6.2.18.5轴向间隙和径向间隙的控制
6.2.18.6调整公差
6.2.18.7减速机与传动轴定位
6.2.18.7.1紧固地脚螺栓
6.2.18.7.2紧固底板和减速机的螺栓
6.2.19安装主电机和联轴器
6.2.20安装慢速传动装置
6.2.20.1安装图纸要求安装预埋地脚螺栓和原始垫片。
6.2.20.2把慢速传动装置布置在原始垫片上,并与主电机相连接。
6.2.20.3检查慢速传动装置和主电机的对正性,所有公差都在范围内时,紧固慢速传动装置的地脚螺栓。
6.2.22最终检查整个传动组联轴器的安装和对正性
6.2.22.1对中性的最终检查。
6.2.22.2安装主减速机与传动轴之间的联轴器。
6.2.22.3安装主减速机与主电机之间的联轴器。
6.2.23安装中空管、输送装置本体和热风箱
6.2.23.1输送本体装置的原始垫片的预埋。
6.2.23.2输送装置轴线的定位检查。
6.2.23.3预装输送装置本体。
6.2.23.4中空管的安装。
6.2.23.5安装输送装置本体。
6.2.23.6轴向调整。
6.2.23.7检查中空管的同心度。
6.2.23.8安装导向
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