机床操作说明书资料.docx
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机床操作说明书资料
机床操作说明书
5.2数控系统CNC操作面板介绍
1.TESET键:
解除报警,CNC复位
2.HELP键:
用于显示如何操作机床
3.DELETE键:
程序编辑键
4.INPUT键:
用于编辑程序和修改参数等操作
5.ALTER键:
编辑程序时用
6.CAN键:
删除输入到缓存的数据字母
7.INSERT键:
在MDI方式操作时,输入程序
8.SHIFT键:
此键用来选择键盘上的字符
9.光标键:
光标的前后左右移动键
10.SYSTEM键:
显示系统画面
11.POS键:
显示位置画面
12.MESSAGE键:
显示信息画面
13.PROG键:
显示程序画面
14.CUSTOM键:
显示用户宏画面
15.OFFSETSETTING键:
显示刀偏/设定(SETTING)画面
详细介绍见随机提供的原版《OiMATETc操作使用说明书》
5.3机床控制面板介绍
注意:
以下介绍各按钮的功能的前提条件是:
a)机床电源总开关是在ON的状态下
b)数控系统和机床无任何报警的状态下
c)数控系统处于运行的状态下
1:
系统启动,停止按钮:
按下系统启动键,10-50秒后,LCD显示初始画面,等待操作。
当急停按钮按下时,LCD将显示报警。
系统启动按钮主要功能是系统上电。
按下系统停止按钮,系统断电,LCD将立即无显示。
关闭机床总电源时,首先关闭系统电源,然后关闭机床电源。
2:
紧急停止按钮
紧急停止按钮按下时,LCD显示报警,顺时针旋转按钮释放,报警将从LCD消失。
要强调的是,当机床超过行程,压下限位开关(选项)时,在LCD上也显示报警。
(装有硬限位的前提下)
3:
空行程
仅对自动方式有效,机床以恒定进给速度运动而不执行程序中所指定的进给速度。
该功能可用来在机床不装工件的情况下检查机床的运动。
通常在编辑加工程序后,试运行程序时使用。
4:
跳选
跳过任选程序段或附加任选程序段,仅对自动方式有效
5:
工作方式选择
数控系统共有5种工作方式,可用工作方式选择开关或按钮选择,本机床采用触摸面板按键。
A:
编辑方式
在程序保护开关通过钥匙接通的条件下,可以编辑、修改、删除或传输工件加工程序。
B:
自动方式
在已事先编辑好的工件加工程序的存储器中,选择好要运行的加工程序,设置好刀具编置值。
在防护门关好的前提下,按下循环启动按钮,机床就按加工程序运行。
若使机床暂停,按下进给保持按钮,如有意外事件发生,按下紧急停止按钮。
C:
MDI方式
MDI方式也叫手动数据输入方式,它具有从CRT/MDI操作面板输入一个程序段的指令并执行该程序段的工程。
D:
JOG方式
JOG方式也叫手动方式。
通过X、Z轴方向移动按钮,实现两轴各自的连续移动,并通过进给倍率开关选择连续移动的速度。
而且还可按下快速按钮,实现快速连续移动。
E:
手轮/单步方式
只有在这种方式下,它具有从CRT/MDI操作面板输入一个程序段的指令并执行该程序段的功能。
在这种方式下,也能实现单步移动功能,通过X、Z轴方向移动按钮,按下其中选择好的轴移动按钮,就按X1,X10,X100选择的单位之一移动。
6:
轴选
周旋开关,用于手摇进给时X、Z轴选择。
7:
速度变化X1,X10,X100
手轮进给方式下,在待移动的坐标轴通过手轮进给轴选择信号选择定后,旋转手摇脉冲发生器,可以使机床进行微量移动。
X1:
在手轮进给方式下,X1按钮按下,X1指示灯亮,手轮进给单位为最小输入增量X1,X1表示手轮旋转一刻度时机械移动距离为0.001mm。
X10:
在手轮进给方式下,X10按钮按下,X10指示灯亮,手轮进给单位为最小输入增量X10,X10表示手轮旋转一刻度时机械移动距离为0.01mm。
X1:
在手轮进给方式下,X100按钮按下,X100指示灯亮,手轮进给单位为最小输入增量X100,X100表示手轮旋转一刻度时机械移动距离为0.1mm。
8:
回零(选项)
使用绝对值编码器时,无需回零。
有机械式回零开关时选用。
机床工作前,必须做返回参考点,按+X、+Z按钮后,用快速移动速度移动回零点之后,用一定速度移向参考点。
机床回零时,要求先X轴,后Z轴,防止刀台等碰撞为架、先Z轴回零,会出现报警提醒用户。
回零按钮按下时,回零指示灯亮,回零方式起作用。
可以用自动、编辑、MDI、JOG、手摇等方式取消回零方式。
9:
X-回零指示灯(选项)
在手动方式下,回零状态时,按下+X键,机床沿着X向回到参考点,回到参考点后,指示灯亮;在其它方式时,离开参考点后,指示灯灭。
10:
Z-回零指示灯(选项)
在手动方式下,回零状态时,按下+Z键,机床沿着Z向回到参考点,回到参考点后,指示灯亮;在其它方式时,离开参考点后,指示灯灭。
11:
单段
单段仅对自动方式有效。
灯亮时有效,执行完一个程序段,机床停止运行,若按循环启动按钮后,再执行一个程序段,机床运动又停止。
12:
程序保护
程序保护键用于防止零件程序、偏移值、参数和存储的设定数据被错误地存储、修改或清除。
在编辑方式下,通过钥匙将开关接通,就可以编辑,修改加工程序。
在执行加工程序之前,必须关断程序保护开关。
13:
循环启动按钮
在自动方式下,按下循环启动按钮,CNC开始执行一个加工程序或单段指令。
按下循环启动按钮时,CNC系统和机床必须满足一定的必要条件:
如机床必须在加工原点等等。
14:
循环停止按钮
在自动方式下,按下按钮,CNC将暂时停止一个加工程序或单段指令。
当按下LCD/MDI面板的复位键后,则终止程序暂停状态。
15:
+X、-X、快速、+Z、-Z
16:
进给倍率
当系统参数1423设定手动连续进给的进给速度为1500mm/min时,手动慢速进给时,从0~2250mm/min执行G01指令时速度调整。
0%~150%执行程序时配合空运行按钮,速度调整由0~2250mm/min。
当进给倍率开关切换到“0”时,LCD上将出现“FEEDZERO”的警示信息。
系统参数1423设定手动连续进给速度,可以根据客户要求适当调节。
但最好不要大于1500mm/min。
17、主轴转速比调整开关:
主轴降速、主轴100%、主轴升速——(变频主轴选用)
主轴速度必须先在自动方式下执行S码。
主轴速度在自动方式下,由调整开关上的百分比调整主轴转速。
MDI方式下,主轴转速比调增开关也有效。
主轴降速范围:
主轴速度可以从150%降到60%
主轴速度100%:
此按键有效时,执行S码的转速
主轴升速范围:
主轴可以达到执行S码的150%
18:
主轴正转、主轴停、主轴反转
注意
当机床送电时,一定要先回X向参考点,后回Z向参考点,然后将方式选择开关选择在JOG方式下,按手动换刀按钮,转一位或几位刀台,这主要是确认刀具,然后手动转速调整旋钮及主轴正转、反转,停止按钮才有效。
19:
电源指示灯
机床上电后,指示灯亮
20:
卡盘旋钮
机床配有液压卡盘时选用
通常卡盘旋钮控制卡盘的内外卡选择,而脚踏开关控制卡盘加紧和松开。
21、DHC运行
由于像模具加工这样的编程都属于三维实体,加工程序都很长,多则几十至几百兆,它们只能存放在计算机硬盘中。
当需要加工时,利用电缆连接计算机和数控系统的RS232口,通过DNC软件把加工程序一部分、一部分的传送给数控系统。
机床运行完一部分程序后,会请求计算机再发送一部分,这就是所谓的DNC运行。
DNC运行方式是自动运行方式的一种,为了使用DNC功能,需预先设定有关阅读机/穿孔机接口的参数。
详见《操作手册》。
22:
冷却按钮
CNC启动后,可通过冷却按钮控制冷却的开与停。
23:
机床锁住
机床锁住可以在不移动机床的情况下监测位置显示的变化。
所有轴机床锁住信号或各轴机床锁住信号有效,在手动运行或自动运行中,停止向伺服电机输出脉冲,但依然在进行指令分配,绝对坐标和相对坐标也得到更新,所以操作者可以通过观察位置的变化来检查指令编制是否正确。
通常该功能用于加工程序的指令和位移的检查。
24:
照明按钮
CNC启动后,可通过照明按钮控制照明的开与关。
25:
手动润滑按钮(出国机床用)
CNC启动后,可通过此按钮给导轨手动润滑几次,此后由PLC控制,每隔20分钟导轨自动润滑2秒。
5.4、数控系统内部软键开关简介
若面板上具有下述功能,则不使用软键开关。
1、未用
2、未用
3、未用
4、SRN——程序再起动
该功能指定程序段的顺序号或程序段号以便当刀具破损或细修后再指定的程序段重新启动加工操作。
具体操作请详细阅读《操作手册》
5、未用
6、未用
7、未用
注意:
选用液压尾架,要检查压力继电器SP3,若压力继电器SP3不灵敏或损坏,务必及时调整或更换,否则可能产生意外事故,后果自负。
8、未用
内部软键开关的操作:
1、按下功能键“OFFSETSETTING”
2、按下继续菜单键,然后按下章节选择软键“OPR”
3、本画面包含几个页面。
按下翻页键“向上翻页键”和“向下翻页键”直到显示出所需的画面。
4、按下光标移动键移动光标标志■,设定希望的运行的条件。
OFF为关闭软键功能,ON为开启软键功能。
补充:
K0.3=1时,系统内部软键开关有效。
具体操作请详细阅读《操作手册》。
5.5准备功能(C功能)见图三,详见OIMATETC操作说明书
G代码一览表
G代码
组
功能
G00
01
定位(快速进给)
G01
直线插补
G02
圆弧插补CW(顺时针)
G03
圆弧插补CCW(逆时针)
G04
00
暂停
G27
返回参考点检测
G28
返回参考点
G32
01
螺纹切削
G40
07
取消刀尖补偿
G41
刀尖R补偿(左)
G42
刀尖R补偿(右)
G50
00
设定坐标系,设定主轴最高转速
G90
01
外径、内径车削循环
G92
螺纹切削循环
G94
端面车削循环
G98
05
每分进给
详细内容见《操作手册》
M00程序停止
M02程序结束
M03主轴电机正转
M04主轴电机反转
M05主轴电机停止
M08冷却开
M09冷却停
M30程序停止并返回起始点
M41主轴低档
M42主轴高档
Page17
5.7、主轴变速控制
M03、M04起动主轴(正转或反转),M05停止。
当采用双速床头时:
主轴床头有两个手动变速杆,一个用于选择H(高)、L(低)档,另一个用于在每档内选择三级变速;而每级内双速电机高,低速的切换则由S码完成;S1选择角型(低速)运行,S3选择双Y型(高速)运行。
当采用变频床头时(该方式为选项)。
本机床采用NCS代码控制变频器,变频器控制电机来进行主轴转速的调整,S代码与转速关系应参照床头标牌。
当采用单主轴变频床头时:
对CKE6136i:
可在200~3500转内实现无级调速。
当采用手动变频+变频床头时:
主轴有高、低速两档配合,两档转速范围分别为:
抵挡为32~650rpm,高档为125~2500rpm,可分别在两档内实现无级调整。
当主轴转速超过某范围时,需做变档操作。
具体操作:
先停止主轴,将手动床头变速杆拉到相应档位(档位不到时,主轴不能启动)。
到位后输入M03或M04启动主轴。
并输入相应的S码来指定转速。
当采用自动换挡变频床头时:
该床头与手动换挡变频床头的区别是,当主轴需要改变档位时,可在加工程序中编入M41、M42指令将主轴直接切换至相应档位,无需停止主轴和进行手动操作。
5.8、刀台控制:
本机床采用四工位或六工位刀台(选项)
刀具用T1位数指令,T1~T4(T6)指定相应的刀台中的任意一把,刀台的工作原理:
是刀台接受T指令后正转,通过刀台的霍尔元件,找到刀台刀位,正转停,延时,反转接通,刀台锁紧。
T指令完成。
5.9、液压卡盘、液压尾架(选项)
液压卡盘操作时,不能旋转主轴。
主轴旋转时,也不能操作液压卡盘。
液压卡盘内夹、外夹二种方式。
当选择内夹时,把开关置于“内”的位置,选择外夹时,把开关置于“外”的位置。
可以通过脚踏开关控制液压卡盘的松开或夹紧。
开关置于“内夹”或“外夹”状态时,液压卡盘没有夹紧,系统报警。
液压卡盘夹紧后,报警自动消失。
警告:
当卡盘旋钮置于中间时,表示取消液压卡盘,改用手动卡盘,液压卡盘操作失效。
使用液压尾架时按下F11键,使液压尾架有效。
不论液压卡盘还是尾架,都必须注意安全,即必须有在主轴停止的前提下操作,并且确认在卡盘夹紧及尾架预紧的情况下,方可开启主轴或自动执行加工程序。
5.10、伺服变压器接线
当用户使用机床前,需测量用户电网电压。
当用户电网电压过高时,请把变压器原边接到415V。
当用户电网电压过低时,请把变压器原边接到345V。
注意:
伺服变压且副边不能超过220V,否则后果自负
5.11、液压装置(选项)
NC电源接通后,液压同时启动,KM5接通液压电机。
六、参数设定
6.1、CNC参数
N01420=2000空运行速度
N01420x=4000X轴快速运行速度
Z=6000Z轴快速运行速度
N01421x=500X轴快速运行倍率的F0速度
Z=500Z轴快速运行倍率的F0速度
N01422x=3000X轴最大切削进给速度
Z=3000Z轴最大切削进给速度
N01423x=1500X轴手动连续进给时的进给速度
Z=1500Z轴手动连续进给时的进给速度
N01424x=4000X轴手动连续快速运行时的进给速度
Z=6000Z轴手动连续快速运行时的进给速度
N01425X=500X轴返回参考点的FL速度
Z=500Z轴返回参考点的FL速度
数据传输
N00000#1=1数据输出的代码:
ISO代码
N00020=0I/O通道:
选择输入输出设备
N00101=10001001
N00102=1输入输出设备的编号
N00103=11或12波特率设定:
9600或19200(bps)
Page19
N01005#0=1不带绝对值编码器时,电源接通后,没有建立参考点,是否允许自动运行。
N01006#3=1设定X轴的移动量是直径。
N01010=2CNC控制轴数:
X轴、Z轴
N01020X=88X轴编程名称
Z=88Z轴编程名称
N01401#0=1从接通电源到返回参考点期间,手动快速运行有效
N01620X=50X轴快速进给的直线型加减速时间常数
Z=50Z轴快速进给的直线型加减速时间常数
N01815参阅电气使用说明书和系统资料
伺服参数
N01816X=01110000
Z=01110000
N01820X=2
Z=2
N01821X=8000
Z=4000
N01825X=4500
Z=3000
N01826X=20
Z=20
N01828X=8000
Z=8000
N01829X=1000
Z=1000
N01830X=1000
Z=1000
N01851X=8
Z=27
N01852X=8
Z=27
伺服电机参数
N02000—N02999本参数为B8/3000is固定参数,不允许改动。
Page20
有关显示及编辑的参数
N03100#2=0MDI键盘使用全键盘
N03100#3=0MDI键盘使用小键盘
N03105#1=1显示实际速度
N03105#3=1总是显示实际主轴速度和T代码
N03108#7=1显示手动连续进给速度
N03111#0=1显示伺服设定画面
N03111#1=1显示主轴调整画面
N03111#7=0发烧报警时,画面切换。
对机床操作熟练后,可把此参数更改为1,根据具体情况设定。
N03112#2=1显示外部操作履历画面
N03112#3=1记录外部报警信息
N03216=10自动插入程序号时号数的增值量
N03401#0=1编程时省略小数点
N03705#4双速床头设为1,变频床头设为0。
***
N03741=650一档主轴最大速度---变频床头用
N03742=2500二档主轴最大速度---变频床头用
N03741=3500单主轴时主轴最大速度---变频床头用
N07113=100手轮进给倍率M
N08131#0=1使用手摇进给
程序再启动的参数
N07300#7=1
N07310X=2
Z=3
有关语言设定的参数
N03102#0=1设定系统语言:
日语
N03102#1=1设定系统语言:
德语
N03102#2=1设定系统语言:
法语
N03102#3=1设定系统语言:
汉语
N03102#4=1设定系统语言:
意大利语
N03102#5=1设定系统语言:
韩国语
N03102#6=1设定系统语言:
西班牙语
Page21
N03102#7=1设定系统语言:
荷兰语
N03119#1=1设定系统语言:
葡萄牙语
N03190#3=1设定系统语言:
匈牙利语
参数N03102、N03119#1、N03190#3全部为0时默认为英语,并且只能设定一种语言。
伺服参数设定画面
XAXISZAXIS
INITIALSETBITS0000101000001010
MOTORIDNO.158158
AMR0000000000000000
CMR1022
FEEDGEARN11
(N/M)M200200
DIRECTIONSET-111-111
VELOCITYPULSENO.81928192
POSITIONPULSENO.1250012500
REF.COUNT37505000
伺服参数初始化设定方法,本参数不允许用户改动。
6.2、CNC9000号参数
N09920=01110010N09940=00000100
N09921=11000001N09941=00000101
N09922=10110001N09943=00011001
N09923=10001100N09944=00000100
N09924=00111111N09945=00010000
N09926=10110000N09946=00000001
N09927=01011000N09952=00010001
N09928=10100001N09962=00000100
N09929=01101101N09964=00001000
N09930=00011101N09974=01111110
N09931=11000010N09976=10000000
N09932=01001001
N09933=11010000
N09934=01010000
N09935=01000100
N09936=10010100
N09937=00010111
Page22
6.3、FANUCOi—mate—TCPMC参数---T参数及C参数
T3=1200—1500四工位刀台反转延时。
T4=500主轴电机星角转换延时。
T5=500主轴电机星角转换延时。
T11=10000刀台运行超时时间设定。
T12=2000—3000液压卡盘内夹延时时间。
T13=2000—3000液压卡盘内夹延时时间。
T14=3000液压尾架顶紧延时时间。
T16=1600—1800六工位刀台锁紧时间设定。
T18=500双速电机时刹车延时时间。
T19=1000—2000双速时速度到达延时时间。
T20=7000主轴自动换挡时的主轴电机减速延时时间
T21=7000主轴自动换挡时换挡动作超时时间
T23=1000主轴自动换挡时换挡结束时应答时间
T28=2000导轨润滑持续时间(出国机床用)
T33=1000主轴自动换挡时正向摆动时间
T34=1000主轴自动换挡时正向摆动时间
C01=20导轨润滑持续时间(出国机床用)
6.4、PMC参数---D参数
D10=5四工位刀台设定
D11=7六工位刀台设定
6.5、PMC参数---K参数
K0#1=1双速床头设为1,变频床头为0
K0#3=1使用系统软键设为1,否则为0
K0#4=1四工位刀台为0,六工位刀台设为1。
K0#5=1误差检测信号
K0#6=1使用手动绝对值
K8#0=1使用液压站设为1
K8#1=1使用液压卡盘设为1
K8#2=1使用液压尾架设为1
K8#3=1使用液压卡盘设为1
K8#4=1液压尾架连续动做设为1,液压尾架点动时设为0
K9#0=1双速床头带刹车设为1
K9#1=1变频+手动两档床头时设为1,单主轴时设为0
K9#7=1采用自动换挡床头时设为1
k10.0-k15.7详细内容请阅读报警文本
K17#1=0***PMC参数,出厂时设置为0
七、报警文本
系统报警时LCD页面自动转换到报警页面。
CNC参数N03111#7=时,系统报警禁止页面转换。
7.1、系统报警
100参数写入有效
在参数(设置)屏幕上,PWE(参数写入有效)被设置为1。
将参数设置为0,然后重新启动系统。
5136FSSB:
放大器数量少
FSBB识别的放大器数量小于指定的控制轴数。
检查X、Z轴放大器是否正常工作;光缆连接是否正常。
300号报警为编码器报警
400号报警为伺服报警
500号报警为超程报警---机床软极有关的报警
700、701控制单元过热报警
935SRAMECC错误
程序存储器RAM发生错误。
解决方法1:
系统断电重新启动。
解决方法2:
更换主印刷电路板(SRAM模块),执行全清操作,然后重新设置所育iud参数和其他数据。
***详细资料请阅读《FANUCOiMATE维修说明书》《FANUCOiMATETC操作说明书》。
7.2、1000号报警
1000号报警的特点:
系统报警,机床停止运行。
1000EMERGENCYSTOP
急停报警时,在CRT上显示“ESP”。
如果机床在运行时出现急停报警,首先检查急停按钮是否按下,接着检查与急停链有关的电气件,例如中间继电器KA13、及限位开关。
限位开关为选项。
FANUCOiMATETC系统通过I/OLINK板输入输出信号,当I/OLINK板有连接或者保险毁坏,也会急停报警。
1001TRANSDUCERALARM
变频器报警。
变频器报警时,机床运行动作停止运行,必须排除故障后方可运行。
检查变频器有关的线路连接和变频器本身。
1002MOTOROVERLOAD
电机过载报警。
检查主轴电机的断路器、冷却电机的断路器及液压站电机的断路器相关连线和各个断路器。
1003TAILSTOCKNOTCLAMP
液压尾架没顶紧,即液压尾架压力未达到。
尾架压力未达到,主轴禁止起动。
1004CHUCKNOTCLAMP
液压卡盘没夹紧,即液压卡盘压力未达到。
卡盘压力未达到,主轴禁止起动。
1006OILFILTRALARM
液压系统的滤油器报警。
当滤油器堵塞时,系统会报警,提醒用户清理滤油器。
滤油器是一种过滤
- 配套讲稿:
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