联合车间施工方案.docx
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联合车间施工方案
顺泰铁塔厂工程联合厂房
基础钢柱预埋螺栓施工方案
1、编制依据`
1.1、重庆顺泰铁塔厂工程施工组织设计
1.2、现行建筑施工规程、规范
1.3、业主和监理对工程进度和施工质量的要求
1.4、联合厂房基础和预埋螺栓施工图
1.5、建筑行业有关安全、消防、环保的规定
1.6、以往工程施工经验
2、施工方案的编制内容
2.1、施工项目的工程概况
联合厂房基础预埋螺栓规格有M24、M27、M36、M48四种,共684个。
基础类型有独立柱基础29个、灌注桩基础89个每个基础两根桩。
基础之间设有地梁,根据实际情况,地梁和基础放大脚必须一次性完成浇筑。
2.2、主要工程量
螺栓加固及组合需要钢材:
Φ20钢筋121吨、Φ14钢筋20吨、Φ12钢筋125吨、Φ10钢筋36吨、Φ8钢筋20吨、
混凝土工程量:
M36预埋螺栓共32组,每组6个;M24螺栓共28组,其中12组每组4个,16组每组6个;M27预埋螺栓共32组,每组6个;M48共26组,每组6个。
2.3、施工顺序:
基础或承台垫层施工时在其垫层混凝土内安装预埋钢筋,用于固定预埋螺栓支架底部;
基础底版钢筋帮扎;
安装预埋螺栓支架将支架下部和混凝土垫层内预埋钢筋牢固连结;
支模加固;
将螺栓支架上部固定到模板上;
将预埋螺栓按设计个数拼装成组;
将拼装好的预埋螺栓组固定到螺栓支架上。
以纵向一排为一个安装单位用全站仪放线施工预埋螺栓,然后对基础短柱进行扎筋支模浇灌混凝土(并同时预留基础地梁钢筋)。
对于灌注桩部分基础,承台和基础短柱一起施工。
基础二次灌浆在钢结构吊装验收后进行。
混凝土采用集中拌和站拌制,水平运距为300~500米,采用罐车进行运输。
2.3、施工进度要求:
根据施工组织设计对基础施工工期要求,配合基础钢筋、模板及时穿插施工。
2.4、施工方法
由于大部分基础预埋螺栓均为6颗M36螺栓或6颗M48,且基础无短柱且有地梁钢筋穿过螺栓之间,螺栓施工图示为直埋式,施工图无螺栓安装支架,为了降低安装成本,根据以往的施工经验,对于无短柱,螺栓不长的基础,必须将一组螺栓连接成为一个整体。
在基础垫层浇筑时预埋4根Φ20钢筋作为螺栓安装支架,将螺栓组用4根Φ20钢筋固定在预埋钢筋上,由于海南特垫层比较薄,预埋钢筋不够牢固,在安装螺栓时必须进行加固处理,即在螺栓安装到预留钢筋上后,在螺栓组四角加两道斜撑使楼栓组稳定的支撑在混凝土垫层上,即可保证螺栓的安装质量。
螺栓组合采用室内制作,用两块厚度14mm,螺栓孔距标准的的钢板,作为螺栓组合模具,固定螺栓孔的距离采用双螺帽固定,固定方法见图,对螺栓组加固和控制螺栓之间的相对尺寸采用钢筋焊接,加固方法见图示。
螺栓安装施工前,先进行基础钢筋网片绑扎,螺栓安装完后进行模板施工。
在模板加固验收后,再次检查并校正螺栓,并将螺栓支架上部用短钢筋支撑在钢模板上。
等螺栓验收合格后,对螺栓进行打油保护,用塑料薄膜包裹,避免螺纹的损坏,然后在进行螺栓验收,以及下道工序施工。
混凝土浇筑时,预埋螺栓安装人员必须在施工现场进行保守,监督混凝土振捣时不碰撞支架和螺栓,以及在一个混凝土短柱施工完后,及时复核预埋螺栓位置。
预埋螺栓制作及安装见如下示意图:
预埋螺栓安装材料用量见附表。
螺栓安装支架所用材料及安装费用由业主承担,所有材料由业主提供。
预埋螺栓组加固示意图:
此示意图尺寸实用于短柱600高,600宽,长800的基础。
其它基础加固原理相同。
序号
基础
名称
基础总数量(个)
支架材料用量
单个基础加固钢筋重量(kg)
备注
1
JC-1
141
1、调节板01:
δ=8mm,2(件)×0.7m(长)×0.5(宽)×0.008×7850=43.96kg
2、Φ14螺纹钢:
(0.6+0.4)×4×1.21×1.06=5.13kg
3、Φ12圆钢:
(0.72×4+0.8485×4+0.72×2+0.3×4+0.4)×0.888×1.06=9.314kg
施工工程量:
包括调节板重量
58.404kg
2
JC-2
84
适用于抗风柱
1.抗风柱调节板:
δ=14mm,0.24×0.1×0.014×7850×1.06×2=5.6kg
螺栓底部连接钢筋Φ14螺纹钢:
10kg
包括调节板重量58.404kg
短柱截面800×600×600
3
JC-3
52
用于钢柱03(28个)
1、调节板-02:
δ=8mm,2×0.75×0.5×0.008×7850=47.1kg
2、Φ14螺纹钢:
(0.65+0.4)×4×1.21×1.06=5.4kg
3、Φ12圆钢:
(0.72×4+0.885×4+0.763×2+0.3×4+0.4)×0.888×1.06=9.55kg
包括调节板重量
66.05kg
短柱截面:
1000×800×600
用于钢柱012,013(24个)
1.调节板01:
δ=8mm,2(件)×0.7m(长)×0.5(宽)×0.008×7850×=43.96kg
2.Φ14螺纹钢:
(0.6+0.4)×4×1.21=5.13kg
3.Φ12圆钢:
(0.72×4+0.8485×4+0.72×2+0.3×4+0.4)×0.888×1.06=9.314kg
包括调节板重量
58.4kg
短柱截面:
1000×800×600
4
JC-4
27
用于钢柱04
1.调节板-02:
δ=8mm,2×0.75×0.5×0.008×7850=87.37kg
2.Φ14螺纹钢:
(0.65+0.4)×4×1.21×1.06=5.4kg
3.Φ12圆钢:
(0.72×4+0.885×4+0.763×2+0.3×4+0.4)×0.888×1.06=9.55kg
包括调节板重量
62.05kg
双钢柱基础
截面:
2000×800×600
单个基础螺栓施工加固钢筋制作、安装工程量:
序号
钢柱名称
单个钢柱锚栓安装
使用材料数量
锚栓套数
总重
kg
加固钢筋耗用总用量kg
备注
1.
抗风柱
15.6kg(包括锚板重量,未计锚栓)
24
375
240
2.
GZ-3、4
102.3(包括锚板重量、未计锚栓)
68
6957
1020
3.
其余钢柱
96(包括锚板重量、未计锚栓)
382
36670
6000
合计
钢材
44002
6799
4.
塑料膜
140
5.
20#扎丝
70
预埋螺栓安装材料统计表
2.4.5、施工电源的布置:
主电源采用50mm2的架空电线从配电房引出,分别接至厂区的两个固定供电点,固定配电箱采用Ⅰ型配电箱,其它电源采用移动电源,配电盘采用Ⅱ型配电盘,电线架空高度必须大于3000。
螺栓施工阶段主要用电的机械是电焊机、水泵。
施工机械到移动配电盘距离不宜过大,尽量缩短焊机一次线长度避免拖拉电源线。
主电源线敷设图如下:
2.5、职业安全健康及环境管理控制措施
2.5.1、施工中可能发生以下事故
●触电伤人
2.5.2、针对以上可能导致的情况必须采取的措施
●施工前所有的施工人员必须接受安全、技术交底
●所有的施工人员必须戴好安全帽
●基坑内排水施工人员每班必须保证2人,遇雨天时,安排24小时抽水,保证基坑内无积水。
●非电工严禁从事电器作业,任何人不得私拉乱接电源。
●使用电动工具必须戴绝缘手套,同时穿绝缘鞋。
●雨天后必须及时检查所有的电源盘和露天的电动机具。
●所有的电动工具必须安装漏电保护器。
●基坑边设置警戒线,夜间施工照明必须充足。
2.6、主要施工机具检测设备的选择和计划
2.6.1、焊机必须完好,配套的一次线、二次线必须绝缘良好,有可靠的接地,和漏电保护设施。
2.6.2、测量仪器的检测,由专业单位进行。
2.7、主要材料的选择和计划
供材料包括:
钢筋、预埋螺栓、保护用的油脂、塑料薄膜。
2.8、劳动力的配置计划
安装施工班组为1个班:
10人
技术员1人、质检员1人、测量员1人。
2.9.4、预埋螺栓安装:
螺栓施工控制线必须在安装支架固定后进行,放线采用钢冲在支架上打记号,放线采用全站仪进行,由全站仪测闭合,由技术员用钢尺复核相邻基础的对角线,模板安装完后,必须对螺栓安装质量进行复核,然后在申请验收。
螺栓验收要求:
螺栓组中心线位置偏差±5mm。
螺栓相对位置偏差±5mm。
螺栓标高偏差0~+10mm。
2.10、其它注意事项和技术必备条件
所有的施工人员进场必须接受体检且检查合格,必须接受安全培训,且考试合格。
每道施工工序必须接受安全和技术交底后方可施工。
当施工中有疑难问题时,不得盲目施工。
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