化工行业十三五发展规划座谈会系列报告一九.docx
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化工行业十三五发展规划座谈会系列报告一九
化工行业“十三五”发展规划座谈会系列报告
(一)
日期:
2014-12-23
——在化工行业“十三五”发展规划座谈会上的报告
石油和化学工业规划院院长顾宗勤
一、“十二五”行业发展成就
(一)行业整体规模持续增长
2000年~2013年行业产值持续增长。
2004年增长率最高,超过了35%,其次是2010年;增长率较低的年份为2002年和2009年(受亚洲金融危机和世界金融危机影响),说明石化行业与国民经济紧密相关,且浮动规模要超过国民经济变化程度,是国民经济的标志性行业。
2013年,石化化工行业(不包括石油天然气行业和石化装备制造业)产值11.7万亿元,年增长率9.9%,2014年增长率有所降低,预计全年石化化工产值达12万亿元,占世界(约5万亿美元)的35%以上。
总体上看,我国石化化工产业已经从金融危机以及大规模投资刺激双重影响下的不稳定状态,转向较为稳定、平缓发展的状态(保持9~10%的增长速度)。
(二)企业规模实力显著增强
2010~2013年,大规模企业数量明显增加。
加工能力大于1000万吨的炼油企业由21家上升到26家;乙烯能力大于70万吨的企业由9家上升到17家;年产量大于50万吨的甲醇企业由5家上升到15家。
中国石化、中国石油、中国海油、中国化工、中化集团均已进入世界500强;陕西延长石油、湖北宜化、天津渤海化工、上海华谊、云南云天化的石化化工板块产值均超过500亿元;销售收入在3亿元以上的企业数量由2010年的325家增加到2013年的近800家。
(三)原料路线调整取得突破
新型煤化工等技术获得突破,我国化工产业的原料结构多元化进入发展快车道,煤制油、煤制烯烃、煤制天然气等现代煤化工示范项目陆续建成,为我国实现石油资源替代探索出了可行的途径。
尤其是煤制烯烃这些年发展迅速,近年已建成投产的煤制烯烃项目主要包括神华包头、中原石化、神华宁煤、大唐多伦等项目,共新建成乙烯产能85万吨,丙烯产能251万吨,我国乙烯多元化率达到4.7%,丙烯多元化率达到12.2%。
(四)集约化水平显著提高
目前我国已建成4个2000万吨级炼油基地(茂名、宁波、大连、上海),1个200万吨级乙烯基地(上海)、7个100万吨级乙烯基地(天津、南京、宁波、茂名、大庆、独山子、抚顺);建成内蒙鄂尔多斯大路工业园、宁东能源化工基地、新疆准东煤电煤化工基地等大型现代煤化工基地。
初步统计各级各类化工园区约850个,石化化工产业的“园区化率”(化工园区内的化工企业产值占全国石化化工总产值的比例)达到45%左右。
二、面临的机遇与挑战
机遇1:
全球经济不均衡复苏,石化产品消费市场重心继续东移
据IMF预计,2014年全球增速达3.4%,2015年可达到4.0%;中国经济2014年增速为7.4%,2015年为7.1%;印度经济2014年增速为5.4%,2015年为6.4%。
世界经济总体仍将持续发展。
机遇2:
新型城镇化和消费升级将拉动大宗化工产品需求较快增长
2020年我国城镇化率将达到60%(将有1亿人从农村走向城市),居民人均收入将实现比2010年翻一番,上述变化将使社会整体消费能力增长120%以上。
将极大地拉动基础设施和配套建设投资,促进能源、建材、家电、食品、服装、车辆及日用品的需求增加,进而拉动大宗石化化工产品需求较快增长。
有国外研究表明,目前有96%的日用消费品生产与石化产品相关。
机遇3:
经济转型升级将使化工新材料等高端产品需求更快增长
我国人均GDP已经接近6000美元/人,大部分居民消费习惯已经超越“温饱型”达到“发展型”,部分发达地区已达到“中等发达型”。
居民要求更为清洁的能源、更好性能的材料、更舒适的穿着、更安全的化学品、更高效的肥料和低残留农药。
高性能且绿色安全的高端化工产品将成为重点方向。
战略性新兴产业的发展对高端化工产品提出了更多需求:
(1)交通运输化学品(包括汽车、高铁、航空航天等用的特种化工材料);
(2)生命科学用化学品(包括医药、医疗、生物、农业等领域);(3)节能环保化学品(如建筑节能、大气与污水处理用的材料和化学品);(4)电子化学品(为电子行业配套的,如屏幕、电池、塑料等);(5)新能源用化学品(如风电、光电等配套化工材料)
机遇4:
国家大力实施“一带一路”和“自贸区”战略
经济发展“走出去”,化工发展也必然“走出去”。
好处一是将过剩产能转移出去,目前我国产能过剩、资金过剩、就业过剩,经济走出去可以缓解过剩状态,解决部分问题,可以转移工业消费品生产能力,也可以转移传统化工生产能力。
好处二是开拓产品市场,带动国内化工生产发展。
挑战1:
来自中东与北美的低成本基础石化产品竞争
中东乙烯产业大量使用廉价的乙烷为裂解原料,在世界范围内具有极强的竞争力(据测算相当于我国乙烯成本的1/4)。
页岩气成功开发,美国页岩气价格核算成人民币约为7角~9角/立方米,我国天然气最低价格为2.05元/立方米,成本优势明显。
美国化工空心化情况已经改变,项目回流。
页岩气对我国石化产业挑战巨大。
挑战2:
面临资源与环境约束的问题
1.经济发展方式粗放
2.原油对外依存度高
3.煤炭与水逆向分布
4.污染物减排
5.二氧化碳减排
6.自然生态环境:
社会稳定评价困难,社会矛盾爆发
挑战3:
长期积累的产业结构性问题需较长时间化解
石化化工产品国内供给存在结构性短缺,部分传统领域行业产能过剩严重(有技术的产能过剩,没技术的产能短缺)。
挑战4:
近期石油价格大幅度下滑
1999年亚洲金融危机,石油价格大幅度下滑至9美金/桶;2008年底世界金融危机,石油价格大幅度下滑至30多美金/桶;以上两次金融危机,世界经济遇到严重挫折,我国石化行业形势处于低谷。
虽然油价下跌使石化产品原料成本下降,但下游产品价格也同时下降,且降幅更大。
现在世界经济属于金融危机深度调整期,石油价格大幅度下滑至50多美金/桶,据沙特等国家预测,可能跌至50美金/桶,石油价格下滑必然给是我国石油化工行业将带来冲击。
石油价格、黄金价格、金属铜价格以及铁矿石价格近期都大幅度下滑大约40~50%,多种原材料价格下降说明,世界经济形势不好。
三、“十三五”总体展望
(一)发展模式由规模扩张型到质量提升型
(二)发展路径:
原料路线多元化;产品结构高端化;产业布局集约化;节能环保生态化
(三)核心驱动力:
科技创新;体制创新
(四)重点发展产业:
石化产业优化、化工新能源、化工新材料、传统化工升级
(五)发展目标:
提升产业的国际竞争力和可持续发展能力,加快向石化化工产业强国迈进
四、重点领域发展方向
(一)石化产业优化
1.炼油
加快油品质量升级,到2020年使我国油品质量达到国Ⅴ标准,向国际先进水平看齐;加快淘汰一次加工能力不足200万吨/年的落后产能,将全国一次加工能力控制在7.5亿/年左右,使炼油行业整体开工率由2013年的接近70%提高到2020年的大约75%。
2.烯烃
按照国家发改委下发的七大基地建设的基础上,提升非石油基产品在乙烯和丙烯产量中的比例,通过原料多元化增强我国乙烯工业的国际竞争力,提高国内自给率。
3.芳烃
生产仍将以石油路线为主,按照国家对石化基地的布署,加快石化芳烃产业的发展,加快提升对二甲苯自给率;积极促进煤制芳烃技术(MTA)的产业化,推进原料路线多元化和芳烃-聚酯一体化产业基地的建设。
4.乙二醇
目前自给率很低(31%),每年进口800万吨,预计到2020年将自给率提高到68%。
目前煤制乙二醇项目总体产品质量、工艺流程等还有一些问题。
新疆天业集团电石尾气法取得了成功。
(二)化工新能源
规划到2020年,煤制油产能达到2200万吨;煤基焦油加氢制柴油产能达到500万吨;甲醇制汽油产能达到500万吨。
煤制天然气2020年产能4286万吨(600亿m3)。
1.煤制天然气:
完成已有的煤制天然气示范工程和升级示范工程,并在此基础上全面总结和优化完善煤制天然气相关技术,重点完善节能节水环保技术,推进关键装备设计制造的自主化和系列化。
完善好目前已开车的两个项目:
大唐和新疆庆华。
结合我国煤炭资源、水资源、天然气市场与管输条件,合理布局煤制气项目。
在发展煤制天然气产业的同时,适度发展焦炭联产天然气、合成氨联产天然气。
2.煤制油
3.煤制醇醚燃料
(三)化工新材料
主要发展高端聚烯烃塑料、工程塑料、氟硅材料、高性能纤维、功能性膜材料。
(四)传统化工产品产业升级
1.调整供需平衡
目前产业最大问题是产能过剩,采取严格控制新增产能、淘汰落后产能、扩大出口等综合手段,解决或缓解部分行业存在的产能过剩问题,促进开工率提升。
产能过剩是长期存在的问题,是新常态。
2.调整原材料结构
减少天然气制合成氨的比例。
促进氯碱与煤(甲醇)制烯烃相结合(用MTO的乙烯来加工PVC,减少电石法PVC),加快聚氯乙烯行业原料结构调整。
3.提升钾肥保障能力
加大国内产能,建立海外钾肥生产基地
4.节能环保
到2020年,煤制合成氨行业平均综合能耗比2013年下降3%;烧碱行业平均综合能耗比2013下降10%左右。
磷石膏的综合利用率由2013年的27%提高到2020年35%。
进一步淘汰高毒农药。
化工行业“十三五”发展规划座谈会系列报告
(二)
日期:
2014-12-25
中国染料工业协会(田利明)
染料行业在中国已经发展了100多年。
“十一五”和“十二五”期间,染料行业发展很快,目前产量已居世界第一。
总产量85-90万吨,约占全球总产量的60%;第二位印度总产量25万吨,韩国10万吨,中国台湾8万吨,其他国家超过5万吨的很少。
特别是欧美,引领染料产业发展了140多年,但是目前产量已经很少了。
我国染料行业对于国际市场的依存度较高,近10年出口量占总产量的30%以上。
近几年来,出口量虽然有所下降,但是产品单价提高了,创汇增加了。
行业集中度较高,在国内精细化工行业来讲。
前三位企业产量占国内总产量的近50%,85%的企业进入园区。
但与欧美企业相比还有差距,国外企业数量少。
研发有进步,产品更新不断加速,每年在产的染料品种700-800种,原料来源涉及石油化工、煤化工等领域。
关于未来规划:
一、产品结构的调整。
染料品种较多,调整力度会比较大。
在高效、低消耗、低排放方面需要下力量,重点推进。
二、技术创新。
实现染料强国,需要在此方面下力气。
研发过程和投入类似医药和农药,投入很大。
这几年,研发投入仍然不足,需要提高。
三、产品安全。
染料大部分用于贴身,各国政府非常关注产品安全问题。
发达国家提出了很多新的标准。
四、环境保护。
这几年环保欠账较多,客观原因是市场竞争激烈,企业对于安全环保投入低。
染料污水有颜色,事故容易被发现。
今年上半年,行业环保压力很大。
中央级媒体曝光的涉及染料行业的事件就有4起,化工报曝光了1起,需要引起重视。
腾格里沙漠事件。
因此,违规排放事件和环保治理需要引起重视。
可喜的是,近三年企业在三废治理方面加大了力度。
前10名企业三废治理投资过亿的有7、8家。
“十三五”规划的编制对于染料行业迈入强国非常重要。
协会组织了专门的编制小组,一定配合联合会和工信部做好。
化工行业“十三五”发展规划座谈会系列报告(三)
日期:
2014-12-26
中国氟硅有机材料工业协会(葛方明)
氟硅化工经过高速发展,氟化工和有机硅已经成为生产和消费大国,但是不是强国。
产量占50%,销售收入占30%,国内以基础产品为主,高端产品是不足的,依靠进口。
氟化工简单分为4部分,无机氟化工产能过剩,企业无利润。
含氟ODS替代品,目前以第三代制冷剂为主导,除了供应国内,还供应欧美市场,占有率为50-60%。
含氟精细化学品产品品种少,含氟聚合物以4氟为主,3氟和5氟做的比较弱。
有机硅总产能240万吨/年,今年产量为160万吨左右,硅油、硅树脂、硅橡胶、硅烷偶联剂,偶联剂产能过剩,硅树脂还有很大发展空间。
问题:
产能过剩和产品低水平同质化问题突出,消耗了大量氟资源和硅资源,出口大多以氢氟酸和甲基单体的形式出口,但是苯基单体、胺基单体、环基单体依然依赖进口。
关键技术和装备正在向世界先进水平靠拢,但是核心技术和装备仍存在差距,主要表现在物耗、能耗方面,产品品质与杜邦、道康宁等跨国公司差距不大甚至基本一样,主要是能耗和物耗高。
氟化工目前面临履约问题,对于国内第三代制冷剂的发展方向影响很大。
关于“十三五”规划编制:
在总结“十二五”的基础上,分析现状,明确发展方向,解决行业共性问题,由大国向强国迈进。
发展思路:
总量控制、差异化发展,解决3氟和5氟的问题,有机硅重点发展甲基单体以外的产品,加快含氟电子级化学品的应用和开发,包括改性氟材料、改性硅橡胶等等。
同时,发展清洁能源生产,尤其是氟化工副产物的综合利用。
化工行业“十三五”发展规划座谈会系列报告(四)
日期:
2014-12-27
中国合成树脂供销协会(郑垲)
国内合成树脂仍然供应不足,贸易逆差大,每年需要大量进口,仅次于石油和铁矿石。
“十二五”产能增长很快,已经过剩,低水平重复建设严重。
面临形势严峻,国外产品正大力抢占高端市场,利用资源优势、资本优势、技术优势、服务优势、品牌优势。
以前,国外产品价格贵,国内产品便宜,比如杜邦产品50元/公斤,国内产品20元/公斤,是因为他们有品牌、品质一致,可以教给客户怎么赚钱。
但是,目前国外产品已经和国内产品价格差不多了,对国内企业冲击很大。
中石油、中石化合成树脂赔钱,乙烯530美元/吨,应该不会赔钱。
咱们的价格优势已经没有了,随着自贸区范围的扩大,中日韩、海合会等,石化行业面临灭顶之灾。
环保压力大。
塑料制品建厂遭到公众反对,不一定是技术问题。
“十三五”期间,要关键转变,不能强调量的增长,要提高市场占有率和对于社会的贡献,塑料是绿色产品。
通过技术进步,解决产品不配套和高端产品短缺的问题。
随着市场的开发,要转变对于塑料的认识。
过去几大公司过于重视聚烯烃、上下游原料和合成技术的研发,不重视应用技术的研发。
国外三分之二的技术力量用于下游产品开发,咱们只注重产品开发,下游是空白。
以前,合成树脂不愁销售,但是以后面临同质化的竞争。
做好差异化是重点,最大的差异化就是服务,服务跟上去了,产品才能卖出去。
经营方式和商业模式的转变,两化融合的变化是颠覆性的。
索尼是家电老大,前几天宣布破产,包括诺基亚、柯达、摩托罗拉,就是因为产品不对路,没有及时转变营销模式。
加大力度拓宽国际市场,咱们的产品还是有竞争力的,比如在东南亚地区。
加强跨行业的合作,延长产业链,我们要与汽车工业协会、汽车工程学会加强联合,形成纵向合作,扩大产品领域。
加强标准化的工作,汽车工业和树脂工业都是世界最大,但是标准缺失。
推进科技成果转化和项目产业化。
化工行业“十三五”发展规划座谈会系列报告(五)
日期:
2014-12-30
中国氯碱工业协会(张文雷)
氯碱行业经过十几年的发展,已经到了拐点。
2000年到2012年,烧碱产能平均增长是13.7%,2013年是5.8%,2014年只有不到1%;聚氯乙烯产能2000-2012年年均增长18%,2013年是6-7%,2014年只有不到1%。
连续三年全行业亏损,2012-2014年。
今后5年是产业结构调整和转型升级的重要时期,这里面是有市场因素和政策导向问题。
我们非常重视这次规划的编制,要把各相关方面搞清楚,才能动手编制。
原料的趋势走势,对于行业影响很大。
现代煤化工和煤制烯烃到底是什么走势,直接影响PVC产品走势。
煤制烯烃和PVC怎么结合。
再一个是中东、北美低价原料冲击的问题,决定着我们PVC产品路线和格局的变化。
目前,乙烯已经降到1000-1100美金,乙烯法竞争力体现了。
环保约束问题,今后5年国家对于环保要求到什么程度。
有汞污染问题,也有三废排放问题,包括cod排放。
技术创新问题,“十三五”技术创新对于氯碱影响很大,烧碱的氧阴极技术,节能比例很大(三分之一),会很大影响竞争格局。
姜钟法非汞工艺也会影响竞争格局,有一部分企业会使用这种工艺。
催化氧化制氯,无汞触媒的技术进展,下游化工新材料,如何开拓pvc的下游市场。
在“十三五”规划报告里面,对这些技术要有一个认定,那些可以推广,那些需要继续研发,项目经济性和可靠性怎么样,影响行业的程度。
我们是非常基础的原材料行业,维护产业的健康有序发展,加快结构调整升级。
下一步要跟大型企业多接触,要对企业有指导,对于政府有参考,真实反映行业情况,有行业共识才可以。
化工行业“十三五”发展规划座谈会系列报告(六)
日期:
2015-1-5
中国涂料工业协会(杨渊德)
一、涂料行业现状
2009年涂料行业产能1000万吨,2013年底1700万吨,2009年产量是733万吨,2013年产量为1303万吨。
销售额,2009年是1927亿,2013年是3400亿;利润2009年103亿,2013是220亿;涂料的环境友好化率(粉末涂料、水性涂料、高固化涂料)2009年是43%,目前是47.8%。
2014年10月,利润增长率16%,是今年全行业最高的。
二、存在的问题
1、重点产品与国际公司,尤其是大巨头公司,比如阿克苏、陶氏,存在较大差距。
外资品牌多,国内品牌少。
2、落后产能问题,1700万吨产能中,落后的醇酸的、硝基的、高VOC环氧的,聚酯的,占比较大。
含铅涂料仍然存在,国外已经承诺不用。
3、走出去的问题。
国内涂料行业进口、出口都是20万吨(占国内总产量2%),走出去的企业可以忽略。
国外工厂也很少,行业主要立足国内行业。
4、VOC减排问题,雾霾问题,工业涂装占17.%多,有关部委找协会要求降低VOC。
5、产业集中度差,前20位国内企业的产量和销售额不到总量的30%。
6、两化融合做的不好,行业差距很大,怎么做没有头绪。
化工行业“十三五”发展规划座谈会系列报告(七)
日期:
2015-1-9
中国纯碱工业协会(窦进良)
2013年底产能3100万吨,产量2393万吨,表观消费量2245万吨。
2014年产能基本没变,企业数量44家,集中度高。
1-10月份产量2116万吨,同比增长9.18%(1938万吨),开工率为81.9%。
联碱法氯化铵产量1-10月份是1006万吨,2013年同期为1017万吨。
价格1-10月份平均为1357元/吨,去年同期1222元/吨,同比上升11%。
氯化铵价格下降幅度较大,1-10月份湿铵价格324元,去年同期594元;干铵价格1-10月份426元,去年同期708元。
1-10月份销售纯碱2077万吨,同比增长140万吨,产销率98.1%;1-10月份氯化铵销售978万吨,产销率为97.2%。
氨碱法有点盈利,联碱法受氯化铵影响基本上是亏损的。
问题:
国内产能过剩。
产销率不错,但是没有利润,国际市场受到美国天然碱的影响,市场份额受到挤压。
如果下游产业,房地产和汽车如果不景气,纯碱市场还会受限。
联碱法的氯化铵由于受到尿素和硫铵产能增长的影响,市场还会进一步挤压,前景不容乐观。
个别企业只能微利。
严格控制产能增长,限制新建项目。
淘汰落后产能,对于能耗高,生产工艺落后,对当地环境影响较大的产能要逐步淘汰。
通过技术创新开拓市场,解决氯化铵产品的出路问题。
协会正在组织有关单位,为氯化铵寻找出路。
推广节能新技术、新工艺,降低产品能耗和成本。
今年收集了22条节能降耗技术进行推广。
提高行业自动化和管理水平,下一步要做大量工作。
增加产品出口,缓解国内市场过剩矛盾和压力。
对“十三五”规划编制工作,对于技术落后、能耗高、环保不能达标的企业逐步淘汰。
在行业组织相关专家编制明确的技术经济指标,比如能耗、燃料消耗。
严格限制新建项目,特别是在生态环境脆弱地区,现有企业严格控制扩大产能。
对于靠近市场,具有经济效益、社会效益和环境容量的企业,可以根据自身情况进行产品结构调整和技术改造,重点放在提升技术装备水平、节能降耗、降低成本、保护环境、提高劳动生产率、提高管理和自动化水平方面。
建议调整现有的化肥出口政策,取消氯化铵的出口关税和窗口期限制。
制定环保标准的时候,要考虑行业实际,比如氨碱法的废液排放PH值订到6-9,那么氨碱企业都要关门。
化工行业“十三五”发展规划座谈会系列报告(八)
日期:
2015-1-12
农药行业
农药行业的特点是总量小但很重要,对于食品安全的关系紧密。
近两年,农药行业的经济运行较好,一是人口增加使农药有刚性需求;二是气候变化,使的病虫草害的复杂程度加大;三是产业转移,国外农药大公司在国内都有合作企业,他们看中我们的原材料配套能力和生产能力,行业有吸引力。
从2013年开始,没有准确的统计数据,国家统计局公布的农药产量是319万吨,协会统计是170-180万吨,原因在于把制剂和原药混为一谈。
国内生产原药有500多种,制剂有3万多种,统计局搞不清楚。
农药行业要解决的问题:
通过产品结构调整和升级,降低高度高残留农药的比例,目标要求是2%,到2020年要到1%以下。
农药管理比较严格,有手段可以做到。
行业有一半以上(60%)产品是出口的,但是出口的大部分是原料药,制剂少,品牌少。
力争在制剂和品牌方面要有突破,据农业部统计,2013年制剂出口量要比原料药多了,是好的势头。
提高产品附加值,从质优价廉到质优价高,同国外产品做到价格平等。
争取在农药包装瓶和包装袋回收利用出台一些政策,有实质性的进展,目前很多被随意丢弃,不回收。
回收面临的最大问题是包装袋和包装瓶回收的过程中要打包,交通部门有可能把它当成危化品进行运输,面临一系列的法规和问题。
一定要有财政和政策支持,不然运作不下去。
近年来发生了一些农药的食品安全事件,行业妖魔化严重,行业协会在责任关怀方面要继续做工作,改变公众形象。
比如百草枯,企业出资建立了24小时的应急电话,培养了几万的乡村医生。
化工行业“十三五”发展规划座谈会系列报告(九)
日期:
2015-1-17
无机盐行业
行业包括22个系列,1600多个品种,包括了农用钾肥、饲料添加剂、食品添加剂、其他新兴材料添加剂。
根据我们统计,15个分会,2010年产能是7000万吨,2013年接近1.1亿吨,年均增长率超过16%;产量2010年是5400万吨,2013年是7700万吨,年均增长率12.56%;出口量2010年是1523.8万吨,2013年是1974.69万吨,9%年均增长;创汇2010年是110亿,2013年是130亿,6%增长。
总体产能过剩。
“十三五”时期要实行总量控制,建议进行产能置换,目前有113种无机盐产品列入环保部的双高目录,要控制其产能发展,要进行置换。
不同地区可以通过置换控制某个产品总量的发展。
强调发展专用的产品,为电子级产品等其他行业服务,比如电子级磷酸、氢氟酸、双氧水等等。
为轮胎配套的无机硅化物方面,水相白炭黑,在某些特种小品种方面发展专用化学品。
产品结构的调整,提高产品市场化的供给,加快功能化、系列化、精细化的发展。
将产品精细化率提高到40%左右。
资源化方面,生产企业向资源产地集中,扩大产业集中度,比如钾肥、铬盐、钡锶盐、二硫化碳等方面,这些企业在资源地建立生产基地,扩大园区。
对于磷化工、硅化物、过氧化物、氯酸盐、氰化物和锰盐,形成一批和市场紧密结合的具有不同特色的产业园。
重点是把副产资源的综合利用和循环利用作为发展方向,鼓励不同行业间的联合。
在技术装备和科技创新方面,黄磷电炉清洁生产,龙头企业要有所改变,消除对于环境的影响;包括黄磷尾气的利用,生产乙二醇在贵州。
铬盐企业淘汰了有钙焙烧,重点发展液相法工艺,有两家企业用铬铁或铬铁矿为原料进行生产;二硫化碳行业改变传统木炭法、焦炭法,发展天然气法。
在节能减排方面从事工作,到2020年要比2015年生产总值能耗方面要下降5%,单位产品能耗下降10%,单位工业增加值用水量下降10%,主要污染物排放量下降15%。
黄磷能耗降低到2.8吨/吨,重铬酸钠下降至1.2
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