磨煤机措施.docx
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磨煤机措施.docx
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磨煤机措施
1编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-95
1.2《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》1996年版
1.3北京电力建设公司职业安全卫生与环境管理体系文件
1.4《电力建设安全施工管理规定》1995版
1.5北京电力建设公司质量体系文件
1.6东北电力设计院有关图纸
1.7《MBF24.0磨煤机安装图》
1.8《MBF24.0磨煤机安装程序》
1.9《MBF24.0磨煤机使用手册》
2.概述:
2.1工程概况:
托电2#锅炉系统磨煤机由ForsterWheeler能源公司(FWEC)供应六台MBF24.0磨煤机,每台磨煤机标准出力为80t/h,布置在煤仓间零米(见下图)。
磨煤机旋转方向为顺时针(俯视)。
2.2工作原理:
MBF24.0磨煤机是一种环形辊式、中速、空气吹扫磨煤机。
原煤通过磨煤机中心给料,并沿径向向外进入磨辊及碾磨扇形块之间,进行碾磨。
磨碎的煤被排挤到碾磨扇形块之外,轻得足以被一次风(一次风先进入碾磨台下面的充气腔,然后从那里通过风孔环进入磨煤机)带走的煤粉与一次风一起沿着机壳内壁向上直到进入粗粉分离器段。
在碾磨段磨得不够细的煤粉则返回到碾磨台内进一步碾磨。
煤粉和空气混合物穿过粗粉分离器中的可调叶片,被导入磨煤机顶部的环形通道。
由此产生的环形运动使气流中煤粉微粒受到离心力作用,其中较重的煤粉微粒沿锥形罩的表面,下滑到锥筒底部的漏斗中。
余下的煤粉通过煤粉管道通向燃烧器。
硫化铁矿类及煤中铁块由于不能被一次风带走,到风孔环上方时通过环孔落入一次风充气腔。
碾磨台底部配备有刮板;当碾磨台旋转时,硫化铁及煤中铁块被刮到充气腔外侧,进入溜槽中。
2.3MBF24.0磨煤机技术参数如下:
标准出力80t/h
额定功率552KW
电动机功率650KW
电动机电压6300V
电动机转速990r/min
电动机旋转方向逆时针(从马达出力侧面向马达看)
磨煤机碾磨台转速22.7r/min
磨煤机旋转方向顺时针(俯视)
2.4主要工作量如下表:
序号
部件名称
数量
单重
总重
备注
1
支撑底板
24件
1169kg
28056kg
2
减速机台板
6件
4510kg
27060kg
序号
部件名称
数量
单重
总重
备注
3
减速机
6台
15000kg
90000kg
4
磨煤机支撑
6件
11580kg
69480kg
5
碾磨台
6件
估重8000kg
估重48000kg
6
基座
6件
估重8000kg
估重48000kg
7
碾磨壳体
18件
11132kg
200376kg
8
碾磨辊组装件
18件
15000kg
270000kg
9
粗粉分离器组装件
6件
16371kg
98226kg
2.5施工主要工器具清单:
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
25t
1辆
2
卷扬机
10t
2台
3
环型检修吊车
20t
6台
4
链条葫芦
5t
6台
5
链条葫芦
2t
6台
6
大平尺
2m
2个
7
框式水平仪
0.02/1000mm
3台
8
游标卡尺
250mm
3把
9
重型套筒
4套
2.6安装顺序:
基础划线、标高检查→垫片粘贴、确定标高、找平→台板安装→二次灌浆→减速箱安装→支撑座安装→密封装置就位→碾磨台安装→风孔环安装→碾磨扇形块安装→基座安装→碾磨壳体安装→张紧装置安装→剔除槽内存→分离器安装→排除分隔器安装→检修平台、梯子安装→电动机安装→油站安装→冷却水管及其他部件安装
3.设备安装前的准备工作:
3.1设备到货及图纸技术资料能够满足施工需要。
3.2C、D列煤仓间磨煤机基础土建交安。
3.3施工的人员、工器具、起吊机具等能够满足施工需要,工器具、起吊机具、绳索安全、耐用。
3.4施工图纸经会审、施工技术措施及工艺卡、安全卡编制并经审核、批准完毕后,由技术人员向施工人员进行交底。
3.5设备检查:
核实台板尺寸、加工面的精度;减速箱外观要良好,不能有砂眼或者渗油等现象;检查其他设备质量状况,要将设备缺陷消除在安装之前。
4安装工艺步骤和技术要求、质量标准
4.1核实基础划线和基础标高:
清理基础表面(必须清理表面疏松组织),依据设计图纸以厂房D列立柱中心线为基准,核实基础横向中心线,以12~18轴中心线为基准,核实基础纵向中心线,并在基础侧面上做出明显标识,便于施工。
测量基础及地脚螺栓的标高,根据设计要求对偏差超标位置进行处理。
4.2垫铁布置
根据设计要求确定减速箱和支撑基座垫铁位置,测量基础标高,安装垫铁的厚度要保证台板上表面的设计标高要求。
用无收缩的Masterflow-880或等效的水泥在基础上粘接垫铁就位,同时用框式水平调整垫铁水平度,水平度≤0.1mm/m。
垫铁水泥养护七天后,用框式水平校核垫铁水平度,并用角向砂轮机修正垫铁,保证垫铁水平≤0.1mm/m;准备好垫块和调整螺钉及测量工具(2m水平尺及0.02/1000水平仪)。
4.3清理齿轮箱台板面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物,复查加工面是否变形,其平面度允许偏差≤0.1mm/m。
4.4台板安装
清理台板底部油污,将减速箱固定螺栓孔遮盖严密,防止二次灌浆时进入到孔内。
用倒链和吊装索具使台板就位,用线坠和钢板尺找正台板中心位置,用垫块和调整螺钉调整台板水平,填实垫片,用2m水平尺及0.02/1000水平仪测量台板水平,用水平仪测量台板标高。
齿轮箱台板与基础中心线偏差≤2mm。
水平偏差必须≤0.1mm/m,标高偏差≤3mm。
电动机台板中心偏差≤2mm,电动机台板水平误差必须≤0.1mm/m,标高偏差≤3mm。
电动机台板实际标高比设计标高低4mm。
支撑基座台板与基础中心线偏差≤2mm,水平误差必须≤0.1mm/m,标高偏差≤3mm。
所有的地脚螺栓抹防锈油脂,按图纸给出的扭矩分三次对角拧紧。
4.5复查齿轮箱台板和电动机台板的水平度和相对标高,加工面抹防锈油脂,并用木板保护。
之后按二次浇灌混凝土要求进行浇灌。
浇灌时要有安装人员在场进行监护。
养护后检查台板下灌注情况,用敲击方法检查,不能存在空洞。
4.6齿轮箱安装:
清理齿轮箱台板加工面,彻底清理齿轮箱底面的毛刺,杂物。
按图纸放置减速机垫片,加工面抹防锈油脂,用卷扬机和吊具使齿轮箱就位,保证齿轮箱中心和基础中心偏差≤2mm。
核实减速箱驱动板水平度,水平允许偏差应≤0.1mm/m。
齿轮箱找正完毕,地脚螺栓抹防锈油脂,按图纸力矩要求分三次对角紧固地脚螺栓,固定齿轮箱。
按图纸要求位置钻孔,安装锥形销。
4.7支撑基座安装:
支撑基座台板加工面抹防锈油脂,支撑基座底面清理,用卷扬机和吊具使支撑基座就位,用线坠和直尺调整支撑基座与基础中心线,其偏差≤2mm;用水平仪和直尺测量、调整,标高偏差≤3mm;用框式水平调整水平,偏差应≤0.2mm/m。
以齿轮箱驱动板上面为基准找正支撑基座,用百分表调整与齿轮箱驱动板中心的同心度,其同心度误差≤0.13mm。
4.8支撑基座密封装置、碾磨台安装:
在支撑基座上临时用倒链和钢丝绳吊装下密封环就位。
仔细清洗碾磨台的下结合面,同时清洗齿轮箱输出传动法兰的上结合面,加工面抹防锈油脂。
将三个导向用的定心销每间隔120°左右拧入齿轮箱驱动板螺栓孔中,拧紧程度以导向销不能晃动为准。
起吊碾磨台时注意对准支撑基座密封装置的密封环中心,用卷扬机和吊具使碾磨台就位,用塞尺检测接触情况。
符合要求后,螺栓抹防锈油脂、对角紧固。
调整密封环间隙符合0.51±0.13mm要求,用齿轮箱将碾磨台旋转90°,再次调整测量,符合要求后再旋转90°,直到碾磨台圆周的间隙都符合要求。
螺栓抹防锈油脂,支撑基座螺栓分三次对角固定。
4.9刮板组件安装:
按图纸紧固弹性加载刮板组件,拧紧螺栓并点焊所有的安装六角头螺栓。
将刮板与支撑座底面的间隙调整到3mm,如有必要,修平刮板以获得指定的间隙。
4.10碾磨环扇形块安装:
在碾磨台配合表面涂上防锈剂。
在扇形块与碾磨台之间装上钢垫片。
根据扇形块的厂家配合标记用倒链和索具吊装扇形块,注意吊点要牢固。
扇形块安装时矩形形状的扇形块最后安装。
用刀口平尺和塞尺检测对接处的平面度,从最高到最低点的波动不得超过0.25mm。
安装完所有扇形块后,压入楔行块,使扇形块与楔形块之间至少有80%的接触表面。
确保在扇形块紧固到位时楔形块不至于到底。
正确安装完碾磨环形扇形块及楔形块后,按图纸用麻絮绳或耐火胶泥将碾磨环扇形块内表面与碾磨台之间的空隙填满并抹平。
不得用麻絮绳或耐火材料将扇形块之间的间隙填上。
4.11风孔嵌入件安装:
配合表面涂上防锈剂,按设备编号和顺序安装旋转风孔嵌入件,根据图纸调整风孔嵌入件之间的间隙,螺栓抹防锈油脂,并在Loctite#262粘合之前调整好上下嵌入件并按图纸要求拧紧。
在静止嵌入件板及墙壁板机座段之间浇灌耐火材料。
安装基座壳体后,按图纸要求安装静止的风孔嵌入件及耐火材料,将地线直接接到基座,依图焊接。
4.12基座:
基座就位后,调整基座与碾磨台外径同心度,同心度偏差≤2mm,调整基座水平度,水平度偏差≤1mm。
依照图纸,标出基座段中一次风入口开孔中心线。
将地线直接接到基座段,并将基座段焊接到磨煤机支撑上。
一次风管就位、找正,将地线直接接到基座段,按图纸要求焊接。
硫铁块滑槽就位,加密封垫,用螺丝连接。
用大板车将分离器运到现场,从里向外使分离器依次固定到安装位置正上方。
4.13碾磨壳体安装:
将120°的三片部件分别用卷扬机和索具就位、16号槽钢临时固定,调整相临件的间隙到3.2mm,检查、测量组合体的圆度,检查、测量壳体上平面中心与磨煤机,中心偏差≤2mm,检查、测量壳体上平面的水平度≤1mm。
将地线直接接到碾磨壳体,按图纸焊接碾磨壳体。
4.14磨辊组件安装:
辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造,在安装时不得撞击、焊接、加热,以防脆裂。
磨辊就位前,将磨辊放油孔转至最低点,放净磨辊防锈油。
安装磨辊装拆专用工具,包括滑轮座支撑、吊绳座支撑、铰链臂、手泵、支点轴调整工具组装件、钢丝绳。
将吊装安全绳栓好,根据安装手册中磨辊拆装步骤安装磨辊。
将磨辊用吊车放到铰链臂上固定牢固。
用手泵顶起到接近限位时,将手泵四通阀关死。
另用检修吊车和索具锁住磨辊,并使索具稍微受力,解除磨辊与铰链臂的连接,通过吊车使磨辊放到支点轴调整工具组装件上。
调整磨辊位置,用拉力螺栓通过偏心轮毂法兰将涂上油脂的偏心轮毂与轴承一起滑入碾磨座轴上,用螺栓将偏心轮毂法兰固定在碾磨壳体上,安装端盖。
解除磨辊上的索具,拆除磨辊装拆专用工具。
按图纸填充密封、安装轴颈盖。
安装张紧器组装件。
4.15分离器安装:
4.15.1先将剔除溜槽门组装件放进磨煤机内。
4.15.2清理碾磨壳体法兰上面,涂抹高温密封剂,分离器就位,安装时注意操作器方向。
安装定位销,均匀对角紧固连接螺栓到规定力矩。
对接、找正剔除溜槽门组装件焊接到,将地线直接接到碾磨壳体,将剔除溜槽门组装件焊到分离器上。
在分离器壳体上划出仪表接头的位置,钻孔、焊接。
4.15.3安装叶片执行器,确保执行器与分离器挡板开关角度都为零,并开关灵活。
4.16检修平台、栏杆、爬梯安装:
根据图纸核对检修平台、栏杆、爬梯尺寸以及厂家编号,先组合检修平台框架,用卷扬机和索具就位、找正、焊接。
按编号铺设珊格板、安装栏杆,栏杆要求横平竖直,过渡平滑、美观。
爬梯与平台过渡平滑、固定牢靠。
用砂轮将焊接部位及毛刺打磨干净光滑。
焊接时要求地线直接连到焊接部位。
4.17根据图纸和设备编号找正、焊接、安装防爆蒸汽管道、密封管路、铭牌。
密封管路连接处按要求填加密封材料,螺栓紧固后密封良好,防止漏气。
管路阀门开关方向作出明显标记。
管路穿过磨煤机的位置,按图满焊,防止泄露。
在厂家要求位置处焊接铭牌。
4.18电动机安装
先将两半联轴器加热后分别装在电动机和减速机的轴上,清理电动机底面和台板加工面、放置垫片,电动机就位。
用游标卡尺和百分表进行电动机联轴器找正,轴向、径向偏差≤0.05mm,并用螺栓终紧固定。
4.19润滑油站安装
4.19.1未就位前,清理润滑油站外部。
检查连接油管内部的清洁度,用压缩空气做通球实验,清洁干净后方可进行装配,如不合格必须处理。
油管内部必须经过酸洗除锈、钝化处理。
安装时严防系统内落入灰尘。
4.19.2安装前,应对冷油器打压检查,检查冷油器内部是否泄漏。
润滑油站就位根据图纸确定中心位置、标高,与减速箱的对接油管标高、中心偏差≤2mm,以便顺利连接油管。
润滑油站用膨胀螺栓固定。
4.19.3油管及法兰必须采用氩弧焊,在齿轮箱进油口法兰处装入主节流孔板,并加垫密封。
决不允许用水冲洗润滑油站。
5.第三次浇灌混凝土:
本体基础范围内的全部部件安装完毕,检查验收全部合格后方可浇灌。
6.注油:
6.1稀油站、齿轮箱注油:
注油前,放尽稀油站、齿轮箱内残油。
由齿轮箱检查孔取出吸潮剂、检查内部是否存在异物。
根据说明书化验所注油脂、注油。
注油时,经过滤精度6um的过滤机过滤方可注入。
环境必须清洁、防止灰尘落入油内。
齿轮箱准确油量在稀油站运行之后(减速机不运行),由齿轮箱后油窗孔的油位决定,其油位应在孔的中心线上。
在磨启动之前,化验润滑油脂。
6.2润滑油泵站注油:
润滑油站放尽防锈油。
根据说明书化验所注油脂、注油。
6.3磨辊注油:
根据说明书化验所注油脂、注油。
打开磨辊轴罩上的盖,注油后用油标尺测量油位,其油位在油标尺的最高油位和最低油位之间。
之后拧上油堵,防松垫片扳边,盖上轴罩盖。
7施工关键工序和质量控制要点:
7.1关键工序:
台板安装;
质量控制要点:
水平度、中心偏差、标高偏差
7.2关键工序:
减速机安装;
质量控制要点:
水平度、中心偏差、接触面
7.3关键工序:
上、下密封圈安装;
质量控制要点:
同心度、间隙
7.4关键工序:
电机安装;
质量控制要点:
联轴器中心找正
8.施工质量记录:
基础划线检查记录
台板安装记录
减速箱安装记录
密封环找正安装记录
联轴器找正记录
9.成品保护要求
9.1在设备运输安装过程中严禁碰砸设备。
9.2禁止在磨煤机设备上乱点乱焊,焊接时将地线接到所焊部件上,严禁在设备上随意打火。
9.3冬季保持设备内油温,保持水温或放尽设备内的水,防止冻坏设备。
9.4所有油站安装后要在其上方搭设棚子,防止上方落物砸坏设备仪表。
易损小件收存保管。
9.5在磨煤机上方遮盖防水布,防止轴承或减速箱进水。
9.6在高处动用电火焊之前,对下面的电缆、设备要加以遮盖,防止烫伤、点燃电缆,防止烫伤、损坏设备。
9.7梯子、平台安装完后,不要在表面用电焊打火、在上面气割作业,损坏梯子、平台。
10安全及文明施工要求:
10.1参加施工人员必须经过《安规》、《现场安全规章制度》学习,经过安全培训,三级安全考试合格方能上岗。
施工人员经过安全交底才能施工。
10.2进入施工现场,正确利用安全“三宝”。
10.3使用手锤或大锤时,握锤的手不准戴手套,挥动不得正对人身。
10.4吊装所用的机具、索具、倒链等均应仔细检查,使用过程中要经常观察其安全性能。
10.5吊运设备时,远离吊物的下方并躲开吊物的移动方向,吊物的下方严禁任何人员通过或逗留,严禁阻拦移动的重物。
10.6吊运设备时,要同吊车司机、吊车指挥人员协调一致;在确认吊车司机、吊车指挥人员停止作业,通知进行作业时才能操作。
10.7设备用吊车就位时,在确认设备固定牢固之后才能拆除吊索。
10.8设备就位时,严禁用手摸接触面、摸螺栓孔。
10.9电动工具接线工作应由电气专业人员操作;严禁进行跨专业作业;拒绝违章指挥、作业;拒绝协助违章指挥、作业。
10.10电动工具应检查合格后使用,使用时戴好防护用品。
使用电动工具时应有可靠的漏电保护装置,发生事故时先断开电源再进行处理。
10.11壳体内照明电源采用12v以下安全电压。
夜间施工,应有足够照明。
10.12分离器安装完毕后,在壳内部工作时,在壳体外面应设监护人员。
10.13施工时,注意清除工作附近的易燃物,防止火灾。
10.14施工时,氧气、乙炔瓶不得放在施工点正下方,应躲开正下方10m。
氧气、乙炔瓶相距大于5m,距施工点>10m。
10.15在壳体内动用电火焊时、必须清除壳体内部易燃物品,而且必须设有监护人员。
施工现场要有完好的防火器材。
10.16设备放油和加油时,做好防漏油措施,并及时清理漏油。
10.17所有焊接作业必须双线到达焊接部件,防止轴承等关键部位有电流通过。
10.18在磨煤机上方遮盖防水布,防止轴承或减速箱进水。
10.19施工前,将磨煤机正上方的给煤机落煤管孔用木板遮盖严密,并在给煤机基础上设明显警示牌“有人施工,禁止移动”。
10.20使用扳手时,扳手系好防滑安全绳,或其他行之有效的防滑脱措施,保证人身、工具的安全。
10.21吊装、运输部件使用的钢丝绳、索具、倒链、卷扬机等工机具都要满足承力强度和有关安全规定的要求,钢丝绳、吊耳的强度以及吊点的位置要经过起重技术人员的计算,禁止超强度、超负荷作业,吊装用具的使用符合有关的技术要求和安全规定。
严禁用麻绳、安全绳等不安全绳索吊运零部件。
10.22酒后严禁进入施工现场。
现场备足消防器材。
10.23设备堆放整齐,文明施工,做到“工完、料净、场地清”。
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