井字架施工方案.docx
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井字架施工方案.docx
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井字架施工方案
井字架施工方案
井字架施工方案
编制人:
审核人:
编制日期:
2013年3月22日
一、编制依据
1.《建筑机械使用安全技术规程》
2.《建筑卷扬机》
3.《建筑施工安全检查标准》
4.《建筑卷扬机安全规程》
5.《建筑机械焊接通用标准》
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
二、工程概况及安装条件
本工程建筑面积约平方米,其中地下㎡、一层㎡,二层㎡;其中A区地上二层,长78.6米,宽71.3米,层高4.6米;B区地下一层,地上一层,层高4.8米,长78.6米,宽33米。
。
龙门架一台,在拟建物东面设置,该台提升架主要用于砌筑工程及装饰工程运输物料,安装高度为27M,在主体浇筑到三层时,开始安装提升架,安装高度为18M以防塔吊碰撞,在主体浇筑封顶时,当塔吊拆除后再安装提升架至27米。
井架安装位置平面图:
附后
三、提升架安装
1、首先检查地基是否符合规范要求,低架提升机的基础,应符合下列要求:
A、土层压实后的承载力应不小于80kPa。
B、浇注C20号混凝土厚度300mm。
C、基础表面应平整,水平偏差不大于10mm。
D、基础应有排水措施,不得有积水浸泡基础。
2、安装前,首先检查龙门架体的直线度,导轨的平行度,导轨对接点的错位差,立柱安装后,要求在两个方向上作垂直度检查,倾斜度应保证在‰以内,达不到标准,应在底架下塞垫调整片,直到调整到符合要求为止。
3、安放地梁,先组装好地滑轮再连接底盘,找好水平,紧固地脚螺栓。
4、放置自升平台就位,使套架中心线与立柱中心线重合。
5、将第一组立柱标准节放入套架内,底端与地梁用螺栓连接,找正紧固。
6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。
7、安装手动卷扬机于自升平台上,并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。
8、将扒杆安装于自升平台上。
9、利用手动卷扬机提升自升平台,直到台面与立柱顶面平齐,取下提升滑轮组件置于平台上。
10、利用扒杆安装好第二组标准节,并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。
11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。
12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓,检查安装好的标准节垂直偏差,调整到符合要求。
13、安装卷扬机。
14、放进吊篮,调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面
的间隙,达到设计要求后,再安装两对楔体组件。
15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上,将楔块提到上止点就位抱合后,再将楔体座焊接在槽钢体上,焊接必须达到设计要求。
16、安装断绳保护系统,升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合,安装好的升降动滑轮能灵活转动,弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致,压缩弹簧受压时,两钢丝间隙大于或等于(d是钢丝直径),四组调整一致。
17、安装杠杆,连接铰链。
18、摇臂铰链机构,按图样尺寸位置安装后,转动应灵活,臂板中心线角度应一致,当升降动滑轮轴提升到座体顶点时,用调节螺栓调整四个楔块,抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm,升降动滑轮轴降到下止点,楔块提升到上止点(夹紧状态)。
19、卸料上翻防护门,开门灵活,插销自如。
将拉伸弹簧连接在摇臂上,再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。
推拉门子调整拉伸弹簧拉力,当门开启后,楔块必须提到上止点(门轴中心距索绳孔中心100mm),此时,门架升降机就基本安装就绪.以下主要是如何实现升降。
20、将第三组标准节送入吊篮,提升吊蓝到接近极限高度,然后利用扒杆安装好第三组标准节,将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部,再重复步骤9提升平台。
21、架设好第三节时,应做龙门架体外封闭脚手架。
组装好第一道进料门,并做斜支撑处理,按楼层高度在架管上安装磁控开关支架,就可以正式投入使用。
22、当龙门架架设高度超过12m时,应在第一层处设置第一道附墙杆,以后每间隔9m
增设一道。
如果门架在风力较大地区工作,应改为每6m设一道附墙杆。
杆节增高,外封闭脚手架及附着同步进行,以证门架工作平稳为准则。
四、调试
1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次(楔块取下),验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求,并同时观察进出料门是否灵敏,不允许有振颤冲击现象。
2、将吊篮悬挂离地面100—200mm,调整导靴滚轮与架体导轨的间隙,各处一致后,装好楔块,达到锁紧状,再将升降滑轮轴降到下止点,调整调节螺栓至拉紧状态。
在额定荷载下将吊篮提升到离地面3—4m高停机,将上翻防护门打开锁住,调整钢丝绳长度,检查制动夹持的可靠性,吊篮不下滑。
3、升降吊篮内施加额定载荷,使其试运行三次,并作开门自锁试验。
再将吊篮升高到3—4m高度,进行模拟断绳试验,其滑落行程不能超过100mm。
4、在升降吊篮上取额定起重量的125%(按5%逐级加量)作提升、下降、开门停靠自锁试验(此时不做断绳试验),下滑不能超过100mm,下降速度在30—
40m/min时,要求动作准确可靠,无异常现象,金属结构不变形,无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。
五、安装中技术要求
1、立柱兼作导轨架,为吊篮运行滚动的轨道,其标准节接头处阶差应小于lmm,安装时必须注意调整。
2、立柱全高的垂直度偏差应≦‰;两导轨平行度偏差不大于5mm。
3、各连接螺栓必须紧固。
4、高空作业人员必须具有高空作业的身体条件,系好安全带,门架下和立柱周围5m内禁止站人,以防物体跌落伤人。
5、五级风以上禁止安装作业。
六、安装后整机性能检验
安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验:
l、立柱垂直度检验;2、紧固连接件检验;3、空载运行试验;4、额定载荷试验;5、模拟断绳试验;6、超载25%试验,经试验合格后方可投入使用。
七、操作使用及注意事项
1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗,应熟悉本设备技术性能,能熟练掌握卷扬机操作,注意及时停机,拉断总闸,严禁冲顶和冲底事故。
2、安全装置一一停层控制必须由专人管理,并按规定进行调试检查,保持灵敏可靠,不能带病运行。
一般情况下,每月及暴雨后,需对架体基础,钢丝绳的磨损程度,楔块抱闸,所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查,发现问题及时维修,不能带病运行。
3、导轨表面严禁涂抹任何油脂,以防抱闸失灵。
4、升降吊篮每班首次运行时,应作空载及满载试运行,检查制动灵敏可靠后方可投入运行。
5、吊篮内横铺不小于50mm厚木板,铺满、铺严。
吊篮载物升降
时,应使载荷均匀分布,严禁超载,偏载运行、禁止带人运行。
6、吊蓝停靠就位,联络信号要做到准确无误。
7、吊篮停稳后再打开防护门,开启支稳后方可上人卸料。
吊篮下降时,首先必须关好防护门,再明确联络信号。
8、安装时,专职的操作机手参加安装调试,以便进行使用和调整维护的技术交底。
9、禁止在5级风以上作业,禁止非操作人员启动卷扬机。
10、收班时应放下吊篮,严禁将吊篮搁置在空中长期停放,并要拉闸断电,锁好电源箱。
八、提升机的使用与管理
㈠、安装后使用前的验收应符合下列规定:
提升机安装后,应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收,确认合格发到给准用证后,方可交付使用。
使用前和使用中的检查宜包括下列内容:
①、使用前的检查:
1.金属结构有无开焊和明显变形;
2.架体各节点连接螺栓是否紧固;
3.附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;
4.架体的安装精度是否符合要求;
5.安全防护装置是否灵敏可靠;
6,卷扬机的位置是否合理;
7.电气设备及操作系统的可靠性;
8.信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;
9.钢丝绳、滑轮组的固接情况;
10.提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
②、定期检查。
定期检查每月进行1次,由有关部门和人员参加,检查内容包括:
1.金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;
2.扣件、螺栓连接的坚固情况;
3.提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;
4.安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;
5.缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;
6.电气设备的接地(或接零)情况;
7.断绳保护装置的灵敏度试验。
③、日常检查。
日常检查由作业司机在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业。
检查内容包括:
1.地锚与缆风绳的连接有无松动;
2.空载提升吊篮做1次上、下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;
3.在额定荷载下,将用蓝提升至离地面2m高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;
4.安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;
5.吊篮运行通道内有无障碍物;
6.作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
㈡、使用提升机时应符合下列规定:
1、物料在吊蓝内应均匀分布,不得超出吊蓝。
当长料在吊蓝中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。
严禁超载使用;
2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下;
3、高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。
低架提升机在多工种、多楼层同时使用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。
作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行;
4、闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位。
在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用;
5、发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装置;
6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。
如发现磨损严重,必须按照有关规定及时更换;
7、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机,吊篮下降时,应在吊篮行至离地面l-Zm处,控制缓缓落地,不允许吊篮自由落下直接降至地面;
8、装设摇臂把杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用;
9、作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好门箱
㈢、提升机的维修保养,并符合下列规定:
1、司机应按使用说明书的有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑;
2、维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必须时应设专人监护;
3、提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行;
4、更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准;
5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;
6、维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。
7、工程结束,对卸下的标准节、吊蓝、平台等结构要全面清洗,除锈刷漆。
电机、手动卷扬机、安全装置等要进行维修保养。
储存时禁止杂乱堆放、碰撞、挤压,要按顺序放好,转场运输时要捆绑牢固。
九、拆除方法
拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行:
1、放下吊蓝,再落自升平台,即将提升滑轮组件置于立柱顶部,先稍向上提起平台,拉动自翻爬爪尾部绳子使爬爪倾斜离开立柱,并将绳端系在平台上,保持爬爪倾斜。
反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节,放松爬爪尾绳,使平台卡在下移的标准节上,从立柱顶取下提升滑轮组件置于平台上,并上升吊蓝。
2、用平台上的扒杆将上一节标准节卸下,放入已上升的吊蓝内,将卸下的标准节运至地面卸下来,再按步骤1放下下一个标准节,如此重复,将标准节一组一组的拆下。
3、当需要拆哪一组附着时就拆哪一组,不可把所有附着架同时拆除,外封闭脚手架也应随立柱一步一步地拆除,以防拆架时晃动。
4、拆到只有两组标准节时就开始拆下吊蓝,撑杆放下平台,卸标准节、地梁等。
十、拆除安全技术措施
1、拆除前,操作人员要详细检查现场周围环境,清除障碍物。
划定危险区并设置围杆或警戒标志。
拆除时要设专人监护,禁止人员进入危险区,并随时观望拆除过程中架体的稳定情况,如发现倾斜问题,立即报告负责人停止作业,采取措施。
2、拆除前要统一指挥作业人员要服从领导,密切配合。
严格按交底顺序、安全措施进行。
特别是拆除缆风绳时要注意架体的稳定情况。
3、拆除前,工地负责人要根据方案的拆除方法、拆除顺序、使用的机具设备和现场的具体情况,编写安全技术交底,交底的内容要全面,具体针对性强。
4、安全技术交底编好后,工地负责人要按规定向班组长或全体作业人员,行文字和口头交底,讲清拆除方法、拆除顺序、机械设备的使用和现场做业时应注意的事项和具体要求。
交底后,交(工地负责人、安全员)、接(作业班组长)双方在书面交底上签字,交底后,作业班组长与其作业组全体员工要认真履行自己的职责,按交底要求进行拆除作业。
5、拆除前,要对使用的绳索、机械设备、支撑杆件等进行检查,符合要求后才能使用。
6、拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物体,拆下的杆、件等要及时清理,放置在规定的位置,并码放整齐。
7、拆除卷扬机,必须先拆断电源,经检查无误后,才能进行拆除工作。
8、拆除缆风绳或连墙杆前,应先设置临时缆风绳或支撑,确保架体的自由高度不大于两个标准节。
9、拆除龙门架天梁前要分别对两立柱采取稳固措施,保证单柱的稳定。
10、拆除作业宜在白天进行,夜间作业要有良好的照明,因故中断作业时,应采取临时稳固措施。
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